GZN(4段-标配-AB1100)说明书

1、PAGE PAGE - 9 -淮北市中芬矿山机器有限责任公司 电话、传编写：殷玉成GZN(4段-AB1100)电控箱使用、维护说明书淮北市中芬矿山机器有限公司岗位司机操作规程自动方式运行启动合上电源开关1QF、2QF“手动-自动”转换开关置于自动“现场-远程”转换开关置于现场“停（行走）开”开关置于 开 点动“系统送电”按钮，设备执行软启动开机程序（同步提耙到高位、系统声光报警10秒钟后耙架在高位软启动运行、稍后同步降耙到重物料区域保持运行）自动方式运行停止“停（行走）开”转换开关置于停，运行停止、自检提耙到高位 （提耙到高位是为防止停机后物料继续沉降造成意外压耙）

2、自检提耙到高位前，禁止点动“系统停止”按钮，断开PLC操作电源3) 自动方式运行恢复自动方式运行恢复只要将“停（行走）开”转换开关置于“开”就可以了4) 如自动方式启动异常请尽快维修，不可用手动方式强行工作，以防压耙GZN45米以下AB1100智能型电气使用维护说明书结构特点：GZN45米以下TD400C智能型电控箱，适用于交流50/60Hz、额定工作电压660V以下、额定电流63A以下的，长期或间断工作的高效浓缩机的过载、堵转、断相、自动升降、及智能维护。系统是通过检测设备的工作压力实现智能控制的。浓缩机的运行压力通过西门子公司的压力变送器取出4-20mA电流信号,电流信号的处理由A/D模块

3、完成，可编程序控制器对输入的信号进行逻辑运算，对提耙、落耙、过载做出准确的判断，由I/O口输出相关的动作信号，驱动液压执行机构带动刮集装置下降、提升、或停止运行。保证生产过程中浓缩机即能高效运行、又无压耙现象。电气基本结构包括：AB公司可编程序控制器、AD转换模块、中文显示人机界面、压力变送器。主要控制功能包括：“手动-自动-远控”三种工作方式根据物料阻力的变化，自动调节刮板工作高度显示刮板运行压力、工作高度、设定系统变量参数、锁存故障报警信息。刮板高度6档自动同步调节，平均高度误差小于10cm符合控制箱安全规范，操作简单、维护方便主要参数行走电机功率 11kw 提耙电机功率 4kw 操作电源

4、功率 0.3kw额定工作电压660V以下安装方式：墙挂式安装（出厂前外部电缆敷设及整体联动调试完毕）防护等级：IP55箱体材质：304 一级不锈钢功能描述 “手动自动、远程”操作方式：手动方式：现场手动启停运行，手动调节刮板升降。自动方式：现场手动启停运行，自动调节刮板升降。远程方式：远程启停设备运行，自动调节刮板升降。“可编程控制器、继电器”控制方式“可编程序控制器”方式：通过可编程序控制器控制设备运行、自动升降及智能维护“继电器”方式：使用继电器、按钮开关等元件控制设备手动升降（用于电气及液压系统检修阶段）。故障智能报警驱动压力 “超载保护值”，运行功能被程序禁止，“阻力超载”信号灯指示、

5、闪光灯连续指示，电笛间歇报警连续提耙时间 5.0Min，自动升降功能被程序禁止，“提耙故障” 信号灯指示、闪光灯连续指示，电笛间歇报警“行程开关失灵”，自动升降功能被程序禁止，“开关故障”信号灯指示、闪光灯连续指示点动“故障解除”按钮，功能限制及声光报警解除。5）文本显示通过显示屏可及时观察设备工作状态、过程参数，在线设定、调节控制设备自动运行的相关数值。操作说明：手动升降操作合上电源开关1QF、2QF，电源信号灯指示“手动-自动”转换开关置于“手动”“降-升”转换开关置于“升”，点动“# 缸”升降按钮，“# 缸”提升动作；松开按钮，提升停止。“降-升”转换开关置于“降”，点动“# 缸”升降按

6、钮，“# 缸”下降动作；松开按钮，下降停止。手动运行操作合上电源开关1QF、2QF，电源信号灯指示“现场-远控”转换开关，置于“现场”“手动-自动”转换开关，置于“手动”“停（行走）开”转换开关，置于“开” 点动“系统送电”按钮，“PLC送电”信号灯指示、电笛报警3次、设备运行启动、“行走运行指示灯”指示。“停（行走）开”转换开关，置于“停”，设备运行停止再次投入手动运行时，将“停（行走）开”转换开关置于“开”就可以了。手动运行仅用于设备检修调试阶段，不可用于带料生产自动操作合上电源开关1QF、2QF，电源信号灯指示“现场-远控”转换开关，置于“现场”“手动-自动”转换开关，置于“自动”“停（

7、行走）开”转换开关，置于“开”点动“系统送电”按钮，“PLC送电”信号灯指示，同步提耙到高位、系统声光报警10秒钟后耙架在高位软启动运行、稍后同步降耙到重物料区域保持运行“停（行走）开”转换开关，置于“关”，运行停止、所有刮板自动提升到高位，自动操作结束。恢复自动运行时，将“停（行走）开”转换开关置于“开”就可以了。 远程操作合上电源开关1QF、2QF，电源信号灯指示“现场-远控”转换开关，置于“远程”“手动-自动”转换开关，置于“自动”“停（行走）开”转换开关，置于“开”点动“系统送电”按钮，“PLC送电”信号灯指示、所有刮板自动提升到高位，等待远程开机指令。远程控制室发送“行走运行”信号，

8、电笛报警3次、运行启动、自动降耙启动、设备进入自动运行状态远程控制室中断“行走运行”信号，运行停止、所有刮板同步提升到高位，远程操作结束。再次投入远程操作时，控制室直接发送“行走运行”信号就可以了。5) 参数修改：详见附图运行、维护：安全滑输线调整及维护：认真调整滑输线同心度，保证集电器与“滑环”间距均匀认真调整集电器垂直度，保证“电刷”与“滑环”接触面居中、动作灵活，无跳火现象。同步控制装置调整及维护：调整开关支架的高度，保证最低耙位时“低位开关”摆杆落在导向槽内、“低位开关”滑轮与导向槽梯形边接近。调整开关支架的角度，保证移动板与油缸中心线对正。调整开关的摆杆长度，保证摆杆与移动板接触时行

9、程开关“常开点”可靠导通。保证行程开关接线正确确保继电器工作状态与“继电器动作逻辑图”动作一致6KA7KA8KA9KA10KA11KA提耙1号 +2号+3号+4号+落耙6KA7KA8KA9KA10KA11KA1号+2号+3号+4号+液压参数的整定调整驱动溢流阀溢流压力 = 6.5MPa调整压力继电器动作压力 6.3MPa调整提耙溢流阀溢流压力 20.0MPa调整落耙溢流阀溢流压力 1.0MPa调整“节流阀”使落耙速度与提耙速度基本一致每月清洗“回油滤清器”滤芯至少一次故障排除： “升降超时”故障排除：点动“故障复位”按钮，解除声光报警手动提升油缸，检查继电器动作与“逻辑图”是否一致 调整提耙溢流压力为20MPac、d正常，“提耙超时”故障原因为：行程开关损坏；或着：