运用QC方法控制地下室大体积混凝土施工裂缝（PPT）

1、运用QC方法控制地下室 大体积混凝土裂缝目 录 一、课题简介 二、小组简介 三、选题理由 四、现状调查 五、数据分析 六、确定目标 七、原因分析 八、要因确认表实施 九、制定对策表 十、措施落实 十一、效果检查 十二、总结及今后打算一、课题简介 *银座商城是集人防、超市与商场为一体的、具有现代化气息的框架-剪力墙工程。该工程为地下一层，六级人防工程（地下超市），建筑面积19933.6m2，地上三层为大型商场，建筑面积45407.2m2，总建筑面积近65340m2。 该工程底板长193m,宽100m，厚度70cm，采用现浇钢筋混凝土，总浇筑量约14000m3，采用预拌混凝土。如何保证现浇混凝土的

2、浇筑质量，尤其是温度裂缝与施工冷缝的控制，对我们提出了新的课题。为此，我们成立了“山东*建设工程股份有限公司*银座商城工程QC小组”，以确保该工程能够顺利施工。二、小组简介 （一）、小组情况 为实现大体积现浇混凝土的质量目标，于2005年10月成立了运用QC方法控制地下室大体积混凝土裂缝为课题的QC小组，小组编号*，小组共10人。小组成立时间小组类型受教育时间：人均81课时活动频率本次活动时间2005年10月2006年1月序号姓名组内职务职称学历项目职务年龄QC小组分工1组长工程师本科项目经理40总指挥2副组长工程师本科主任工程师35方案制定3组员助工专科技术负责人29组织组内活动4组员助工专

3、科施工负责人30指导方案实施5组员助工本科质检员29质量监督6组员助工本科施工员26方案实施7组员助工本科施工员39方案实施8组员助工专科预算员27成本控制9组员助工专科施工员26方案实施10组员助工本科资料员26资料整理（续表）（二）、 QC小组活动计划 阶段活动内容活动方式活动次数活动时间P现状调查、数据分析、原因分析、要因确认、制定对策现场分析小组讨论32005、10D措施落实实施小组分工现场分工62005、112005、12C现场效果检查现场检查验证32005、12A总结小组讨论22006、1小 组 活 动 情 况 表活动时间活动内容活动人2005.10对以往类似工程进行了调查分析，并

4、做出归纳总结2005.10根据调查情况，进行数据分析2005.10召开专题会议，认真分析产生不合格的原因，要因确认2005.10制定对策2005.112005.12措施落实实施2005.12效果检查2006.1总结及今后打算三、选题理由 1、*银座商城是目前*市内唯一一个集人防与商场、超市为一体的大型综合商场，筏板基础混凝土浇注量大，工程质量标准高，社会影响较大，公司领导要求高。2、*银座商城工程大体积混凝土浇筑施工中，设计要求留设3条普通后浇带，1条加强后浇带，总长度约700m。如此大体积的混凝土，如此多的后浇带本小组还是第一次遇到，且后浇带具有施工较难处理、易渗漏等缺点。3、工期紧、任务重

5、，地下人防工程自开工到竣工仅有三个月的时间，仅底板需要浇筑完成的混凝土就有14000m3 ，施工过程中还必须满足人防规范中的特殊要求。施工过程还处在冬期施工阶段，这无疑又给保证大体积混凝土的施工质量提出了更高的要求。4、地下室底板最大的施工段混凝土连续浇筑量约3000m3，如此大的工程量，就算是预拌混凝土，施工也是很有难度的，如何确保混凝土连续浇筑，不出现温度裂缝和施工冷缝，对确保工程进度及质量至关重要。5、进一步总结超长结构大体积混凝土的施工技术和施工经验。 因此我们QC小组选择了“运用QC方法控制地下室大体积混凝土裂缝”为课题进行了深入的分析。四、现状调查 我QC小组就确定的攻关课题，组织

6、有丰富施工经验的专业工程技术人员、设计人员及相关施工队伍，对以往类似工程进行了调查分析，并做出归纳总结，有关问题调查结果见下表： 大体积现浇混凝土施工问题调查表序号项 目频数累计频数频率（）累计频率（）1混凝土温度裂缝333342.942.92混凝土施工冷缝296237.780.63混凝土振捣不密实87010.390.94钢筋位移5756.597.45其它2772.6100合计77100调查人：制表人： 时间：2005年10月五、数据分析 根据以上施工问题调查表，可以看出，影响大体积混凝土施工质量的因素为五个，其中“混凝土温度裂缝”占总数的42.9%，“混凝土施工冷缝” 占总数的37.7%，二

7、项合计不合格率 达到了80.6%，因此我们小 组此次活动将这二项作为主 攻方向。六、确定目标 1、活动总目标：有效控制混凝土底板的温度裂缝、施工冷缝。 2、提出两个方案并确定最终的实施方案。方案一：两台汽车泵两台地泵的方案，采用汽车泵浇筑周边，地泵浇筑中心部位。序号项目内容得分1可实施性地泵打由中间向周边，汽车泵由周边向中间浇筑52安全性适中43有效性有效性较高54工期25天55方案造价21万元16合计20方案二：采用四台地泵由中心向两侧进行浇筑。序号项目内容得分1可实施性因底板面积较大，混凝土泵送速度较慢32安全性适中43有效性有效性适中34工期35天35方案造价14万元36合计16 QC小

8、组成员认真分析上述两种方案，并报经业主、监理审批后，最终确定 按方案一施工。 3、确定目标值：保证混凝土不出现温度裂缝及施工冷缝。为确保工期，必须将底板钢筋混凝土的施工时间控制在25天之内。主控项目符合设计要求及施工规范的规定，一般项目95%以上优良。编制了详细的施工方案目标可行性分析不利因素有利因素施工经验不足工期要求紧，工程量大小组成员年轻，上进心及工作能力强选用专业的施工队伍，技术力量强对本工程公司非常重视，经常深入工地对工程进行技术质量上的监督指导公司曾在一些项目中对大体积混凝土进行施工，积累了一定的经验目标可行性分析 七、原因分析 混凝土的温度裂缝 人 机 料法 环机具操作方法不当

9、责任心不强 砼供应不及时泵输送速度慢 砼塌落度不稳 施工工艺不完善 室外温度低 缺乏类似经验 技术交底不详 养护方法不得当 后浇带数量少大体积砼的水化热大砼的配比控制 混凝土的施工冷缝 人 机 料 法 环 机具操作方法不当 责任心不强 砼供应不及时泵输送速度慢 砼塌落度不稳定 施工工艺不完善 室外温度低 缺乏类似经验 技术交底不详 八、要因确认表 序号末端原因分析原因确认人要因判断1操作方法不当现场实地考察操作人员的操作水平，对技术不熟练的进行培训，加强质量教育非要因2责任心不强加强对操作人员的教育与提高操作人员的责任心，并制定严格的管理制度与奖罚制度非要因3施工经验不足缺少相关的施工经验，应

10、认真的学习研究相应的技术资料，了解施工全过程非要因4混凝土的供应不及时 因为面积太大、施工工期短，对混凝土的供应要求高是要因5混凝土塌落度不稳定 因为搅拌站的砂子含水量不稳定，所以要求搅拌站对混凝土配比严格控制非要因6混凝土的振捣不密实 严格执行“三检”制，设专职质检员，加强质量的监督检查工作非要因7技术交底不详 对操作人员的详细交底，使其按照方案正确施工非要因(续)8冬期施工温度低 室外温度低，需要对浇筑完的砼用双层毛毡进行外保温非要因9新技术的应用少 对于大体积混凝土的工程，设计院应用的新技术较少是要因10后浇带数量少 因为结构超长超宽，后浇带的间距比较大是要因九、制定对策表序号要因对策目

11、标措施时间地点负责人1混凝土供应不及时联系搅拌站组织好混凝土供应保证混凝土的连续浇筑由项目经理出面，用合同严格要求搅拌站必须保证混凝土的供应。2005.10施工现场2新施技术的应用少运用新技术减少混凝土的温度裂缝收集有关的大体积混凝土的施工资料，同设计院研讨选择运用新技术,混凝土中加抗裂外加剂2005.10设计院3后浇带数量少增设后浇带减小分区的混凝土的连续浇筑量通过与甲方、监理的沟通，和设计院协商，增设一条加强后浇带2005.10设计院十、措施落实实施实施一：根据工程特点，提出合理建议一、根据本工程的情况，建议并增设了一条后浇带。由于本工程的底板超长、超宽，后浇带设置大于规范的要求，小组成员

12、开会商议，决定向设计院建议增设一条后浇带。经过与甲方、设计院协商，增加了一条后浇带，这样就从设计上为有效的减少温度裂缝提供了保证。原设计的基础后浇带示意图增设后浇带之后的示意图新增后浇带二、向设计院和甲方提出建议:能否采用抗裂纤维及部分钢筋施加预应力。最后同意采用新型的外加剂H-F3型抗裂外加剂，在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。并对超长结构部分进行了抗裂验算。 三、采用两台汽车泵提高混凝土的输送速度，联系好搅拌站，保证混凝土的供应。实施二：制定完善的施工方案，保证混凝土施工质量 通过参考有关大体积混凝土的施工资料和以往的施工经验，参考学习研究相应的规范和标准，由技术负责人负责编制了

13、较为详细的大体积混凝土施工方案。以方案来正确指导施工，其主要内容如下：一、对混凝土材料的控制（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水化热不易散发，使混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此同搅拌站研讨确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#。 （2）粉煤灰：严格按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗裂

14、不利，因此考虑各种不利因素,粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 二、混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的预拌混凝土，因此对搅拌站提出技术要求，提前做好混凝土试配。（2）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。三、现场施工准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平。（3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。四、混凝

15、土浇筑 混凝土浇筑时，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送 工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。图1：底板钢筋绑扎正在施工图2：底板钢筋绑扎正在施工图3：底板钢筋绑扎正在施工图4：底板混凝土正在施工图5：底板混凝土正在施工图6：底板混凝土正在施工图7：底板混凝土正在施工图8：底板混凝土正在施工五、混凝土测温（1）根据设计要求，对基础

16、底板混凝土进行温度检测,基础底板混凝土浇筑时设专人配合预埋测温管。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温达到时间，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最

17、高温度与部门温度之差达到22度或温度变化异常，应及时通知技术负责人，以便及时采取措施。六、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在上面覆盖一层塑料薄膜, 然后再覆盖二层草席。（2）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（3）停止测温的部位经技术负责人同意后，可将草席及塑料薄膜逐层去掉。十一、效果检查 效果一： 2005年12月16日，我们QC小组对已经拆模的大体积混凝土进行了详细的检查，共检查了100点，具体情况如下：序号项 目检查点数不合格点数累计频数1混凝土温度裂缝20002混凝土施工冷缝20003混凝土振捣不密实20224钢筋位移20135其它2014合计10044从上表显示出很好地解决了温度裂缝和施工冷缝，同时合格率为96%，已经达到了我们制定的预期目标，达到了工程质量控制持续改进的目的。我们制定的实施措施和施工方案是行之有效和比较完善的。 底 板图1：底板无裂缝图2：底板无裂缝图3：底板无裂缝图4底板及后浇带效果二： 通过精心组织，合理协调各工种，充分利用现有的机具设备，整个主体钢筋混凝土工程从地下室底板到三层混凝土浇筑结束仅用了20天的时间，比方案二提前15天，每天用人工150人，共计节约2250个工日，取得直接