NES5100励磁系统现场试验综合介绍

1、NES5100励磁系统现场试验综合介绍主要内容一、励磁系统的静态试验 核对发电机机组参数 、装置通电前检查、装置通电后检查、小电流试验、模拟量模拟、开关量模拟、调节器功能模拟二、励磁系统的动态试验 短路升流试验、它励源零起升压试验、自并激零起升压试验、 电压阶跃响应试验、 “电压闭环”与电流闭环切换试验、电流闭环阶跃响应试验、电流闭环A/B套切换试验、空载PT短线试验、空载自动升压和逆变试验、V/F试验、空载跳灭磁开关试验、负载P/Q测量校验、负载切换试验、过励试验、欠励试验、均流试验、甩负荷试验、PSS试验励磁系统静态试验1、核对发电机参数 确定励磁系统的励磁方式，并记录。 根据现场的发电机

2、参数定值单确定发电机的机组参数，并记录。 确定励磁系统定子电压PT变比、定子电流CT变比及转子电流CT变比。目录目录励磁系统静态试验2、装置通电前检查 1)装置内部检查 检查装置的外观有无严重碰伤。 检查机械结构，框架有无扭曲、变形，前后门有无合不上，锁不上的情况。 拽端子内部线，检查装置内部端子配线是否有松动或脱落的现象。将松动或脱落线的情况写在投运记录中（如白头、数量等）并做好处理，并记录相应机柜的机柜编号。 检查装置内部焊点是否有明显的脱落或短路。NES5100主要是插箱内部焊点；FLZ主要是阻容吸收部分、同步变压器；FLM主要是触发板、计数板和分压电阻板(970105)上的焊点。将脱落

3、或短路焊点的情况写在投运记录中，如位置、数量等，并重新焊好，记录相应机柜的机柜编号。 目录励磁系统静态试验 调节器板件拨码开关检查。检查主CPU板4个拨码开关应均在下方，模拟量板1个拨码开关应在下方，脉冲放大板1个拨码开关应在上方。 检查柜内所有元器件，包括电源开关、继电器、接触器、保险、表计、变送器、指示灯等有无明显的损坏，检查器件上的配线有无松动或脱落的现象。如有松动或脱落需要处理或者更换，并做好机柜编号记录。 用万用表测量保险是否完好。保险包括回路中的保险、表计的保险和端子保险等。 检查所有柜体螺丝，并紧固。包括端子排上内、外部端子的螺丝，NES5100板件前部螺丝，以及所有元器件上的螺

4、丝(包括有配线和没有配线的)，做好机柜编号记录。 注意：当阳极电压大于800V或过压设计值大于1600V时，过压触发回路中的电阻需改为两只串联)。 注意：端子之间的连接片是否缺少。 注意：整流柜脉冲盒上的端子接线是否松动。目录励磁系统静态试验2)装置外围回路检查 根据系统图检查端子外部接线，确认外部接线有没有多接、少接或错接等，将改动处记录在系统图上。 确认励磁回路中各电源的类别、容量及直流电源的正负等，包括NES5100的交直流电源，FLZ的交直流电源，FLM的直流电源等。 确认NES5100开关量输入1003端子输入的节点为无源干节点。用万用表电压档在节点上测量，应无电压。 确认NES51

5、00开关量输出节点正确，外部信号电源无串电。用万用表电压档在节点间以及接点对地测量，电压应为0。 确认同步变压器原边线接至FLZ刀闸(开关)下端口，副边线接至端子排。确认两套NES5100分别对应的同步变压器与图纸一致。 打开PT回路和CT回路的短接片，测量外部PT应不短路。确认CT应不开路。最好现场能够从CT根部做送电检查。 注意：和现场人员确认CT在端子上的同名端是否正确。目录励磁系统静态试验 检查励磁系统一次回路。主要是可控硅交流侧从进线开始到灭磁开关出线为止。其中交流进线包括永磁机来的、交流励磁机定子来的、励磁变压器副边来的接线等；直流出线包括到励磁机转子的、到发电机转子的接线等。这些

6、接线包括铜排和电缆。交流需检查A、B、C三相的相序是否正确，直流需检查正负极性是否正确。 注意：应检查封闭母线中A、B、C三相和整流柜中A、B、C三相的接口是否一致。 确认灭磁回路接线是否正确。 注意：非线性灭磁回路中灭磁电阻需接在转子侧，且反顶二极管方向正确。 通常情况下，反顶二极管的K极和灭磁电阻直接连接，而A极需要连接到转子负。 注意：遇到灭磁开关单串在直流回路负(正)极的情况，需要确认正(负)极接线柱是否已连接正确。如果灭磁开关为永磁吹弧（如DMX），需要确认电流的方向。 目录励磁系统静态试验 确认过压保护回路接线是否正确 注意：确认过压回路在正负极和电源侧、转子侧的接线。检查脉冲回路

7、接线是否正确（包括线是否对应，端子是否正确，谨防脉冲短路）。 注意：当NES5100和FLZ相距较远时(超过150米)，脉冲线的线径需放大。 对于非三机系统，需检查初励回路是否正确。 注意：确认起励电源和输出电流的极性与可控硅整流柜一致。初励需加在灭磁开关前。 注意：如果起励接触器有电流方向定义，请确认实际接线是否正确。 目录励磁系统静态试验3)电源负载测量 合上NES5100前面下侧Q1开关（I路交流电源/中频整流电源），用电阻档测量交流电源1负载电阻。对于标准的AC220V电源通常该电阻值为5-10欧姆；对于中频整流DC110V的电源1负载电阻为9-11K欧姆；对于中频整流DC220V的电

8、源1负载电阻为37-39K欧姆。 合上NES5100前面下侧Q2开关（II路交流电源/中频整流电源），用电阻档测量交流电源2负载电阻。对于标准的AC220V电源通常该电阻值为5-10欧姆；对于中频整流DC110V的电源1负载电阻为9-11K欧姆；对于中频整流DC220V的电源1负载电阻为37-39K欧姆。 合上NES5100前面下侧Q3开关（直流电源），用电阻档测量直流电源负载电阻，对于DC220V的直流电源负载电阻一般为9-30K欧姆；对于DC110V的直流电源负载电阻一般为2-15K欧姆。目录励磁系统静态试验 合上NES5100前面下侧Q4开关（开入隔离继电器直流电源），用电阻档测量直流电

9、源负载电阻，对于DC220V的直流电源负载电阻一般为18-40K欧姆；对于DC110V的直流电源负载电阻一般为9-11K欧姆 合上NES5100前面下侧Q5开关（工控机电源），用电阻档测量直流电源负载电阻，对于标准的AC220V电源通常该电阻值为5-10欧姆 在1103端子上测量开出隔离继电器电源负载电阻，标准NES5100测量值为60-90欧姆。 在1104端子上测量脉冲电源负载电阻，标准NES5100测量值为欧姆。 合上FLZ柜脉冲开关。在NES5100的脉冲端子上测量脉冲电源对六相脉冲的电阻值。通常该值为12-15K欧姆。 测量同步变压器输入、输出电阻。通常输入侧电阻值很小(5欧姆以下)

10、，输出侧电阻值为50-100欧姆。 测量整流柜风机电源和灭磁柜操作电源或起励电源负载电阻，并记录。励磁系统静态试验目录4)脉冲回路测量 断开脉冲开关，检查脉冲回路：脉冲电源对脉冲测量应不短路 投入脉冲开关，检查脉冲回路：脉冲电源对脉冲测量应不开路目录励磁系统静态试验3、装置通电及通电后检查 1)装置通电 注意：在所有负载电阻测量完毕后，首先断开装置的电源开关。对于使用保险而没有设置电源开关的，首先应断开保险。测量外部输入电源电压等级是否与要求一致。在确认无误的情况下，可以合上相应的电源开关或保险。 对于NES5100，送入的电源通常是交流(AC110V、AC220V)和直流(DC110V、DC

11、220V)。对于有些三机励磁系统，会使用中频交流电源经过整流后得到的直流电源代替交流电源。此时，只有当对应的中频交流电源送入后，才会有电源送入调节器。送电后，观察所有板件指示灯正常。 对于整流柜，送入的电源通常是交流(AC380V、AC220V或DC24V)。送电后，风机分、合闸或故障指示灯亮。 对于灭磁柜，送入的电源通常是直流(DC110V、DC220V或DC24V)。送电后，操作电源指示灯亮。 目录励磁系统静态试验2)电源回路电压测量 测量Q1-Q5五路交流、直流电源电压，并记录。 合上电源开关，确认D-LINK路由器在工作状态。 打开工控机，点击桌面上“opc”，启动opc服务器。再点击

12、桌面上“client”，启动主界面。在“系统拓扑AVR检测报警板件检测”里，观察12V、5V、电源测量值，并记录。 在NES5100的1103端子上测量开出隔离继电器电源电压，并记录。 在NES5100的1104端子上测量脉冲电源电压，并记录。 在NES5100的1104端子上测量脉冲电源对六相脉冲的电压值，并记录。 测量整流柜风机电源和灭磁柜操作电源或起励电源的电压值，并记录。 目录励磁系统静态试验4、小电流试验 做小电流试验，对于不同的同步方式，其接线亦有一定的差别，以下为通常采用的阳极同步接线方式 目录励磁系统静态试验1)接线 做小电流试验，对于不同的同步方式，其接线亦有一定的差别，以下

13、为通常采用的阳极同步接线方式 小电流试验原理图如上图： 目录励磁系统静态试验 根据机组同步频率的不同选取调压器电源。调压器输出经同步变压器降压后，同步信号应保持在AC100V左右。如果现场不具备调压器，而是直接接入阳极电源，则需要确保加入的阳极电压不大于整流桥阳极额定电压。调压器输出电压供给整流桥阳极电源，经过同步降压变的同步信号经调节器1005端子进入调节器内。经过整流后输出的直流侧接滑线变阻器，电阻阻值要合适(在触发角度为0时的输出电压下，能够承受2A电流；在小于90度控制角时要保证可控硅能够导通)。示波器AC220V电源经隔离变压器隔离后，将示波器接在电阻两端，X轴档位为2ms/格(工频

14、)或格(中频)，Y轴档位适量。上图中的交、直流开关K1、K2根据情况而定，可以不接。 目录励磁系统静态试验 注意：对于整流柜阳极，要断开阳极到励磁变压器的接线、或到永磁机的接线、或到励磁机定子的接线。通常，同步变压器的原边直接接在阳极刀闸(开关)进线端，在无法断开上述接线的情况下，可以将阳极电压加在阳极刀闸(开关)的出线端，同步变压器原边接线也需要暂时改接在阳极刀闸(开关)出线端。需要将两套调节器的同步变压器的原边接线都改在阳极刀闸(开关)出线端。 注意：对于整流后的直流输出，要断开到励磁机转子的接线、或到发电机转子的接线。有移动接线的一定要做好标记，谨防恢复时接错！ 对于有柜间母排的自并励系

15、统，如果交流母排和励磁变副边未完成接线，或者直流母排和发电机转子未完成接线，则现场可以带柜间母排一起做试验，从而给试验工作带来一定便利。做试验时在交流母排上接上交流三相进线，在直流母排上接上滑线变阻器，然后将相应功率柜交、直流刀闸合上。 注意：现场可能带电的部分（封母）要做好明显的标识和防护，以防止在做试验时引起事故。 目录励磁系统静态试验2)阳极送电 确认调节器A、B套电源全部在开启状态，在主界面左侧“调试” 栏中点击“模式切换”，双击“定角度”单选框，输入用户名和密码（均为“1”）；再次双击“定角度”单选框，弹出“确定把本套调节器置为定角度模式吗？”对话框，单击“确定”，将调节器置“定角度

16、”控制方式。两套调节器的控制模式切换可以两套同时切换，也可以A/B套单独切换。 观察主界面，机组状态为“A套等待”状态，无故障、告警和限制信号，“闭环方式”显示为“定角度”。观察“AVR”控件“数据显示”“频率”同步频率应为50Hz，同步相位应为120，同步相序应为1589（635H）。 如果调节器同步频率是工频且为水电机组，则通常将端子1003-7，1003-22短接，以模拟输入“转速令”。 励磁系统静态试验目录目录励磁系统静态试验 需要将灭磁开关停机的常闭节点打开。 需要将保护停机令或中控停机令解开。 对于ABB、UR或HPB灭磁开关，通常采用硬件封脉冲，需要确认NES5100的1104-

17、52、1104-55应导通。（可以合灭磁开关的合灭磁开关，不能合灭磁开关的临时短接这两个端子）。 合上整流柜的脉冲投切开关。 特殊起励条件应根据具体要求设置好。 目录励磁系统静态试验3)同步回路变比检查 检查同步变压器，接法应为Y/-1接线，变比应合适，使得在额定阳极电压时，副边输出在100V左右。 通常情况下，若是工频系统，同步板EX05接法为Y/Y-12 接线；若是中频系统，同步板EX05接法为/Y-11接线。 测量变比，并记录。 在NES5100界面主拓扑图上双击AVR图标，打开AVR窗口，点击数据现实频率，查看同步频率、相位、相序是否正确，正常情况同步相序为1589码 也可以在NES5

18、100界面菜单栏点击调试示波器，选择UTA、UTB、UTC再点击开始，按照右边的颜色与示波器对应，查看同步电压相序、相位是否正常目录励磁系统静态试验目录励磁系统静态试验4)小电流试验 按“就地建压”按钮，观察调节器为“A套空载”状态，定角度初值通常为110度。按增磁钮将角度增加到60度，观察输出波形是否正确。波形应如下图显示： 对于工频系统，上述6个波头在示波器X轴上应为20ms；对于500Hz中频系统，上述6个波头在示波器X轴上应为2ms；对于400Hz中频系统，上述6个波头在示波器X轴上应为；对于350Hz中频系统，上述6个波头在示波器X轴上应为； 测量电压，计算补偿角目录励磁系统静态试验

19、 测量交流电压U2、直流电压Ud，在“监控”“参数设置”“系统参数”栏，双击“补偿角度”，输入用户名和密码（一般均为1），调整补偿角度，使得U2、Ud和触发角度满足关系式： Ud =1.35U2COS() （060）并确认波形正确。（对于标准的波形以波形为准，一般在实际开机空载时，再次用以上公式校核） 通常情况下，若是工频系统，补偿角应在-1010之间；若是中频系统，补偿角应在020之间。 分别以A、B套为主，做每个整流柜的小电流试验，并记录相关数据。在60做两套调节器相互切换，记录切换时直流输出电压波动，如果有偏差修改补偿角度，使得偏差在允许的范围内（阳极电压为100V时，允许偏差为）。 用

20、示波器观察，同步变压器输入、输出侧波形，并记录。 用示波器观察脉冲盒输入侧、输出侧波形，并记录。 目录励磁系统静态试验5、模拟量校验 将NES5100的1001电压端子、1002电流端子和1005同步端子的联片打开，用三相保护校验仪送入电压电流，模拟发电机励磁专用PT、仪用PT、系统PT、发电机定子CT、发电机转子CT、同步变压器二次侧输入。不使用系统电压跟踪功能的可以不用校验系统PT。 发电机定子PT二次侧额定线电压UFN发电机定子PT变比 系统PT二次侧额定线电压 USN系统PT变比 发电机定子CT二次侧额定相电流IFN发电机定子CT变比 发电机转子CT二次侧额定负载相电流交流三相CT变比

21、 同步变压器二次侧额定线电压 U2N同步变压器变比 注意：加入电压最大值不能超过150V，电流最大值不能超过5A。电流需形成回路，谨防电压电流倒送。 目录励磁系统静态试验 加入定子电压、定子电流的二次额定值，观察调节器上方电压表指示为100V（或105V）。 观察主界面“定子”控件中检测到的定子电压值为100%，PT2电压值为100%，正序定子电压值为100%，负序定子电压值近似为0%，定子电流值为100%，正序定子电流值为100%，负序定子电流值近似为0%。当电压、电流相位角为0度时，有功值为额定视在值，无功值近似为0；当电压、电流相位角为90度时，有功值近似为0，无功值为额定视在功率。 加

22、入转子电流的二次额定值。 观察主界面“转子”控件中转子电流值为100%。 加入系统电压、同步电压的二次额定值。观察“AVR”控件“数据显示”“AVR采样”同步电压值和系统电压值为100%。 某项测量偏差过大，可通过“监控”“参数设置”“采样系数”栏调整。目录励磁系统静态试验 PT2电压和转子电流可通过修改模拟量板电位器调整。电位器调整不能满足要求时，可以通过采样系数进行修改。但应该保持两套采样系数相同！ 注意：正序系数和负序系数必须相等。对被调节量修改采样系数时用码值调整，精度较高。 调整使得测量值与实际加入模拟量的偏差小于0.5%即可。 记录上述测量值和修改系数的结果。 注意：尽可能让两套的

23、采样系数一致，发电机机端电压除外。目录励磁系统静态试验6、开关量校验 1)数字开入量校验 通过远方发信号（不具备条件时可以通过端子短接），模拟现场数字量输入，观察对应隔离继电器动作是否正确，开关量板上相应位置指示灯是否亮，“AVR”控件“开入开出”“硬件DI”栏相应的开入量显示是否为“1”。“就地增磁”、“就地减磁”、“就地建压”、“就地逆变”需通过本柜按钮实现。需要注意“就地/远方控制”切换。目录2)数字开出量校验 点击桌面上或者开始菜单“南瑞励磁智能监控系统” “OPCNavigator”，打开OPCNavigator软件。选择“NARI.OpcServer.1”“a套” “试验设置”“开

24、出传动试验使能”栏， 单击右键并选择“Async”“write”，输入“1”，点击“OK”。 点击“硬件DO”，选择要开出的数字量，并右键选择“Async”“write”，输入1，点击“OK”，即可强制开出。 观察开关量板上相应位置指示灯是否亮，对应隔离继电器动作是否正确，在1103端子测量输出节点是否正确，远方收到的信号是否正确。 试验完成后，选择“试验设置”“开出传动试验使能”栏，单击右键并选择“Async”“write”，输入“0”，点击“OK”，所有开出信号均复归。励磁系统静态试验励磁系统静态试验目录目录 注意：如果远方DCS已送电，要用万用表“电压档”测量1103端子输出节点。 注意

25、：当点“初励控制”时，灭磁柜上初励控制回路应不带电，以防长期通电或初励回路有电送出。 注意：通常情况下，A套故障、B套故障信号是由隔离继电器常闭节点报出，因此对应的硬件开出灯在调节器正常时是亮的，在调节器故障时是灭的。 根据现场需要，模拟B套对应的开关量输出，观察开关量输出是否正确。 记录最终的开关量名称。 励磁系统静态试验目录励磁系统静态试验7、调节器功能模拟 在“监控”“参数设置”“开机保护”栏，临时将开机保护电压上限和电流上限修改为200%。 确保同步信号正确，脉冲回路接通。以下试验均在空载或负载状态实现，确认调节器A、B套电源全部在开启状态，并在加入模拟量前按“就地建压”按钮，使得调节

26、器进入空载发脉冲状态。 目录励磁系统静态试验 1)“电压闭环”功能 通过模式设置，将NES5100设置在“电压闭环”控制方式。 通过1001端子模拟加入发电机PT二次侧额定电压。 通过1002端子模拟加入发电机转子CT二次侧空载额定电流。 通过主界面观察机端电压测量值。 在机端电压小于电压给定时，通过减磁令使得机端电压大于电压给定，此时应该观察到触发角度从空载最小角逐渐变化到空载最大角。 在机端电压大于电压给定时，通过增磁令使得机端电压小于电压给定，此时应该观察到触发角度从空载最大角逐渐变化到空载最小角。目录励磁系统静态试验 2)“电流闭环”功能 通过模式设置，将NES5100设置在“电流闭环

27、”控制方式。 通过1001端子模拟加入发电机PT二次侧额定电压。 通过1002端子模拟加入发电机转子CT二次侧空载额定电流。 通过主界面观察转子电流测量值。 在转子电流小于电流给定时，通过减磁令使得转子电流大于电流给定，此时应该观察到触发角度从空载最小角逐渐变化到空载最大角。 在转子电流大于电流给定时，通过增磁令使得转子电流小于电流给定，此时应该观察到触发角度从空载最大角逐渐变化到空载最小角。 目录励磁系统静态试验 3)切换 分别在电压闭环和电流闭环下，进行A、B套主从切换，观察触发角度和直流输出电压应无明显波动。 分别对A、B套进行“电压闭环”/“电流闭环”切换，观察触发角度和直流输出电压应

28、无明显波动。目录励磁系统静态试验4)PT断线 通过1001端子模拟加入发电机PT二次侧额定电压。 通过1002端子模拟加入发电机转子CT二次侧空载额定电流。 通过断开PT1电压输入接线，或者修改PT1电压采样系数，可以模拟PT断线故障。通常情况下，对A套而言，PT1为励磁PT，PT2为仪表PT；对B套而言，PT1为仪表PT，PT2为励磁PT。 如果A套为主，当断开A套调节器的PT1时，A套调节器应报PT断线故障，切为电流闭环，切为从套；B套调节器应为主； 在A套已报PT断线的情况下，再断开B套调节器的PT1时，B套调节器应报PT断线故障，切为电流闭环，B套仍然为主套； 此时，将A套调节器PT1

29、恢复，A套调节器PT断线故障应消失，恢复为电压闭环，A套调节器应切为主套； 此时，再将B套调节器PT1恢复，B套调节器PT断线故障应消失，恢复为电压闭环，A套仍然为主套。目录励磁系统静态试验 5)起励异常封脉冲 在“监控”“参数设置”“开机保护”栏，临时将开机保护电压上限修改为20%和电流上限修改为20%。 通过1001端子模拟加入发电机PT二次侧额定电压，不加转子电流，此时调节器应停止发脉冲；将PT电压撤掉，调节器应回到等待状态。 通过1002端子模拟加入发电机转子CT二次侧空载额定电流，不加定子电压，此时调节器应停止发脉冲，并且回到等待状态。 试验完成后，临时将开机保护电压上限修改为110

30、%和电流上限修改为200%。目录 6)逆变停机 只加额定PT电压和空载额定转子电流，不加定子电流，按NES5100“就地逆变”按钮，此时观察触发角度应为空载最大角，可控硅直流输出波形为逆变波形，动作正确；将PT电压和转子电流撤掉，调节器应回到等待状态。励磁系统静态试验目录励磁系统静态试验7)过励限制（该曲线由电厂提供） 在“调试”“过欠励”中，通过“五点拟合”可以设置过励定值。五点拟合后，会自动拟合一条33个点组成的过励曲线，根据需要可以对每个点进行更详细的修改，以使得过励曲线更加满足现场运行的需求。 点击右下角“下发Flash”，将过励曲线值下发至下位机。 注意：主套调节器不发脉冲时，或者是

31、从套调节器，可以“下发Flash”。下发Flash前，当前修改的曲线值是无效的。目录励磁系统静态试验 通过1001端子模拟加入发电机PT二次侧电压，通过1002端子模拟加入发电机转子CT二次侧电流和定子CT二次侧电流。 增磁，使得电压给定值比机端电压值高。 调整定子电流、定子电压的夹角，调整定子电流值，或者修改有功、无功的系数，在“调试”“过欠励”中，观察“当前主套运行点”移动到过励限制曲线右侧，等待25秒，过励限制应动作。 此时增磁，电压给定值应不变。 报出过励限制情况下，调整使得电压给定减去欠励过励输出小于机端电压减去20码值或者无功实际值小于无功给定值减去128码值，等待3秒，过励限制应

32、返回。目录励磁系统静态试验8)欠励限制（该曲线由电厂提供） 在“调试”“过欠励”中，通过“五点拟合”可以设置欠励定值。五点拟合后，会自动拟合一条33个点组成的欠励曲线，根据需要可以对每个点进行更详细的修改，以使得欠励曲线更加满足现场运行的需求。 点击右下角“下发Flash”，将欠励曲线值下发至下位机。 注意：主套调节器不发脉冲时，或者是从套调节器，可以“下发Flash”。下发Flash前，当前修改的曲线值是无效的。目录 通过1001端子模拟加入发电机PT二次侧电压，通过1002端子模拟加入发电机转子CT二次侧电流和定子CT二次侧电流。 减磁，使得电压给定值比机端电压值低。 调整定子电流、定子电

33、压间的夹角，调整定子电流值，或者修改有功、无功的系数，在“调试”“过欠励”中，观察“当前主套运行点”移动到欠励限制曲线左侧，欠励限制应瞬时动作。 此时减磁，电压给定值应不变。 报出欠励限制情况下，调整使得电压给定减去欠励过励输出大于机端电压加上20码值或者无功实际值大于无功给定值加上128码值，等待1秒，欠励限制应返回。励磁系统静态试验目录励磁系统静态试验9)强励限制（强励反时限） 通过1001端子模拟加入发电机PT二次侧电压，通过1002端子模拟加入发电机转子CT二次侧电流和定子CT二次侧电流。 增磁，使得电压给定值比机端电压值高。 改变发电机转子电流输入值或修改励磁电流系数，使得转子电流值

34、为200%，等待10秒，强励限制应动作。 此时增磁，电压给定值应不变。 报出强励限制情况下，调整使得电压给定减去欠励过励输出小于机端电压减去20码值或者K2Xbfcl/2，强励限制应立即返回。目录励磁系统静态试验10)伏赫限制 通过1001端子模拟加入发电机PT二次侧额定电压，通过1002端子模拟加入发电机转子CT二次侧空载额定电流。 保持机端电压值为100%，调整机端电压频率为45Hz，观察“AVR”控件“数据显示”“状态标志”VHz限制时逆变灭磁应为“1”，角度应变为空载最大角。将机端电压撤掉，调节器应回到等待状态。 也可修改“监控”“参数设置”“VHz限制器”栏的VHz限制频率最小值，模

35、拟VHz限制时逆变灭磁。 目录励磁系统静态试验11)硅柜限制 通过1001端子模拟加入发电机PT二次侧额定电压，通过1002端子模拟加入发电机转子CT二次侧空载额定电流。 模拟1台功率柜故障，观察“AVR”控件“开入开出”“开关量”硅柜N-1故障开入应为“1”，“AVR”控件“检测报警”“限制量”硅柜限制应为1。 此时增磁，电压给定值可以变化。 模拟2台及以上功率柜故障，观察“AVR”控件“开入开出”“开关量”硅柜N-2故障开入应为“1” ，“AVR”控件“检测报警”“限制量”硅柜限制应为1。增加转子电流值至110%以上，观察“AVR”控件“数据显示”“给定与输出”中，调节结果值应等于硅柜限流

36、输出值。 此时增磁，电压给定值应不变。 将功率柜故障信号全部撤掉，硅柜限制应返回。目录励磁系统静态试验12)空、负载电压、电流、角度上下限检查 加入PT电压、转子电流，模拟发电机空载状态，分别在电压闭环和电流闭环方式下，观察空载下电压给定、电流给定、角度的上下限值，并记录。 加入PT电压、转子电流和定子电流，模拟发电机负载状态，分别在电压闭环和电流闭环方式下，观察负载下电压给定、电流给定、角度的上下限值，并记录。目录13)最大励磁电流限制 通过1001端子模拟加入发电机PT二次侧额定电压，通过1002端子模拟加入发电机转子CT二次侧空载额定电流。增加转子电流值至210%以上，观察“AVR”控件

37、“数据显示”“状态标志”最大励磁电流一段限制标志应为“1”，角度应变为空载最大角。 此时增磁，电压给定值应不变。 减少转子电流值至210%以下，限制标志应为“0”。 励磁系统静态试验目录 14)负载最小励磁电流限制 通过1001端子模拟加入发电机PT二次侧额定电压，通过1002端子模拟加入发电机转子CT二次侧电流和定子CT二次侧额定电流。 调整电压、电流相位角，使得有功在额定值。 减小转子电流值至25%以下，观察“AVR”控件“数据显示”“状态标志”负载最小励磁电流限制标志应为“1”。 此时减磁，电压给定值应不变。 增加转子电流值至25%以上，观察“AVR”控件“数据显示”“状态标志”负载最小

38、励磁电流限制标志应为“0”。励磁系统静态试验目录励磁系统静态试验15)跳灭磁开关封脉冲 如果灭磁开关是ABB、UR或HPB等，通常设计有跳灭磁开关封脉冲功能。 通过1001端子模拟加入发电机PT二次侧额定电压，通过1002端子模拟加入发电机转子CT二次侧空载额定电流。 跳开灭磁开关，此时调节器应产生脉冲计数故障和脉冲错误等信号,小电流可控硅输出波形消失。 目录励磁系统静态试验16)整流柜风机回路操作正常 通常整流柜风机回路分为“手动自动”两种状态。在送上风机电源后，置“手动”状态时，风机启动，风机停风和整流柜故障灯应该消失。置“自动”状态时，如果调节器“发脉冲”，或者有“油（主）开关合”信号，

39、风机启动，否则，风机停风。检查端子节点信号是否正确。 对于有主、备用风机电源切换回路的，需要做两路电源相互切换的试验。切换逻辑应正确，对应的输出信号应正确。 对于有双风机的整流柜，应分别检查每台风机的操作回路，并做两台风机相互切换的试验。 注意：串行风道的整流柜，要检查阻容吸收回路到刀闸的线有没有接。 风机回路牵涉到的有： 组态中的硬件开出的条件；目录励磁系统静态试验 硬件开出继电器对应节点是常开节点还是常闭节点；建议采用常闭接点 通过外部接线送至整流柜，驱动整流柜内的风机控制继电器；整流柜内风机控制继电器用常开节点还是常闭节点去启动风机控制回路。建议采用常闭接点17)整流柜快熔熔断模拟正常

40、通过触动整流柜快熔熔断器辅助节点，模拟快熔熔断信号，观察整流柜报出相应信号，端子节点信号正确。目录励磁系统静态试验18)灭磁柜灭磁开关操作正常 检查灭磁柜灭磁开关分、合闸应正常，输出辅助节点应正确动作。 注意：MM74灭磁开关，合闸回路电流较大，在现场需要单独接一路直流动力电源，而不能和直流操作电源直接并接。否则合闸时会使得直流操作电源电压降低。当电压下降到约80%时，合闸会失败。 目录励磁系统静态试验19)初励动作正常 确保灭磁开关在分闸状态，并确认初励回路与转子断开。 送上起励电源，模拟开机或在端子上短接起励控制节点（时间不超过8秒），在灭磁开关电源侧可以测量到起励电压输出。DC220V起

41、励的，输出电压为DC220V；交流起励的，根据设计值有所不同，通常在几伏到十几伏不等。注意此值非起励电压值，实际起励电压值比此值要小！ 注意：交流起励在测量二极管整流模块输入端用的是交流电压档，在测量二极管整流模块输出端用的是直流电压档。 目录励磁系统静态试验20)主回路螺丝检查 检查整流柜内螺丝是否紧固，交、直流母排螺丝是否紧固。 静态试验做完后，恢复所有接线、临时短接或解开的端子、临时放开的参数。包括PT、CT接线，灭磁开关常闭节点停机令，水电的转速令和ABB跳灭磁开关软、硬件封脉冲的节点、开机保护电压上限值（默认值为80%额定定子电压对应值）和电流上限值（默认值为30%空载额定转子电流对

42、应值）等。 目录励磁系统动态试验 开机前，核对程序和参数是否正确，特别是补偿角度，采样系数等。 检查端子联片是否投入，特别是PT、CT和同步端子。 检查并再次确认主回路接线正确。目录励磁系统动态试验1、短路升流试验 短路升流试验是发电机本体试验，短路升流试验主要是为了检查发电机转子和定子，试验时也可以只用一套调节器做实验，另一套断电（请先进入主界面，再关闭另一套调节器电源）。 试验前励磁装置的设置、检查： 他励电源送电后，检查调节器主界面“AVR”控件“AVR采样”同步电压采样是否正确，观察“AVR”控件“数据显示” “频率”同步频率应为50Hz，同步相位应为120，同步相序应为1589。如同

43、步相序不是1589，应检查他励电源相序。如下图：目录励磁系统动态试验目录 修改调节器中的“同步采样系数”，使得“AVR”控件“AVR采样”同步电采样显示100%。如下图：励磁系统动态试验目录励磁系统动态试验 在调节器主界面“调试”“模式切换”中，将控制模式切为“定角度”。检查，定角度初值在90度以上。默认是110度。如下图： 目录励磁系统动态试验 在调节器主界面“监控”“参数设置”“试验设置”中，将短路试验使能置“1”。如下图：目录励磁系统动态试验 在调节器主界面“监控”“参数设置”“开机保护”中将开机保 护电流上限值设为105%。 合整流装置交、直流侧刀闸（或开关）。 整流装置上的脉冲投切开

44、关拨至投入位置。 合上灭磁开关。 调节器上按“就地建压”，通过增、减升降电流。 试验完成后，跳开灭磁开关，调节器上的设置复原。目录励磁系统动态试验2、它励源升压试验 空载升压试验也是发电机本体试验，一般也采用他励源。他励电源送电后，检查调节器主界面“AVR”控件“AVR采样”同步电压采样是否正确，观察“AVR”控件“数据显示” “频率”同步频率应为50Hz，同步相位应为120，同步相序应为1589。如同步相序不是1589，应检查他励电源相序。 修改调节器中的“同步采样系数”，使得“AVR”控件“AVR采 样”同步电采样显示100%。 在调节器主界面“调试”“模式切换”中，将控制模式切为“定角度

45、”。检查，定角度初值在90度以上。默认是110度。 在调节器主界面“监控”“参数设置”“开机保护”中将开机保护电流上限值设为105%。（具体数值看升压情况决定）目录励磁系统动态试验 合整流装置交、直流侧刀闸（或开关）。 整流装置上的脉冲投切开关拨至投入位置。 合上灭磁开关。 调节器上按“就地建压”，通过增、减升降电压。 试验完成后，跳开灭磁开关，调节器上的设置复原。目录励磁系统动态试验3、自并激升压试验 整流装置和灭磁开关的操作同上。调节器的操作如下：调节器设为电压闭环控制方式。退出系统电压跟踪功能。如下图：目录励磁系统动态试验 暂时退出软起励功能，通过“就地减磁”按钮将电压给定值降为10：目

46、录励磁系统动态试验 退出“系统跟踪”软压板（一般水电厂使用）。按调节器“就地建压” 按钮，调节器电压稳定后，再通过“增磁” 按钮升至需要的数值。 零起升压正常后，将“起励定子电压给定值”返回（一般设定为100），修改了“起励定子电压给定值”后，必须经过一次开停机，或者写入flash关电重启后才有效。目录励磁系统动态试验4、“电压闭环”阶跃试验 机端电压阶跃试验是通过在电压给定上叠加阶跃量来实现的，目的是为了校验当前电压闭环的PID参数，是否满足机组动态特性的要求。 要预设一组定子电压PID参数，该参数可以来自于该电厂同样型号的机组，可以来自于其他电厂类似的机组，或者来自于经验参数。 通过“就地

47、增磁”、“就地减磁”按钮，使得机端电压稳定在95%UFN。 在“调试” “阶跃试验”中，选择“当前主套”为“A套”，选择“阶跃试验参数”为“下阶跃”，设置“阶跃量”为5%额定定子电压。目录励磁系统动态试验目录励磁系统动态试验 确认A套正在录波，在“曲线选择”中选取“机端电压”、“电压给定”、“转子电流”、“触发角度”。 点击“开始试验”按钮，在试验过程中可以手动点“结束试验”按钮结束试验，也可以等待20秒程序自动结束试验。试验结束后点击“结束录波”按钮，点击“上传数据”按钮，点击“曲线显示”，此时在波形窗口中即可显示完整的波形图。 点击“保存录波文件”，保存在相应的目录下。目录励磁系统动态试验

48、5、“电压闭环”“电流闭环”切换的试验 在主界面观察A套为主，A套空载，A套正常，控制方式在“电压闭环”。A套机端电压值基本等于电压给定值，电流给定值等于转子电流值。 在“调试”“模式切换”中将两套调节器控制模式切换为“电流闭环”。观察主界面，A套控制方式已改变为“电流闭环”。 在“调试”“录波”中，选择“A套”，点击“停止录波”按钮，点击“上传数据”按钮，在“波形查看”中选择相应的曲线，点击“曲线显示”，此时在波形窗口中即可显示完整的波形图。点击“Cursor”按钮，输入起始和结束时间后，点击“自动分析”即可观察到录波中机端电压波动值Uf，并记录。 点击“保存录波文件”，保存在相应的目录下。

49、 点击“恢复录波”手动重新启动录波。目录励磁系统动态试验6、 “电流闭环”阶跃的试验 在主界面观察A套为主，A套空载，A套正常，控制方式置“电流闭环”。A套电压给定值等于机端电压值，转子电流值基本等于电流给定值。 在“调试” “阶跃试验”中设置阶跃量为5%额定转子电流。做A套下阶跃，先下后上。上送录波曲线后，可以观察并评价动态响应特性。动态响应特性应以无超调为标准。目录励磁系统动态试验7、 “电流闭环”下A/B套切换试验 在主界面观察A套为主，B套为从，A/B套空载，A/B套正常，A/B套控制方式在“电流闭环”。操作“主从切换”旋钮。在主界面观察B套为主。 在“调试”“录波”中，选择“B套”，

50、点击“停止录波”按钮，点击“上传数据”按钮，在“波形查看”中选择相应的曲线，点击“曲线显示”，此时在波形窗口中即可显示完整的波形图。 点击“保存录波文件”，保存在相应的目录下。 点击“恢复录波”手动重新启动录波。目录励磁系统动态试验8、空载单套PT短线试验 将机端电压调整为UFN. 在主界面观察A套为主，B套为从，A/B套空载，A/B套正常，A/B套控制方式在电压闭环。 通过断开A套A相机端电压在1001输入端子的联片，模拟A套PT断线故障。 在主界面观察“PT”控件和“AVR”控件闪烁，通讯状态为“A套故障”，A套闭环方式为“电流闭环”，A套为从，B套为主。 在“调试”“录波”手动停止B套录

51、波，上送并保存。恢复A套A相机端电压在1001输入端子的联片, 1秒后，A套PT断线故障消失。在“调试”“录波”中手动启动B套录波。如下图：目录励磁系统动态试验目录励磁系统动态试验9、空载双套PT短线试验 将机端电压升至为额定UFN。 在主界面观察B套为主，A套为从，A/B套空载，A/B套正常，A/B套控制方式在电压闭环。 断开B套A相机端电压在1001输入端子的联片，然后再断开A套A相机端电压在1001输入端子的联片，模拟双套PT断线故障。 在主界面观察“PT”控件和“AVR”控件闪烁，两套均故障，两套闭环方式均为“电流闭环”。调节器A套为主运行。 在“调试”“录波”手动停止A套录波，上送并

52、保存。 恢复两套A相机端电压在1001输入端子的联片,1秒后，两套PT断线故障消失。在“调试”“录波”中手动启动A套录波。目录励磁系统动态试验目录励磁系统动态试验10、自动升压、逆变灭磁试验 在主界面观察A套为主，A套等待，A套正常，控制方式在“电压闭环”。 确认软起励软压板投入，系统跟踪软压板投入（部分水电厂使用，火电一般不用）；如果不使用软起励，须确认电压给定在100%。 按调节器“就地建压”按钮。 在主界面观察机端电压升至98%UFN时，在“调试”“录波”中，选择“A套”，点击“停止录波”按钮，点击“上传数据”按钮，在“波形查看”中选择相应的曲线，点击“曲线显示”，此时在波形窗口中即可显

53、示完整的波形图。 在“调试”“录波”中手动启动A套录波。 按调节器“就地逆变”按钮。目录励磁系统动态试验 在“调试”“录波”中手动启动A套录波。 在主界面观察机端电压下降至10%UFN时，在“调试”“录波”中，选择“A套”，点击“停止录波”按钮，点击“上传数据”按钮，在“波形查看”中选择相应的曲线，点击“曲线显示”，此时在波形窗口中即可显示完整的波形图。目录励磁系统动态试验 11、空载V/F限制试验 将机端电压调整为UFN，控制方式在“电压闭环”。降低机组转速，使得机组频率逐步降低到45Hz。 在从50Hz降低到的过程中，机端电压和电压给定保持不变，转子电流逐渐上升；在到达时，调节器报出V/F

54、限制，机端电压下降；在降低到45Hz的过程中，机端电压持续下降；在到达45Hz时，调节器自动逆变停机。 在“调试”“录波”中手动启动录波。目录励磁系统动态试验12、空载额定跳灭磁开关试验 对于新建项目此试验可能在他励源时做，在自励时就可以不做了。 由中控或DCS发出“灭磁开关分闸”指令，灭磁开关分闸。 将机端电压调升至额定UFN，电压闭环。 在机端电压下降至10%UFN时，在“调试”“录波”中手动停止录波，上送并保存。目录励磁系统动态试验13、并网前的准备 初次并网前，需要在“监控”“参数设置”“软压板”栏，将“过励限制使能”、“欠励限制使能”和“调差使能”置“0”，暂时退出过欠励和调差。在试验过程中再投入。目录励磁系统动态试验14、负载P、Q测量校验 在有功P和无功Q上升到一定值后，在主界面观察两套调节器测量值是否和实际值对应。当测量值和实际值对应后，可以在“监控” “参数设置” “软压板”栏，将“过励限制使能”、“欠励限制使能”和“调差使能”置“1”。“调差系数”可以根据电厂要求设置，或者根据经验值设置。目录励磁系统动态试验15、负载切换试验 在两套都为“电流闭环”的情况下，做A/B主从切换，录波观察无功波动Q，并记录。 分别以A/B套为主套，做“电压闭环”与“电流闭环”切换的试验，录波观察无功波动Q，并记录。 在主界面观察两套电压给定值相同、触发角度相同、机端电