压力容器制造工艺和一般要求课件

1、一、压力容器制造工艺及一般要求 1、压力容器分类分类方式 材质 制造方法 承压方式 壁厚 设计压力 作用原理 容规 按制造方法分类板焊容器、锻焊容器、铸造容器、包扎式容器、绕带式容器 圆筒形容器成形： 卷制 锻造 板焊容器 锻焊容器2、板焊结构容器制造工序3、技术准备图纸设计：总图 a、设计资格印章 b、设计、校核、审核人员签字 c、总图应注明的内容 d、设计文件（图样、技术条件、强度计算书）零部件图材料清单：板材、锻件、管件、焊材、附件等主要受压元件：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板换热器的管板和换热管M36以上的设备主螺栓

2、公称直径大于等于250mm的接管和管法兰 材料的原则要求：钢材 a、质量证明书 b、S0.020% P0.030% c、一般 含碳量0.25% 特殊 0.25% C 0.45 % d、力学性能、弯曲性能和冲击试验满足GB150规定 e、钢板超声检测其它材料： 铸铁、钢；有色金属（铝、钛、铜、镍及其合金）；国外材料、新材料材料复验：第三类压力容器用钢板第一、二类压力容器用钢板三类压力容器用锻件免做复验 工艺卡制订铆工工艺卡 焊接工艺卡：提出焊评委托，进行焊接工艺评定，依据合格的PQR编制WPS机加工工艺卡现场组焊方案（需在现场分段组焊时） 铆工工艺卡焊接工艺卡4.材料准备材料验收入库：按规程、标

3、准进行复验切割下料放样、划线（材料标记移植）切割：机械、火焰、等离子弧、数控切割坡口加工常见坡口形式：V形、双V形、U形和双U形机械（刨边机、铣边机、管端坡口机）、火焰切割坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷抗拉强度下限值540MPa的钢材和Cr-Mo低合金钢材，经火焰切割的坡口表面，应进行MT、PT。5、成形加工圆筒形、圆锥形：卷制 弯曲半径25 一般壁厚 50mm冷卷； 50mm热卷（正火温度）封头、球壳板：冲压、旋压 一般碳钢 32mm、不锈钢 25mm可采用旋压6、组装焊接焊接接头分类A类：圆筒部分的纵向接头B类：壳体部分的环向接头C类：平盖、管板与圆筒非对接连接接头D类：接管、人孔、

4、补强圈等与壳体连接的接头容器组焊的要求不宜采用十字焊缝。在压力容器上焊接的临时吊耳和拉盘的垫板等，应采用与压力容器壳体相同或在力学性能和焊接性能方面相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接。 不允许强力组装。 受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。组装：设备总体尺寸：圆度，直线度接头装配尺寸焊缝间距： 筒节长度300mm 相邻筒节A类接头焊缝间距 3， 且不小于100mm 对口错边： A类：1/4 ，且3mm （ 50mm） ； B类：1/4（ 20mm） ， 5mm （ 20 40mm）， 1/8 （ 40 50mm

5、）； 复合钢板： 复层厚度的5%，且2mm；接头间隙：14mm（经验值，具体按焊卡规定 0.5棱角： /10+2mm，且5mm；不等厚钢板对接时的削薄： 薄板10mm，厚度差3mm； 薄板10mm，厚度差5mm，或大于薄板厚 度的30%定位焊： 作为正式焊缝 不作为正式焊缝 焊接工艺 7、无损检测时机外观检验合格后延迟裂纹倾向的材料再热裂纹倾向的材料拼接封头、管板及补强圈等（成形前、后）现场组焊方法RT、UT、MT、PT、ET（内部：RT、UT，外部：MT、PT、ET） 38mm RT（无法实施时，可记录UT）38mm（20mm 38mm，且抗拉强度下限540Mpa）RT+局部UT或UT+局部

6、RTT形接头、角接接头无法RT、UT时，100%表面检测有色金属尽量采用RT表面检测 铁磁性材料优选磁粉检测比例 全部（100%） 局部（20%、50%）拼接封头、管板及补强圈等免做无损检测 搪玻璃设备 直径不超过800mm的容器接管 250mm 250mm补充检测合格级别 JB/T4730-2005 RT AB级全部（100%） RT 级 UT 级局部 RT 级 UT 级表面无损检测 级 8、热处理目的：消除或降低结构焊接残余应力稳定结构尺寸改善结构的组织和性能方法：正火处理调质处理固溶处理稳定化处理消除应力热处理焊后热处理要求按GB150规定进行炉内整体热处理（高压、中压反应和储存、液化石

7、油气储罐、移动）整体热处理分段热处理（大型）局部热处理热处理装置9、压力试验液压试验试验温度: 碳素钢、16MnR和15MnVR钢，不得低于5； 其他低合金钢，不得低于15 ； 注意材料的无延性转变温度。铁素体钢制低温 压力容器，液体温度应高于冲击试验温度加20 。试压用水： 奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水渍清理干净，否则应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。气压试验：试验气体温度：碳素钢、低合金钢，不得低于15 ；其他材料试验气体温度符合设计图样规定气密性试验试验气体温度不低于5合格条件液压试验： 无渗漏。 无可见的变形。 试验过程中无异常的响声。对抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹。气压试验： 气压试验过程中，压力容器无异常响声，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格 。气密性试验：经检查无泄漏，保压不少于30分钟即为合格。 10、容器出厂出厂质量证明文件产品合格证容器说明书 容器特