数控机床基本知识课件

1、数控机床基础知识介绍 数控机床的认识 什么是数控机床 用专业术语来说，数控机床即“数字程序控制机床”(Numerically Controlled Machine Tool)，是用数字和字母形式来表达工件的形状和尺寸等技术要求及加工工艺要求，经过数控装置运算，用数字代码信息(程序指令)控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床。数控机床的认识 NC是Numerical Control（数值控制装置）的缩写。是自动地控制机床的工作台，刀架 号等位置和速度的装置。NC以前是由晶体管、IC等电子元件构成的。随着微型计算机的出现，由它组成了NC并进一步商品化，把这种NC称为CNC（Co

2、mputerized Numerical Control）。CNC的第一个C是内装计算机的意思。 数控机床的认识 数控机床一般指那些只能完成车、铣、镗、磨、钻等单一工序的数控机床。在类型上可分为：数控车床（CNC车床）数控铣床数控镗床数控磨床数控钻床等等。 CNC加工中心 NC加工中心其实就是内装计算机、备有自动换刀装置的数控机床，其控制系统能控制机床自动换刀，连续地按一定程序对各个加工面自动地完成铣削、镗削、钻孔、攻丝等多工序加工的数控机床。 CNC车床 CNC车床也是内装计算机、备有自动换刀装置的数控机床，其控制系统能控制机床自动换刀，连续地按一定程序对各个加工面自动地完成车削加工的数控机

3、床。 数控机床的主要性能指标定位精度：定位精度是机床工作台等移动部件在确定的终点所能达到的实际位置的精度。其误差是机床的定位误差。重复定位精度：指在同一台数控机床上，应用相同的程序相同的代码加工一批零件所能达到的连续结果的一致程度。其误差为重复定位误差。分度精度：分度精度是指分度工作台在分度时，理论要求回转的角度值和实际的角度的差值。其误差为分度误差。分辨率与脉冲当量：是指数控机床所能反映到的机床移动部件上的最小移动量。即最小脉冲当量。数控装置逻辑图光电阅读机译码器 输出装置伺服系统MT存储器主控制器显示器检测装置NC程序运算器数控机床的构成 数控机床的组成输入/输出设备CNC装置可编程控制器

4、(PLC)伺服单元驱动装置(执行机构)电气控制装置辅助装置机床本体测量装置键盘、磁盘机等。可用串行通信的方式输入。配有CRT显示器或点阵式液晶显示器，可显示较丰富的信息，并能显示图形。数控机床的组成输入/输出设备CNC装置可编程控制器(PLC)伺服单元驱动装置(执行机构)电气控制装置辅助装置机床本体测量装置CNC系统的核心。主要包括微处理器CPU、储存器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统的其它组成部分联系的接口等。CNC系统完全由软件处理数字信息，因而具有真正的柔性化，可处理逻辑电路难以处理的复杂信息，使数字控制系统的性能大大提高。数控机床的组成输入/输出设备CNC装置可编程控制器(PL

5、C)伺服单元驱动装置(执行机构)电气控制装置辅助装置机床本体测量装置一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，专为在工业环境下应用而设计。分内装型(集成型)和外装型(独立型)。数控机床的组成输入/输出设备CNC装置可编程控制器(PLC)伺服单元驱动装置(执行机构)电气控制装置辅助装置机床本体测量装置是CNC和机床本体的联系环节，它把来自CNC装置的微弱指令信号放大成控制驱动装置的大功率信号。根据接收指令不同，可分脉冲式和模拟式。模拟式按电源种类可分直流伺服单元和交流伺服单元。数控机床的组成输入/输出设备CNC装置可编程控制器(PLC)伺服单元驱动装置(执行机构)电气控制装置辅助装置机床本体测量

6、装置把经放大的指令信号变为机械运动，通过简单的机械连接部件驱动机床，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出图纸所要求的零件。和伺服单元相对应，驱动装置有步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机等。数控机床的组成输入/输出设备CNC装置可编程控制器(PLC)伺服单元驱动装置(执行机构)电气控制装置辅助装置机床本体测量装置合称伺服驱动系统机床工作的动力装置，CNC装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施。从某种意义上说，数控机床功能的强弱主要取决于CNC装置，而数控机床性能的好坏主要取决于伺服驱动系统。数控机床的组成输入/输出设备CNC装置可编程控制器(PLC)伺服单元驱动装置(执行机构

7、)电气控制装置辅助装置机床本体测量装置CNC机床由于切削用量大、连续加工发热量大等因素对加工精度有一定影响，加之在加工中是自动控制，不能像在普通机床上那样由人工进行调整、补偿，所以其设计要求比普通机床更严格，制造要求更精密，采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提高精度等方面的措施。数控机床的组成输入/输出设备CNC装置可编程控制器(PLC)伺服单元驱动装置(执行机构)电气控制装置辅助装置机床本体测量装置又称反馈元件。安装在机床的工作台或丝杠上，相当于普通机床的刻度盘和人的眼睛，把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给CNC装置，供CNC装置与指令值比较产生误差信号，以控制机床向消除该误差的方向

8、移动。高性能数控机床的重要组成部分。由测量装置和显示环节构成的数显装置，可以在线显示机床移动部件的坐标值，大大提高工作效率和工件的加工精度。数控机床的分类分类方法机床类型按坐标轴一般数控机床加工中心多坐标系统控制特点点位控制直线控制轮廓控制有无测量装置开环半闭环闭环功能水平经济型普及型高级型数控系统控制特点点位控制直线控制轮廓控制（连续轨迹控制）只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。如：数控钻床、数控镗床、数控坐标镗床数控系统控制特点点位控制直线控制轮廓控制（连续轨迹控制）除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的

9、进给速度进行直线切削如：平面铣削用的数控铣床、阶梯轴车削和磨削用的数控车床、数控磨床等 数控系统控制特点点位控制直线控制轮廓控制（连续轨迹控制）能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。如：能加工曲面用的数控铣床、数控车床、数控磨床、加工中心等伺服系统的类型开环伺服机构半闭环伺服机构全闭环伺服机构由步进电机驱动线路和步进电机组成。每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。没有

10、检测反馈装置。控制精度取决于步进电机和丝杠的精度。比较简单，工作稳定，易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。伺服系统的类型开环伺服机构半闭环伺服机构全闭环伺服机构由比较线路、伺服放大线路、伺服马达、速度检测器和位置检测器组成。位置检测器装在丝杠或伺服马达的端部，利用丝杠的回转角度间接测出工作台的位置。所能达到的精度、速度、和动态特性优于开环伺服机构，为大多数中小型数控机床所采用。因信号易检测、闭环中要素少、系统单纯，使其控制稳定，而易设计成反应快的伺服系统。伺服系统的类型开环伺服机构半闭环伺服机构全闭环伺服机构工作原理和组成同半闭环。位置检测器安装在工作台上，可直接测出工作台的实际位置。反馈

11、精度高于半闭环控制。掌握调试的难度较大。常用于高精度和大型数控机床。数控机床的分类CNC输出位置控制单元速度控制执行电动机工作台测量反馈单元半闭环编码器闭环光栅尺数控程序编码器和光栅尺是一种位置检测元件是数控机床的一种重要的组成部分，它的主要作用是检测位移量并发出反馈信号与数控装置与数控装置发出的指令信号相比较若有偏差，经放大后控制执行部件使其向着消除偏差的方向运动直到偏差为零位止。数控机床的特点适应性强加工质量稳定生产效率高加工精度高减轻劳动强度成本高要求管理和操作人员素质高数控机床的优点适应性强加工质量稳定生产效率高加工精度高减轻劳动强度由于能实现多个坐标的联动，所以能完成复杂型面的加工。

12、对于可用数学方程式和坐标点表示的形状复杂的零件，加工非常方便。当改变加工零件时，只需要更换零件加工的NC程序，不必用凸轮、靠模、样板或其它模具等专用工艺装备，且可采用成组技术的成套夹具。因此，生产准备周期短，有利于机械产品的迅速更新换代。数控机床的优点适应性强加工质量稳定生产效率高加工精度高减轻劳动强度对于同一批零件，由于使用同一机床和刀具及同一加工程序，刀具的运动轨迹完全相同，且数控机床是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差，这就保证了零件加工的一致性好且质量稳定。数控机床的优点适应性强加工质量稳定生产效率高加工精度高减轻劳动强度可采用较大的切削量，有效地节省了机动工时。有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量比普通机床的生产率高34倍甚至更高时间利用率90普通机床3050数控机床的优点适应性强加工质量稳定生产效率高加工精度高减轻劳动强度一般在0.0