任务7物流中心拣货作业ppt课件

1、物流中心拣货作业物流中心主体流程图1、拣货作业目的和功能人体的心脏、空调的紧缩机动力来自于客户的订单配送费用的发生大多在厂区外部，影响要素多难以控制，因此假设要降低物流本钱，由拣货作业上着手改良，可获事半功倍的效果。人力占50以上，作业时间占30%40%本钱拣货人任务业本钱占 15%20%、在无拣货错误率的情况下，将正确的货品、以正确的数量，在正确的时间，及时(Just-In-Time)配送给顾客，是拣货作业最终的目的及功能。2、拣货作业的过程细分四个部分拣货资料的构成 ：利用电脑快速转换行走或搬运(Travel or Move)：人至物的方式物至人的方式 拣取(Pick)：拿取确认分类与集中

2、(Sort and Accumulate) 五段时间订单资料处置，构成拣货指示所需时间总行走时间找寻正确储位所需时间拿去与确认所需时间如批量拣取，须分类。然后以车次、道路别加以分区集中暂存3、拣货作业系统拣货单位拣货方式拣货战略拣货信息拣货设备等等多种元素组成，各元素中不同的方法可组合成各种拣货作业方式系统。3.1拣货单位单品：拣货的最小单位。单品由箱中取出，可以用单手拣取者。箱：由单品组成。可由栈板上取出，必需用双手拣取者。栈板：由箱堆叠而成，无法用人手直接搬运，必需用堆高机或托板车等机械设备。特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类，或必需在特殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆

3、形货物、冷冻货品等等。物流中心物流架构图拣货的要点 (1) 不要等 零闲置时间(2) 不要拿 零搬运(多利用保送带、无人搬运车)(3) 不要走 动线的缩短(4) 不要想 零判别业务(不依赖熟练工)(5) 不要找 储位管理(6) 不要写 免纸张(paper-less)(7) 不要查 利用条码由电脑检查3.2拣货方式订单别拣取、批量拣取、汇整订单拣取、复合拣取订单别拣取，俗称“摘果式拣取。优点：(1) 作业方式单纯。 (2)订单处置前置时间短。(3) 导入容易且弹性大。(4)作业员责任明确，派工容易、公平。(5) 拣货后不用再进展分类作业，适宜用于大量少品项订单的处置。缺陷：(1)商品品项多时，拣

4、货行走途径加长，拣取效率降低。(2) 拣取区域大时，搬运系统设计困难。 (3) 少量多次拣取时，呵斥拣货途径反复费时，效率降低。批量拣取(Batch Picking)播种式 优点： (1) 适宜订单数量庞大的系统。 (2) 可以缩短拣取时行走搬运的间隔，添加单位时间的拣取量。 (3) 愈要求少量，多次数的配送，批量拣取就愈有效。 缺陷： 对订单的到来无法做及时的反响,必需等订单达一定数量时才做一次处置,因此会有停滞的时间产生。(只需根据订单到达的情况做等候分析,决议出适当的批量大小,才干将停滞时间减至最低)。 3.3 拣货战略(Order Picking Strategies) 拣货战略的决议

5、是影响日后拣货作业效率的重要因 素，为了因应不同的订单需求型态衍生出不同的拣货战略，决议拣货战略的四个主要要素为：分区、订单分割、订单分批及分类，此四个主要战略要素交互运用下可产生出多个拣货战略。(1) 分区(Zoning) (a) 拣货单位分区 ：其目的在于将储存与拣货单位分类一致，以方便拣取与搬运单元(Unit)化，将拣取作业单纯化。普通而言；拣货单位分区其所构成的区域范围是最大的。(b) 拣货方式分区 ：将各品项的出货量大小及拣取次数多寡，各做A、B、C群组划分。再依各群组，决议适宜之拣货设备及方式运用。 (c) 任务分区 ：将拣货作业场地细部划分成每个分区，由一个或一组固定的拣货人员担

6、任拣取区域内的货品 。此一战略主要的优点在于使拣货人员所需记忆的存货位置及挪动间隔减少，以缩短拣货的时间，或可配合订单分割战略，运用多组拣货人员在短时间内共同完成订单的拣取，但必需求留意任务平衡的问题。 接力式拣取(relay picking) 所谓的接力式拣取(relay picking)亦属任务分区下的产物，只是其订单不作分割或不分割至各任务分区，拣货人员以接力的方式来完成一切的拣取动作( 图 9 )。此较于一位拣货员把一张订单所需求的物品量拣取出来要有效率,但相对的投入较多的人力。 汇整订单拣取 主要是运用在一天中每一订单只需一品项的场所,为了提高输配送的装载效率,故将某一地域的订单汇整

7、成一张拣货单,做一次拣取后，集中捆包出库。属于订单别拣取方式的一种变形型式。 复合拣取 复合拣取为订单别拣取与批量拣取的组合运用;依订单品项、数量及出库频率，决议那些订单适于订单别拣取，那些适宜批量拣取 (2)订单分割(Splitting) 当订单所订购的商品工程较多，或设计一个讲求及时快速处置的拣货系统时，为了使其能在短时间内完成拣货处置，故利用此一战略将订单切分成假设干的子订单，交由不同的拣货人员同时进展拣货作业以加速拣货的达成。订单分割战略必需与分区战略结合运用，才干有效发扬其优点 而各子订单拣货完成时，必需思索到子订单聚集的动作。(3) 订单分批(Batching) 订单分批即是为了提

8、高拣货作业效率而把多张订单集合成一批，进展批次拣取作业。其目的在于缩短拣取时平均行走搬运的间隔及时间。假设再将每批次订单中的同一商品品项加总做拣取，然后把货品分类至每一顾客订单别，那么构成所谓的批量拣取，如此不仅缩短了拣取时平均行走搬运的间隔，亦减少了储位反复寻觅的时间，进而提升拣货的效率。但相对的是，假设每批次的订单数目增多时，那么必需耗费较多的分类时间；更甚者，那么必需求有一强大的自动化分类系统支持因应才行。 拣货订单分批的原那么 (a) 总合计量分批(Total Batching) 将进展拣货作业前一切累积订单中之货品依品项别合计总量，再根据此一总量进展拣取的方式。适宜固定点间的周期性配

9、送。优点：一次拣出商品总量，可使平均拣货间隔最短。缺陷：必需经过功能较强的分类系统完成分类作业，订单数不可过多。(b) 时窗分批(Batching with Time Window) 当订单到达至拣货完成出货所需的时间非常急迫时，可利用此一战略 。开启短暂而固定时窗，例如五或非常钟，再将此一时窗中所到达的订单做成一批，进展批量拣取。适宜于到达间隔时间短而平均的订单型态，同时订购量及品项数不宜太大。较适宜密集频繁之订单，且较能应付紧急插单的需求。(c) 固定订单量分批(Fixed Number Batching) 订单分批按先到先处置的根本原那么，当累计订单数到达设定之固定量时，再开场进展拣货作

10、业 。偏重在维持较稳定的作业效率 。 (d) 智能型分批(Intelligent Batching) 订单于聚集后经过较复杂的计算机计算程序，将拣取道路相近的订单分成一批同时处置，可大量缩短拣货行走搬运间隔 。有其它能够的方式，例如依配送的地域、道路别分批、依配送的数量、车趟次、金额分批或依商品内容种类特性分批等，依各公司的实践情况而设计 。分区时窗分批拣取(TW=1HR) 分区固定订单量分批拣取(FN=4) (4) 分类(Sorting) 假设采用分批之拣货战略，那么随后必需有相配合的分类战略。 拣取时分类(Sort-While-Picking) ： 在拣取的同时将货品分类到各订单别中，此种

11、分类方式常与固定量分批或智能型分批方式联用，因此须运用计算机辅助台车作为拣货设备，才干加快拣取速度，同时防止错误发生。较适用于少样多量之场所，且由于拣货台车不能够太大，故每批次的客户订单量不宜过大。 (b)拣取后集中分类(Downstream Accumulation/ Sortation)(Sort-After-Picking) 分批依合计量拣取后，再进展集中分类。普通实践的作法有两种，一是以人工操作为主，将货品总量搬运至空地上进展分发，而每批次订单量及货品数量不宜过大，超越人员负荷；另一种方式是利用分类保送系统进展集中分类，是较自动化的作业方式。 捡 货 策 略 优 点 缺 点分 区 拣货

12、单位分区可依各区不同的商品特性，设计储存，搬运方式，自动化的可行性添加。与入库储存单位不同时，补货作业需求增高，设备费用能够添加，空间需求加大。拣货方式分区可依商品需求的频率，设计分区拣货作业方式，使商品拣货处置趋于合理化。拣货信息处置较为复杂，系统设计困难度添加。任务分区缩短拣货人员挪动间隔和寻觅时间，添加拣货的速率。分区任务平衡必需时常检讨，拣货信息处置必需加快。订单分割 与分区战略配合，各区同时进展拣货，缩短完成时间。分区任务平衡性，对系统效率影响较接力式拣取小。 集货作业需求增高。订 单 分 批总合计量分批以总合计量一次拣出商品总量，可使平均拣货间隔最短，提高拣货效率。 必需经过功能较

13、强的分类系统完成分类作业，订单数不可过多。时窗分批将密集频繁的订单利用时窗分批处置，在拣货效率与前置时间中求得平衡点。 时窗内订单数量变化不宜过大，订单品项数(EN)最好在个位数。 固定订单量分批维持稳定的拣货效率，使自动化的拣货，分类设备得以发扬最大效果。 每批订单的商种类量变化不宜太大。且单项品项总量(IQ)过大时，构成分类作业的不经济性 智能型分批 分批时思索到订单的类似性及拣货途径的顺序，使拣货效率更进一步提高。 智能型分批之软件技术层次较高不易达成，且信息处置的前置时间较长。 分 类拣取时分类节省拣货后再分类的识别及取放时间。每批订单订货数量(EQ)及单项品项总量(IQ)小较为适宜，

14、同时必需利用计算机辅助来降低错误发生。 拣取后集中 人 工 分 类 作业弹性较大，较不受订单商品总量(GIQ)变化的影响。 假设无适当的作业设计或核对，错误率能够较高。且费时、费人、费力。分类分类保送机替代人工操作，正确及稳定性较高。设备费用昂贵，较不具弹性，当订单、订货数量(EQ)差别大时效率减低。 订单别拣货 作业方法单纯前置时间短，导入容易，弹性较大，作业责任明确，派工容易、公平，不用进展分类作业。 商品品项数多时，拣货行走途径加长，拣货效率降低。拣货区域大时，搬运系统设计困难。拣货策略储存策略订单别拣取批量拣取分类式拣取接力式拣取订单分割拣取分区不分区分区不分区分区不分区定位储存随机储

15、存分类储存分类随机储存：适宜 ：尚可 ：不适宜3.4 拣货信息 拣货信息是拣货作业的原动力，其主要目的在指示拣取进展，而其资料的源头产生自客户的订单。为了使拣货人员在既定拣货方式之下正确而迅速地完成拣取，拣货信息成为拣货作业规划设计中重要的一环。(1) 交接单据 传票(2) 拣货单 (3) 拣货卷标 (4) 电子信息 1交接单据直接利用客户的订单(三联单之分页、影印本 )或公司的交货单作为拣货指示。 优点： 无需利用计算机等设备处置拣货信息，适用于订购品项数甚少或少量订单型态，配合订单别拣取方式 。缺陷： 此类传票容易在拣货过程中遭到污损，或因存货缺乏、缺货等注记直接写在传票上，导致作业过程中

16、发生错误或无法判别确认。 未标示产品的储位，必需靠拣货人员的记忆在储区中寻觅存货位置，更不能引导拣货人员缩短拣货途径。 无法运用拣货战略，提升拣货效率。 (2) 拣货单 将原始的客户订单输入计算机后进展拣货信息处置，打印拣货单。 优点： 防止传票在拣取过程中遭到污损，而在检品过程中运用原始传票查对，可修正在拣货作业过程中发生的错误。 产品的储位显示在拣货单上，同时可按到达先后次序陈列储位编号，引导拣货人员循最短拣取道路拣货。 可充份配合分区、订单分割、分批等拣货战略，提升拣货效率。 缺陷： 拣货单处置打印任务耗费人力、时间。 拣货完成后仍需经过检品过程，以确保其正确无误。 (3) 拣货卷标贴标

17、签 此种方式取代了拣货单(Picking list)，由打印机印出所需拣货之物品称号、位置、价钱等信息的拣货卷标，数量相等于拣取量，在拣取同时贴卷标于物品上，以做为确认数量的方式。假设连条形码也一同印出时，可以追踪调查一品多供应商，不同批次等情况。 优点： 结合拣取与贴卷标之动作，减少流通加任务业与往复搬运检核动作，及缩短整体作业时间。 可以落实拣取时清点拣取量的步骤，提高拣货的正确性。 缺陷： 假设要同时印出价钱卷标，必需一致下游贩售点的商品价钱及卷标型式。 价钱卷标必需贴在单品上，至于单品以上的包装作业较困难。 (4) 电子信息 以电子信息指示拣取可称为无纸化的拣取( paper-less

18、 picking )，普通可运用联机操作(on line)或磁盘传送读取的非联机操作(off-line)等两种方式，而特定运用的拣货系统可分以下两类：计算机辅助拣货系统(CAPSComputer Aided Picking System) 拣取的动作仍由人力达成，而以计算机协助到达或显示储存位置及拣取数量，甚至有些系统可侦测拣取时所发生之错误。 (b) 自动拣货系统 拣取的动作由自动的机械担任，电子信息输入后自动完成拣货作业，无需人手介入，这是目前国外在拣货设备研讨开展上努力的方向。 拣货设备 人至物的拣货设备(a) 储存设备：1.栈板储架( Pallet Rack )2.轻型储架( Shel

19、ves )3.橱柜( Cabinet )4.流动储架( Flow Rack )5.高层储架( High Bay Rack )6.数位显示储架( Digital Display Rack )(b) 搬运设备1.无动力台车( Picking Cart )2.动力台车( Picking Vehicle )3.动力牵引车( Tractor Vehicle )4.堆高机( Forklift )5.拣货堆高机( Picking Truck )6.搭乘式存取机( Man Abord AS/RS )7.无动力保送带( Free Conveyor )8.动力保送带( Power Conveyor )9.电脑辅助

20、拣货台车( Computer Aided Picking Cart )(2) 物至人的拣货设备(a) 储存设备1.单元负载自动仓储( Unit-load AS/RS )2.轻负载自动仓储( Mini-load AS/RS )3.程度旋转自动仓储( Horizontal Carousel )4.垂直旋转自动仓储( Vertical Carousel )5.梭车式自动仓储( Shuttle And Server System )(b) 搬运设备1.堆高机2.动力保送带3.无人搬运车( Automatic Guided Vehicle )(3) 自动拣货系统a数字显示储架 此种设备适用于少量多样的拣

21、货，常与动力保送带联用，采取接力式拣取，此液晶数字显示器系统又称之为电子标签系统(ELS-Electronic Labeling System )。 附加显示安装的流动棚架 旋转料架自动仓库 程度旋转料架自动仓库 垂直旋转料架自动仓库 b资料传送器 资料传送器的ID卡、识别卷标Tag) 辨识器(Interrogator) c计算机辅助拣货台车(Computer aided picking cart) 在拣货台车上设有辅助拣货的计算机系统，及配合资料传送器进展拣取。功能完备的计算机辅助拣货台车，甚至可检测拣取商品的分量或数量 。d自动货品分类保送机 作为货品分类作业之自动分类保送机，通常采用以配送区域别、车辆别、或顾客别来分类物品。另外，利用旋转棚架来分类货品的方法也渐被采用。 (e) 拣取机器人(Picking Robot)。 (f)自动拣货机(Picking machine) 。无线通讯(Radio Frequency Data Communications) 在堆高机上承载着无线通讯设备(