运用QC改善混凝土圆柱模板施工方法（PPT）

1、改进混凝土圆柱支模方法 发表单位： 小组名称： 发 表 人： 发表时间： 2009年3月16日QC小组简介： 小组名称：*科技楼*QC小组 小组类型：现场型 组建日期：2008年4月1日注册号：* 活动时间：2008年4月1日2008年10月10日 活动次数：8次序号姓 名性别年龄文化程度职 务职 称分 工工作内容1男40大专项目经理工程师组 长负责全面工作2女34大本主任工程师工程师副组长技术指导3男31大本项目工程师工程师组 员技术负责4男25大本工 长助 工组 员现场施工负责5女26大本质量员助 工组 员执行检查落实6男52高中安全员技术员组 员施工安全管理7男45高中材料员经济员组 员

2、材料供应8女32大专核算员助 工组 员资金供应9男44高中试验员技术员组 员混凝土质量控制10男40高中劳务队长技 工组 员 管理实施表一：小 组 成 员 表 本QC小组成员主要由分公司主任工程师、项目经理、项目工程师、施工员、质量员、班组长等施工现场管理人员和熟练技术工人组成，共10人，其中工程师3人、助工2人，大专以上学历6人，全部参加TQM培训，培训16课时以上。（2）小组特点： 我们QC小组成员中，既有善于管理、懂技术的项目管理人员，又有施工经验丰富的专业施工队伍，分工明确各司其责，并能够做到统一协调、集中管理。（3）活动内容与方式：见下表：制表人：* 审核人：* 2008年10月10

3、日阶段活动内容活动方式活动次数出席人次备 注计划阶段小组进行现状调查,分析原因，制定对策小组讨论220本着节约成本提高质量为目的实施阶段依据对策组织实施现场小组讨论329跟踪质量检查发现问题及时处理实施效果现场检查现场小组讨论219总结评定质量标准总结经验总结施工经验小组讨论19确定下步工作目标总 计8出勤率96.2（4）QC小组制度： 采取定期和不定期的活动方式， 每次活动要有记录； 小组出勤率在95%以上； 小组成员跟踪检查，检查要有记 录，发现问题要及时处理。精诚合作,精益求精!二、PDCA循环：（一）、P阶段：计划阶段（2008.4.12008.4.15）1、课题选定：认真贯彻我公司“

4、质量为本、塑造精品、竭诚服务、 利国益民”的质量方针。本工程质量控制目标为省优，建设单位要求工期仅为260天。如何有效控制圆柱外观质量，使其达到普通清水混凝土质量标准，为本工程施工的重点难点之一。减少圆形装饰柱的抹灰工作量，降低工程成本，缩短工程施工工期。是实现工程盈利的有效途径。我们选定了“改进混凝土圆柱支模方法”为本次活动的课题。 2、QC小组活动日程安排 时间：2008年4月1日2008年10月10日2008年日 程内 容4月5月6月7月8月9月10月12345678910序号循环阶段PDCA选择课题现状调查制定目标原因分析要因确定制定对策对策实施效果检查巩固措施今后打算 表三： 小组活

5、动日程安排 3、现状调查：（2008.4.12008.4.30） 针对圆形装饰柱质量问题，我们选择了*新校区行政楼、图书楼已完成的24根混凝土圆柱子作为调查对象，进行现状调查。绘制质量问题调查表、统计表，再利用排列图找出主要问题。表四:装饰圆柱外观质量问题调查表表五:装饰圆柱外观质量问题统计表序号检查项目检查总数不合格点1连接部位缺陷24132砼表面不平整、不光滑24113截面弧度尺寸偏差过大2494露筋、夹渣2445砂斑、磷斑、水波纹色泽不匀2436裂缝等其它缺陷242合计实测合格率70.8%序号检查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1连接部位缺陷1331.031.02砼表面不平整、不光

6、滑1126.257.23截面弧度尺寸偏差过大921.478.64露筋、夹渣49.588.15砂斑、磷斑、水波纹色泽不匀37.195.26裂缝等其它缺陷24.8100合计42100频率（%）图一：装饰圆柱外观质量问题排列图 频数（个）（N=42个）1009080706050403020100424038363432302826242220181614121086420连接部位缺陷砼表面不平整、不光滑截面弧度尺寸偏差过大砂斑、磷斑、水波纹色泽不匀1113943295.2%88.1%露筋、夹渣外形缺陷B类C类A类31.0%57.2%78.6%100%制图人：* 审核人：* 2008年4月30日 从排

7、列图我们可以看出，影响圆柱外观质量的主要问题是：连接部位缺陷、混凝土表面不平整、不光滑及截面弧度尺寸偏差过大三个质量问题累计频率78.6%，分部在A区，属于主要问题，根据排列图原理需要对这三个问题进行策划改进。4、制定目标：（2008.4.152008.4.30）目标值的设定：目标二：施工质量通过监理单位、建设单位认可，达到满意的效果。目标一：质量控制目标如下表所示，整体质量效果要达到普通清水 混凝土标准。目标三：减少抹灰工程量，降低工程成本，加快施工进度。 制表人：* 审核人：* 2008年4月30日70.8%90%实测合格率 改进前 改进后小组成员具有较高的文化素质和管理水平及TQC理论基

8、础知识。项目部各施工队上下配合较为默契，从管理人员到操作人员质量意识都较高。采用PVC-U聚氯乙烯波纹管制作混凝土圆柱模板虽然我们首次施工，但经过调查和现场模拟试验，已经掌握一定的要点。建立了完整的质量管理体系和公司、分公司各部门全力支持。因此，我们只要按计划抓落实，齐心协力，目标一定能够实现。目标可行性分析：5、原因分析：（2008.5.12008.5.31） 根据调查统计表和排列图，小组成员对A类问题用关联图分析，找出影响现浇混凝土圆柱质量的24条原因，分析找出8条末端因素。图二： 关联图模板选型不合理模板加固方式不合理工艺不完善模板组合变形局部未振捣到位砼配比不合理砼搅拌与运输问题砼材料

9、质量问题疏松、孔洞断面弧度尺寸偏差过大砼表面不平整、不光滑连接部位缺陷测量放线有误跑模、涨模不严格执行方案、交底施工人员意识差一次浇捣高度过大混凝土坍落度大模板内清理及脱模剂涂刷不到位拆模时间早混凝土离析振捣棒上提太快气 泡麻 面混凝土振捣不足浇捣方式不合理蜂 窝6、确定要因：（2008.5.152008.5.31） 从因果图中看出，模板选型不合理、工艺不完善、砼配比不合理、砼搅拌与运输问题、拆模时间过早、模板内清理及脱模剂涂刷不到位、一次性浇捣高度过大、施工人员意识差为八条末端因素，由小组全体成员进行讨论，并逐一进行确认。要因确认之一模板选型不合理 传统做法采用木模板，混凝土表面平整度、光洁

10、度不利，截面弧度尺寸难以保证，采用定型钢模板一次性投入高，施工不方便，都不理想。如采用PVC波纹管，可以利用波纹管自身刚度，控制截面弧度尺寸，并且波纹管内表面光滑，可以保证混凝土表面的平整度、光洁度。要 因要因确认之二工艺不完善 要 因如采用PVC波纹管，制定出一套完整的加固措施，保证连接部位不出现缺陷，控制混凝土柱浇捣过程中模板受力不变形。需要通过小组研究，针对各个连接部位制定具体加固措施。 要因确认之三配合比不合理 混凝土配比影响拌合物的和易性，和易性差的混凝土浇捣困难，影响圆柱表面光洁度、混凝土表面产生砂斑、磷斑、水波纹色泽不匀等问题。现场检查砼坍落度10次，要求140-160mm，其中

11、有5次坍落度超过160mm。 要 因要因确认之四混凝土搅拌与运输问题 搅拌不均匀或运输过程产生离析、发生初凝，影响混凝土的施工质量和强度。对商品砼供应商提出技术要求，厂家受理并认为可以解决。 非 要 因要因确认之五拆模时间过早非 要 因拆模时模板粘接混凝土造成麻面，影响混凝土表面光洁度。强度过低拆除模板，拆除过程中或被其他工序施工过程可能碰损实体外形。严格拆模审批程序，加强管理力度，可以解决。 要因确认之六模板内表面清理及脱模剂涂刷不到位 使用完的模板表面粘灰不处理，周转使用时，模板表面粘灰造成麻面现象，影响混凝土表面观感。现场询问10个木工，8个认为能够做到涂刷脱模剂前清理模板，2个认为粘接

12、砂灰不多所以不需处理。 非 要 因要因确认之七一次性浇捣高度过大 混凝土发生离析，造成表面蜂窝、麻面等质量缺陷以及模板侧压力过大，容易发生跑模、胀模。经过对操作工人的教育，现场安排管理人员旁站监督，可以解决。 非 要 因非 要 因要因确认之八操作人员意识差，造成施工时早振、漏振、欠振、过振、快振及迟振。模板施工不按线支设，不按模板施工方案和技术交底执行，加固措施不完善，发生跑模、胀模和柱子位移。经过技术交底和采取各种奖罚措施能够转变。 施工人员质量意识差 模板选型不合理、工艺不完善、配合比不合理为要因，共计3个。结论7、制定对策：（2008.6.12008.6.30） 由以上8点末端因素，确认

13、要因有3点，并针对要因制定对策如下： 表七: 对 策 表制表人：* 审核人：* 2008年6月30日序号要 因目 标对 策措 施地 点负责人完成时间1模板选型不合理圆柱施工质量达到普通清水混凝土标准，实测合格率不小于90%。采用PVC-U波纹管制作模板波纹管用电动切割机沿圆直径切成2半制作圆柱子模板，编号后配套使用。木工棚2008.6.102工艺不完善制定合理、可行的模板支设方案和作业指导书。制作专用加固件梁柱节点与接缝处制作专用卡具，制作专用套箍，钢管脚手架体系。主楼门厅2008.6.303配合比不合理优化混凝土配合比，改善浇捣塑性，控制坍落度140-160mm。提高砂率控制坍落度对砼供应商

14、提出技术要求，及时检测进场砼。对不符合要求砼严禁使用。商品站现场2008.6.30(二）、D阶段：对策实施（2008.7.12008.10.5）实施一：模板体系选择 现浇混凝土圆柱模板支设采用原有材料和施工工艺不能满足工程质量和工期成本等要求，如传统做法采用木模板，混凝土表面平整度、光洁度不利，截面弧度尺寸难以保证，采用定型钢模板一次性投入高，施工不方便，都不理想。因此必须选择其他新型材料作为模板。 近来PVC-U双壁波纹管应用广泛，在水利、建筑给排水、建筑电气等方面都有广泛的应用，PVC-U双壁波纹管是以聚氯乙烯为主要原料加工成产的内壁光滑、外壁波纹、内外壁中空的特殊管材如右图所示。具有质轻

15、、抵抗压力强、便于安装等优点。PVC-U双壁弹性模量E=3000MPa，工作压力1.6 MPa。环刚度4-16KN/m2,通过模板软件计算，可满足工程要求。并且各种规格（内径110-1600mm）均有现货，可供工程选择使用。PVC-U双壁波纹管 直径为500mm 对采用PVC-U双壁波纹管做模板，由于缺少可以提供参考的其他工程实例，我们在施工现场进行了可行性模拟试验。在主楼前面的空地上，用内径600mm的PVC-U双壁波纹管做模板，根据受力计算8钢筋间隔500mm做套箍、竖向方木格栅在圆柱四周十字放置四根即可满足使用要求，在试验时为进一步保证刚度， 四周放置了8根方木格栅。扣件钢管脚手支撑，用

16、泵送商品混凝土浇筑2m高圆柱。 在浇筑过程中观察PVC-U双壁波纹管，未发现变形、裂纹等现象，说明其刚度、强度均满足施工要求。2天后拆模检查截面尺寸满足要求，外观质量较好，能达到普通清水混凝土效果。PVC-U双壁波纹管 直径为600mm 模拟试验拆模前 模拟试验拆模后实体观感 模板清理并涂刷脱模剂柱根部清理，模板就位闭合柱模，安装专用卡具、木格栅及套箍调节钢管定位箍检查垂直度浇筑混凝土拆除清理模板（维护保养）混凝土养护实施二：完善施工工艺工艺流程：1、模板下料制作 波纹管用电动切割机沿材料本身的接缝印记切成2半，分别编号，在周转中保证2半模板始终配套使用。为了控制内外错台，双壁波纹管两个半圆的

17、接口处用竹面板裁成圆弧型木条长100mm，厚度与波纹管槽深一致，用胶粘结在波纹管外侧波纹中间。卡具外侧与竖向方木钉牢。木条竖向间距500mm左右。周转使用前模板内侧刷YH3型脱模剂。 圆柱与梁交接处波纹管下料要计算准确，裁成斜截面，与梁模板交接严密，在梁端用木方竖向固定。2、模板安装（1）模板安装时，两个半圆拼装后，在接缝处的竖向木方上打眼，用10的螺栓连接固定。为了防止接缝处漏浆，模板安装时在接缝处粘帖海绵条。如图四所示。（2）利用现场钢筋下料中的料头，制作专用套箍。套箍为两个半圆，两端焊接5050的角钢，角钢相应位置留螺栓孔，采用10螺栓拉接紧固。钢筋套箍长度计算预留间隙PVC波纹管钢筋焊

18、接50角钢用10螺栓连接木方用螺栓连接钢筋套箍方木搁栅钢管套箍竹面板木条卡具图四： 模板安装图（3）钢筋套箍间距500mm，套箍内摆放方木（4080mm）搁栅。模板体系外侧间隔1200mm用四根钢管与整体模板钢管支撑架拉结，保证模板整体不位移。（4）圆柱与梁接头处模板要交接严密，在梁端用木方竖向固定。浇筑混凝土时在梁柱接头处用厚度0.5mm的白铁皮衬于波纹管内壁，在混凝土浇筑后收面前抽出。以此保证浇筑后混凝土表面接槎的光洁顺滑。（5）每次混凝土浇筑收面时，柱子上端安排专人拍实、搓平。安放模板前清理柱子内杂物，柱根部混凝土上表面局部可用水泥砂浆再次找平。 现场模板支设 （1） 严格执行拆模审批制

19、度，圆柱拆模时间在同条件 试块强度达到要求的后，由工长签发拆模申请书 同意后，交与操作班组实施拆除。在不影响施工 进度的前提下适当延长拆模时间。（2） 模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时不得碰撞混 凝土面，应轻轻将模板撬离柱子，然后整体拆 除，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离 柱子。（3） 模板拆除后及时清理，涂刷隔离剂。拉结螺栓、 具、钢筋箍等相关零件也要清理、保养。 3、模板拆除实施三：优化混凝土配合比 本工程采用商品混凝土，施工前对商品混凝土厂家提出了技术要求。为了提高混凝土表面的自然光洁度，掺加减水剂，相对增加水泥用量。在减水剂（水剂约1，粉剂约1.5）掺量不大的情况下砂率提高12

20、，有效改善混凝土浇捣塑性，使成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，混凝土表面避免出现色差。 控制坍落度，混凝土坍落度大，水泥含量多，混凝土外观光泽较好；而坍落度小，含水量少，容易克服混凝土气泡。为了保证混凝土的外观质量以及便于混凝土浇捣操作，控制坍落度140-160mm，使混凝土塑性稳定。施工中由现场试验员负责坍落度检查。 混凝土浇筑，每根柱子分层浇筑，浇筑2后浇筑其它部位，约h混凝土沉落稳定后再继续浇筑其上部混凝土。每次浇筑高度500mm，在振捣棒上缠彩色胶带，借此标记控制浇筑高度，防止漏振与过振。圆柱混凝土拆模后，在柱子外侧包裹塑料薄膜，缠绕时一层压一层，在接缝处用透明胶带粘结，使柱子在薄

21、膜内封闭养护，防止混凝土因失水引起细小收缩裂纹。（三）、C阶段：效果检查（2008.7.152008.10.10） 目前国家尚无统一的清水混凝土施工质量标准和质量验收标准，参考有关清水混凝土的施工工艺标准，对普通清水混凝土圆柱混凝土和模板除按照混凝土结构工程施工质量验收规范验收外，制定了相应的验收标准。 检查时用20的细钢管套上扁铁卡子（一端焊接固定，一边滑动）制作专用检查工具，及时进行圆柱截面尺寸检查控制。制作专用测量工具 制定检验批表格 改进后实施的7根直径600mm的主楼门厅圆柱，混凝土外观密实、光洁、颜色一致，达到了普通清水混凝土效果，检验批均符合设计要求及规范规定，一次验收通过。受到了建设、监理单位以及兄弟单位的一致好评。检查圆柱断面尺寸 裙楼圆柱实体 采用新型模板，对于模板体系来说成本有所增加，但用工数和抹灰工程量大大减少，更重要的是加快了施工进度，节省了人工费2.5万元、材料费1万元，扣除模板增加费1万元，总计取得2.5万元的经济效益。 70.8%90%实测合格率 改进前 目标 改进后95%图六：实施效果对比（四）、A阶段：巩固措施和今后打算：（2008.10.12008.10.10） 本次QC小组活动充分调动了大家的积极性，群策群力，圆满地完成了活动目标，并增进了大家相互间的协作精神，增强了项目凝聚力，使大家学会了