千亿斤粮食施工组织设计(桥涵)

1、五、施工组织设计第一章总则第1节、编制依据1、全国新增千亿斤粮食生产能力规划临清市2014年田间工程续建项目招标文件。（2）国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。（3）国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范。建筑施工规范、操作规程、工艺标准、质量评定标准；（4）本项目的施工工艺及技术标准为编制依据：水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）水工碎施工规范（DL/T5144-2001）水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2001）水利水电工程施工质量评定规程（SL176-1996）水利水电建设工程验收规程（SL223-1999）（5）现场踏勘调查的有关

2、地质资料。（6）本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验。（7）本公司制度标准（管理标准、工作标准、技术标准）；2、编制目的本设计是我单位对本工程施工的指导性文件，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，我们将依据本施工组织设计所确定的原则，严格遵循有关的施工及验收规范，在图纸会审之后，编制详细的施工组织设计及分部分项工程作业计划，形成完整的工程技术文件，用以指导工程施工，确保本工程质量、安全、工期等目标的顺利实现。3、编制原则（1）执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规范、并符合国内招投标的规

3、定；（2）面向社会，深入调查，收集市场信息，根据工程特点，因地制宜提出施工方案，并进行全面技术经济比较；（3）积级开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备应用，凡经实践证明技术经济效益显著的科研成果，应尽量采用，努力提高技术效益和经济效益；4）统筹安排，综合平衡，妥善直辖市各分部分项工程，均衡施工。满足业主对工期、质量的要求。（5）施工中尽量考虑环境保护方面的要求，做好环境保护工作，做到文明施工。4、编制内容通过现场踏勘及对招标文件、图纸、技术规范要求进行详尽的研读，在上述编制原则下分别对施工组织部署、分项工程施工方案及关键性技术措施、施工总进度安排进行合理、科学的设计，施工机械配置，工程质量

4、通病防治，施工合理化建设和降低成本措施，使整个工期在质量和安全上得到保障，文明施工和环境保护达标。5、质量目标承诺质量目标：达到合格标准。6、工期目标承诺根据招标要求，该工程总工期为30日历天，开工日期在接到开工令之日起7天内（以监理工程师发出的开工令为准），经仔细研究了施工内容，确保全部工程可以在要求时间内全面完成，并可提前竣工，并清场扫尾包括临时占地恢复原貌。7、安全目标承诺在施工中认真执行“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般轻伤事故频率控制在2%以下，确保安全生产。8、文明施工目标承诺进场后，结合现场实际施工情况，制定文明施工

5、目标措施，搞好现场文明施工的定置管理和目视管理，创建聊城市“安全文明标准化”工地。9、环境保护目标承诺遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，在确保工程质量和工期的前提下，最大限度地减少对环境的污染，创造良好的环境条件。第二章工程概况第1节、工程建设简况项目名称：全国新增千亿斤粮食生产能力规划临清市2014年田间工程续建项目；工程内容：桥涵工程及机井配套工程。主要工程量有：1、标段三：包括板桥和涵管，其中板桥10座，涵管165座。建设地点：聊城市临清市；建设单位：临清市全国新增千亿斤粮食生产能力规划项目建设领导小组办公室。工期要求：总工期30日历天。质量标准：合格。第2节、气象水文及地质、临清

6、市地处温带季风气候，具有明显的季节变化和季风气候特征，属半湿润大陆性气候。四季气候的基本特征为春旱多风，夏热多雨，晚秋易旱，冬季干寒。全年盛行风向为南风和偏南风，年平均降水量为550毫米左右。临清市境内有三条河流:卫运河自西南向东北，沿西部边境而过，境内长44.184公里，流域面积247.7平方公里;古运河由东南向西北，从中部穿过，至城区汇入卫运河，境内长34.5公里;马颊河自西南向东北，沿东部边境而去，境内长13.331公里，流域面积702.4平方公里。另有尚潘渠、友谊渠、胡姚河、裕民渠、戴颜渠、庞丁渠、德王河等17条干渠，全长267公里，形成纵横交错的排灌网络。2、地质情况临清市境内地势平

7、坦，自西南向东北倾斜，坡度为1/7000，海拔29-38米。地貌有6种类型:河滩高地约541平方公里，占总面积的56.5%;沙质河槽地112.5平方公里，占.8%;决口扇形地17平方公里，占1.8%;缓平坡地165.5平方公里，占17.3%;河间浅平洼地49平方公里，占5.1%;背状槽状洼地72平方公里，占7.5%。第3节、工程重点1、全国新增千亿斤粮食生产能力规划临清市2014年田间工程续建项目，工程内容主要集中在临清市境内，由于总工期只有30日历天，有效工作日少，施工工期紧迫，施工工作面宽，需采用各工作同时施工，交叉施工，工程管理的好坏直接关系到能否按时保质保量的完成。2、各施工段的工程量

8、和工种形式有所不同，需要依次划分好作业施工班组，材料要求进行总体布置，要加强管理与质量监督。针对以上工程特点和实际情况，我公司决定采取先进的科学管理手段。对材料供应、劳力机械配备、施工进度、施工质量等加大施工管理力度，不断优化施工组织设计，抓住关键工序，确保该工程项目保质保量地完成。3、为确保工程按期竣工，工程质量达标，必须加强各种物资、材料、施工机械设备进场的组织管理，各工序的交接、交叉，各工序的协调配合，各分项工程的质量，安全检查监督，还必须加强技术准备和技术管理工作。4、为创文明施工现场，作好“人、机、料、环”等诸方面准备，物料堆放整齐，努力创造良好的文明施工条件和环境。5、我部在组织施

9、工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的拼搏精神，求实的工作作风，科学的管理，先进的技术，向社会交付合格的建筑产品，并按期完成本工程的建设施工。第三章主体工程的施工方案与技术措施第一节施工测量一、施工测量总述工程开工前，依据业主提供的现场坐标点、水准点资料，用GTS602/C邛拓普康全站仪和DS型水准仪对所提供的高程控制点进行互检，在确认各点的坐标和高程，与所提供的成果表中的数据以及有关三角网点和水准网点的基本数据相符合后，在施工区进行平面控制测量和高程测量，根据设计图纸增设平面控制网点和水准网点。二、施工测量依据1、设计单位提供的导线点和水准点等的成果表；、设计图纸提供的边桩距离；、工程测量规

10、范及条文说明。三、测量工作流程1、测量准备工程测量组-资料收集-现场踏勘和调查-测量仪器核准-导线复测-加密控制导线；2、施工测量熟悉设计图纸-测量放样资料准备-测量放样的实施-施工过程的监测；3、竣工测量平面竣工测量-高程竣工测量-测量技术总结-测量资料整理归档。四、施工放样和施工过程测量1、导线复测和控制点的加密(1)根据业主或设计单位提供的相关资料，对主要控制桩进行导线复测工作，复测采用拓普康全站仪，使用前对仪器进行专业的检验和校正，复测精度应符合规范要求。(2)角度闭合差()：16n,其中，n为测点数。(3)对于不能满足精度要求的控制点要认真分析原因，作出正确的估计，并组织力量重新测量

11、。如果控制点移位，或现场实际情况与设计提供的资料不符，立即报请监理工程师，在经监理工程师确认之后，利用沿线附近其余的控制点，对移动了的控制点进行复测,或按相同测量等级另设控制点。（4）若原导线的密度不能满足施工需要，需沿线布设加密点，形成联合导线。为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。加密导线点的设置尽量做到现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高、视野开阔、仪器架设方便的地方。在整个施工全过程中，相邻两点必须通视，相邻边长尽量接近。（5）对增设的测量控制标桩做到牢固可靠，设置容易识别的标识，并加以保护。（6）对已经建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误的为工程施工提供保障。（7

12、）工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指导，进行恢复测量。2、施工测量高程控制（1）所使用仪器在经质检部门检验核准后使用。（2）对业主或设计单位交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点必须满足规范测量精度要求，即平地条件下高差闭合差容许值f=4OVLmm（其中L为水准路线长度，以km计）；对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，重新进行测量，若确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计单位提供的资料不符，则报请监理工程师，在监理工程师检查确认后，寻找另外的水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。（3）为满足施工需要，进行增设水准点，距离以测量

13、不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。（4）增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1.0m以上的混凝土桩之中。3、纵横断面测量复测纵横端面高程并绘制断面图，经监理和业主认可后进行开挖回填施工。第二节通用工程施工方法一、施工围堰1、施工围堰的填筑围堰采用5t自卸车运土、推土机推土、整平、压实。筑围时采用分层打筑的施工方法，确保围堰的密实度达到设计要求。对采用机械打筑的围堰，我们将配备一定的民工对围堰的顶、外坡进行整平，并进行人工夯实。如取土范围内如遇电线杆、电话杆或较大的树木，对无法移位且积土后对安全无影响的，其杆（树）位四周留土

14、半径不得少于2米，要确线杆有足够的安全度。采用挖掘机施工时将密切注意有无地下电缆及管线等。2、围堰的施工注意点：(1)围堰的顶高程必须超过施工期间最高水位1.0米，并有足够的宽度，保证施工期间不出现倒流而影响工程施工的情况。(2)围堰标准：围堰顶宽4.0米，水上边坡1:2.5;水下边坡迎水坡1:5,背水坡1:3;迎水坡采用彩条布覆盖。(2)围堰拆除时，坝体尽量拆消，防止在河道中出现格梗，水下清淤土方坚决杜绝用作墙后回填。3、施工围堰的防护施工围堰是为了保护河道开挖在干地作业，因此，维护好围堰，确保围堰的安全就特别重要。要确保围堰的安全，准备采取以下措施：(1)、要防止雨水冲刷风浪对围堰的影响，

15、在围堰填筑完成后，准备化纤袋若干，以确保围堰安全。(2)、安排专人对围堰进行观测，发现意外情况及时汇报。(3)、成立围堰防护小组和抢险突击队，落实防护措施，配足抢险器材和土方。4、施工围堰的拆除在本标段工程全部结束后，并得到监理工程师批准后，将施工围堰拆除。(1)、围堰拆除施工作业前的准备工作施工机械准备工作围堰拆除施工前，项目分部进场施工机械PC200液压挖掘机2台山推T130推土机2台，8吨自卸汽车2台。围堰拆除作业前操作人员对进场的施工机械预先检查做好保养维护工作，确保围堰拆除施工作业时机械设备能正常运行。作业人员的素质要求机械驾驶人员经过专门培训，做到持证上岗，身体健康，能够满足本职工

16、作需要，服从领导，听从指挥。拆除施工现场指挥及群众宣传工作围堰拆除施工作业现场设指挥员1名，负责现场统一调度及责拆除作业的一切事宜。另设安全员一名，负责现场的安全指挥，并配合指挥员做好周围群众的思想工作及其他事情。施工测量围堰拆除施工前测量上下游水位，水位的高低直接决定了围堰的拆除方案。(2)、围堰拆除施工工艺和方法施工顺序围堰拆除采用由中间向两岸倒退挖除的施工方法。施工工艺在围堰中间处布置2台PC200挖掘机。挖掘机在围堰上开挖宽约2m深约2m左右的缺口将河水引入围堰内，挖掘机后退至河岸安全地带等待围堰两侧河水水位基本保持一致。围堰内外两侧水位基本保持平衡后，挖掘机向前行驶到缺口处开始挖除围

17、堰土方。2台挖机布置在围堰缺口的两侧相对开挖土方，一次性开挖到河底高程，挖机将开挖的围堰填土运送至8T自卸车内，由自行车运载到指定的地点。开挖过程中安排专人划船时刻用竹竿测量开挖的深度，防止机械漏挖或者超挖造成挖机超过作业半径范围无法补救的现象发生。经过初步估算，开挖的土方优先用于填筑原来的取土坑，自卸车将运来的土方运载至取土坑，T130推土机向前运送并平整填土，回填至滩地高程基本满足农民复耕的条件。拆除围堰剩余的土方运至指定的地点堆放。二、施工降排水1、施工降排水方案基塘明水排除：拟采用一台直径25cm混流泵排至下游围堰外，为防止围堰有较大滑坡及裂缝，必须控制排水速度，并设专人巡视堰基，遇到

18、裂缝及沉陷，及时组织人员、机械对围堰进行加固维护。雨水及渗水的排除：在基塘开挖时，在基础以外挖超深垄沟或先挖防冲槽与格梗沟形成施工排水系统，在集水坑内设置潜水泵有组织的排除雨水及渗水。降低地下水位：由于基塘距水面较近，水位较高，渗流量较大，对基塘降水影响很大，特采用250cm管井降水。针对两头水位较高，在上、下游钻管井2眼，井深20m各个管井内安装5.5kw潜水泵排水，以截住两头的渗流。三、土方开挖采用1M3挖掘机结合推土机进行开挖、回填，推土机压实。开挖时按照“先中间，后两侧”“先水下，后水上“先深，后浅”的开挖原则。1、清除表层杂土、杂物，弃至指定地点堆放，防止与回填土混杂，影响回填质量。

19、2、基坑开挖：开挖边坡1:2.01:2.5,并在适当高程留1.5m平台，确保边坡稳定。在基坑坡顶外2米左右处开挖积水沟，断面尺寸40*50cm,排水至附近沟渠，防止地面水流入基坑和冲刷坡面。3、底部开挖时分2期进行，第一期机械开挖至各建筑物底板底高程以上2030cm；第二期人工开挖底板底高程以上保护层土方。4、施工方法采用1M3挖掘机与自卸汽车、推土机组合的方式进行，选择适当位置堆集土，保护层用人工开挖，修整成型。根据工期要求，拟配备1m3挖掘机4台，堆放时将回填土和弃土分开，并做好堆土区排水工作。开挖从上至下分层分段进行，施工中随时做成一定坡势，以利排水。5、必须在地下水位低于底板标高0.5

20、米以下时方可进行底板土方开挖。6、在坡面挖排水沟系，有组织地将坡面水集中到超深龙沟内，统一将水排至堰外，坡面挖排水沟的断面尺寸以不影响施工为原则，并采取沟内埋管或垫板的方法，保证坡面排水沟系的通畅，避免施工用水和雨水冲刷边坡，确保边坡的稳定性。7、在开挖过程中，不断地检测开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合设计要求，发现问题及时更正。8、特别注意开挖边坡的稳定状态，发现问题及时补救，主要方法有：锚桩，支档及补充开挖等，保证施工安全，同时应设置观测点做好观测记录。9、留置的回填土堆距边口的距离不得小于50米，堆土高度不得大于4米，以保证基坑边坡的稳定。10、边坡支护：边坡挖

21、好后，采用挖掘机进行木桩的压制，入基础1.0米，然后人工进行竹架板及草衫的绑扎。基坑开挖质量检测内容和质量标准序号项目允许偏差检测频率检测方法范围点数1坑底标图20.00cm（有混凝土垫层）+020（无垫层混凝土）块或100m4用水准仪测测2轴线位移30.00cm块或100m2用经纬仪测量3基坑尺寸不小于设计规定值座、块4用钢尺量4基坑边坡设计的10%座、块3用坡度尺或计算四、土方回填1、回填土碾压试验:填筑开工前，我项目经理部根据土质及设计标准要求选用碾压机械，在监理工程师的监督下，认真做好碾压试验，以确定施工的铺料方法、铺料厚度、含水量的适宜范围、土块限制直径、压实方法，碾压遍数及有效压实

22、厚度等各种施工参数，检验施工机具的性能是否满足施工要求，为科学施工提供合理的依据。（1）、碾压的基本要求试验在进场土方填筑开工前完成。试验所用的土料在开挖区分点采取，使其具有代表性，并符合设计要求。试验时采用的机具为施工时使用的机具的同一类型及型号。2）、试验具体方法碾压试验的场地布置a.试验场地可在堤基范围内进行，试验前应将清基后的堤基整平，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实度。b.试验的场地面积不小于20mriX30mlc.将试验场地以长边为轴线方向，划分为10mrK15m的4个试验小块。试验方法a.在场地中线一侧相连的两个试验小块，铺设土质，天然含水量、厚度均相同的土料。中线另一侧的

23、两个试验小块，土质和厚度均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少2。b.铺土层厚度和土块限制最大直径按规范选取不大于10cm试验时不再变换条件比较。每个试验小块，按预定的计划，规定的操作要求，碾压至某一遍数后，在填筑面上取样做密实度试验。每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值。测定压实后的土层厚度，并检查压实土层底层是否有虚土，上下层面结合是否良好，有无光面及剪力破坏现象等，并认真做好记录。压实机具种类不同，碾压试验应至少做一次。需对某参数做多种调控试验时，可适当增加试验次数。试验的质量检测试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线图。

24、根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。试验质量达不到设计要求，分析原因提出解决措施，重新选择机具开始试验。最终按监理人批复的碾压参数进行施工。2、土方回填墙前及墙后的土方回填拟采用挖掘机运料、推土机铺筑、平整压实，墙后2米的范围内填土由人工平整，用蛙式打夯机夯打到设计要求的密实度。墙后填土之前应消除基面的杂物及淤泥，排除明水由监理人验收合格后方可进行土方回填，并做好隐蔽工程的测绘及图像资的整理工作。墙后填土由挖掘机摊铺、人工平整，墙后2M范围的铺土厚度不得超过20cm,且用蛙式打夯机（局部用石夯或木夯）进行夯实，夯实后应压实密实度试验合格方可进行上一层土的施工。土方夯实时前进方向的夯迹搭

25、接应在不小于1/2夯迹，夯迹排与排之间搭接应不小于1/3夯迹宽度。杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度。夯填过程中如发现局部弹簧土现象时应把弹簧士部分挖除，分析原因，采用调整土方含水量或更换机械的方法加以处理。布置高程网桩严格控制铺土厚度。雨天禁止回填土施工。应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，报经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。不应出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。否则须返工重来。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，保持合适的含水量。3、土方回填质量控制（1）填筑前，根据现场土料进行碾压试验，确定最优

26、含水率和碾压土层的物理力学指标。碾压试验包括：铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑土含水量、压实土的干容重、压实度等。（2）确保土方填筑在建筑物达到设计强度，并经监理工程师验收合格后进行。（3）质量检测取样符合下列要求：取样部位有代表性，且在填筑面上均匀分布，不随意挑选。特殊情况下取样需加以说明。在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3处的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达到下层面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。（4）坯厚控制。按高程、平面控制网测放出分层填土样桩，在墙后或样桩上标出每批填土厚度，严格控制松填在30cm以内。（5）平整度控制。每坯土用推土机将土面推平，

27、严格控制平整度符合规范要求，确保碾压的均匀性和密实度。（6）密实度控制。根据设计要求，填土干密度大于设计要求，干密度合格率不小于90%履带拖拉机压实采用进退错距法，碾压搭接宽度不大于10cm,并应控制机械行驶速度和油门，保持抵挡慢速，提高压实效果。分段填筑时，各段土层间设定标志，防止漏压、欠压，上下层分段位置搭接错开。对于墙后和涵洞顶部2米范围及机械压实不到的部位采用蛙式打夯机和人工夯进行补夯，夯实采用连环夯打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。（7）含水量控制。严格控制土体含水量，雨后或含水量较大时采用翻晒或晾晒，含水量较小时采用洒水法

28、湿润，以利结合。避免出现“弹簧土”及层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生，及时处理。（8）雨季施工措施。每天收听天气预报，做好晴雨记载，大雨来临前停止土方和填筑施工，填筑部位碾压结束，墙后填筑面做成内高外低状，以利排水，日降雨量超过5mm，应停止施工。因雨间隔时间较长的，在重新回填前做土方工艺试验，重新测定干密度和压实度，如不能满足要求，则挖除不合格部分重新回填。五、钢筋混凝土工程本工程砼实施过程中要根据本工程的特点，统一安排，合理布置，灵活调度，工程量大、施工层次多、周期长的项目应优先安排施工。1、模板工程为使本工程砼有较好的外观质量，我们首先组织我公司技术精湛、经验丰富、实力最强的一

29、支木工队进行本工程的模板制作与架立工作。其次，选用优质材料，确保模板制作精良，以保证砼内实外光，整体美观。（1）模板制作模板主要采用多层胶合板，墩墙、排架、工作桥等结构现场制作木模，内贴薄铁皮。模板做到表面光洁平整、接缝严密，遇水不变形、不漏浆。制作模板的木材提前备料，干燥后使用。大面积的模板首先在木工厂将多块多层胶合板拼制成大块模板，然后在立模时安装组合。做到制得精，安得快。（2）模板安装、模板及支架的安装应与钢筋安装、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。并且按结构尺寸准确地进行模板试配计算，确定所需的模板型号、数量，以便模板立制、加固。、方钢架与挤压木制成的定型模板安装时模

30、板与模板之间加设海绵条；竹胶板安装时模板与模板之间的缝隙用透明胶带贴盖；组合模板安装时模板与模板之间加设海绵条。模板安装前必须在其表面刷上脱模剂，以便脱模。但要注意不得污染钢筋，确保砼表面光洁、平整、美观。、对不够模数而形成的孔洞，务必用木模填补，并加固牢固，不得松动及不平整现象，在背光面不能有漏光现象。、本工程底板模板立制较为简单，困难的是出水池边墙、泵墩、机墩及工作桥、排架模板的立制与加固，我们将采取如下方法，确保出水池边墙、泵墩、机墩及工作桥、排架模板安装的质量达“优良”标准。a、准确地进行模板试配计算，尽可能减少孔洞形成。、支架或支撑系宜支撑在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支撑面积

31、与可靠的防滑措施。、支架、脚手架的立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接（扫地杆）。脚手架不得与模板及支架相连接；如必须连接时，采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。、模板之间采用对拉丝杆固定时，拆模后将拉丝杆两端伸出碎表面1cm以外的部分截除，并统一用水泥砂浆（64cm圆形或4X4cm方形）覆盖。、多层支架的支柱必须垂直，上、下层支柱必须在同一中心线上，支架的横垫木应平整，必须采取有效的构造措施，确保稳定。模板安装按砼结构的施工详图测量放样，重要结构物多设几个控制点校正。模板安装用足够的临时固定设施支撑稳定。底部侧模用地龙和水平撑固定，上部侧模用对销螺栓和砼撑柱固定，保证砼浇筑的形状、

32、尺寸与相互位置符合设计规定。模板安装完成后，用胶带将接缝处封住，尽量减少漏浆。浇筑过程中安排专人随时检查模板和支架的稳固情况。（3）模板的拆除模板的拆除应根据碎龄期强度、并获监理工程师批准后方可进行。不承重的侧面模板，应在砼强度达到表面及棱角不致因拆除而损伤时方可拆除，承重模板应根据不同的支撑形式及跨度按施工规范所规定的时间拆除。模板的拆除顺序应从上至下进行拆除而不能硬撬。首先松掉对销螺栓，把横、竖钢管拆除，松开连接模板的S钩或螺栓，然后采用锤子轻轻敲击模板面，使其与混凝土脱离，再采用铁撬撬动模板，直到把整块模板拿掉。拆下的模板应轻轻放下，不得重摔高下，同时要求及时清理混凝土渣，表面刷油，按规

33、格堆放整齐。（4）模板工程施工注意事项对销螺栓的间距、模板围令根据碎浇筑速度、高度、碎凝结时间、振捣等因素计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、挡距。脚手架的搭设结点牢固并考虑到整体的稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。最终保证模板不变形，不漏浆，砼成型好。模板安装过程中测量定位很重要，经常用垂球、钢卷尺等工具校核具位置。由于本工程碎结构中有许多预见留孔和埋件，故在模板施工中要及时检查，不能漏埋、错埋。模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同时模板安装的允许偏差应满足设计和规范要求。对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊向内侧进深3cm

34、后割除，对拉螺栓孔用与结构质量相同的水泥砂浆捣实、抹光。2、脚手架工程脚手架工程应根据工程结构特点搭设侧向脚手、满塘脚手和承重脚手。搭设脚手架，支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架的搭设符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手架根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准。同时，满足脚手架搭设工程的要求，适当增加剪力撑，脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。采用1.5寸钢管，连接件采用铸铁扣件。本工程将根据施工进度计划的要求，配备足够的施工周转材料。3、钢筋工程（1）、钢筋的采购、钢筋选用符合设计要求的热轧钢筋。、按施工图纸制定详细的采购计划，注明规格，数量及到场时间。、钢筋进场时须有炉号、质量证书

35、及出厂检验单。（2）、钢筋的外观检查与试验钢筋进场后必须作外表、直径检查与机械性能试验、焊接工艺试验、按钢筋的批量检查外表与直径情况首先查看标志牌，标志牌上的字迹应清楚牢固可靠，标志牌应该标明厂标、钢号、批号、尺寸规格及技术监督部门印记等内容。其次热轧带肋钢筋，光圆钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠，低碳钢热轧圆盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子，分层及夹杂等现象。最后用游标卡尺测量每批钢筋的代表直径，均合格后取样进行钢筋的机械性能检验。、试样抽取同一炉号、同一规格的钢筋，以60T为一个取样单位（不足60T的也作为一个取样单位），选取2根钢筋去掉端部的50CM的长度后，各取2根试件，分别做拉力

36、试验（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和冷弯试验。焊接试件应在同条件、同工艺条件下焊接的焊件中抽取，取样方法同上。（3）、钢筋的保管按规格牌号（批号）分别堆放，设牌标识，钢筋下应有架空设置，并加遮盖防护。（4）、钢筋的下料、严格按图纸及规范要求进行下料。、下料后按规格、部位、形状，分别放置，并设牌标识，做好防水保护。、钢筋表面应保持清洁不得有油污及其他杂质。（5）、钢筋的安装、钢筋的接头采用电焊焊接同心接头的方法。、电焊接头在受拉区：不得超过50%在受压区不受限制。、电弧焊接接头的外观检查应符合下列要求：焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；用小锤敲击接头时，应发出与原材料同样的清脆

37、声。、钢筋制作均在加工场内进行，单根成型后运输到施工现场进行绑扎、除锈、调直、切断、弯曲均采用机械，绑扎采用人工。、钢筋在使用前，应将表面泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油腊或其害的物质清干净。、严格按图纸要求布设钢筋，并应绑扎牢固。、钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板之间应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块按梅花状分散布置，布设间距取0.81m。、在碎底板双层钢筋之间，用比底板碎高一个标号的碎预制柱支撑。墙体部分的钢筋网片采用S形拉结钢加固。以保证钢筋位置的准确性。、绑扎钢筋的铁丝和垫块上的

38、铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内；钢筋搭接接头应错开，同一断面内接头数量应符合施工规范的要求。、钢筋表面应保持清洁不得有油污及其他杂质；钢筋安装完毕后，须经监理人验收合格后方可进行下道工序的施工。（6）、钢筋工程施工注意事项所有进场材料按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律退场，以保证钢筋质量符合规范要求。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：a采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%II级钢筋冷拉率不宜大于1%。b钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。在碎浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆或碎块即时消除干净，保证碎和钢筋问的粘结

39、力不受影响。钢筋工程均需要隐蔽的部位钢筋架设完毕后经严格检查，认真清洗干净，报监理人验收后才能浇砼。混凝土工程砼工程施工，不仅要控制好内在的工程质量，也要注重砼工程外观质量的施工，内在的工程质量主要从以下几个方面控制：砼材料、水泥会同监理工程师选用合格的大厂生产的普通硅酸盐水泥。施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准，部颁标准的规定。每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标示，并会同监理工程师按规范要求抽样试验，合格后使用。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。堆放高度不超过15

40、袋，不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用，不得使用过期水泥。本工程拟用徐州淮海水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，直接运输到工地。水泥的外观检查及试验a、检查水泥包装袋上标识字迹是否清楚内容是否全面：其内容有：厂家名称、生产许可证编号、品种名称、代号、质量等级与标准，标号、出厂批号及年、月、日等内容。b、根据规范要或监理人要求的抽样频率及数量，按不同的批号、不同标号进行水泥的现场取样，取样时在同一批号、同一标号的水泥堆上20个以上的不同部位或20袋水泥中抽取等量样品，总数至少12KG拌和均匀分成两份，一份送检，一份密封保存备检。、水生产用水拟打井使用深层地下水，地下水以碎

41、拌和水标准(JGJ63-89)的要求进行检验，合格后用于本工程的砼拌合。为确保工程质量，工程用水经检验不合格不得用于工程。、黄砂会同监理工程师考察选矿，选用级配良好(细度模数2.4-3.0范围内)的天然砂。考察时，采样试验，其质量标准、细度模数符合招标文件的要求。到场后，按批量进行抽检试验，合格者即可使用。、石子会同监理工程师选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石。其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。本工程石子拟采用山东滕州白山石子，直接运送到工地。到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种规格分开，不得混杂，严禁在卸

42、料转运过程中，混入土及其他杂质。、外加剂根据现场施工条件和设计要求，必要时，掺用适合的外加剂。使用前，将根据施工工艺要求，选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验，报监理工程师批准。本工程拟采用南京水科院的高效减水剂及其他外加剂。外加剂必须计量准确，不得多加，少加，满足配合比的要求。、混凝土现场拌制工艺、施工准备a、所有原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。b、主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配

43、套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。、作业条件：a、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。b、所有原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。c、搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。d、所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。e、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。f、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。g、新下达的混凝土配合比，应进行

44、开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。操作工艺、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。、计量：a、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应03%b、水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际

45、重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应02%c、外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应02%d、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应&2%。e、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往

46、搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：e.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。e.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。e.3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。、第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度搅拌机机型搅拌机出料

47、量（L）(mrm25025050050030强制式606090自落式9090120注：a.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；b.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；c.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。、混凝土拌制的质量检查：a检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。b检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及

48、及时调整。c在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。d混凝土的搅拌时间应随时检查。e按以下规定留置试块：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。3）对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。4）有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样、冬期施工混凝土的搅拌：a室外日

49、平均气温连续5d稳定低于5c时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施b配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。c冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。d混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。e冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下表的规定。水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖

50、棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到100C,但水泥不应与80c以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。f混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C,入模温度不得低于5C。g冬期混凝土拌制的质量要进行以下检查：1）检查外加剂的掺量。2）测量水的外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。3）测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。以上检查每一工作班至少应测量检查四次。4）混凝土试块的留置除要增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。建

51、筑物的性质标准园坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%勺钢筋混凝土57配筋率超过1%勺钢筋混凝土79（3）、碎运输本工程采用1T翻斗车通过钢管脚手架，运至浇筑仓面。必要时，通过料斗和用筒入仓，保持浇筑碎的连续性，防止在运输过程中产生离析现象。（4）、碎浇筑建筑物的施工，根据各部位的结构特点进行分层、分块。根据设计情况，结合先主后次的原则，浇筑前应向操作人员进行技术交底，遵守碎施工操作规程，采用人工平仓。插入式振捣机振捣，分层浇筑，碎浇筑层的最大厚度按下表标准执行。防止过振、漏振。薄层平板结构，用平板振动器受振，止水铜片附近防止振动器破坏止水铜片，止水铜片附近防止振捣不密实，

52、采用人工补浆振捣密实。浇筑碎时，木工、钢筋派专人值班，经常检查模板、钢筋位置的正确，检查保护层厚度及所有预埋件位置的准确性，发现问题，及时纠正。混疑土浇筑层的允许最大厚度（mm）振捣方法和振捣器类型允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍平回式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300A、基础混凝土浇筑a基础浇注前应复核纵横中心线、对角线，基坑位置和外行尺寸及标高，检查模板安装尺寸与支撑情况，检查钢筋的数量、规格及绑扎情况，检查止水的型号、加工质量、安装位置及表面清洁情况，并做好各项自检资料和隐蔽资料，经监理工程师验收合格后方可进行碎浇筑。b在土基面上

53、浇筑混凝土时，应做好排水，尽量避免扰动地基土，必要时用同标号碎浇筑混凝土封底。c混凝土应随浇随平仓，不得使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时应将其均匀分布于砂浆较多处严禁用砂浆覆盖。d混凝土浇筑应连续不得中断、如确需停顿其间歇时间应符合上表规定要求：e采用2.2KW插入式振捣棒振捣，插点均匀、有序、不得过振或漏振。f混凝土浇筑过程中如表面泌水过多，应设法排除但不得带走灰浆。g混凝土浇筑面应大致水平，待其收水沉实后，用木抹子槎平，封闭其收水裂缝，然后收光覆盖养护。h浇筑脚手架采用扣管式脚手架，支设在与底板碎高一个标号的碎预制柱上。i按要求留设碎试压块，并做好施工记录及质量评定。B.耳墙、挡土墙等混凝土

54、浇筑a在顶板仓面上搭设满堂支架，铺设竹架板，四周设置栏杆扶手，悬挂安全标志。b混凝土浇筑前，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件及浇筑准备工作等，并做好记录，经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。c因本工程的碎挡墙高度超过2M故采用用筒作为缓降工具，用筒布置间距为2.5M,每侧闸挡墙设4个，以保证碎在浇筑时不离析；用筒为1.5mm钢板做成，上部为漏斗形式，下部为每节1.0m直径为0.2m的料管悬挂而成，拆装十分方便。.采用混凝土输送泵进行混凝土的垂直和水平运输，在混凝土出料口连续接3条输送软管，以利来回移动出料口的位置。d挡墙与底板结合处，凿毛湿润，铺一层厚12cm与混凝土标号相同水泥砂浆。

55、e挡墙碎按50cg层浇筑，每层碎浇筑面应保持大致水平，碎随浇随振，不得使用振捣器平仓。有粗骨料堆叠时应将其均匀地分布于砂浆较多处严禁用砂浆覆盖。f采用2.2KW插入式振捣棒，操作手入模内振捣，插点均匀、有序，不得过振或漏振，移动间距不大于振捣棒有效半径的1.5倍，快插慢拔，且应距钢筋、紫铜片或模板10cm以上；分层浇筑时，振捣棒头垂直插入并深入下层混凝土中的5cm左右，振捣至混凝土无明显下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。g不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。h浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证砼施工质量

56、。i混凝土浇筑应连续进行，不得中断，如因故中断，中断时间超过允许间歇时间时，应按施工缝处理，施工缝应按冲毛或凿毛清理湿润铺浆浇筑等程序进行。j挡墙混凝土浇筑到上部时，可能会出现混凝土较稀的现象，所以准备一些干净且较小的块石，填入混凝土内，填入时注意使块石之间留不小于2cm的缝隙，远离钢筋及预埋件10cm以上，填入后必须用振捣器振捣密实。k在浇筑过程中，模板工必须有两人值班，一人在里，一人在外，随时检查模板、支架的稳固情况，如漏浆、变形或沉陷，应及时处理；钢筋工必须有一人值班，检查钢筋、止水片及预埋件的位置，如发现移动时，应及时校正。L技术人员分班进行值班，每班两人，仓面一人，旁站监管混凝土料的

57、和易性、混凝土每层的厚度、振捣的均匀性及埋件、止水的密实性、；搅拌站一人，主要监管混凝土配比、外加剂掺量、混凝土的塌落度。m混凝土浇筑完毕后，及时用草衫覆盖，面层凝结后，及时洒水养护，使混凝土和模板保持湿润状态不少于10天。六、砌体工程（一）砌石工程1、材料（1）石料砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指针应符合施工图纸的要求。砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cmi规格小于要求的毛

58、石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203-98第6.3.2条的规定。用于浆砌石坝体的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm,块高大于25cm,长厚比不大于3,石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm石应经过试验，石料容重大于25kN/mo,湿抗压强度大于1OOmPa（2）砂、砾石砂和砾石的质量应符合SDl2084表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155mm细度本莫数为2.53.0,砌筑

59、毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5-20mnR20-40m。（3）水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款中相应的规定要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。应按本技术条款中规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90以下时，则此水不能使用。（4）胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要

60、求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为土2%;砂、砾石为土3%;水、外加剂为1%。胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨科含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min,一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少于拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑