普车图纸外沟槽零件的加工

1、外沟槽零件的加工一、零件图一粗、精加工中26外圆（保证外径和长度尺寸精度）一确定中23沟槽的位置一粗、精加工中23的沟槽一倒角。三、评分标准技术要求：1.未注倒角C1; 2.锐边倒钝等。、工艺分析.刀具：90车刀、45车刀和切槽刀.量具：游标卡尺（精度 0.02mm）、外径千分尺（025mm 2550mm.毛坯：45#钢4 40mm*81mm.加工路线：粗车一端外圆（去除氧化层即可，长度不小于40mm 一调头装夹粗车的基准面（露出长度不小于40mm 一粗、精车另一端端面一粗、精车中 37外圆表面（保证外径和长度的尺寸精度）一确定中30沟槽的位置一粗、精加工中30的沟槽一倒角一调头装夹，夹持中

2、37外圆（露出长度不小于 38mm 一平左端端面（保证零件总长）一粗、精加工中34外圆（保证外径和长度尺寸精度）项目技术要求配分评分标准实测得分外 圆mmm10每超差0.02mm扣1分mmm10每超差0.02mm扣1分mm7-GA mm10每超差0.02mm扣1分m 37cLi mm10每超差0.02mm扣1分长 度15 土 0.1mm7每超差0.02mm扣1分20 0.1mm7每超差0.02mm扣1分12 土 0.1mm10每超差0.02mm扣1分76 土 0.15mm10每超差0.02mm扣1分沟 槽 23mm7每超差0.02mm扣1分6土 0.2mm6每超差0.02mm扣1分 30mm7

3、每超差0.02mm扣1分8土 0.2mm6每超差0.02mm扣1分安全文明生产每出现一次从总分中扣除 5分总分100.毛坯：45#钢（）40mm*48mm.加工路线：粗车一端外圆（去除氧化层即可，长度不小于20mm 一调头装夹粗车的基准面（露出长度不小于20mm 一粗、精车一端端面一打中心孔一钻孔（使用中18的麻花钻）（打通）一扩孔（使用中26的麻花钻）（打通）一粗、精加工中 38 外圆（保证外径尺寸精度，长度不小于20mm 一倒角一调头装夹，夹持中 38外圆一通孔零件的加工平左端端面（保证工件总长）一粗、精加工中38外圆（保证外径尺寸精度，长度至一、零件图接刀处即可）一粗、精链削中 30内孔

4、一倒角一调头对内孔倒角。三、评分标准技术要求：1.未注倒角C1; 2.不允许使用锂刀、砂布等。、工艺分析.刀具：90车刀、45车刀和内孔车刀。.量具：游标卡尺（精度 0.02mm）、外径千分尺（2550mn内径千分尺（5项目技术要求配分评分标准实测得分外 圆 38 0.05mm15每超差0.02mm扣1分 38 0.05mm15每超差0.02mm扣1分表面粗糙度Ra3.210每降一级扣2分内孔 30 + 0.1mm25每超差0.02mm扣1分表面粗糙度Ra6.410每降一级扣2分长度43+ 0.1mm15每超差0.02mm扣1分倒角C1 （4 处）10每超差0.02mm扣1分安全文明生产每出现

5、一次从总分中扣除 5分总分10030mm 2550mn。台阶孔零件的加工一、零件图项目技术要求配分评分标准实测得分外 圆中mm10每超差0.02mm扣1分m 3S1O1 mm10每超差0.02mm扣1分内 孔m 2B4产 mm15每超差0.02mm扣1分m 2 5+产 mm15每超差0.02mm扣1分m 20+产 mm15每超差0.02mm扣1分度长15 0.1mm8每超差0.02mm扣1分技术要求：1.未注倒角C1; 2.锐边倒钝等。、工艺分析.刀具：90车刀、45车刀和切槽刀.量具：游标卡尺（精度0.02mm）、外径千分尺（2550mm、内径千分尺（5 30mn。.毛坯：45#钢（）40m

6、m*50mm.加工路线：粗车一端外圆（去除氧化层即可，长度不小于20mm 一调头装夹粗车的基准面（露出长度不小于20mm 一粗、精车一端端面一打中心孔一钻孔（使用中18的麻花钻）（打通）一粗、精加工中 38外圆（保证外径尺寸精度，长度不小 于20mm 一粗、精链削20和28内孔一倒角一调头装夹，夹持 38外圆一平左 端端面（保证工件总长）一粗、精加工中38外圆（保证外径尺寸精度，长度至接刀处即可）一粗、精链削中 25内孔一倒角。三、评分标准15 0.1mm8每超差0.02mm扣1分45 0.1mm10每超差0.02mm扣1分倒角C1 （4 处）4不止确不得分其他表面粗糙度Ra3.22每超差0.

7、02mm扣1分表面粗糙度Ra6.43每超差0.02mm扣1分安全文明生产每出现一次从总分中扣除 5分总分100台阶孔零件的加工一、零件图技术要求：1.未注倒角C1; 2.锐边倒钝等。二、工艺分析.刀具：90车刀、45车刀和切槽刀.量具：游标卡尺（精度0.02mm）、外径千分尺（2550mm、内径千分尺（5 30mn。.毛坯：45#钢（）40mm*50mm.加工路线：粗车一端外圆（去除氧化层即可，长度不小于 20mm 一调头装夹 粗车的基准面（露出长度不小于20mm 一粗、精车一端端面一打中心孔一钻孔（使用中18的麻花钻）（打通）一粗、精加工中 38外圆（保证外径尺寸精度，长度不小 于20mm 一粗、精链削20和28内孔一倒角一调头装夹，夹持 38外圆一平左 端端面（保证工件总长）一粗、精加工中38外圆（保证外径尺寸精度，长度至接刀处即可）一粗、精链削中 25内孔一倒角。三、评分标准项目技术要求配分评分标准实测得分外 圆mmm10每超差0.02mm扣1分力38%/mm10每超差0.02mm扣1分内孔小28+产mm15每超差0.02mm扣1分m 25+y mm15每超差0.02mm扣1分小20+ymm15每超差0.02mm扣1分长 度15 0.1mm8每超差0.02mm扣1分15 0.1mm8每