钢结构焊接质量要求和控制（PPT）

1、焊 接 培 训二七年六月五日焊接质量要求和控制质量要求 1、电阻焊，焊点位置偏差2，焊点 无裂缝；在影响表面质量、防腐性能 和使用功能的区域不能有焊接飞溅。 薄板上的焊核直径符合图纸的要求。焊接质量要求和控制质量要求 2、对于CO2焊接，焊缝长度不能短于图纸要求 的90%，最大的偏差不能超过3，焊缝无 裂缝无焊穿现象。焊缝表面气孔直径2 ，可视区域不能出现气孔群。在影响表 面质量、防腐性能和使用功能的区域不能有 焊接飞溅。焊接质量要求和控制检测要求 1、每批次生产的零件或是每2500个零 件（单批供货数量大于2500件时） 必须做一个零件的破坏性检验焊接质量要求和控制检测要求 2、每批次生产的

2、零件首件和末件必须做 非破坏性检验。如果连续生产时间超 过两个小时，每两个小时还需要做一 次非破坏性检验。非破坏性检验对于 点焊和螺母焊，手工敲击不脱开；对 于焊接螺栓，敲击偏角60度焊接无 裂缝。焊接质量要求和控制检测要求 3、对于所有的破坏性和非破坏性检验做 好检验记录，内部审核、顾客（SVW、 SGM等）现场检查和第三方审核时必 须提供。焊接质量要求和控制检测要求 4、所有的焊接零件必须有操作人员进行 100%的目检。焊接质量要求和控制检测要求 5、对于焊机的电极头，最多在焊接500 点以后必须更换。有电流递增器功能 的焊机，必须开启该功能。焊接质量要求和控制检验流程 1、检验方式：目视

3、检验及非破坏性检验 2、检验步骤： A 按相应检验要求对焊接、零件表面质 量等实施过程检验。焊接质量要求和控制检验流程 2、检验步骤 B 在电阻点焊连接焊点牢度检查中，须对该 零件每把不同的焊枪所完成的焊点以非破 坏性凿子开凿方式进行抽查，每把焊枪每 次抽查的焊点数2，注意：a.如非破坏性 开凿检验影响焊点外观质量时，则以目视 检验为主；b.如相应焊点无法在总成台架 上或需在线进行非破坏性开凿检验时，则 直接在其相应工位上进行抽查。焊接质量要求和控制检验流程 2、检验步骤 C 凿子（平头）开凿检验时，将凿子置于二 块板当中靠近焊点边缘310处，用钳 工锤子轻轻敲打，使凿子进入板材焊接连 接处（

4、绝对不能使焊点损伤），如板材变 形张开而焊点未脱离，即停止开凿，表示 焊点牢度合格，如发现焊点脱离，表示焊 点牢度不合格。 焊接质量要求和控制检验流程 2、检验步骤 D 在螺柱连接牢度检查时，须对该零件 通过不同螺柱焊枪所完成的焊接螺柱 用铜制锤子或塑料锤子进行抽查敲击 检验，如焊接螺栓经锤子敲击能经受 检验负荷，表示螺柱牢度合格 ，如螺 柱不能经受检验负荷，表示螺柱牢度 不合格。 焊接质量要求和控制检验流程 2、检验步骤 E 将检验结果记录入 ZT/B/ZXC46C128.1-01.00-2005 焊接参数控制记录（点焊/凸焊） ZT/C/ZXC46C128.2-01.00-2005 焊接参

5、数控制记录（氩焊/电焊） 焊接质量要求和控制检验流程 2、检验步骤 F 在检验结果合格时：在焊点凿检、螺柱牢度 及目检等被评定为合格的检验件上，用适宜 的记号笔对凿检过的焊点或螺柱做上圆圈标 记、注明检验时间/检验人等，同时将检验 合格件恢复原状后保存至下次检验时送回生 产线中。 焊接质量要求和控制检验流程 2、检验步骤 G 在检验结果不合格时：当检验件经焊 点凿检或螺柱牢度被评定为不合格后， 即对被凿检的焊点或螺柱进行打叉标 记，通知班长或车间主任，追溯抽查 至上次检验合格零件，安排返工，做 好相应记录。焊接质量要求和控制检验流程 2、检验步骤 G.1 检验者应在标明打叉标记的被检验 件上注

6、明检验时间、签名等，如被 检验件经返工重新检验确认合格后， 则对缺陷返工做上圆圈标记，放在 工位旁至下次检验时，流入产品中。焊接质量要求和控制检验流程 2、检验步骤 G.2 如缺陷返工经重新检验确认仍不合 格时，则作报废处理。 G.3 在安排缺陷返工的同时，立即分析 原因，准备并实施措施。焊接质量要求和控制检验流程 2、检验步骤 G.4 如实施措施后（如参数调整、夹具 优化、设备修复等）涉及到产品质 量时，须做上述相应步骤的再次检 验和记录，直至合格。焊接质量要求和控制检验流程 2、检验步骤 H 在重点部位或例外情况时，有检验者 根据质量情况调整所需的检验时间或 频次，做好相应记录或说明。焊接

7、质量要求和控制检验流程 2、检验步骤 I 在每次零件检验工作后，应及时做好检验设备的日常清洁保养工作，如发现设备损坏或夹头松动等时，应及时通知相关部门进行维修解决。焊接质量要求和控制检验流程 3 检验实施者 指定人员如检验员或班长、车间主任等焊接质量要求和控制检验流程 4 检验频次 自检每小时一次，巡检每二小时一次，检验间隔时间应均匀分布。焊接质量要求和控制检验流程 4 检验频次 首件检验时间为上班开始后30分钟内进行；末件检验时间为下班结束前30分钟内进行。 首件是指本班次操作工从本工序制造出的第一个本工序产品。末件是指本班次操作工从本工序最后一个被检验的本工序产品。焊接质量要求和控制检验流

8、程 5 检验工具 适宜的塑料锤子、铜制锤子、钳工锤子、平头锤子（非破坏性）、凹口锤子（破坏性）、钢皮尺、用于标记的铅笔/记号笔及防护手套等。焊接质量要求和控制点焊缺陷类型与质量评价 1 目视检验：目视检验零件上所有焊点并记录其缺陷。点焊缺陷类型与质量评价缺陷名称说明评价标准漏焊少于产品图上所规定的焊点数不允许烧穿焊点表面有穿孔现象不允许位置半点焊不允许焊点间距不均匀现象具体见评价表1飞溅焊点边毛刺、凸起等可见部分不允许有焊接飞溅；其它不可见部分允许有轻微焊接飞溅，但不能破坏螺纹，不能影响下道工序。凹陷焊点压痕太深小于0.2倍板厚的压痕深度为合格，否则为不合格。倾斜/不平整压痕形状不均匀造成母材

9、倾斜、不平整不允许焊接质量要求和控制点焊缺陷类型与质量评价表1：焊点间距与边缘距离的技术要求：tv=0.8t1+0.2t2,t1:薄板厚度，t2：厚板厚度板材厚度比tv0.50.60.60.80.81.01.01.11.11.21.21.5最小点距e101215181824最小边缘距离V55.56.5778板材厚度比tv1.62.02.02.52.53.03.03.53.53.83.84.0最小点距e273645546363最小边缘距离V91011121313焊接质量要求和控制点焊缺陷类型与质量评价 2 现场开凿检验 分为两种非破坏性凿开检验和破坏性凿开检验。 非破坏性凿开检验方法：用凿子在焊

10、点旁凿过，决不能损坏焊点。凿子距离焊点太近或太远为错误，凿子距离焊点310 处为正确。焊接质量要求和控制点焊缺陷类型与质量评价 2 现场开凿检验凿检类别缺陷类型说明评价标准非破坏性凿开检验脱焊把凿子凿入正确深度后，焊点从中间脱开。绝对不允许破坏性凿开检验脱焊把凿子凿入正确深度后，焊点从中间脱开，而板材没有受到任何破坏，也没有焊接凸起。绝对不允许焊点直径太小焊点呈脱纽扣式断开，但所测焊点直径小于理论值，见表2。绝对不允许，dpdp-min不合格， dpdp-min不合格焊接质量要求和控制点焊缺陷类型与质量评价 表2：焊点直径理论值表序号薄板厚度dp-min理论焊点直径下限dp-max理论焊点直径

11、上限序号薄板厚度dp-min理论焊点直径下限dp-max理论焊点直径上限计算标准依据计算公式10.63.25.191.204.67.0VW01105dl=3.5t-5.5tdp=1.2dl20.653.45.3101.505.28.130.73.55.5111.755.68.740.753.65.7121.805.78.950.803.85.9132.006.09.360.853.96.1142.256.49.970.904.06.3152.56.610.481.004.26.6162.757.010.9焊接质量要求和控制焊接螺柱缺陷类型与质量评价检验方法缺陷类型缺陷名称说明评定目视检验方法：

12、仔细察看零件上的所有螺柱，记录其缺陷第一类缺陷：影响下道工序（总装零件安装）漏焊少于产品图上所规定的螺柱数量。不允许螺柱倾斜，或反面安装螺柱与钢板平面不垂直不允许，必须返工螺纹被破坏本身或外来的金属小液滴落在螺纹上，或其他原因破坏螺纹。不允许，必须返工螺柱位置偏离螺柱位置超差。不允许，必须返工焊接凸起太大（超过最下面的螺纹），或焊接飞溅留下的焊珠等。焊接飞溅或太大的焊接凸起将会使螺母不能安装装到底。不允许，必须返工第二类缺陷：连接强度达不到标准根部缺陷气孔焊缝区域内出现的小孔。不允许无焊接凸起或凸起直径过小焊缝太小。不允许根切螺柱根部受到严重烧，从而大大降低了螺柱的连接强度。不允许，必须返工烧

13、穿板材被烧透不允许，必须返工非破坏性冲击检验螺柱脱落用300克橡胶锤敲击螺柱时，螺柱从板材上脱落下来。不合格，未通过检验破坏性冲击检验螺柱在弯曲60度前，焊缝区域出现裂纹不合格，未通过检验焊接质量要求和控制螺柱焊的历史 上世纪50年代出现了储能式焊接，6070年代发展，70年代末出现拉弧式焊接。种类 储能式和拉弧式 区别： 生产周期： 长 短 形 状： 焊接质量要求和控制应用 不能应用于承载，只用于固定，扭矩6N.m原理 起弧拉弧种植+-清洁焊接质量要求和控制缺点（局限性） 熔池中有杂质，强度不高；对工件表面的清洁程度要求高。注意点 操作：工件表面的清洁程度要关注； 夹具：电阻 1、电缆与操作

14、台 2、夹具与操作台 3、夹具到不同的施焊点 定位套定期清除飞溅； 夹持器定期保养，有使用寿命，需备件焊接质量要求和控制检验 1、用管子套住螺柱根部折弯 2、用木锤敲击检验，目视检测热效应区焊接质量要求和控制GMN7027标准 1、总则 1.1、闪光。 带有螺纹的拉弧焊紧固件在螺纹面上应该避免闪光或飞溅。在螺纹面上有闪光或飞溅的紧固件为不合格产品。焊接质量要求和控制GMN7027标准 1、总则 1.2、位置。 拉弧焊紧固件缺少或处于总成图纸上公差位置之外，为不合格品。焊接质量要求和控制GMN7027标准 2、目测准则 2.1、裂纹。 焊装产品在焊缝内或周围应该避免可看到的裂纹。在焊缝内或周围存

15、有裂纹的产品为不合格品。焊接质量要求和控制GMN7027标准 2、目测准则 2.1、气孔。 焊装产品应该避免气孔或烧穿。产品焊缝或钢板周围存有气孔的也是不合格的。焊接质量要求和控制GMN7027标准 3、测量准则 3.1、焊接质量-螺柱。 当焊接区域（见图示1A）有70%焊接时，拉弧焊螺柱为合格的。对于几类常用的焊接螺柱和其他螺柱，焊接区域的最小焊缝大小见表1。拉弧焊螺柱不符合本标准的，为不合格产品。焊接质量要求和控制GMN7027标准 3、测量准则 3.1、焊接质量-螺柱。图示1.拉弧焊螺柱和螺母的焊接区域的测量焊接质量要求和控制GMN7027标准 3、测量准则 3.1、焊接质量-螺柱。 焊

16、缝大小可以通过破坏性试验进行测量。当通过拉伸试验或左右摆动破坏性试验使螺柱偏离其配合件时，将形成一个圆头在螺柱（最常用的类型）的顶部或配合件上。圆头为焊缝的一部分，包括破坏性试验中撕下的焊接金属块（见图示2A）的所有部分或其中的一部分。圆头的平均直径有主轴的测量值加上垂直于其的轴的测量值，再除以2（见图示3）。焊接质量要求和控制GMN7027标准 3、测量准则 3.1、焊接质量-螺柱。图示2 . 拉弧焊螺柱和螺母的焊点焊接质量要求和控制GMN7027标准 3、测量准则 3.1、焊接质量-螺柱。 图示3 拉弧焊螺柱的焊缝尺寸测量焊接质量要求和控制GMN7027标准 3、测量准则 3.2、焊接质量

17、-螺母。 当焊缝尺寸或推出强度符合要求时，拉弧焊螺母为合格的。拉弧焊螺母不符合两标准中的其一，为不合格产品。焊接质量要求和控制GMN7027标准 3、测量准则 3.2.1、拉弧焊螺母的焊缝尺寸。 对于圆环焊缝的螺母（常用的），如果焊接区域（见图示1B）的25%熔合（见图示4 ），那么焊缝尺寸为合格的。焊接质量要求和控制GMN7027标准 3、测量准则 3.2.1、拉弧焊螺母的焊缝尺寸。 焊缝尺寸可以通过破坏性推拉试验测量。当螺母推离其配合件时，将形成一个圆头在螺母（最常用的类型）的顶部或配合件上。圆头为焊缝的一部分，包括破坏性试验中撕下的焊接金属块（见图示4）的所有部分或其中的一部分。焊接质量

18、要求和控制GMN7027标准 3、测量准则 3.2.1、拉弧焊螺母的焊缝尺寸。图示4 拉弧焊螺母的熔焊区域的测量焊接质量要求和控制GMN7027标准 3、测量准则 3.2.2、推拉强度准则。 当零件试验的推出强度超出表2中的值，那么焊接螺母的拉弧焊为合格的。焊接质量要求和控制GMN7027标准 4、修理方法。 焊接修理方法见附录B。如果焊接修理数据表中的是不一样的方法，必须按照焊接修理数据表的要求焊接质量要求和控制GMN7027标准 5、破坏性试验 图示5 左右摆动破坏性性试验焊接质量要求和控制 气体保护焊 1、定义 1.1 焊接 通过熔焊产生了连接，它是由焊缝、熔化线、热影响区和未受影响的基

19、础材料组成。（图1）焊接质量要求和控制 气体保护焊 1、定义 1.1 焊接1=焊缝2=热影响区3=熔化线4=未受影响的基材图1熔焊连接注：焊缝和熔化线可能会重合焊接质量要求和控制 气体保护焊 1、定义 1.2、焊缝 焊接范围是工件或在焊接接头周围的工件在这个范围内相互配合的部分。焊缝由基础材料和/或者焊接附加材料组成。 焊接质量要求和控制 气体保护焊 1、定义 1.3、熔化线 边界线在焊接熔化的材料和紧固的保持着的材料之间。焊接质量要求和控制 气体保护焊 1、定义 1.4、焊材 焊过后凝固的材料，要不就是基础原材料组成的，要不就是焊接附加物和基础原材料共同组成的。焊材的组成部分可能还会来自于包

20、装材料（外壳）和/或者来自于辅助材料。焊接质量要求和控制 气体保护焊 1、定义 1.5、热影响区 固定的基础材料区域是由于焊接而带来的能量使发生热组织结构改变的部分。焊接质量要求和控制 气体保护焊 2、可焊性（图2） 根据DIN85281的可焊性描述图2焊接质量要求和控制气体保护焊 3、焊缝类型 焊缝类型由下列因素决定： 焊接接头的类型 准备工作的类型和范围，例如： 裂缝优化（见DIN EN 25817） 原材料 焊接方法焊接质量要求和控制气体保护焊 3、焊缝类型 3.1、角焊 这部分在彼此相接的两个平面上，组成了凹线的接缝并且通过焊接联合起来。需区分： 角焊焊缝和双角焊焊缝 有和没有准备接缝

21、焊接质量要求和控制气体保护焊 3、焊缝类型 3.1、角焊图3 丁字接头角焊图4 丁字接头双角焊图3 没有准备焊接的 倾斜接头的角焊焊接质量要求和控制气体保护焊 3、焊缝类型 3.2、对焊时的I状焊缝，双凸缘焊缝图6 I状焊缝图7 双凸缘焊缝焊接质量要求和控制气体保护焊 3、焊缝类型 3.3、重叠接头的角焊焊缝 下列的重叠接头处的角焊焊缝是有可能的 。（图8）图8 重叠接头的角焊焊缝焊接质量要求和控制气体保护焊 4、焊缝长度 计算出的焊缝长度l就是从设计中预先给出的焊接设计焊缝长度。焊缝长度的检查不但包括起始区域，还包括结束区域（焊口末端）。 为了改善动力学上的负荷能力焊缝长度可以超过构件长度。

22、（图13）焊接质量要求和控制气体保护焊 4、焊缝长度l1=计算缝长l2=焊缝长度图13 缝长的扩展足够强度的证明通过对部件特定的强度研究来实现。焊接质量要求和控制气体保护焊 5、焊缝的要求和质量保证 一般根据DIN EN 7291的焊接技术的质量要求和根据DIN EN 7292的全面的质量要求都要被考虑到。 一条焊缝的规格是通过焊缝长度、焊缝厚度和焊缝质量的数据明确的描述的。 这些要求是图纸数据的组成部分。 假如在图纸中预先没有规定，5.1到5.5节的要求将适用 。焊接质量要求和控制气体保护焊 5、焊缝的要求和质量保证 5.1 焊缝质量 如果没有现成的部件检验标准（PV)在手头，“DIN EN 25817,评价组B，高”，也适合于3.0mm的板。对 3.0mm的来说，不规则性的极限值也适应。焊接质量要求和控制气体保护焊 5、焊缝的要求和质量保证 5.2 熔入深度 假如一条连贯的焊缝在两种参与板材之间有着可测的熔入深度f0.2的话，焊接连接是足够的，也就是焊接质量达到要求。焊接质量要求和控制气体保护焊 5、焊缝的要求和质量保证 5.2 熔入深度