某有限公司电镀车间日常监测(共37页)

1、*奉化市疾病预防控制中心PAGE PAGE - 38 -编号(bin ho)：F078102000461*1 职业病危害因素检测(jin c)与评价报告书 委托(witu)单位：*怡东(奉化市宁波)印花顺鑫模具制造厂大桥明化电镀厂检测与评价场所：铜镍铬车间、镀镍车间、镀锌车间氯化车缝毛条车间、中和洗后处理水房车间车间、粉碎车间调色房纺丝车间、化工车间、 洗水房办公室、机印部分析室1、分析室2印花机 检测(jin c)评价机构名称（盖章） 2007年11月0520078年1203月01268日 职业病危害因素检测与评价(pngji)报告书说明1.本检测(jin c)与评价报告只对委托项目负责。2

2、.检测与评价工作依据有关法规、协议和技术文件进行。3.报告中有涂改、增删或复印件检验印章不符者无效。4.本报告的检测结果与我单位名称，未经同意不得用于广告、评优及商品宣传。5.对本检测与评价报告有异议者，请于收到报告书之日起十五日内向本单位提出，逾期不予受理。6.本报告共8114568页，报告一式三份（用人单位、用人单位所在地卫生监督机构、职业卫生技术服务机构各一份）。检测与评价(pngji)单位：奉化市疾病(jbng)*预防(yfng)控制中心技术档案存放处：奉化市疾病*预防控制中心联系地址：奉化市桃源路116号*邮政编码：315500*联系电话：88917437*传 真：88923875*

3、联 系 人：黄靖波*职业病危害因素检测与评价报告书受检单位：浙江*有限公司怡东(宁波)印花有限公司 奉化市裕隆化工新材料有限公司奉化市顺鑫模具制造厂奉化市大桥明化电镀厂 地址：萧王庙北仑宁波*萧王庙化工工业园区委托(witu)单位：奉化市疾病(jbng)*预防(yfng)控制中心 联系人：黄靖波*联系地址：奉化市岳林街道桃源路116号* 电话邮编：315500检测项目：六价铬、盐酸、镍、氰化物、锌、铜、氢氧化钠、噪声、丙烯腈照度、二氧化碳、环己酮、 乙酸、氢氧化钠、二甲基甲酰胺、粉尘、二氧化硫采样时间：20072008年1112103月1905300602日 样品

4、数量：1452891115份检测时间：20072008年1112103月1903006502日检测仪器：DYM3型空盒气压表、CENTER-32013数字温湿度计、QDF-6型数字风速仪AVM-01数字式微风仪、 ESA-2个体粉尘采样器、TWA-300低流量空气采样器、FCY-3S25型双头粉尘采样仪、SQC-1000大气采样器 HS6288B噪声频谱分析仪、TWA-300低流量空气采样器、ESA-2个体粉尘采样器、FCY-3S25型双头粉尘采样仪、二氧化碳、TES-1332数字照度计、FDC-1500防暴爆型大气、采样器一检测与评价依据采样(ci yn)依据：工作(gngzu)场所空气中有

5、害物质监测的采样规范（GBZ159-2004）作业(zuy)场所空气中粉尘测定方法（GB 5748-85）作业场所空气中粉尘测定方法（GB 5748-85）作业场所噪声测量规范（WS/T69-1996）工作场所空气有毒物质测定硫化物（GBZ/T160.322004）工作场所空气有毒物质测定酰胺类化合物（GBZ/T160.622004）工作场所空气有毒物质测定腈类化合物（GBZ/T 160.68-2004）建筑照明设计标准（GB 50034-2004）作业场所噪声测量规范（WS/T69-1996）检测依据：作业场所噪声测量规范（WS/T69-1996）作业场所空气中粉尘测定方法（GB 5748-

6、85）工作场所空气有毒物质测定硫化物（GBZ/T160.322004）建筑照明设计标准（GB 50034-2004）作业场所空气中粉尘测定方法（GB 5748-85）工作场所空气有毒物质测定脂环酮和芳香族酮酰胺类化合物工作场所空气有毒物质测定氯化物（GBZ/T160.3756622004）工作场所(chn su)空气中有毒物质(wzh)测定腈芳香烃类化合物（GBZ/T 160.4268-2004）工作场所(chn su)空气有毒物质测定羧酸类化合物（GBZ/T 160.59-2004）工作场所空气有毒物质测定钠及其化合物（GBZ/T 160.18-2004）作业场所空气中粉尘测定方法（GB 5

7、74885）工作场所空气有毒物质测定锌及其化合物（GBZ/T160.252004）、工作场所空气有毒物质测定铬及其化合物（GBZ/T160.72004）、工作场所空气有毒物质测定无机含氮化合物（GBZ/T160.292004）、工作场所空气有毒物质测定镍及其化合物（GBZ/T160.162004）、工作场所空气有毒物质测定氯化物（GBZ/T160.372004）、工作场所空气有毒物质测定铜及其化合物（GBZ/T160.92004）、工作场所空气有毒物质测定钠及其化合物（GBZ/T160.182004）评价(pngji)依据：1）中华人民共和国职业病防治法，第九届全国人大常委会第二十四次会议(h

8、uy)通过中华人民共和国主席令（第 六十号），20052002年5月1日起施行(shxng)；2）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）建筑照明设计标准（GB 50034-2004） 3）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）；各有害因素卫生限值如下：表1：工作场所空气中粉尘容许浓度名称PC-TWA（mg/m3）PC-STEL（mg/m3）聚丙烯腈纤维粉尘（总尘）24注：PC-TWA时间加权平均容许浓度；PC-STEL短时间接触容许浓度表2：工作地点场所噪声声级的卫生限值日接触噪声时间（h）卫生限值【dB(A)】8854882911941/2971/41001/8103最高不超过

9、115 dB(A)注：噪声作业分级 I =（LW-LS）/6 I噪声危害指数LW实测噪声作业工作日等效连续A声级值LS接触噪声时间对应的卫生限值危害程度指数范围级别安全作业I00轻度危害0I1中度危害1I2高度危害2I3极度危害3I表23：工作(gngzu)场所(chn su)空气中有毒物质的容许(rngx)浓度名称MAC（mg/m3）PC-TWA（mg/m3）PC-STEL（mg/m3）丙烯腈12二甲基甲酰胺2040二氧化硫510注：MAC最高容许浓度；PC-TWA时间加权平均容许浓度；PC-STEL短时间接触容许浓度名称MAC（mg/m3）PC-TWA（mg/m3）PC-STEL（mg/m

10、3）1.2-二氯乙烷盐酸7.5715苯610环己酮50100甲苯50100二甲苯50100注：MAC最高容许浓度；PC-TWA时间加权平均容许浓度；PC-STEL短时间接触容许浓度表13：工作场所空气中粉尘容许浓度名称PC-TWA（mg/m3）PC-STEL（mg/m3）含80%以上游离SiO2的粉尘其他粉尘0.581.010注：CTWA：时间加权平均容许浓度，CSTEL：短时间接触容许浓度各职业病危害因素卫生限值如下：表1：工作场所空气中有毒物质容许浓度名称MAC（mg/m3）PC-TWA（mg/m3）PC-STEL（mg/m3）六价铬2030盐酸300600氢氧化钠610铜50100镍50

11、100锌氰化物注：MAC最高容许浓度；PC-TWA时间加权平均许浓度；PC-STEL短时间接触容许浓度二现场(xinchng)情况 浙江(zh jin)*有限公司(yu xin n s)宁波羚祐渔具有限公司奉化市裕隆化工新材料有限公司奉化市顺鑫模具制造厂奉化市大桥明化电镀厂位于奉化宁波市北仑*区沿山河北路27号萧王庙莼湖洪溪萧王庙街道化工工业园区，南北 主要可分包括毛条车间、后处理车间、化工车间、纺丝车间卷压车间、研磨车间、三部涂装、静置房、网印车间、涂装车间氯化车间、中和车间、粉碎车间、粉碎机房、分析室1、分析室2泥芯车间、造型车间铜镍铬车间、镀镍车间、镀锌车间；截止2008年3月该公司在册

12、职工约有1100人，各作业场所均为四班三运转制连续生产，每班作业时间均为8小时；该公司作业场所存在的主要职业病危害因素有噪声、粉尘、二氧化硫、二甲基甲酰胺、丙烯腈粉尘环己酮二氯乙烷；生产过程中使用硝酸、盐酸、硫酸、铬酸、氢氧化钠等化工原料。该公司的职业病危害因素及相关情况见表24，生产设备半密闭化，日常生产过程中工作人员的操作方式为半自动半自动操作。，此次现场检测的各作业场所危害因素识别详见下表： 3其防护措施有防尘口罩、防毒口罩、橡胶手套。 表2434：工作现场基本情况车间类别接触时间（h）职业病危害因素名称防护情况卷压车间化工车间8丙烯腈、二甲基甲酰胺、噪声、二氧化硫苯、甲苯、二甲苯噪声防

13、毒口罩、手套、警示牌、防护服局部通风、防毒面具氯化研磨车间纺丝车间8二甲基甲酰胺、噪声盐酸防毒口罩、手套、警示牌、防护服局部通风、防毒面具、普通口罩、手套毛条车间中和包装车间48粉尘、粉尘、噪声局部通风、防尘口罩防护口罩、手套、防护服涂装后处理车间88二甲基甲酰胺苯、甲苯、二甲苯、二氯乙烷、噪声、粉尘局部通风、防毒面具、防尘口罩、手套、局部通风车间名称类别接触时间总人数职业病危害因素名称防护情况泥芯车间铜镍铬车间98小时354粉尘粉尘、苯、甲苯、二甲苯NaOH、HCl、Cu、Cr局部通风、手套、口罩、防护服劳动鞋、帽子造型车间镀镍车间98小时94粉尘NaOH、Ni丁酮手套、口罩、劳动鞋、帽子局

14、部通风、手套、口罩、防护服镀锌车间9小时24Zn、氰化物粉尘局部通风、手套、口罩、防护服三测试条件(tiojin)和样品采集按照(nzho)经现场(xinchng)调查和委托方要求，分别确定对毛条车间、后处理车间、化工车间、纺丝车间卷压车间、研磨车间、三部涂装、静置房、网印车间、涂装车间氯化车间、中和车间、粉碎车间、粉碎机房、分析室1、分析室2泥芯车间、造型车间铜镍铬车间、镀镍车间、镀锌车间进行职业病危害因素现场监测，空气中的粉尘浓度选择工人可能接触有毒物质粉尘有害物质浓度较高的场所，进行现场采样或检测。检测项目包括噪声、粉尘、二氧化硫、二甲基甲酰胺、丙烯腈噪声、环己酮、二氯乙烷、苯、甲苯、二

15、甲苯噪声、粉尘、氯化氢、苯、甲苯、二甲苯；其中粉尘、丙烯腈为长时间定点采样，二甲基甲酰胺为短时间定点采样，噪声、二氧化硫为现场检测。并根据工作场所空气中有害物质监测的采样规范和检测依据各选点进行个体采样或定点采样。采样当天(dngtin)天气晴朗，各工作场所机器均正常运转，采样时生产线基本达到(d do)满负荷生产，当天(dngtin)主要原料二甲基甲酰胺用量为180吨/天、丙烯腈用量为155吨/天，碳纤布、玻纤布的日分别为800M2、555M2均与正常生产状况相近，具有一定的代表性。采样当天天气晴朗，各工作场所机器均正常运转，当天各主要原料用量如表3，均与正常生产状况相近，具有一定的代表性。

16、表5：当天各主要原料用量情况主要原辅料生产用量（t/d）年平均日用量（t /d）聚乙烯1.21.4液氯6.857.01EVA树脂0.130.15表4：当天(dngtin)各主要(zhyo)原料(yunlio)用量情况四、检测结果与评价（详细检验结果见附录2） 1.丙烯腈 化学物丙烯腈为该公司的主要化工原料，正常的生产过程中需使用大量的丙烯腈，故该公司的相关作业区域（如：沉淀池、2期干燥机、1期干燥机、2期聚合釜等作业场所）空气中可能存在丙烯腈，本次检测对上述作业区域进行为期二次天的检测三苯（苯、甲苯、二甲苯）、二氯乙烷、环己酮三部，共计20份样本，依据中华人民共和国国家职业卫生标准GBZ159

17、-2004的相关规定进行计算，检测结果详见下表。涂装、涂装车间(chjin)网印车间(chjin)环己酮三部涂装车间(chjin)、网印车间只有三部涂装（欧德彬）处的二甲苯浓度超出国家标准卫生限值，而其余二氯乙烷、环己酮表45：职业病危害因素（丙烯腈化学因素）检测结果序号采样地点主要职业病危害检测结果（mg/m3）检测结果（mg/m3）PC-TWA评价结论不合格指标补救措施最高最低CSTELCTWA11234567891011三部涂装（刘俊）三部涂装（张灿）三部涂装（黎德文）三部涂装（刘书武）淤泥混合槽三部涂装（潘宏斌）三部涂装（欧德彬）静置房三部涂装过道网印车间（刘顶建）涂装车间（任玉丽）网

18、印车间（方松庭）82期聚合釜、过滤机92期原液岗厅10400m3储罐丙烯腈苯甲苯二甲苯二氯乙烷苯甲苯二甲苯二氯乙烷苯甲苯二甲苯二氯乙烷苯甲苯二甲苯二氯乙烷苯甲苯二甲苯二氯乙烷苯甲苯二甲苯二氯乙烷苯甲苯二甲苯二氯乙烷苯甲苯二甲苯二氯乙烷环己酮环己酮环己酮10.3未检出26.412.1未检出未检出3.35.4未检出未检出3.45.3未检出未检出5.74.9未检出未检出11.417.2未检出未检出34.564.3未检出未检出3.46.62.76.5未检出未检出2.55.6未检出4.53.64.5合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格不合格合格合格合格合格不合格合格合

19、格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格2沉淀池丙烯腈4.51.53不合格32期干燥机丙烯腈10.24.73.7不合格增加通风设施41期干燥机丙烯腈6.25.93.0不合格5三楼控制室丙烯腈未检出未检出合格61期原液岗厅丙烯腈10.93.03.5不合格71期聚合釜、过滤机丙烯腈24.117.710.4不合格82期聚合釜、过滤机丙烯腈4.24.22.1不合格92期原液岗厅丙烯腈5.04.14.5不合格10400m3储罐丙烯腈未检出未检出合格 表56：空气中苯、甲苯、二甲苯、丁酮、氨的（化学因素）检测结果序号采样地点主要职业病危害检测结果（mg/m3）检测结果CTWA（mg/m3）PC-TWAP

20、C-STELPC-TWA评价结论不合格指标补救措施1分析室1铜镍铬车间1氢氧化钠槽旁苯氢氧化钠未检出0.00200.000500.0111.40.04合格合格甲苯1.6合格二甲苯4.9合格2分析室2铜镍铬车间1镀铜岗位苯铜未检出合格合格甲苯未检出合格二甲苯5.6合格3氯化车间（上1）铜镍铬车间1盐酸槽旁氯化氢盐酸合格合格4氯化车间（上2）铜镍铬车间1镀铬岗位氯化氢铬合格合格5氯化车间（下1）造型车间氯化氢粉尘0.641.2合格不合格6氯化车间（下2）氯化氢0.64合格注， CTWA：时间(shjin)加权平均容许浓度；CSTEL：短时间接触容许(rngx)浓度2.二甲基甲酰胺该公司的化工车间、

21、纺丝(fn s)车间、后处理车间，均使用大量的二甲基甲酰胺作为溶剂使用，故该些车间的作业区域空气中可能存在二甲基甲酰胺危害，本次对上述车间的相关工作区域进行空气中二甲基甲酰胺的检测，检测结果详见下表：表6：职业病危害(wihi)因素（二甲基甲酰胺）检测(jin c)结果序号采样地点主要职业病危害检测结果（mg/m3）评价结论不合格指标补救措施CSTEL1后处理车间一楼工作台1二甲基甲酰胺未检出合格2后处理车间一楼工作台2二甲基甲酰胺30.0合格3后处理车间二楼工作台1二甲基甲酰胺16.6合格4后处理车间二楼工作台2二甲基甲酰胺37.8合格5后处理车间纤维烘干机出口二甲基甲酰胺未检出合格6后处理

22、车间纤维烘机控制柜二甲基甲酰胺未检出合格7后道车间切断二甲基甲酰胺58.0不合格8纺丝车间下甬道1二甲基甲酰胺未检出合格9纺丝车间下甬道2二甲基甲酰胺21.1合格10纺丝车间下甬道3二甲基甲酰胺18.5合格11纺丝车间下甬道4二甲基甲酰胺33.9合格12纺丝车间DCS二甲基甲酰胺未检出合格13纺丝车间上甬道二甲基甲酰胺未检出合格14纺丝车间上甬道二甲基甲酰胺未检出合格15纺丝车间上甬道二甲基甲酰胺未检出合格16纺丝车间上岗亭二甲基甲酰胺未检出合格17纺丝车间岗亭二甲基甲酰胺未检出合格18化工车间马可混合机1二甲基甲酰胺未检出合格19化工车间马可混合机2二甲基甲酰胺82.5不合格注 CSTEL：

23、短时间接触容许(rngx)浓度3.粉尘：粉碎车间、原料仓库、成品包装工序(gngx)可产生混合粉尘，以其他粉尘为主。此次对粉碎车间、原料仓库、成品包装的检测结果总尘浓度均低于其他粉尘的卫生限值。 表5：职业病危害(wihi)因素（粉尘因素）检测结果噪声：主要为机器产生的机械性噪声，是该公司作业场所普遍存在的职业病危害因素。本次检测对毛条车间一期、毛条车间二期、毛条车间12#拉断机、后处理车间、后处理车间4#水牵机、后处理车间2#水牵机、后处理车间1#水牵机、纺丝DCS室、化工DCS室进行了噪声现场检测，检测点共计16542个，其中低于国家标准卫生限值的检测点1216个，合格率为758038.1

24、%。；超标的26个检测点中，212个岗位噪声危害分级为一级（轻度危害），54个为二级（中度危害），超标的43个检测点，噪声危害分级为一级（轻度危害），详见下表。表657：职业病危害(wihi)因素（噪声(zoshng)）检测(jin c)结果序号岗位检测结果【dB(A)】接触时间(h)卫生限值评价结论危害指数危害分级12氯化卷压毛条车间二期拉断机车间（ba）74.561.687.3885不合格-6.530.38-1.753.90023毛条车间二期拉断机氯化卷压车间（ceb）63.489.373.3885不合格合格-5.820.72-1.953.60034毛条车间二期拉断机氯化卷压车间（dc）9

25、1.974.361.5885不合格合格-5.001.15-1.783.9205氯化车间（e）82.9885合格-.0.350465毛条车间二期拉断机中和卷压车间（d大）（a）91.285.267.1848588不合格合格-1.035.68-0.472.980567毛条车间二期拉断机卷压车间（大）中和车间（be）90.065.480.3848588不合格合格-5.870.83-1.283.2706110毛条车间12#拉断机粉碎研磨车间（a）96.186.588.6848588不合格不合格-2.221.85-0.250.6007112毛条车间二期一针处研磨车间粉碎车间（ba）86.888.785.

26、7848588不合格不合格-2.970.30.1208123毛条车间二期一针处研磨车间粉碎车间（bc）87.487.480.4848588不合格合格-2.050.4-0.10.7709143毛条车间二期一针处研磨车间粉碎车间（dc）86.890.783.7848588不合格不合格-2.650.30.45-0.22010145毛条车间二期一针处研磨车间粉碎车间（ed）87.984.290.1848588不合格不合格-2.620.480.35-0.13011毛条车间二期一针处（e）86.8885不合格-5.750.312毛条车间二期二针处（e）85.6885不合格-7.440.11536毛条车间一

27、期二针处（a）研磨车间粉碎机房去带机85.990.48.3848588不不合格-6.380.150.42.2214毛条车间一期二针处（b）85.7885不合格0.1215毛条车间一期二针处（c）87.8885不合格0.4716毛条车间一期二针处（d）88.3885不合格0.5517毛条车间一期二针处（e）86.5885不合格0.2518毛条车间一期一针处（a）89.7885不合格0.7819毛条车间一期一针处（b）80.1885不合格0.8520毛条车间一期一针处（e）88.0885不合格0.521毛条车间一期拉断处（e）91.0885不合格1.022毛条车间一期拉断处（c）91.1885不合

28、格1.0223后处理车间（c）89.5885不合格0.7524后处理车间4#水牵机（尾）91.0885不合格1.025后处理车间4#水牵机（头）87.3885不合格0.3826后处理车间2#水牵机87.1885不合格0.35此次(c c)检测中对毛条(mo tio)车间12# 拉断机和后处理车间(chjin)4#纤维烘干机进行了噪声源频谱分析，详见下表。表8：噪声源频谱分析场 所有效值(dB)各倍频带声压级(dB)31.5Hz 63Hz 125Hz 250Hz 500Hz 1kHz 2kHz 4kHz 8kHz毛条车间12#拉断机后处理车间4#纤维烘干机100.992.484.480.886.

29、780.787.882.393.481.095.380.492.279.585.476.878.683.670.087.34.二氧化硫聚合(jh)釜中加入(jir)的丙烯腈、丙烯酸甲酯和乙烯基磺酸钠及催化剂所进行(jnxng)的一系列反应，可能生成硫化物，故此处作业场所可能存在二氧化硫危害，此次对聚合釜和贮罐旁进行空气中二氧化硫的现场测定，检测结果显示上述作业场所空气中的二氧化硫浓度低于国家标准限值，符合国家卫生标准。（注：SO2 1ppm2.75mg/m3）。5.粉尘毛条车间、后处理车间的生产过程中可产生混合粉尘，以聚丙烯腈纤维粉尘为主；此次对毛条车间和后处理车间的检测结果显示，除后处理车间

30、4号打包二楼平台处的粉尘浓度超标外，其他各监测点的粉尘浓度总尘浓度均低于聚丙烯腈纤维粉尘的卫生限值，符合国家职业卫生标准的要求，详见下表。表89：职业病危害因素（粉尘）检测结果序号采样地点主要职业病危害检测结果（mg/m3）CTWA评价结论不合格指标补救措施1123456毛条车间（姚双喜）粉尘1.7合格2毛条车间（叶静波）粉尘0.8合格3毛条车间（陈芳华）粉尘0.8合格4毛条车间（唐春芳）粉尘0.8合格5毛条车间（叶蔡娥）粉尘0.8合格6毛条车间（王喜玲）粉尘0.8合格7毛条车间（吴春玲）粉尘0.8合格8后处理车间烘干处粉尘0.8合格9后处理车间4号打包二楼平台粉尘3.3不合格10毛条车间9号

31、一针处粉尘合格11毛条车间11号二针处粉尘合格12毛条车间10号拉段机粉尘合格13后处理车间4号打包二楼平台粉尘合格。（编号(bin ho)8车缝车间(chjin) 谢小强 样品(yngpn)偏离，为作废样品）CTWA：时间加权平均浓度表6：空气中的粉尘浓度序号岗位主要职业病危害检测结果CTWA（mg/m3）评价结论不合格指标补救措施1701车间粉尘合格2588车间粉尘合格3701车间（俞飞海）粉尘5.3合格4701车间（胡才平）粉尘3.6合格5701车间（陈树杰）粉尘2.5合格6588车间（吕杰波）粉尘1.3合格7588车间（王鹏威）粉尘2.1合格8603车间（陈亚华）粉尘2.1合格9中试车

32、间（张存荣）粉尘（氧化铝）0.3合格10503车间（陈峰高）粉尘0.7合格11503车间（董亚波）粉尘0.4合格CTWA：时间加权平均(pngjn)浓度检测(jin c)结果表明：除T105车间和环眯车间空气(kngq)中的丁酮含量超出国家职业卫生标准外，其他各车间各工作岗位人员在工作时间内接触的氨、苯、甲苯、二甲苯、粉尘均未超出国家职业接触限值，符合国家职业卫生标准的要 求。检测结果表明：除造型车间（陈增华）、造型车间的部分区域粉尘浓度超出国家职业接触限值外，其余均符合国家职业卫生标准的要求。五、改进措施和建议该公司配备了比较完备的职业病危害防护设施和个人职业病危害防护用品，建立了完整的应急

33、救援制度和设施，并按照职业健康监护管理办法的规定定期为作业人员安排职业健康体检，建立职业健康监护档案，本次检测结果显示，本次检测结果显示，造型车间部分区域（陈增华）、造型车间的粉尘浓度超出国家职业接触限值，针对当天现场调查情况，提出以下意见：现根据当天检测结果，提出以下几点建议： 防毒(fngd) 该公司(n s)生产工艺机械化、自动化程度较高，但在正常(zhngchng)的生产条件下，检测出空气中80%的丙烯腈检测点和10%的二甲基甲酰胺检测点的浓度含量超过国家职业卫生标准限值，如长期接触，极易危害作业人员的身体健康。应保证应急救援通风排毒设施正常运转，并定期对设备进行检测维修；培训作业人员

34、正确使用个人防护用品和加强监督个人防护用品的佩带情况，休息室应设在通风量较大的区域。防噪声 此次检测除纺丝DCS室和化工DCS室的噪声强度全合格外，其他作业场所噪声强度均有部分超过国家卫生标准限值。建议对噪声超标的作业场所加强减噪防护，如采用吸音、隔音、屏障、消声等措施，发放耳塞，同时督促作业人员加强自我防护意识，自觉佩戴耳塞；在毛条车间12# 拉断机处工作的应发放具有防低频功能的耳塞，在后处理车间4#纤维烘干机处应发放具有防高频功能的耳塞。3.防尘 虽然此次检测出作业场所空气中的粉尘浓度只有一处均未超过国家标准，但仍须定期检查通风设施和保证设施的正常运行，并做好作业人员的个人防护工作。4.辅

35、助(fzh)设施建议在作业场所悬挂职业病危害(wihi)警示牌及其中文说明。5.健康(jinkng)监护 完善职业卫生管理，按国家法律、法规等相关规定定期对作业场所进行检测，工人定期进行职业健康体检。将检测结果及早公布，并定期进行职业卫生教育普及职业中毒防治知识，同时提高作业人员的职业病防护意识。虽然检测出空气中的苯、甲苯、二甲苯含量均未超出国家职业接触限值，但是检测出了该三种物质的存在，而长期接触中低浓度甲苯和二甲苯可出现不同程度的头晕、头痛、睡眠障碍等症状；而环眯车间和T105车间空气中的丁酮含量超出国家职业接触限值。现根据检测结果，提出以下几点意见：1.产生粉尘的生产过程，应尽量考虑机械

36、化和自动化，并应结合生产工艺采取通风措施，特别是有粉尘产生的场所，对除尘系统必须加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。应首先考虑采用湿式作业，加强密闭，结合生产工艺采取通风措施，对除尘系统必须加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。2.做好工人的个人(grn)防护，工人工作时应配戴好好手套(shuto)、防尘(fn chn)口罩、安全帽等。 34毒并防防毒 通过工艺改革和密闭通风措施将空气中的丁酮控制在国家卫生标准以下；加强作业人员的健康检查，定期进行职业卫生教育普及职业中毒防治知识，对作业场所定期进行职业病危害因素监测，并将检测结果及早公布，使职工自觉遵守安全防毒制度，养成良好

37、的防毒习惯；作业人员应加强个人防护，休息时远离有毒作业场所等。2.防尘产生粉尘的生产过程，应首先考虑采用湿式作业，对除尘系统必须加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。六、附录附录1. 作业场所职业病危害因素测定点分布示意图附录1. 作业场所职业病危害因素测定点主要分布示意图附录221. 奉化市疾病*预防控制中心卫生检验检测报告F0710009F0840*、F0803*、F080*1、F08030*、F0803003-2-2、F080*、F080*号、F0710010号、F0710011号 项目(xingm)负责人 （签名）：检测人（签名(qin mng)）： 校对人(签名): 审核人(签名):报告签发人： 检测评价机构(jgu)（盖章） 2007 2008 年11月05111203月268日附录(fl)1. 作业(zuy)场所职业病危害因素测定点主要(zhyo)分布示意图企业名称：奉化南海药化集团有限公司车间名称：环眯车间 序号工种职