墙体装配式构件施工注意事项

1、墙体装配式构件施工注意事项“左左落”4月25日上午，随着信号工人干脆利落的口令声，北京分公司第一个墙体装配式构件在海淀永丰项目缓缓下落，完成吊装。工程概况海淀北部地区整体开发永丰产业基地（新）HD00-0401-0093、0097、0099、0108地块二类居住及零售商业用地项目（A1#住宅楼等11项）（简称海淀永丰项目），位于北京市海淀区西北旺镇永丰产业基地（新）G地块内。工程共包含9栋单体及一个地下车库，总建筑面积为72861.10m。其中A2、A3、A4#楼为装配式建筑，包含预制外墙、叠合板、预制楼梯。该项目为北京分公司第一个竖向结构PC构件施工的项目。本文以该项目为蓝本，对墙体装配式构

2、件施工的一些注意事项、创新方法做了归纳总结。准备工作1现场构件堆放为保证现场施工，每个楼座最好单独设置构件堆场。预制墙体PC构件存放时，需要设置存放架，存放架可釆用工字钢和槽钢搭设。若预制构件堆场设置于车库顶板上，需与设计院沟通，提供车库顶板受力计算书，以保证车库顶板结构安全。2转换层钢筋定位在下层梁板混凝土浇筑前，根据图纸设置转换层钢筋定位板。定位板釆用焊接的方式与下层梁或墙体钢筋固定。竖向定位钢筋通过定位孔锚固于定位板上，锚入长度根据图纸确定。下层结陶梁板滂筑后定也据筋工程由于梁、墙钢筋繁多且直径较大，导致部分定位钢筋无法锚入。针对这一情况，项目部在定位钢板焊接固定前先进行初定位，根据定位

3、孔将定位钢筋与下层梁、墙钢筋绑扎固定。浇筑混凝土前将定位钢板准确定位后调整定位钢筋位置。3墙体斜支撑拉结埋件预埋4现场测量放线结合墙体预制构斜撑埋件位置，根据规范墙体临时斜支撑角度45。60。的要求，在下层楼板结构预埋斜支撑的预埋件。构件安装前弹出20cm控制线及定位轴线，同时借助扫平仪复核楼面标高+500mm标高线及+1000mm水平线，以便调整及保证构件的垂直度及标高。及保证构件的垂直度及标高。墙体预制构件安装施工1预制构件墙体标高控制现场可以借助扫平仪确定构件的标高，同时预制墙板下设置钢垫片，以保证墙体标高。由于后期灌浆施工对预留预制墙体和楼板之间的空隙有宽度要求，可以通过对预制墙体下部

4、混凝土进行剔凿来调整空隙宽度。为不影响后期灌浆施工，预制墙板下的钢垫片放置位置应尽量远离定位钢筋。2釆用PE棒封堵外墙构件底部外沿为保证后期灌浆顺利进行，安装预制外墙构件前，使用PE棒沿外墙底部外侧对构件和楼板之间空隙进行封堵，并用水泥钉进行固定。3.构件吊装结合墙体控制线，将预制墙体上的套筒与定位钢筋对准，将墙体预制构件精准吊装。现场可借助反光镜进行定位钢筋与墙体套筒的对正、安装。预制构件吊装4斜支撑安装预制构件吊装预制墙体安装完成后，每面墙体安装4根斜支撑。下部斜支撑用来调整预制墙体水平定位，上部斜支撑调整预制墙体垂直度。墙体斜支撑安装斜支撑可调丝扣长度为50cm,在斜支撑安装过程中，部分

5、斜支撑丝扣外露41-43cm,套管内所留丝扣长度过短，存在一定安全隐患。针对这一情况，项目部及时斜支撑租赁商沟通，加长套筒长度，保证套筒内丝扣长度不小至0cm。座浆与灌浆施工座浆料封缝使用座浆料进行封仓缝施工。施工时注意抹出八字角，以防灌浆时压力过大造成漏浆。设置分仓缝根据规范要求，使用机械灌浆时，超过1.5m的仓体需设置分仓缝，分仓缝宽2-3cm。永丰项目使用废钢筋加工分仓缝模具。3灌浆施工1）灌浆料拌和机具准备：测温计、电子秤、刻度杯、圆铁桶、手提变速搅拌机、灌浆枪、截锥试模和玻璃板（流动性检测）、三联模4组（3组标养、1组同条件）；拌合工序：按照水料比1:0.12拌合灌浆料，以拌合一袋灌

6、浆料20Kg为例：先倒入2.4L水，然后倒入70%灌浆料，用搅拌机搅拌1-2分钟；再倒入剩下30%灌浆料，搅拌3-4分钟至彻底均匀；静置2-3分钟至浆内气泡自动排出后方可倒入灌浆机内进行灌浆施工。灌浆料流动性检测2）灌浆前检查在灌浆施工前需要检查：每个灌浆孔是否通畅；预制墙体中保温板和内叶板接缝处以及PE条封缝处是发生漏浆的两个重点部位，灌浆前需重点检查，并及时加固和封堵。务必将灌浆泵、拌合桶以及其他相关工具润湿，但不能有明显积水。3）灌浆施工灌浆过程中注意以下几点：每个灌浆仓只能从同一个灌浆孔进行注浆；灌浆过程中一旦发生灌浆堵塞、封仓缝崩开、大面积漏浆等情况，务必立即停止灌浆作业，将已灌入的浆料剔凿出来，然后用清水冲洗至灌浆孔流出清水，方可重新进行灌浆工作；出浆孔的浆料成圆柱形溢出时才能进行封堵；胶塞留出1cm长度，以便浆料强度满足要求后拆除；每一块预制墙体的灌浆施工必须留有影像资料，影像资料包括：墙体编号、灌浆时间、轴线、总包质检员、监理工程师以及灌浆作业人员、每个灌浆孔正常流出浆料，墙体底部周围无漏浆情况。墙体灌浆完成后再进行墙柱的钢筋绑扎，避免灌浆过程中出现