重庆亚迅公司强夯施工方案

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：01 致： （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 迫施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：强夯专项施工方案承包单位（章）项目经理日 期专业监理工程师审查意见:专业监理工程师日期一总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）总监理工程师日期重庆市城市建设档案馆重庆市建设工程质量监督总站xxxxM强夯强夯专项施工方案编制单位：重庆亚迅建筑工程有限公司日 期：二0 一九年四月一日一、工程简述及施工技术要求二、施工方案编制依据三、施工方案编制原则四、施工方案设计五、工程质量控制及检测六、施工总体步骤七、施工质量保证体系

2、八、施工安全保证措施九、文明施工措施一、工程简述及施工技术要求1、工程简述本工程位于 ,拟处理的场地已随意堆填到位，回填方式为机械随意抛填，回填料以页岩夹杂部分砂石料、粉质粘土为主，回填土体较厚，深度不等。2、施工技术要求：经强夯处理后要求达到：压实系数A 0.96,夯击作用深度53并采取瑞雷波法、野外CBR佥测方法进行质量检测。二、施工方案编制依据1、建筑总平面图；2、地勘报告；3、强夯施工图；4、强夯地基处理技术规程CECS5、建筑地基处理技术规范(JGJ79- 2012);6、建筑地基基础设计规范 DBJ50-047-2006。三、施工方案编制原则施工方案设计在满足业主提高地基承载力的同

3、时，需达到：1 、保证施工质量；2、技术优化；3、施工安全可行；4、满足工期要求；5、造价经济合理；四、施工方案设计1、施工机具：强夯机选用：3000KN.M型履带式强夯机1-2台，脱钩装置采用自动 脱钩器。2、施工区域：按施工图范围施工。3、施工分层：本工程依照设计采取一层强夯施工处理。4、夯填料要求(1)在强夯施工前，应先清除表层淤泥土、软土等，有积水应清理干净。(2)强夯区内不得有构筑物和设备管道，地上下障碍物清除干净，地表坡 度不得大于3%施工面平整且回填到位；强夯影响深度范围内的填料应 以硬质骨料夹杂少量粉质粘土或碎石土料进行回填 (硬质骨料含量不少于 80%, 土体填料最大粒径不大

4、于 50cm,且级配均匀合理，回填方式采取分层回填，强夯施工起夯面有不少于 2.0m厚度的硬质骨料层(页岩或碎 石料含量不少于80%。5、试夯施工：根据本工程特点，道路路基强夯施工在本项目周边已进行 类似工程施工多次，故不进行试夯施工。6、参数确定：(1)单击夯击能：即夯锤自重与落距(提升高度)的乘积。采取两遍点夯加一遍满夯施工，第一遍点夯能击 2500 kN.m,第二遍 点夯能击2000 kN.m,第三遍满夯1000 kN.m。E= W HE一单击夯击能单位：kN.mW一锤重单位：kNH一落距单位：m(2)加固深度有效加固深度不仅取决于单击夯击能、夯锤直径，而且与地基土类别、含水量等诸多其他

5、因素有关,根据Pro MeNard经验公式，结合国内施工经验：H = KX (W h/10) 0.5H-有效加固深度单位：mh一落距单位:mW一锤重单位:KNK一折减系数(与夯锤重、落距、夯击次数、锤底单位压力、地基土性质、地下水位等因素有关)，取值范围0.340.80;根据施工经验 收取：0.4;则2500 kN.m、2000 kN.m、1000 kN.m 有效加固厚度可达：H500kn m= 0.4 X (2500/10) 0.5 = 6.3mH000KN m= 0.4 x (2000/10) 0.5 = 5.6mH1000KN m= 0.4 x ( 1000/10) 0.5=4.0m(3

6、)、夯点布置和间距：点夯布置采取等边三角形布点，夯点间距：4.0m：。衣示第遍点表示第二遍点满夯点间距一一锤印搭接1/4 (见图):1/4搭接(4)、夯击次数点夯5击，以最后两击夯沉量平均值不大于 5cm且最后一击夯沉量 不大于5cm为准(周围隆起量不大于15cm);满夯点击数每点1击。(5)、夯击方法(参数表见后)先进行前两遍点夯施工，两遍点夯完成后，将夯坑推平，再用不低于1000kN.m能击进行满夯一遍施工。(6)、间隔时间：根据本工程地基土性质，夯击填料中的超孔隙水压力消散较快，故相邻两遍夯击可连续进行(7)、当强夯施工对周边构筑物有较大振动影响时，应采取先开挖减 振沟措施(深度不小于3

7、.0m,底宽不少于2.0m,放坡以土体不塌方为准)， 具体开挖位置以现场实际为准。(8)、当地下有障碍物或设备管道时，强夯施工安全距离应离障碍物 或设备管道外边线不少于5.0m施工(距离建筑物安全距离不少于10米)， 并挖减振沟隔开(见图)。林嫩脑嫉邈维四锹鲤鲤刍0A(9)、施工区内排水措施：为避免下雨导致施工区内场地积水，在强 夯后的场地平整时，场平应适当放坡，放坡方向应顺着场地坡度向外，以 形成一个排水面(利于排水，坡度控制在 2%。(10)、施工参数表项目 遍次夯击能 (kN.m)夯点距(m)再置 夯曲夯击次数 (击)夯击遍数 (遍)第一遍点分25004.0m等边三角形 布置51第二遍点

8、分20004.0m等边三角形 布置51满夯1000锤印搭接1/4梅花形布点117、施工步骤(1)清理并平整施工场地；(2)标出点夯位置，并测量场地标高；(3)强夯机就位，使夯锤对准夯点位置;(4)测量夯前锤顶相对高程；(5)将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶相对高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时， 应及时将坑底 整平；(6)重复步骤(5),按设计及规范的技术要求及控制指标，完成一个夯点的夯击；(7)重复步骤(3) (6),完成全部夯点的夯击；(8)将夯坑推平，并整平场地。(9)最后用1000KN.M能量满夯一遍，每点夯1击，锤印搭接1/4 施工。(10)满夯完成

9、后将场地整平，并表层压路机碾压密实。五、工程质量控制及检测1、夯坑填料质量控制：点夯施工完成后，如不进行就地推平，采取外取料回填夯坑，夯坑内回填料应为硬质骨料夹杂少量碎石土料进行回填(硬质骨料含量不少于80%,填料最大粒径不大于50GR1且级配均匀合理， 回填方式采取推填回填，含水量应不大于最佳含水量的3%2、当施工场地局部区域回填料粘土含量过大、含水量过高或夯击提锤困难、达不到收锤标准时，应停止夯击，采取换填料法，经业主监理现场签 证，先挖去软弱土层区(开挖深度不少于 1.5米)，再回填硬质页岩或块 石骨料，再进行夯击，直至达到强夯要求的控制指标。3、根据地基土物理性质、建筑地基处理技术规范

10、的规定，采用原位土 工试验法进行检测，表层密实度试验每300平方米1个点，影响深度采取 面波法检测，数量并满足验收规范要求，全部由具有相应检测资质的检测 单位检测。六、施工总体步骤1、施工总流程清除场地杂物一施工放线一点夯施工一夯坑平整一满夯施工一碾压质量验收。2、主夯点施工工艺流程夯机就位一对点-测量锤顶标高一起吊夯锤一锤脱钩、夯击一测量锤 顶标高一完成第一次夯击一重复测量、夯击(5次夯击)一夯机移位一下 一点夯击。3、施工内容与控制指标(1)、平整场地：为保证强夯地基处理质量，便于夯机平稳移动，施 工前场地首先要清除杂物，特别是树木、花草等植物根叶要清理干净，并 标明地下障碍物，再用推土机

11、进行平整，且不得有积水和淤泥，场平坡度 不大于3%。(2)、测量放线：先由测量人员将施工场地边线及分界线以木桩白灰 标出，按夯点间距以白灰标出待夯点(点夯点) 夯点距误差W50cm(3)、夯机吊夯锤对正待夯点后(对正误差w 50cm),起吊夯锤连续夯 击8次(以方案控制指标为准)，夯前及每夯击一次后，用水准仪测量夯 锤顶标高，并计算出每击夯沉量及总夯沉量， 取得最后二击沉降差，将数 据记入沉降记录表。(4)、强夯机吊夯锤移到下一个夯点，按(3)所述进行新的夯点夯 击，并测量记录夯沉量。(5)、点夯施工后及时进行夯坑内填料，将场地整平，若遇雨天，则 应迅速将夯坑推平。(6)、点夯施工完后，由测量

12、人员标出已点夯区边线，夯机就位，让夯 锤中心对准边线，起吊夯锤用 1000KN.M能量满夯一遍(1击，以施工参 数表为准)。七、施工质量保证体系1、施工质量达标要求(1)质量总管理目标为确保“优良”；(2)明确质量管理工作的责任制，建立健全质量保证体系；(3)采取奖罚分明的制度，保证质量标准达标；(4)各施工工序应有正式三方会签验收记录。2、施工质量管理(1)操作技术质量管理：强夯施工必须严格按照国家规范、设计图、 施工方案提供的技术参数进行施工。 夯击时落锤平稳，夯位准确(偏差W50cm。(2)严格施工记录管理：在强夯施工中必须严格认真做好施工记录。(3)强夯施工质量控制：回填料质量、夯击点

13、布置、间距、落距及夯 击数符合方案设计要求，间隔期符合方案设计要求。(4)雨季施工严防夯坑积水，强夯施工时，将施工区划分多个施工作 业段，每一施工段点夯施工完后，立即进行夯坑平整和满夯施工，满夯施 工完后进行场地平整和碾压封闭，如遇雨天，则应迅速将已施工区推平碾 压或采取其它防雨措施，确保质量达标。3、施工质量管理体系(1)建立质量保证体系，实行项目经理质量负责制；(2)测量放线严格按业主所定边线坐标点， 随时检查定位、画点准确;(3)查看图纸，保证夯击能及夯击数，做好记录；(4)技术负责人做好监测、检查工作，发现问题及时补救和纠正；(5)及时进行夯后检验，对未达到质量要求的及时补夯。八、施工

14、安全保证措施1、认真执行建设部建筑安全生产监督管理规定、重庆市安全防护基 本标准和重庆市建筑业安全生产条例。2、建立健全安全生产组织体系，工地设置专职安全员，随时检查安全情 况，找出不安全隐患，并及时排除。3、开工前对所有的参加施工人员进行安全教育、安全技术交底，安全活 动要有记录。4、施工操作中必须服从统一指挥，夯锤起吊后不准任何人和车辆通过夯 锤下方。5、现场的电器设备不得乱动，安全员要时刻在现场巡查，发现的问题和 隐患要立即消除，宁愿停工不留隐患。6、经常对强夯机设备各部件进行检查，发现问题及时处理。7、设置安全警戒，现场入口应立牌明字“施工重地、严禁入内”。8、现场施工人员必须戴好安全帽，工作期间不得饮酒，严禁酒后作业， 带病作业，严格遵守工地的规章制度。9、操作工、电工、机操工等特殊工种必须持证上岗，无证者不准上岗。10、强夯前，应查清周围夯击振动影响范围，因强夯施工可能诱发山体滑 坡、房屋破坏及排水管网受损等情况，事先采取开挖减振沟等防范措施； 如开挖减振沟后，对周边建筑物任然振动影响较大，应同时采取降低夯击 能、加大减振沟开挖深度、采取多条减振沟平行减振措施。11、加强现场管理，坚决贯彻安全第一、预防为主的方针，杜绝事