高速公路路面工程标准化施工培训讲义177页（PPT 图文并茂）(二)

1、3、热拌沥青混合料面层施工标准化拌和标准化拌和周期一般不少于45s，其中干拌时间一般不少于5s改性沥青混合料拌和时间适当延长改性沥青SMA混合料拌和周期一般为60s70s应根据具体情况由试拌确定，保证沥青均匀裹覆改性沥青SMA混合料拌和时间及加料次序生产次序123生产环节加集料、加矿粉加沥青、加纤维出 料拌和时间干拌约10s，湿拌约50s，总拌和周期约60s70s3、热拌沥青混合料面层施工标准化拌和标准化生产温度集料温度应比沥青温度高1015道路石油沥青混合料，粘温曲线确定改性沥青混合料，参考沥青供应商技术说明温度控制方法每天开始几盘集料应提高加热温度干拌几锅集料废弃出厂时应逐车检测温度目测混

2、合料无青烟、花白料.1.2.3.51105100110120130140150160170180190200Temperature, CViscosity, Pa s压实范围拌和范围普通沥青粘温曲线3、热拌沥青混合料面层施工标准化拌和标准化矿粉添加矿粉仓配备振动装置粉料外掺剂添加宜增加粉料仓专用管线和螺旋升送器直接加入拌和锅除尘要求二级除尘装置一级除尘回收使用二级除尘湿排处理3、热拌沥青混合料面层施工标准化拌和标准化储存时间、降温幅度降温不得大于10、且不能有沥青滴漏道路石油沥青混合料的贮存时间不得超过72h改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24hSMA混合料只限当天使用，OGFC混合料宜随拌随

3、用3、热拌沥青混合料面层施工标准化拌和标准化纤维添加工艺配备同步投料装置。与沥青同时或稍后喷入，拌和时间宜延长5s以上。与粗集料同时加入，干拌5s10s。颗粒状也可分装成塑料小包由人工直接投入。改性沥青SMA混合料加料次序生产次序123生产环节加集料、加矿粉加沥青、加纤维出 料专用设备添加木质纤维素3、热拌沥青混合料面层施工标准化拌和标准化热料仓矿料组成检查宜1次/天混合料制件短期老化短期存储：在达到击实成型温度的烘箱中短期老化2h存储时间超过2h：可不再进行短期老化处理 3、热拌沥青混合料面层施工标准化运输标准化车辆吨位、数量大吨位，一般应不小于15t摊铺机前方应有不少于5辆运料车等候卸料为

4、宜车辆保洁车厢装料前清洗车厢涂抹隔离剂清洁轮胎装料方法 “前、后、中”移动分35次装料 3、热拌沥青混合料面层施工标准化运输标准化车辆覆盖厚苫布严密覆盖苫布至少应下挂到车厢板的一半 卸料过程中宜继续覆盖直到卸料结束气温较低，车厢侧面加保温层温度测试数字显示插入式热电偶温度计插入深度要大于150mm车厢侧面中部设专用检测孔孔口距车箱底面约300mm覆盖到位、卸料过程中不掀苫布运料车辆保温措施不足料车上的温度离析3、热拌沥青混合料面层施工标准化运输标准化卸料方式摊铺机前10cm30cm处停住运料车挂空档废弃原则温度不符合要求或遭雨淋 123正确的装料不正确的装料导致离析正确的卸料卡车末端温度离析3

5、、热拌沥青混合料面层施工标准化摊铺标准化摊铺方案选择可采用一台或两台摊铺机单幅一次性摊铺梯队作业要求两台摊铺机摊铺层的纵向热接缝应采用斜接缝，避免出现缝痕前后距离不超过10m梯队作业大功率抗离析型单机作业3、热拌沥青混合料面层施工标准化摊铺标准化预热时间、温度提前0.5h1h预热熨平板温度不低于100找平方式下面层、桥面上下铺装层：钢丝引导控制高程中、上面层：非接触式平衡梁控制行走速度、方向、停机频率2m/min3m/min车辆行驶方向一致仅在收工时停机二、离析分类离析分类（1）横向离析 （2）竖向离析 （3）纵向离析（4）片状离析（5）温度离析如何控制离析？不正确的料位高度尽量使用长螺旋三、

6、离析形成的原因及设备改进方法和效果使用反向螺旋铺面均匀三、离析形成的原因及设备改进方法和效果不脱料、少收斗两幅路面温度离析（控制摊铺机距离）料车上的温度离析（坚持料车覆盖）减少刮料引起表面连通孔隙多，密水性能下降；做好熨平板拼装与调试。熨平板刮料，铺面离析雨后检验，铺面离析明显3、热拌沥青混合料面层施工标准化摊铺标准化特殊位置处理方法桥头过渡段：扫除松散材料、杂物中央分隔带路缘石完工时间：摊铺面层前路缘石附近：适量多铺混合料辅用人工摊铺时机：路面狭窄和加宽部分、平曲线半径过小的匝道、斜交桥头等其他情况面层压实前，禁止人员踩踏。 摊铺遇雨时，立即停止施工。摊铺温度根据下卧层表面温度调整。 规定频

7、率检测松铺厚度、温度 3、热拌沥青混合料面层施工标准化压实标准化压路机吨位双钢轮压路机应不小于12t轮胎压路机应不小于25t必要时应采用30t以上的轮胎压路机合理的机械组合3、热拌沥青混合料面层施工标准化压实标准化碾压组合及步骤初压、复压、终压设置明显标志初始的压实集料移动附加的压实沥青移动表面平整初 压终 压复 压 正确的碾压步骤直线碾压曲线碾压4 cm 或更薄薄层路面的压实采用 低振幅 单轮振动 静压采用中等或高的振幅大于7 cm厚层路面的压实小型压路机压实边缘3、热拌沥青混合料面层施工标准化压实标准化碾压速度3、热拌沥青混合料面层施工标准化压实标准化碾压方法碾压时驱动轮应朝向摊铺机碾压路

8、线及方向不应突然改变压路机起动、停止必须减速缓行，不得刹车制动压路机折回位置应呈阶梯状，不应在同一横断面碾压检查专岗检查碾压温度、工艺严格控制可压实时间压路机使用“围裙”防粘轮压实不及时出现空隙压路机粘轮长时间没碾压碾压段落太长，温度损失大现在的长度7080米适宜的长度3040米中央分隔带附近压实不够渗水系数横向分布不均，超车道渗水情况严重。加强靠近中央分隔带部分路面的压实。急转弯/调头压路机停在热的路面上3、热拌沥青混合料面层施工标准化压实标准化SMA外观异常处理方法碾压有推移现象：检查级配、油石比停止碾压：玛蹄脂上浮、石子压碎、棱角磨光等隔离剂选用胶轮压路机禁止使用柴油、机油等作为压路机隔

9、离剂钢轮压路机使用洁净的可饮用水SMA正常外观SMA油斑集中、泛油明显可饮用水作为隔离剂植物油、水、洗涤剂混合隔离剂3、热拌沥青混合料面层施工接缝处理标准化纵向施工缝接缝形式松铺斜接缝两种碾压原则以热接缝形式做一次跨接缝碾压留下10cm20cm宽暂不碾压，再跨缝一次碾压密实纵向冷接缝尚未冷却前，镐刨除边缘留下毛茬的方式层间错缝间距上、下层纵缝位置应横向错开15cm（热接缝）以上或30cm40cm（冷接缝）以上。4、热拌沥青混合料面层施工接缝处理标准化纵向施工缝碾压次序100-150mm行驶在已铺层上行驶在新铺层推向新铺混合料跨缝压实冷铺面，留100-150mm热铺面150mm冷热正确的接缝处理

10、斜接缝密实平接缝不密实3、热拌沥青混合料面层施工接缝处理标准化横向施工缝接缝形式全部采用平接缝处理原则上、下层横缝应错开1m以上中、上面层应远离桥梁伸缩缝20m以外3、热拌沥青混合料面层施工接缝处理标准化横向施工缝碾压次序涂抹沥青端部凿除定接缝位置横向压实跨缝碾压纵向碾压施工接缝的处理新铺沥青层拟铲除的沥青层接缝位置三米直尺不正确的横向接缝示意图横向接缝 VS接缝平顺接缝明显检验频率检验时间检验方法检验项目检验记录质量检验标准化3、热拌沥青混合料面层质量控制标准化3、热拌沥青混合料面层质量控制标准化留样频率、数量要求沥青每车留三份样，每个样品不少于2kg抗剥落剂每批次应留样当一批抗剥落剂超过5

11、t时，应每5t留一个样品每个样品1kg3、热拌沥青混合料面层质量控制标准化留样频率、数量要求木质素纤维每批次留样当一批纤维超过50t时，应每50t留一个样品每个样品500g3、热拌沥青混合料面层质量控制标准化留样方法、封存地点、封存时间沥青三方取样人员应签名、编号现场管理机构、承包人及监理单位三方各留存一份与留样单、质保书一起保存至竣工验收3、热拌沥青混合料面层质量控制标准化留样方法、封存地点、封存时间抗剥落剂、木质素纤维三方取样人员应签名、编号样品、留样单交由监理单位封存至交工验收交工验收后移交业主封存至竣工验收留样规范管理3、热拌沥青混合料面层质量控制标准化沥青抗剥落剂、纤维等原材料留样单

12、道路石油沥青样品留样单3、热拌沥青混合料面层质量控制标准化江苏地方标准规定渗水系数标准渗水系数标准中、上面层不大于50ml/min，下面层不大于60ml/min渗水系数合格率渗水试验下面层合格率应不小于80%上面层合格率应不小于90%中面层AC类混合料合格率应不小于90%中面层Superpave类混合料合格率应不小于80%沥青路面成品检测项目一般规定明确人员、机构、规章制度建设的要求施工区域与非施工人员的关系，严禁无关人员进入作业区对已有工程应做到保护专职安全员的检查、验收工作安生生产编制安全方案、预案，安全培训及安全交底明确了“路面施工期间对所有分项工程的所有人员进行安全教育，避免出现交通意外 ”场地规划与临时设施设置的安全生产规定施工临时用电安全4、安全生产与文明施工安全生产石灰消解、拌和的安全规定混合料拌和、运输、摊铺及碾压等安全生产规定文明施工施工现场建设、标志标牌设置、人员管理等符合文明施工要求施工人员的环保教育避免路面与其他工程的交叉施工、防止污染提出了“当房建、绿化等工程的施工车辆无法避免与路面工程交叉施工时，必须在进出口处设置轮胎冲洗设施”减少施工废料、废水和生活垃圾对周围环境的污染避免夜间施工各种机械设备应停放整齐；砂石料分类堆放整齐4、安全生产与文明施工路基顶面交验收优选料源备料底基层施工标线施工沥青中面层、桥面铺装施工上基