普通注射模具教案教案

1、普通注射模具教案教案441 型腔的结构设计 1.整体式凹模：结构特点：牢固、不易变形、无拼合缝、塑件质量好。但整体加工困难、维修困难、浪费材料、热处理不方便。适用范围： 形状简单的中、小型塑件。图4-45 整体式凹模 2.组合式凹模(1)整体嵌入式凹模-图4-46 整体嵌入式型腔 (2)局部嵌入式凹模将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中。结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换。图4-47 局部镶嵌组合式凹模(3)底部镶拼式凹模图4-48 底部镶拼式凹模 (4)侧壁镶拼式凹模图4-49 凹模侧壁镶拼结构1螺钉 2销钉四壁拼合式凹模 图4-51 四壁拼合式凹模 凹模的技术要求凹模材料：T8，T10

2、A，CrWMn，9Mn2V，20钢，40Cr凹模热处理：HRC4050表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2Ra0.1m 配合面：Ra0.8m凹模表面处理：表面镀铬、抛光凹模加工：模套与模块锥面配合严密处配制加工442 凸模和型芯的结构设计成型塑件内表面的零件称为凸模或型芯。主要包括：主型芯、小型芯、螺纹型芯和螺纹型环等。1凸模或主型 芯的结构设计 整体式凸模 或型芯图4-52 凸模或型芯的结构组合式凸模或型芯 图4-53 相近小型芯的镶拼组合结构图4-54 便于脱模的镶拼型芯组合结构组合式型芯型芯采用拼块组合2小型芯的结构设计 图4-55 小型芯的固定方式图4-56 异形型芯的固定图4-57多个互

3、相靠近型芯的固定型芯的技术要求型芯材料：T7A、T8、T10A、Cr12型芯热处理：HRC4550表面粗糙度：型芯表面：Ra0.10.025m 配合面：Ra0.8m型芯表面处理：表面镀铬、抛光型芯加工：同轴度高的地方配制加工443 螺纹型芯和螺纹型环的结构设计1螺纹型芯的结构 螺纹型芯按用途分为直接成型塑件上螺纹孔和固定螺母嵌件两种。螺纹型芯设计时考虑塑料收缩率，其表面粗糙度Ra04m，一般应有050的脱模斜度，螺纹始端和末端按塑料螺纹结构要求设计，以防止从塑件上拧下时拉毛塑料螺纹。螺纹型芯安装在模具上，成型时要可靠定位，不能因合模振动或料流冲击而移动，开模时应能与塑件一道取出且便于装卸。螺纹

4、型芯与模板内安装孔的配合公差为H8f8。 图4-58 螺纹型芯的安装形式2.螺纹型环的结构图4-59 螺纹型环的结构1一螺纹型环 2一定位销444 齿轮型腔的结构设计图4-60 塑料齿轮和齿轮型腔的关系 图4-61 齿轮型腔的结构445 模具成型零件的工作尺寸计算与实例 成型零部件工作尺寸是指直接用来构成塑件型面的尺寸。图4-62 成型零件的工作尺寸1. 计算成型零件的工作尺寸要考虑的因素(1)塑料收缩率波动与塑料的品种、塑件的形状、尺寸、壁厚、成型工艺条件、模具的结构等因素有关。其塑料收缩率波动误差为： s = (Smax Smin) Ls (4-5)式中 s塑料收缩率波动所引起的塑件尺寸误

5、差； Smax塑料的最大收缩率，%； Smin塑料的最小收缩率，%； Ls塑件的基本尺寸。塑料收缩率波动所引起的误差应小于塑件公差的13,即S/3。(2)成型零件的制造误差 模具的制造精度愈高，塑件的精度也愈高。 模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右： z =/3z也可以取IT7IT8级作为模具的制造公差。(3)模具成型零件的磨损中小型塑件模具： c =/6 大型塑件模具： c /6成型零件磨损的原因：塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变)；（决于塑料品种、模具材料及热处理。小批量生产时，c取小值，甚至可以不考虑。玻璃纤维塑料磨损大，c应取大值，模具材料耐磨，表面强化好，c应

6、取小值。）料流的冲刷；腐蚀性气体的锈蚀；模具的打磨抛光。(4)模具安装配合误差 模具活动成型零件和配合间隙的变化会引起塑件尺寸的变化。塑件可能产生的最大误差为各种误差的总和：=Z+C+S+j+a (4-6)式中 塑件的成型误差； Z模具成型零件制造误差； C模具成型零件的磨损引起的误差； S塑料收缩率波动引起的误差； j模具成型零件配合间隙变化误差； a模具装配误差。计算模具成型零件最基本的公式为： Lm =LS （1+S ） （4-7）式中 Lm模具成型零件在常温下的实际尺寸； LS塑件在常温下的实际尺寸； S 塑料成型的收缩率，%。从附表中可查到常用塑料的最大收缩率Smax和最小收缩率 S

7、min，由此该塑料的平均收缩率为： (4-8)在型腔、型工作尺寸计算公式的导出过程中，所涉及到的尺寸，凡孔都是按基孔制，公差下限为零，公差等于上偏差；凡轴都是按基轴制，公差上限为零，公差等于下偏差，如图4-63所示。图4-63 模具零件工作尺寸与塑件尺寸的关系 2.型腔和型芯径向工作尺寸的计算（1）型腔径向尺寸计算（2）型芯径向尺寸计算 (4-9) (4-10)（3）型腔深度和型芯高度尺寸的计算型腔深度：型芯高度： (4-11) (4-12) 3.中心距尺寸的计算 (4-11) 4.螺纹型环和螺纹型芯的工作尺寸的计算用来成型塑件上的螺纹或固定塑件上带螺纹的嵌件，称为螺纹型芯型环。 可以自动卸除

8、也可以手动卸除。螺纹型环的工作尺寸计算大径：中径：小径： (4-14) (4-16) (4-15) 螺纹型芯的工作尺寸计算大径：中径：小径：(4-19) (4-18) (4-17) 螺纹型环和螺纹型芯的螺距工作尺寸 (4-20)型腔尺寸型芯尺寸径向尺寸高度及深度尺寸中心距尺寸孔边距或型芯中心到边距尺寸成型零件尺寸计算公式实例（Example）查表得塑料收缩率为：Smax=0.01 Smin=0.006故：Scp=0.008分析塑件的最高精度为MT3模具制造精度取：IT9(比塑件精度高三个等级)1.型腔尺寸计算外形直径：D=40-0.34 查表得z0.062 DM=D+DScp-(3/4)+z

9、=40+400.008-(3/4)0.34+0.062 凸台宽度：B=10-0.20 查表得z0.043 BM=10+100.008-(3/4)0.20+0.043 凸台半径：R1=5-0.10 查表得z 0.03 R1M=5+50.008-(3/4) 0.10+0.03 外形高度：H1=24-0.28 查表得z0.052 H1M=24+240.008-(2/3)0.28+0.052 2.型芯尺寸计算内孔直径：d1=34+0.34 查表得z0.062d1M=d1+d1Scp+(3/4)-z =34+340.008+0.750.34-0.062 =34.5-0.062 内孔直径：d2=3.5+0

10、.16 查表得z0.03d2M=3.5+3.50.008+0.750.16-0.03 =3.65-0.03 扩孔直径：d3=6.5+0.2 查表得z0.036d3M=6.5+6.50.008+0.750.20-0.036 =6.7-0.036 内孔深度：h1=19+0.28 查表得z0.052h1M=19+190.008+0.670.28-0.052 =19.34-0.052 扩孔深度：h2=3.5+0.16 查表得z0.03h2M=3.5+3.50.008+0.670.16-0.062 =3.65-0.033.中心距尺寸计算孔距：C1=160.2 查表得z0.043C1M=C1+C1Scp

11、z/2 =16+160.008 0.021 凸台高度：C2=40.1 查表得z0.03C2M=4+40.008 0.015 起伏凸边高度：C3=30.1 查表得z0.03C3M=3+30.008 0.015 非配合圆角：R2=2 查表得z0.025R2M=2+20.008 0.012起伏凸边位置角：=45 (自由公差) 取z/4=30 M=4515 4.校核如孔距C1:（Smax Smin）Ls+ z（0.010.006）16+0.043=0.1079010050144040 502592210012055154550 6030102512014060164860 70351128140160

12、65175270 8040123216018070195580 90451335180200752158三、壁厚尺寸的计算(自学)型腔壁厚与底板厚度的确定2.矩形凹模壁厚计算矩形凹模内侧短边长b整体凹模壁厚S镶拼式凹模凹模壁厚S1模套壁厚 S2402592240 5025 309 1022 2550 6030 3510 1125 2860 7035 4211 1228 3570 8042 4812 1335 4080 9048 5513 1440 4590 10055 6014 1545 50100 12060 7215 1750 60120 14072 8517 1960 70140 16085 9519 2170 78表中壁厚是边长比L/b=1.8时的参考尺寸，当L/b1.8时壁厚应适当增大。三、壁厚尺寸的计算(自学)课题6.4 型腔壁厚与底板厚度的确定3.支承板厚度的计算塑