汽车发动机机械系统检修项目八--凸轮轴液压挺柱检修课件

1、 教学要点相关知识概述检测过程演示学生实践项目评价小结教学内容重点：凸轮轴的作用及构造 液压挺杆的作用及原理; 凸轮轴的检测方法.难点：液压挺杆的原理 一 、教学要点 1气门传动组的构造 气门传动组包括凸轮轴、正时齿轮（正时齿带或正时链条）、挺柱 二 、相关知识概述1-螺栓；2-凸轮轴皮带轮；3-凸轮轴油封；4-气门；5-气门弹簧；6-气门弹簧上座；7-气门锁片；8-液压挺柱；9凸轮轴2凸轮轴 （1）凸轮轴的功用 ：用于控制气门的开启和关闭，使进、排气门能按配气相位规定的时刻开闭，并保证有足够的开度 。（2）凸轮轴构造 ：（3）凸轮轴的布置方式有三种布置方式：顶置式、中置式、下置式。（4）凸轮

2、轴轴向定位：止推轴承定位，止推片轴向定位，止推螺钉轴向定位 。a 止推轴承定位 b 止推片轴向定位 c 止推螺钉轴向定位-凸轮轴承座；-第一轴颈；-正时齿轮；-止推片；-凸轮轴颈；-正时齿轮室盖；-止推螺钉 3挺柱： 挺柱的功用是将凸轮的推力传给推杆（或气门杆），并承受凸轮轴旋转时所施加的侧向力。气门顶置式配气机构的挺住一般采用筒式 。 4气门间隙： 气门间隙是指气门完全关闭（凸轮的凸起部分不顶挺柱）时，气门杆尾端与摇臂或挺柱之间的间隙。凸轮与摇臂之间的间隙 凸轮与补偿盘之间的间隙 摇臂与气门之间的间隙， 5液力挺柱（1）构造：-高压油腔；-缸盖油道；-油量孔；-斜油孔；-球阀；-低压油腔；-

3、键形槽；-凸轮轴；9-挺柱体；10-柱塞焊缝；11-柱塞；12-液压缸；13-补偿弹簧；14-缸盖；15-气门杆 （2）工作原理凸轮转动推动液力挺杆，单向阀关闭，液力挺杆顶开气门杆,凸轮轴继续转动，凸轮推动液力挺杆，高压油腔的压力升高，微量机油通过泄油间隙泄出。阀门开启过程中挺杆被适当压缩，凸轮轴转动凸轮离开液力挺杆，高压腔油压下降，油缸和柱塞分离，直到凸轮与液力挺杆之间不存在间隙。单向阀打开，低压油腔机油流入高压油腔，1准备工作（1）气门、气门导管、气缸盖（2）V型铁支架、磁力表座、千分表等 （3）麻布，清洗盆，清洗液等 （4）发动机维修手册 三、凸轮轴、液压挺柱检测发动机型号： 凸轮高度技

4、术标准 凸轮轴轴径技术标准凸轮高度测量气缸号1号缸2号缸3号缸4号缸凸轮轴凸轮号12345678进气门凸轮高度（mm）排气门凸轮高度（mm）结果分析凸轮轴轴径测量12345截面AX向Y向截面BX向Y向圆度圆柱度结果分析凸轮轴轴承间隙测量轴承号12345轴承径向间隙轴承轴向间隙进气侧排气侧结果分析任务完成体会2作业任务单3任务实施凸轮轴拆装(1)按发动机维修手册要求拆卸凸轮轴及轴承；(2)清洗凸轮轴及轴承，检视凸轮轴应裂纹、烧蚀、麻点及表面脱落现象；(3)按发动机维修手册要求装配凸轮轴及轴承；(4)结束任务，清理清洁作业场地。凸轮轴弯曲检测 （1）清洁凸轮轴；（2）将V型铁置于工作台上下，把凸轮

5、轴1号和5号轴颈置于“V”型架上；（3）组装磁力表座、安装百分表，磁力表座吸在工作台上，使百分表测量头压在凸轮轴中间轴径上，使百分表小指针有1-2mm压缩量；（4）转动凸轮轴，观察百分表，百分表指针摆动最大量即为凸轮轴的径向跳动，记录测量值；（5）填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议；（6）整理恢复、清洁作业现场。凸轮磨损的检修(1)清洁凸轮轴；(2)根据凸轮高度选择合适的千分尺，用千分尺测量凸轮高度 （3）填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议（4）整理恢复、清洁作业现场凸轮轴轴径磨损的检修 （1）清洁凸轮轴；（2）根据凸轮高度选择合适的千分尺；（3）在两点（A 点和B 点

6、）沿X 和Y 方向，测量轴颈直径，记录测量值， (4)填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议；(5)整理恢复、清洁作业现场。凸轮轴承径向间隙检测(1)清洁凸轮轴、轴承、轴承端盖、气缸盖等部件；(2)将气缸盖平放在工作台上，安装好各道对应轴承下瓦片，将凸轴平放下瓦片上，将上瓦片装在对应的轴承端盖上，按规定的技术标准将轴承端盖装在对应的轴承上；(3)将需要测量间隙的轴承端盖拆下，在轴径上部沿轴向放置塑料间隙规，再将轴承端盖按规定技术要求装回；(4)然后拆除凸轮轴轴承盖， 测量润滑油间隙，记录测量(5)用同样方法测量所有各道轴承径向间隙；(6)填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议；

7、(7)整理恢复、清洁作业现场。凸轮轴轴向间隙检测(1)安装凸轮轴轴承盖，用磁力表座及百分表测量凸轮轴的轴向间隙，用起子撬动正时链轮，读取百分表值变化量，记录测量值；(2)用同样方法测量另外凸轮轴轴向间隙(3)填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议；(4)整理恢复、清洁作业现场。凸轮轴承径向间隙检测 （1）清洁凸轮轴、轴承、轴承端盖、气缸盖等部件；（2）将气缸盖平放在工作台上，安装好各道对应轴承下瓦片，将凸轴平放下瓦片上，将上瓦片装在对应的轴承端盖上，按规定的技术标准将轴承端盖装在对应的轴承上；（3）将需要测量间隙的轴承端盖拆下，在轴径上部沿轴向放置塑料间隙规，再将轴承端盖按规定技术要求

8、装回 （4）然后拆除凸轮轴轴承盖， 测量润滑油间隙，记录测量值；（5）填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议；（6）整理恢复、清洁作业现场。气门挺柱的检修（1）清洗、清洁气门挺柱及挺柱座孔；（2）检视气门挺柱应无表面损伤（3）根据挺柱外径选择合适量程的千分尺；（4）在挺柱外表面两点（A 点和B 点）沿X 和Y 方向，测量挺杆外径，记录所测数据； (5)用内径百分表在挺杆孔内两点（A 点和B 点）沿X 和Y 方向，测量挺杆孔内径，记录所测数据；（6）计算挺柱与挺柱座孔配合间隙：挺杆孔内径减去挺杆外径；（7）填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议；（8）整理恢复、清洁作业现场。液力

9、挺柱的检修 (1)检查液力挺柱与承孔的配合间隙，一般为0.010.04mm，使用限度为0.10mm。 (2)检查各部件有无损坏，应特别注意检查挺柱体外侧面及底部有无过渡磨损。 (3)检查液力挺柱是否泄漏，回降时间是否在规定的时间。1学生分组，选一个为组长。2组内成员分工如下：四、学生实践操作现场指挥（人）检修（人）查找资料填写工单（个）检修作业评价（人）3学生实施任务操作。4对检测结果分析评价。5整理、清结工作场地。五、总结评价序号考核内容配分评分标准评分记录扣分得分1安全文明生产20违反文明生产及组织纪律扣3分；违反设备、工量具安全操作规程该项不得分；汽油等易燃物使用不当不得分；2操作流程规范30不能严格执行作业指导书或维修手册操作规范每项扣2分；3量具与工具使用20工、量具组装及校正错误不得分；工量具使用及测量方法不正确