工业管道安装工程质量检查PPT88页

1、工业管道安装工程质量检查第一节 概述一、工程特点工业管道广泛用于石油、化工、冶金、电力、长输及城市燃气和供热等行业。由于各类工程对管道有着不同的要求，各种材质的管道又具有不同的施工方法，这就决定了管道安装工程的复杂性、广泛性和精确性。复杂性：是指管道工程的种类繁多。仅对石油化工管道而言，既有水暖、通风管道，又有化工工艺及仪表管道；既有常温低压管道，又有真空、深冷管道，还有高温、高压管道；既有输送易燃易爆介质的管道，又有输送剧毒腐蚀性介质的管道。因而，管道安装工程中所用的材料也极为繁多，管材有上百种，管道配件有上千种之多。而且，多种管材和管道配件都有不同的使用要求和安装特点。 广泛性：管道安装工

2、程，从性质上来说有工业和民用之分；从范围上来说有室内和室外、架空和地下之分；既有集中在一个装置里的，也有跨越不同地段、地域的。因而，管道安装工程具有显著的广泛性。 精确性：是指管道安装的精度。有的高速传动机器与管道之间相连接的法兰同轴度和平行度，误差要求精确到百分之一毫米。此外，仪表管道、液压管道的安装更有其特殊性。综上所述，管道安装工程具有其特殊的重要性和技术要求高的特点。不论施工者还是质量检查、检查者，都应熟练地掌握相关标准、规定，并依据相关标准进行施工检查、检查。二、管道的组成管道由管道组成件和管道支承件组成，由输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺

3、栓连接件、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。1. 管道组成件：用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、输水器、过滤器和分离器等。2. 管道支承件：管道安装件和附着件的总称。（1）安装件是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 （2）附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，包括吊架、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。三、工业管道的级别及分类（一）按压力管道安装单位资

4、格认可实施细则划分国家质量技术检查局颁发的压力管道安装单位资格认可实施细则（质技监局锅发200099号）中为便于对安装单位资格的管理，对压力管道类别、级别做了具体的划分（见表3-2-1）表3-2-1 压力管道类别、级别划分管道类别管道级别适用范围GA类长输管道GA1级1输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6MPa的管道；2输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离200km且管道公称直径DN300mm的管道（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）；3输送浆体介质，输送距离50km且管道公称直径DN150mm的管道GA2级1输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力

5、P1.6MPa的管道；2GA1之2范围以外的管道；3GA1之3范围以外的管道GB类公用管道GB1级燃气管道GB2级热力管道GC类工业管道GC1级1输送GB 5044职业性接触毒物危害程度分级中规定毒性程度为极度危害介质的管道；2输送GB 50160石油化工企业设计防火规范及GBJ 16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道；3输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400的管道；4输送流体介质且设计压力P10.0MPa的管道GC2级1输送GB 50160石油化工企业设计防火规范及GBJ 16建筑设计防火规范中

6、规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道；2输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400管道；3输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P10MPa且设计温度400的管道；4输送流体介质，设计压力P10MPa且设计温度400的管道GC3级1输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P1.0MPa且设计温度400的管道；2输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400的管道（二）按石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2002划分石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3

7、501-2002中对有毒、可燃介质管道的分级做了具体规定（见表3-2-2）。表3-2-2 管道分级管道级别适用范围SHA1毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）；2毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道；3设计压力等于或大于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1毒性程度为极度危害介质的苯管道；2毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）；3甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1毒性程度为中度、轻度危害介质管道；2乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29的低温管道注： 常见毒性介质、可燃介质参

8、见SH 3501-2002附录A。 输送同时具有毒性和可燃特性介质的管道，按高级别管道处理。 输送混合介质的管道，以主导介质作为管道分级的依据。四、工业管道安装工程的施工程序1. 施工准备阶段 施工准备阶段包括技术、物质、人力及现场准备。在该阶段，通过对图纸及相关技术文件的准备、领会，提出施工用人、用料准备计划和施工技术方案，并对准备参加施工有关人员进行技术培训和现场施工技术交底，同时做好现场暂设和各种材料物资的入库验收准备。2材料验收阶段材料验收包括材料出库及入库检验，依据设计量对材料进行出库。并对特殊管道的组成件及特殊材质的组成件依据规范进行复验和检验。材料的质量是内在的，不合格的材料是工

9、程的隐患，故材料的检验是工艺管道施工的特殊工序。3管道预制阶段管道预制包括管段预制和管支架预制，管段预制包括管材调直、下料、煨弯、坡口加工、组对、焊接、热处理（特殊管道）、吹扫、封口、标识、储存等待安装，其目的是缩短管道施工工期。4. 管道安装阶段管道安装包括对土建管架安装、设备安装、预制管段、管支架等的交接验收和对管子、管段、阀门等的组对，主要是对预制管段按照施工图纸进行安装，同时按预制程序对未预制的管段进行现场预制组装。在预制和安装阶段焊接为特殊工序，通过对焊材、焊接工艺、焊工、焊接设备、焊接环境、施焊方法和检验方法的控制来完成管道焊接工作。5. 试压冲洗阶段该阶段包括管线核查、试压、冲洗

10、、气密，是工艺管道施工最后的检验，是对管道外观质量、内部质量的全面检查。6. 防腐保温阶段该阶段包括管线防腐、保温、保冷等工作。7验收交工阶段该阶段主要是通过试运行来检验设计是否合理，施工质量是否合格，工程是否达到设计要求，是工程建设各方对竣工工程的最终确认、评价。五、质量控制点设置 工业管道安装工程质量控制点设置应符合表3-2-3的要求。 表3-2-3 有毒、可燃、腐蚀性介质金属管道序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1合金材质检验合金材质复验报告、外观质量或检验记录2合金材质阀门检验合金材质复验报告、试压记录3管道组对坡口、间隙、管壁错口或验收记录4管道焊接工艺评定报告、外观质量或验收

11、记录5焊缝无损检测无损检测报告（NDT方法、程序、比例及结果的准确性）、检测室管理6焊缝热处理热处理报告、硬度值或检测记录7膨胀补偿器安装补偿量或检测记录8接地电阻测试电阻值、连接质量或测试记录9管道系统试压泄漏、变形、压力降（压降率）或试验记录10脱脂、蒸汽管道打靶洁净度或打靶报告注1设计压力4MPa、设计温度250或-29的其他金属管道执行本条规定；2设计压力4MPa、设计温度250的汽、水、风、气等介质管道参照本条执行；3油气田集输和长输管道站场只抽查划“”的工序六、工程质量检查依据（一）施工验收主要技术标准工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-1997现场设备、工业管道焊接工

12、程施工及验收规范GB 50236-1998给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-1997石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2002钛管道施工及验收规范SH 3502-2000阀门检验与管理规程SH 3518-2000石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH 3533-2003石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY 4203-2007（二）其他依据1. 国家法律、法规，部门规章、规定，内部规定；2. 设计文件；3其他有关标准规范。第二节 主要材料的质量检查一、综述管道组成件与设备是工业管道安装工程的重要物质基础，其产品质量是保证管道结构安全

13、和生产安全运行的首要条件，是工程施工过程中质量控制的重要环节。质量检查人员应在了解管道组成件与设备性能的基础上，掌握材料设备的检查检查方法，对材料设备质量验收实施有效的检查。工业管道工程中涉及到的材料很多，本章仅对钢管、管件和阀门等管道安装工程中常用的重要材料予以介绍。为做好管道组成件与设备的质量检查，质量检查人员应熟悉各种材料设备的技术标准、主要技术性能、质量证明文件、标志、现场验收、复验和质量检查要点。在对材料设备实施检查时，检查人员除应掌握各类材料的检查内容外，还应注意以下四个问题：1、使用新材料应具备的条件对新材料、新产品，施工单位应报送经有关部门鉴定、有鉴定的证明文件的材料方可使用。

14、2、进口材料进口材料应有商检合格证明文件。3、材料设备进货检验中的紧急放行进货检验中，若因施工急需来不及检验而放行时，必须遵守以下原则：（1）紧急放行的设备材料必须由授权审批的人进行审批；（2）对放行的产品，必须做出明确的标识；（3）对放行的产品及情况进行跟踪，并认真记录和保存；（4）一旦发现放行的产品不合格应立即按规定程序送回和更换。4、消防专用产品除应具有质量证明文件外，还应具有消防部门颁发的生产许可证。二、钢管钢管是工业管道施工中最基本的组成材料，在工程投资中占的比例较大，其产品质量的好坏不仅影响工程建设的顺利实施，还将直接影响工程交付使用后的安全运行以及经济效益的发挥。（一）钢管的主要

15、技术标准输送流体用无缝钢管GB/T81631999低压流体输送用焊接钢管 GB/T30912001流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T127712000流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T149762002高压锅炉用无缝钢管GB53101995低中压锅炉用无缝钢管GB30871999石油裂化用无缝钢管GB99482006钛及钛合金管GB/T36241995铝及铝合金热挤压管第一部分：无缝圆管 GB/T4437.12000 第二部分：有缝管 GB/T4437.22003铝及铝合金焊接管GB/T105711989钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2102-2006（二）钢管的主要技术性能钢

16、管一般可划分为无缝钢管和焊接钢管，焊接钢管又分直缝管和螺旋缝管两大类。根据管道设计压力的不同，管材使用的钢牌号也不相同。钢管的主要技术性能包括化学成分、力学性能、尺寸和外观等。钢管性能的检验和试验通常包括钢材材质化学成分，力学性能，工艺试验，尺寸、外观检验和无损检测五个方面。（三）钢管的现场验收（1）钢管文件查验钢管到达现场后，验收人员应首先查验钢管的有关质量证明文件，包括管子的标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准和订货合同中规定的各项检验结果，制造厂检验印记。其次还应注意质量证明文件与钢管标识的一致性，钢管合格证上的标识编号是否与到达钢管标

17、识编号一致。最后还应注意有耐晶间腐蚀要求的材料和设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件是否注明了晶间腐蚀试验结果和低温冲击韧性试验值，否则应按GB/T4334.1- GB/T4334.1.6和GB/T229的规定进行补项试验；输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件中应有超声波检测结果，否则应按GB/T5777的规定，逐根进行检验。待所有文件确认无误后，方可进行下一步的工作。（2）钢管的外观及几何尺寸检查应对钢管的外观质量进行检查以利于及早发现钢管表面缺陷。钢管的表面应符合下列规定：钢管内、外表面不得有裂纹、发纹、扎折、离层、结疤、折叠等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕

18、及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；有符合产品标准规定的标识。在外观合格的基础上，应对钢管的外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、端面垂直度、坡口结构等钢管尺寸偏差进行抽查测量，验证是否达到设计和产品标准的要求。（四）、钢管复验执行石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）时应按下列规定进行钢管复验，抽样若有一件不合格。必须按原规定数加倍抽检，若仍不合格，则该批管子不得使用。（1）中低合金管的关键合金成分应逐根采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查。（2）在SHA级管道中，设计压力等

19、于或大于10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定，检验结果以级为合格：1）外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；2）非导磁性钢管应采用渗透检测。（3）在SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质（苯除外）的管子，每批（同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一根，进行外表面磁粉或渗透检测。检验结果以级为合格。管子经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。执行工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）时，合金钢管道所用管

20、子应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查。每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。执行其他标准时,当设计或规范要求复验或对钢管质量（性能）有怀疑时（如钢管的质量证明书与到货的钢管的钢号不符或钢管上无钢号、质量证明书上数据不全或对其有疑异）应进行复验。复验项目应与设计要求、对钢管质量怀疑的内容相一致，可能包括化学成分试验、力学性能试验、静水压试验和无损检测等。所有的复验方法应与钢管制造厂使用的标准相同。（五）、不合格品处理在钢管验收时认定的质量缺陷可能导致对钢管的拒收时，应及时隔离并通知钢管供应商或制造厂确认并及时处理，严禁不合格的钢管投入使用。（六）、钢管的保管钢管可露

21、天分类存放，存放场地应平整、无石块，地面不得积水，场地上方不得有架空电力线。存放区应有管材规格型号标识牌，存放场地应设合格区、待检区与不合格区并设置标牌。其中不锈钢管材不得与非合金钢、低合金钢管材接触。（七）质量检查要点（1）钢管材料规格、型号与设计文件的一致性；（2）生产制造厂家的生产资质和质量文件的齐全和有效性；（3）施工承包商自检项目齐全性、记录真实完整性和结论的合理性；（4）监理人员平行检验和对施工单位报验资料的合格签证情况和结论的合理性；（5）产品标识和质量证明文件的一致性；（6）材料复验的合规性和检验报告结论与标准的符合性；（7）实物检查抽查结果与标准规范的一致性；（8）材料储存、

22、标识、管理和不合格品的处置的合规性；（9）紧急放行程序的合规性。二、阀门（一）主要技术标准阀件种类繁多，常见的阀门有闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、碟阀和安全阀。涉及到的主要标准有：阀门的检验与试验API Std 598石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH/T 3064-2003阀门检验与管理规程 SH 3518-2000通用阀门供货要求 JB/T7928-1999低温阀门技术条件 JB/T7749-1995阀门的试验与检验 JB/T 9092-1999通用阀门标志 GB12220-1989（二）阀门的主要质量特性阀门的主要质量特性包括材质、传动装置灵活可靠性、密封性及外观。（三）阀

23、门质量证明文件阀门必须具有质量证明文件、合格证、产品说明书及其他相关文件。 1、阀门的产品质量证明文件应有如下内容： （1）制造厂名称及出厂日期； （2）产品名称、型号及规格； （3）公称压力、公称通径、适用介质及适用温度； （4）依据的标准、检验结论及检验日期； （5）出厂编号； （6）检验人员及负责检验人员签章。 2、设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。 3、铸钢阀门的磁粉检验和射线检验由供需双方协定，如需检验，供方应按合同要求的检验标准进行检验，并出具检验报告。 4、设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书。 5、产品使用

24、说明书应包括下列内容：制造厂名；用途和主要性能规范；作用原理和结构说明；注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；主要零部件的材料；维护、保养、安装和使用注意事项；可能发生的故障和消除方法。6、产品装箱单应包括下列内容：订货合同编号；制造厂名称和出厂日期；产品名称、型号及公称通径；产品数量和质量；随带文件的名称和份数；产品装箱单应加盖制造厂负责装箱检验员的印章及检验日期。（四）阀门标志1、通用阀门必须使用的和可选择使用的标志项目如下所示：（1）公称通径（DN）（2）公称压力（PN）（3）受压部件材料代号（4）制造厂名和商标（5）介质流向的箭头（6）密封环（垫）代号（7）极限温度（）（8）螺纹代号（9

25、）极限压力（10）生产厂标号（11）标准号（12）熔炼代号（13）内件材料代号（14）工位号（15）材料衬里代号（16）质量和试验标记（17）检验人员印记（18）制造年、月（19）流动特性（五）阀门的现场验收和存放1、阀门到货后，应在现场进行验收，验收包括以下内容：（1）核查合格证、质量证明文件、产品使用说明书及阀门标志是否齐全完整，阀门的材质、型号、公称压力、公称通径、适用介质和温度应符合设计要求。（2）阀门安装前必须进行外观检查。 1）进场时阀门的开闭位置应符合下列要求： 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置； 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置； 隔膜阀应处

26、于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜； 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。 2）阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象且阀体内不得有脏污。 3）阀门两端应有防护盖保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。 4）阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。 5）止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象。 6）弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。 7）衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表

27、面，以未发现衬层被击穿(产生白色闪光现象)为合格。 8）阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。2、阀门经外观质量检查合格后，还应按规范要求进行材质复验和压力试验（1）材质复验1）阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。如不符合要求，该批阀门不得使用。（SH35012002）2）合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于一个。（GB50235-97）(2)阀门试验阀门试验应符合表3-2-10的规定。 表3-2-10 阀门试

28、验规定标准试验项目试验内容检验标准抽查数量阀门检验与管理规程SH3518-2000壳体压力试验试验压力为阀门公称压力的1.5倍，最短保压时间应为5min壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏密封试验高压密封试验上密封试验试验压力为阀门公称压力 1.1 倍，保压时间见该规范表3.3.3以密封面不漏为合格低压密封试验压力为0.6MPa以密封面不漏为合格调整试验安全阀开启压力应为工作压力与背压之差的1.051.15倍，回座压力应不小于工作压力的0.9倍。安全阀开启和回座试验次数应不少于三次其他阀门动作试验应在安装后的系统中进行 动作灵敏、工作正常； 阀座无漏汽现象

29、等石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH35012002）壳体压力试验试验压力为阀门公称压力的1.5倍，最短保压时间应为5min无泄漏为合格逐个进行上密封试验试验压力为公称压力的1.1倍，停压4min无泄漏为合格阀座密封按SH3064的规定进行密封性试验安全阀调试按设计文件规定的开启压力进行调试，启闭试验不得少于3次工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597壳体压力试验试验压力为阀门公称压力的1.5倍，最短保压时间应为5min以壳体填料无渗漏为合格见注密封试验试验压力为阀门公称压力以阀瓣密封面不漏为合格安全阀调试按设计文件规定的开启压力进行调试，启闭试验不得少于3次逐个进行3

30、、不合格品处理若到货的阀门实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批阀门不得使用。在阀门进场进行外观质量验收或对阀门进行材质复验、试验，发现不合格时，应及时隔离并通知供应商或制造厂确认并进行处理，严禁不合格阀门投入使用。4、阀门管理（1）阀门存放、分类、分区堆放及标识1）阀门出入库房，应按照铭牌上的主要内容进行登记、建帐。试验合格的阀门应做试验记录和标记。 2）阀门宜放置在室内库房，并按阀门的规格、型号、材质分别存放。对不允许铁污染的钛材等有色金属阀门和超低碳不锈钢阀门，放置、保管时，

31、应采取防护措施。 （2）阀门储存期返库的阀门，应重新登记。壳体压力试验和密封试验后的阀门，闲置时间超过半年，使用前应重新进行检验。（六）阀门的质量检查要点1、阀门的材质、型号、公称压力、公称通径、适用介质和温度等与设计的符合性；2、阀门生产制造厂家的生产资格和质量文件的齐全和有效性；3、施工承包商进场自检项目齐全性，记录真实、完整性和结论的合理性；4、监理人员平行检验和对施工单位报验资料的合格签证行情况和结论的合理性；5、产品标识的齐全性和与质量证明文件的一致性；6、阀门复验的合规性和检验报告结论与标准的符合性；7、阀门实物检查抽查结果与标准规范的一致性；8、阀门储存、标识、管理和不合格品的处

32、置的合规性；9、阀门紧急放行程序的合规性。三、材料检验常见质量问题（一）进场的管道组成件未按规定进行检验。案例：某石油化工工艺管道安装工程，其中1条工艺管道级别为SHA级，其设计压力12Mpa，管道组成件材质为P11，管道规格DN100，施工单位在对管道组成件材质进行检验、复验时，采取部分做法如下：（1）钢管外表面没有进行无损检测；（2）合金阀门进行5%光谱分析，并进行100%液压试验；（3）合金钢螺栓、螺母没有进行光谱分析及硬度检验。对施工单位上述做法，监理单位予以确认合格，你作为质量检查工程师，施工单位上述做法是否符合SH3501-2002标准要求？如不符合，应怎样做？答案：1、第1条不符

33、合SH3501-2002标准要求，SHA级钢管外表面应进行100%无损检测；2、第2条不符合SH3501-2002标准要求，合金阀门应进行100%光谱分析；3、第3条不符合SH3501-2002标准要求，SHA级合金钢螺栓、螺母应进行100%光谱分析，每批抽2件进行硬度检验。（二）进场的管道组成件未按规定比例进行检验。案例：某石油化工工艺管道安装工程，其中1条工艺管道级别为SHB级，其设计压力1.2Mpa，管道组成件材质为1Cr5Mo，管道规格DN100，施工单位在对管道组成件材质进行检验、复验时，采取部分做法如下：（1）钢管进行5%光谱分析；（2）弯头进行5%光谱分析；（3）合金阀门进行5%

34、光谱分析，并进行50%液压试验；对施工单位上述做法，监理单位予以确认合格，你作为质量检查工程师，施工单位上述做法是否符合SH3501-2002标准要求？如不符合，应怎样做？答案：1、第1条不符合SH3501-2002第5.2.1条规定逐根进行关键合金成分复查的标准要求，钢管应进行100%光谱分析；2、第2条符合SH3501-2002标准要求；3、第3条不符合SH3501-2002标准要求，合金阀门应进行100%光谱分析，并进行100%液压试验。（三）进场检验不合格的管道组成件（执行SH3501-2002）未按标准规定的比例再次进行抽检。案例：某石油化工工艺管道安装工程，其中1条工艺管道级别为S

35、HB级，其设计压力1.0Mpa，管道组成件材质为P22，管道规格DN100，施工单位在对管道组成件材质进行检验、复验时，采取部分做法如下：（1）现场到货100件合金钢弯头，光谱检验比例为5%，抽检5件，其中一件不合格，施工单位又抽检2件进行检验，检验结果合格，施工单位将不合格弯头清除现场，该批弯头继续使用。对施工单位上述做法，监理单位予以确认合格，你作为质量检查工程师，施工单位上述做法是否符合SH3501-2002标准要求？如不符合，应怎样做？ 答案：不符合SH3501-2002第5.1.7条凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成

36、件不得使用，并应做好标识和隔离。所以应抽检10件再进行检验，而不是抽检2件进行检验。（四）进场检验后的管道组成件未按标准要求进行规范管理。1、管材、管件1）不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间易与碳素钢接触；2）合金材质管材、管件未进行标识或标识不清晰；3）暂时不能安装的管材，未封闭管口。一、管道焊接（一）检查内容：1、审查焊接工艺评定报告、焊接工艺规程（1）焊接工艺评定报告和焊接工艺规程的来源在焊接生产开始之前，应制定详细的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评定。并依据评定合格的工艺编制焊接工艺规程。焊接工艺评定报告和依据评定合格的工艺编制焊接工艺规程应由具有相应能力的单位出

37、具，并经审核批准。鉴于在炼油和化工石油工程中，从事压力管道安装的施工单位同时承担设备安装工程，其所提供的焊接工艺评定报告大部分是依据钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000编制的，下面重点介绍钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000中有关工艺评定及焊接工艺规程的规定。焊接工艺评定报告应记录下列内容： 接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或接接工艺、焊缝金属厚度）；母材（材料标准，钢号、相焊母材的类、组别号，厚度、直径等）；填充金属（焊材标准、焊材牌号、焊材规格、焊缝金属厚度等）；焊缝位置（对接焊缝位置及方向、角焊缝位置及方向）；预热（预热温度、层间温度等）；焊后热处理（热处

38、理温度、保温时间）；保护气体（保护气体、尾部保护气体气及背面保护气的气体类别、混合比和流量）；电特性（电流种类、极性、钨级尺寸、焊接电流、电弧电压等）；技术措施（焊接速度、摆动或不摆动、摆动参数、多道焊或单道焊、多丝焊或单丝焊等）；焊接接头试件的拉伸试验及结果；弯曲试验及结果；冲击性能试验及结果；角焊缝金相检验及结果；无损检测结果；耐蚀堆焊金属化学成分；附加说明；结论。（按JB4708中的焊接工艺评定报告格式编写）（2）改变焊接方法，须重新评定。现场焊接方法与焊评中焊接方法不同时，必须重新评定。组合评定合格后用于焊件时， 可以采用其中一种或几种焊接方法、 焊接工艺， 但应保证其重要因素 、补加

39、因素不变， 按相关条款确定每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围。例如，现场进行氩电联焊时，可分别采用两个焊接工艺进行评定； 氩电联焊评定合格的焊接工艺，可分别适用于钨极氩弧焊、焊条电弧焊，但应保证其重要因素 、补加因素不变， 按相关条款确定每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围。（3）JB/4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定中母材分类（二）审查焊工资格证书（1）手工焊焊工考试项目表示方法为：/焊接方法代号（见表3-4-24）： 表3-4-24 焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW

40、）埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW试件钢号分类代号 表3-4-25 试件钢号分类及代号表类别代号典 型 钢 号 示 例碳素钢Q195 10 HP245 L175 S205Q215 15 HP265 L210 Q235 20 25 20R 20g 20G 22g低合金钢HP295 L245 12Mng 12CrMo 09MnDHP325 L290 16Mn 12CrMoG 09MnNiD HP345 L320 16Mng 15CrMo 09MnNiDR HP365 L360 16MnR 15CrMoR 16MnD L415 15MnNbR 15CrMoG 16MnDR L450 1

41、5MnV 14Cr1Mo 15MnNiDR L485 15MnVR 14Cr1MoR 20MnMoD L555 20MnMo 12Cr1MoV 07MnNiCrMoVDR S240 10MnWVNb 12Cr1MoVG 08MnNiCrMoVD S290 13MnNiMoNbR 12Cr2Mo 10Ni3MoVD S315 20MnMoNb 12Cr2Mo1 S360 07MnCrMoVR 12Cr2Mo1R S385 12Cr2MoG S415 12Cr2MoWVTiB S450 12Cr3MoVSiTiB S480 马氏体钢、铁素体不锈钢1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1

42、Cr9Mo1奥氏体不锈钢、双相不锈钢0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni130Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr25Ni200Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si200Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni900Cr19Ni10 0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti 1Cr23Ni18试件形式、位置及代号（见表3-4-26） 表3-4-26 试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝试件平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G水平

43、固定向上焊5G向下焊5GX45固定向上焊6G向下焊6GX管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FG螺柱焊试件平焊1S横焊2S仰焊3S试件焊缝金属厚度试件外径焊条类别、代号（见表3-4-27） 表3-4-27 焊条类别、代号及适用范围焊条类别焊条类别代号相应型号适用焊件的焊条范围相应标准钛钙型F1EXX03F1GB/T5117,GB/T5118GB/T983（奥氏体、双相钢焊条除外）纤维素型F2EXX10,EXX11,EXX10-X, EXX11-XF1,F2钛型、钛钙型F3EXXX(X)-16,EXXX(X)-17F1,F3低氢型、碱性F3J

44、EXX15,EXX16EXX18,EXX48EXX15-X, EXX16-XEXX18-X, EXX48-XEXXX(X)-15,EXXX(X)-16EXXX(X)-17F1,F3,F3J钛型、钛钙型F4EXXX(X)-16,EXXX(X)-17F4GB/T983（奥氏体、双相钢焊条）碱性F4JEXXX(X)-15,EXXX(X)-16, EXXX(X)-17F4,F4J焊接要素代号（见表3-4-28） 表3-4-28 焊接要素及代号焊接要素要素代号手工钨极气体保护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多

45、道09案例：壁厚为8mm、外径为60mm的20钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实心焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，焊工考试项目代号如何表示？答：GTAW-5G-3/60-02和SMAW-5G-5/60-F3J。（2）焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的，不需重新进行焊接操作技能考试：手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其他钢号时；手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；除类外，手工焊焊工采用某

46、类别人一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；变更焊丝钢号（或型号）、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时。（3）经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，须重新进行焊接操作技能考试：改变焊接方法；在同一种焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工作时；在同一种焊接方法中，焊机操作考试合格，从事手工焊工作时；焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时；焊件焊接位置超出表 规定的适用范围时。（2）焊工合格证的有效期焊工考试合格项目的有效期限为3年。除在焊工合格证上有免试外，应重新进行焊工考试。按其他考试规则考试合格的焊工，应取得焊工考试委员会的认

47、可后，方可从事本规范适用范围的焊接工作，认可项目应符合本章规定。（三）现场抽查焊接工艺执行情况1.抽查焊接工艺，包括焊接方法、焊接工艺参数如预热温度、电流、电压、焊接线能量、后热温度等，是否与焊接工艺规程相符。（四）焊缝外观质量抽查包括外观成型、焊宽、焊缝余高、外壁错边量、接头平直度等是否符合相应规范的要求。（1）执行石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH35012002见表3-2-16表3-2-24 焊缝外观质量要求标 准焊 缝 外 观 质 量 要 求石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH350120021、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊

48、角高度应符合设计文件规定，外形应平缓过渡。2、焊接接头表面的质量应符合下列要求;（1）不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；（2）设计温度低于-29的管道，不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；（3）焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h应符合下列要求：100%射线检测焊接接头，其h1+0.1b1,且不大于2mm；其余的焊接接头，h1+0.2b1,且不大于3mm；（b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm ）（2）执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

49、规范（GB50236-98）时，焊缝外观质量按表3-2-25的规定进行分级，焊缝外观质量应符合下列规定：设计文件规定焊缝系数为l的焊缝或规定进行100射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于表3-2-25中的级。设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表3-2-25中的级。不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表3-2-25中的级。表3-2-25 焊缝外观质量分级标准缺陷名称质 量 分 级裂纹不 允 许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径0.3，且2mm的气孔2个孔间距6倍孔径每50 mm焊缝长度内允许直径0.4，且3mm气孔2个

50、孔间距6倍孔径表面夹渣不允许深0.1长0.3，且10mm深0.2长0.5，且20mm咬边不允许0.05，且0.5mm连续长度100 mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1，且1mm长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值 0.15，且1.5mm缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2，且2.0mm每100 mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.02，且0.5mm 0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm长度不限角焊缝厚度不足不允许0.3+0.05，且1mm 每l00 mm焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05，且2mm 每l00 mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊

51、缝脚不对称差值1+0.12+0.152+0.2余高1+0.10b，且最大为3mm1+0.2b，且最大为5mm案例：常见的焊缝缺陷有哪些？绝对不允许存在的缺陷有哪几种？答：1、常见的焊缝缺陷主要有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、凹陷、咬边、余高超标、角焊缝厚度不足等。 2、 绝对不允许存在的缺陷有裂纹、未熔合。（五）常遇到的质量问题1、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺评定基础技术文件；2、焊接工艺评定范围不能覆盖现场施工需要；1）现场焊接方法与焊接工艺评定中焊接方法不符案例：工艺管道焊接现场采用氩电联焊时，施工单位报验的焊评只有氩弧焊，是否符合要求？答案：不符合标准要求，现场采用氩电联焊，按标准

52、要求改变焊接方法，须重新评定，施工单位必须提供焊条电弧焊和钨极气体保护焊两个焊接工艺评定；或者氩电联焊焊接工艺评定。2）现场焊接工艺与焊接工艺评定中焊接工艺不符案例：20钢的焊接工艺评定里采用的是J422焊条，若现场改用J507焊条，是否符合要求？答案：不符合标准要求，按标准要求当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。对于焊条电弧焊来讲，重要因素只有两个：填充材料类别里的焊条牌号（只考虑类别代号后头两位数字）余热、后热类别里的预热温度比已评定合格值低50以上。 3）现场母材类别与焊接工艺评定中母材类别不符案例：施工现场12CrMo与20钢异种钢焊接，现施工单位提供12CrMo+12Cr

53、Mo焊评和20+20钢焊评2个焊评，是否符合要求？ 09MnD与20钢的异种钢焊接，现施工单位提供09MnD焊评是否符合要求？答案：不符合标准要求，按标准要求当不同类别号的母材组成焊接接头时， 即使母材各自都已评定合格 其焊接接头仍需重新评定， 符合标准要求，当不同类别号的母材组成焊接接头时， 即使母材各自都已评定合格 其焊接接头仍需重新评定， 但类别号为 (或组别号为 -1 -2)的同钢号母材的评定适用于该类别号(或该组别号)母材与类别号为 的母材所组成的焊接接头。 09MnD的焊接工艺评定适用于09MnD与20钢的异种钢焊接，但反之不可。4）焊接工艺评定中焊接位置与现场焊接不符案例：在某次

54、检查中，某地区3#热注站储罐制安储罐焊接焊接工艺评定覆盖不全缺少T形角缝（大角缝）焊接工艺评定，不符合GB501282005第5.1.1条规定。3、焊接工艺评定报告中的个别试验项目未按相应标准的要求进行试验或试验项目不全。4、焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制与焊接工艺评定报告内容不符。5、焊工1）焊工不持证上岗案例：在某次检查中，某地区石油地面工程工艺管道焊接，焊工报验提供的是特殊工种操作证，而非锅炉压力容器压力管道焊工合格证。2）焊工从事的焊接作业项目与焊工证不符。案例：在某次检查中，某地区石油化工工程圆筒炉炉管氩弧焊焊接，抽查焊工张某，经查该焊工具有SMAW资格，是否符合要求？在某次检查

55、中，某地区1000万吨/年炼油工程常减压装置某建设公司减压塔不锈钢复合板16MnR+0Cr13, 抽查焊工闫某，该焊工具有、类材料施焊资格，是否符合要求？在某次检查中，原油罐区10万罐，抽查埋弧焊焊工左某，该焊工具有SMAW 类材料施焊资格，是否符合要求？答案：不符合要求，氩弧焊焊接，焊工必须具有GTAW资格，该焊工只有SMAW资格，不具备氩弧焊资格。 不符合要求，按SH/T3527-1999石油化工不锈钢复合钢焊接规程第3.2.4条规定，焊工必须同时具有基层和复合层施焊资格，所以该焊工应具有、类材料施焊资格，而类材料不能代替类材料施焊资格。不符合要求，埋弧焊焊接，焊工必须具有SAW资格，该焊

56、工只有SMAW资格，不具备埋弧焊资格。 3）焊接过程记录中，焊工资格记录混乱。案例：在某次检查中，某地区石油化工工程，抽查工艺管道单线图、焊工报验单、焊接记录、无损检测委托书中焊工一一对应关系，发现焊工对应不上。6、焊材1）焊接材料的现场保管不规范，未设置专用焊材库房，焊材库房温度、湿度不控制。二、焊缝无损检测1.审查无损检测单位资质2.审查无损检测人员资格无损检测人员应按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考核，取得相应的资格证书。3.审查无损检测委托局部无损检测委托必须由专业监理人员进行见证，包括无损检测方法、比例、部位、返修、扩拍等。4.检查无损检测工作时间有热裂纹倾向的焊缝应在热处

57、理后进行检验5、射线检测现场检查检查内容（1）检测管理是否符合下列要求：检查检测仪器的性能、精度、灵敏度是否与检测作业相适应，且定期检验合格并有记录；检查射线探伤使用的胶片、显影、定影药剂的规格、型号、质量符合要求；检查透照工艺经过实践证明，曝光参数、增感屏、象质计的选择合理；暗室处理能保证射线底片的质量，有无温度、时间控制装置，有没有通过增加显影时间来弥补透照时间不足的现象；检测室有健全的质量保证和质量管理制度。（2）检查射线照相底片质量是否符合下列要求：底片黑度（包括胶片本身的灰雾度D。0.3）。底片黑度在无损检测标准规定的范围内；底片上象质计和识别系统齐全，位置准确，且不掩盖受检焊缝的影

58、像；底片上至少应识别出规定的像质指数；底片评定区内没有因胶片处理不当或其他妨碍底片准确评定的伪像（如水迹、划伤、指纹、脏物、皱折等）。（3）核查底片评定的准确性抽查一定数量的底片（应覆盖到转动口、固定口、与管件连接的焊口），核查检测工作是否按规定的焊缝无损检查验收标准对缺陷进行评定和分级，缺欠（陷）的定性、定量是否准确。（4）检查无损检测中对不合格缺陷的处理情况。主要检查无损检测单位在检测中发现的不合格缺陷是否及时通知委托单位进行处理，不合格焊口返修后是否用射线检测方法重新进行了检测。复探和扩探数量是否符合规范规定。 （5）必要时对已经检查过射线探伤的焊缝进行复拍。执行石油化工有毒、可燃介质管

59、道工程施工及验收规范SH35012002时应符合下列要求：1.管道焊接接头的无损检测应按JB/T4730进行焊缝缺陷等级评定，并符合下列要求：A射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB,焊接接头经射线检测后的合格等级应符合表3-2-27的规定；每名焊工焊接的对接焊焊接接头的射线检测百分率应符合表3-2-27的规定，并在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于1个焊接接头，射线检测百分率计算原则如下：a按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别的管线编号计算；b当管道公称直径小于500mm时，按焊接接头数量计算；c当管道公称直径等于或大于500mm时，按每个

60、焊接接头的焊缝长度计算。无损检测时，当设计文件规定采用射线检测但由于条件限制需改用超声波检测代替时，应征得设计单位同意。按规定进行焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。表3-2-27 焊接接头射线检测百分率及合格等级(SH35012002)管道级别输送介质设计压力PMpa（表压）设计温度t检测百分率%合格等级SHA毒性程度为极度危害介质（苯管道除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质任意任意100有毒、可燃介质P10.0任意100SHB有毒、可燃介质4.0P10.0t400100毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为