三都水族自治县三合大桥施工方案资料(共20页)

1、PAGE 三合(sn h)大桥施工(sh gng)组织设计一、工程(gngchng)概况 1、该工程三合路位于贵州省三都水族自治县麻光片区，三合路为自北向南的城市次干道，起点位于现状三河路，自北向南依次与同期拟建的滨江西路、康宁路、丰乐路及幸福路相交，再与滨江西路交叉后以同期拟建的三合桥过都柳江。该道路中心轴线上地面最高点高程为423.50m，最低点高程为396.97m，高差26.63m。地形坡角一般230度，局部达60度。 2、该桥共一幅：左幅于K1+294处跨越都柳江，桥梁起讫点桩号为：K1+220.960K1+367.060，全桥桥长146.1米， 下部结构为桩式基础、柱式墩、台及盖梁，

2、桩基共为32根，墩柱为24根，桥台为桩基基础。 上部构造为采用后张法预应力砼空心板，桥孔为7*20m,全桥两联，分别为4*20m+3*20m，空心板数量为105片，边板底宽为1.24m、高为0.95m、面板宽1.897m、底版及顶板后12cm,中板底宽为1.24m、高为0.95m、面板宽1.24m、底版及顶板后12cm，桥面横坡为1.5%的双向坡，桥面连续，石家庄市仓安路斜拉桥位于石家庄市内，跨越京广电化铁路和铁路编组场。该桥主桥跨度55+125+55 m，为双塔双索面PC斜拉桥式，采用塔墩固结、主梁连续全飘浮体系。主梁采用双主肋断面，梁高1.7m，肋宽2m，桥面宽28.9m，梁上索距6.3m

3、，全桥斜拉索49对，共72根。二、工程(gngchng)特点1、地下管线(gunxin)繁多。该桥为市政道路，地下(dxi)分布自来水管道、雨水管道、电信电缆等各种管道，施工期间必须对地下管线进行勘探、搬迁或保护，增大了工作量。2、施工难度大。该桥为市政道路，外部环境影响较大。3、高空作业多，防电要求高。4、地面交通繁忙，施工干扰大。该桥为市政道路，交通较为繁忙，来往车辆较多，施工期间必须精心组织，合理布置，并对交通进行合理疏导。三、施工方案该桥桩基施工采用普通冲击钻，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土；墩立柱采用翻模技术施工；盖梁采用普通钢管支架或预埋钢棒兼工字钢现浇混凝土；空心板在专业预制场内

4、预制，用汽车吊进行两半架设。 主要工程项目施工方案及工艺 （一）下部结构1、 钻孔灌注桩基础施工 (1)、该桥处的地质情况为：土层初表面为杂填土，向下依次为卵石、强分化灰岩、中分化灰岩。根据该处地质情况，钻孔灌注桩拟采用冲击钻、泥浆护壁，导管灌注水下混凝土的施工方案。施工工艺见图T3-1钻孔灌注桩施工工艺流程图。该桥桥基础桩基分别为： 桩径1500mm，长度为1217m，共24根；桥台： 桩径1500mm, 长度为0#台26m、7#台12m，共8根。结合此处地质情况，拟选用6钻机施工。（2）、施工(sh gng)准备搞好(o ho)现场“四通(s tn)一平”工作，人工将钻孔桩位置的原有路面挖

5、除，备足合格的原材料。测量放出钻孔桩桩位，挖探坑，勘察桩位下方是否埋有管线，发现管线后，妥善处理，再开始桩基施工。为满足石环保要求，减少城市污染，泥浆池、沉淀池、循环池均采用5mm厚的钢板及角钢加工制成水箱形式，水箱尺寸：长5m宽3m高2米，沉淀池中的沉渣用汽车运到指定位置。根据测设出的桩位，埋设孔口护筒。护筒中心竖直线应与桩中心重合，平面位置误差控制在50mm以内，保证护筒倾斜度不大于1%。钢护筒用5mm厚的钢板加工，其直径大于桩径2040mm，高度每23m为一节，具体尺寸根据桩位处的土质情况而定。护筒顶部用5050的角钢加固。护筒埋设宜高出原地面30cm左右。制做钻头测量钻孔深度、斜度、直

6、径测量混凝土面高度桩位放样制做护筒设立安装其它设备测量护筒标高下沉、埋设护筒钻机就位向钻孔注泥浆钻 进泥浆沉淀池排 渣泥浆池设立泥浆泵泥浆备料清 孔供水钻孔完成后必要时移走钻机测量淤泥厚度设立清孔设备制做钢筋笼下放钢筋笼下放导管设置隔水栓试拼装检验导管制作导管混凝土检验输送混凝土制备混凝土灌注水下混凝土拆除护筒桩底压浆混凝土养生平整场地质量评定凿除桩头T3-1钻孔灌注桩施工工艺流程图（3）、 钻孔顺序(shnx)及钻机就位钻孔的顺序安排(npi)以能保证在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇筑完毕后24小时以上的时间间隔。合理选择钻机位置、铺设枕木(zhnm)，以使钻机保持平稳和不沉陷。用缆风绳

7、将钻机固定，防止倾倒。钻机就位后，钻机重滑轮、钻头的重心（或固定钻杆盘中心）、护筒中心点应处在同一垂直线上，钻头位置偏差不得大于允许值。（4）、钻孔桩基钻孔采用冲击钻，为保证钻孔质量，选用高级泥浆护壁。用水化较快，造浆能力强，粘度大的膨润土，放入泥浆搅拌机中造浆，同时加入羧甲基纤维素、煤碱剂、碱粉聚丙酰胺絮凝剂、加重剂等外加剂，来提高泥浆的胶体率、粘度和固壁能力，降低泥浆的失水率。以上各种外加剂的用量，先做试验确定，并在施工过程中，根据使用效果，进行调整。开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等根据土层情况而定。将泥浆调制至符合其各项指标方可开钻。采用换浆法排渣。在开孔及整个钻进过程中，应始终保持

8、孔内水位高出地下水位1.5-2.0m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出。开钻时应慢速钻进，钻头全部进入(jnr)地层后，方可加速钻进。钻孔作业分班连续进行，施工中认真填写钻孔记录，交接班时应交待下一班应注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测(jin c)和试验，不符合要求时，应随时调整。应经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。重要的钻孔，每次的渣样应编号保存，直至工程验收。（5）、成孔检查(jinch)终孔后，使用检孔器对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深等进行检查，详细填写检查记录报监理工程师确认。（6）、 清孔、安放钢筋笼钻孔达到设计桩底标高后采用换浆法清

9、孔，要求孔内沉渣厚度小于规范要求值。钢筋笼在钢筋加工场制作（加工钢筋笼时其外侧应设“凸”型短钢筋，或沿钢筋笼长度方向每隔2m沿周边绑上3个混凝土定位垫块，以保证桩身混凝土保护层厚度），运至现场后，吊入孔内。直至全桩钢筋笼下完为止；声测管焊接到钢筋笼上,与钢筋笼一并下入桩孔。吊放钢筋笼时，应对准孔位中心轻放，以免碰撞孔壁引起坍塌；钢筋笼下放到设计标高后，将其六根对称的主筋（当设计主筋低于护筒口标高时，在钢筋笼十字方向的六根主筋位置临时焊接六根钢筋，以便与护筒口牢固地焊接）牢固地焊接在孔口护筒上，以防止灌注混凝土时钢筋笼掉入孔底或上浮。（7）、 导管就位导管用直径30cm的钢管，管节用卡口连结，要

10、求严密不漏水、内表面光滑。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，合格后方可使用。导管分段组拼入孔，接口处用橡胶垫密封，入孔时严防碰撞钢筋笼。导管顶部安置的漏斗高度要适当，漏斗底口处设置可靠的球形隔水设施，漏斗容量要满足封底混凝土埋住导管至少1米以上的要求。导管的入孔深度通过计算确定。（8）、 灌注(gunzh)水下混凝土为防止灌注时发生卡管和露筋事故，粗骨料最大粒径要小于钢筋净距的四分之一；为保证混凝土的灌注质量，使用的混凝土强度(qingd)应比设计要求提高20%；为使混凝土有足够的流动性，混凝土坍落度可采用1822cm，拌合时严格控制含水量，拌合时间(shjin)不小于2mim。混凝土灌

11、注过程中导管垂直和位置居中，缓慢提升，埋入混凝土的深度保持在26m；拆除导管动作要快，时间宜控制在10-15分钟；随时测量导管的埋置深度和混凝土的表面高度，作好混凝土的灌注纪录。为保证桩身混凝土质量，在桩顶设计标高以上加灌不少于0.5米高度的混凝土。（9）、 凿除桩头 水下混凝土灌注完毕，在混凝土初凝后、终凝前挖除上部多余部分的混凝土，挖除时仍保留0.2cm 左右的高度，待底系梁基坑开挖后再以人工方式予以凿除，凿除时须防止损毁桩身。2、系梁、立柱施工（1）、测量定位在系梁、立柱施工前，精确测量定出系梁、立柱的平面位置，将系梁处顶面的混凝土表面进行凿毛处理，并用清水冲洗干净，以保证立柱连接的质量

12、；（2）、钢筋加工及安装系梁开挖到位后，施做10cm 厚的C15素混凝土垫层，即可进行钢筋绑扎。钢筋的规格、型号及尺寸必须符合设计要求。钢筋接长采用电弧双面搭接焊，焊接长度不得小于5d。受力钢筋焊接，接头应设置在内力较小的部位，并错开布置，同一截面范围（50cm或35d）焊接接头在受拉区不超过钢筋根数的25%，受拉区不超过钢筋根数的50%。钢筋骨架（网）绑扎要牢固，布筋要均匀。钢筋与模板间用同标号细石混凝土作垫块，保证钢筋保护层厚度。立柱钢筋笼在钢筋棚中统一加工绑扎成型(chngxng)，然后用汽车运到现场，利用汽车吊进行整体（或分段）吊装、焊接，焊接方式采用帮条双面焊，焊缝长度和焊缝质量应符

13、合JTJ041-89的规定要求。钢筋绑扎时，应采取措施按设计的位置和尺寸进行放样、定位，保证钢筋笼的几何尺寸准确。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼的外侧每隔2m沿其周边布设3个混凝土垫块。当钢筋笼吊装、焊接好后，用支撑和缆风等将其牢靠地固定好，以保证在混凝土浇筑过程中不致移位。见图3-8（3）、 模板(mbn)架设(jish)模板采用整体钢模板，每节长度1.5m，由两块组成。面板采用6mm钢板，外面横、竖向采用角钢加肋。模板由专业模板厂家加工制造，其强度、钢度、垂直度、同心度、表面光洁度等都应满足要求，以保证其安装、拆卸方便，脱模容易。模板加工好后，应在工厂试拼，确保无误后出厂。模板安装前应根

14、据事先放出的系梁（立柱）位置，并用墨线弹出系梁（立柱)的外轮廓尺寸线（即模板安装线），按墨线焊接模板定位钢筋，通常焊4根，以保证模板定位精确。在模板底部用高标号砂浆找平，保证立模的垂直度。（4）、注意事项：A、清除杂物、积水和钢筋上的污垢。检查支架、钢筋和预埋件位置正确；B、为避免离析，混凝土通过溜槽或窜桶入模；C、混凝土分层浇筑，每层30cm厚，用插入式振动棒振捣。振动棒移动间距为30cm，与侧模保持510cm距离。振动棒插入深度应以插入下层混凝土510cm为宜。每次振动到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。插入振动棒时要快，提取时应慢；D、在系梁混凝土施工(sh gng)

15、期间,应按设计要求埋入墩身钢筋，同时，根据施工和监测等需要，埋设观测点预埋件等。PAGE （5）、混凝土的浇筑(jiozh)混凝土采用输送车输送，吊车吊混凝土至模板顶，通过(tnggu)串筒入模。串筒与混凝土面高差不大于2m。浇筑混凝土前,全部模板和钢筋应清刷干净,并检查混凝土的均匀(jnyn)性和塌落度。混凝土的浇筑一次连续浇筑到模板顶部。混凝土的浇筑温度不得低于+5，也不得高于+32，如现场温度不符合上述规定而又必须浇筑时， 应采取经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在浇筑下次混凝土之前，先对上次混凝土进行凿毛处理，并用清水冲洗干净，以保证新旧混凝土的连接质量。（6）、 混凝土的振捣立柱

16、混凝土浇筑时用50插入式振动棒振实，分层浇筑厚度不得超过45cm。振动棒与模板应保持5cm-10cm距离，每一处振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，避免振动棒碰撞到模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动应保持足够的时间和强度，以彻底振实混凝土，但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。对已经捣实并初凝的混凝土区段或层次，不得受到直接或间接的振动。立柱混凝土浇注高度应高出至柱顶设计标高3cm-5cm ，在盖梁施工前予以凿除。（7)、立柱混凝土的养护立柱混凝土浇注完毕，在收浆之后以及拆除模板后，应及时

17、用清水养护，气温特别高时，可用麻袋覆盖混凝土表面，然后用清水湿润，这样可减小水量的蒸发，保持混凝土表面的湿度。混凝土养护时间一般为7天，根据气温高低可适当延长或缩短养护时间。养生用水及覆盖材料不能使混凝土产生不良的外观。当气温低于+5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。立柱拆模后用塑料薄膜包起来，一方面防止(fngzh)水份蒸发，另一方面防止以后被污染。三、盖梁施工(sh gng)（1）、盖梁施工(sh gng)前，在柱子顶下0.5m预埋好的孔中插入钢棒（桥梁横向）、纵向采用工字钢、普通钢管支架为辅助法现浇施工，在工字钢上横向方向铺设10*10cm的方木（间距为0.4m）。盖梁底模、侧模用定

18、型钢模板，根据工字钢的的弹性变形，做好预留反拱的依据，对支架平面位置、顶部高程进行检查，并对支架本身的强度、刚度、和稳定性进行检算，全部符合要求后，铺装底模，涂刷脱模，混凝土一次性浇筑完成。（2）、绑扎钢筋按设计要求加工、绑扎钢筋。钢筋在钢筋加工场加工好后，运到现场绑扎、焊接，（主要参数见系梁、柱子钢筋加工及安装）注意盖梁顶面预埋钢筋。(3)、混凝土浇筑侧模使用整体大块钢模板，涂刷脱模剂，模板拼装好后进行加固。盖梁采用拌合站集中拌制的混凝土，（混凝土中掺加适量缓凝剂，掺量根据试验确定），混凝土运输车将混凝土运至工地，用汽车吊或混凝土泵车从中间向两端浇筑。混凝土浇筑时，按“斜向分段，水平分层”的

19、浇筑顺序一次浇筑完毕。混凝土浇筑时间应控制在混凝土初凝时间之内。顶部抹平，待收浆后抹光。混凝土浇筑时，应随时检查模板情况，防止漏浆。振动棒不得触及预留孔道、钢筋和模板，（其他参数见系梁、柱子砼浇注及振捣）。(4)、盖梁混凝土的养护 见柱子养护方法 四、垫石施工(sh gng) 垫石施工是应注意垫石的高程、位置，及钢筋网的安装，垫石浇注(jio zh)完成后特别注意养护。(二)、上部结构(jigu)1、空心板预制(1)、设计要点 eq oac(,1)、20米后张法预应力砼空心板砼为C50砼，预制板长20米，孔道压浆为M50水泥浆，钢绞线采用高强度低松弛j15.20mm钢绞线，标准强度Rby186

20、0Mpa，钢绞线锚具均采用OVM M155、OVM M156锚具、波纹管孔道及配套锚垫板、螺旋圈，钢筋根据设计图纸要求。 eq oac(,2)、钢绞线：采用预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003） 标准的低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值fpk =1860MPa，公称直径d=15.2mm，弹性模量Ep=1.95105 MPa，松驰率0.035，松驰系数0.3。钢束采用5s15.2和6s15.2预应力钢绞线，钢束控制张拉力=1395MPa。 eq oac(,3)、锚具：预应力钢束采用15-5型和15-6型系列锚具及其配套设备，预应力管道按金属波纹管考虑，外径为56mm，67mm，计算

21、用管道摩阻系数=0.25，偏差系数=0.0015，金属波纹管钢带厚度不应小于0.35mm。锚具变形、钢筋回缩按6mm计算。 eq oac(,4)、普通钢筋：采用HRB335钢筋（12mm）和RPB235钢筋（12mm）。HRB335、RPB235钢筋标准应分别符合GB 1499.12008和GB1499.2-2007的规定，焊接的钢筋均应满足可焊要求，其它钢材均应符合国标规定。 eq oac(,5)、其它材料支座(zh zu)：GYZ250*52 GYZF4 250*54伸缩缝：D60型伸缩缝。 （2）、施工队伍的安排(npi)和施工机械的投入根据我们的整体实施性施工(sh gng)组织设计，

22、满足桥梁20米预应力空心板预制的施工施工要求，该分项工程拟投入搅拌机、配料机一套，50吨龙门吊两台，砼运输车两辆，钢模板三套、张拉设备两套、发电机一台。（2）、施工准备1）、技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。2）、试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。3）、材料准备：物资部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进货前调查和了解，并将所有材料提取样

23、品交与建立工程师认可后组织购买。4）、施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。5）、场地准备：首先进行预制场地规划，预制场地与该桥相近，根据工期安排预制场地规划大约1800平方米，共设置台座6*3=18个。对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工棚和钢绞线堆放场。（三）、空心板预制施工方案：1）、台座首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形，根据施工计划的需要空心板预制台座设置了18个。台座宽度严格按照设计板底宽施工，

24、台座基础为中间厚15cmC20砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。浇筑砼台座时按设计部位预留板吊装空洞100*100。2）、钢筋加工(ji gng)及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对台座进行涂刷脱模剂或隔离材料。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底座上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安

25、装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置(wi zhi)安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用砼块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。3）、侧模安装(nzhung)侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。特侧模就位后再安装定型内模，内膜的几何尺寸能够满足设计要求，等内膜安装就位后进行侧模两上顶要用拉杆拉牢，下边第隔一定距离用坚固的木条支撑于边

26、梁上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。4）、混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土由搅拌站统一按报批的配合比拌制，并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中浇筑空心板。混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使内模上浮、变形。5）、拆

27、模侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生(yngshng)，保证砼的湿度。6）、预应力钢绞线张拉空心板混凝土达到一定强度后拆除(chich)模板。预制空心板预应力刚束必须待混凝土立方体强度达到(d do)设计混凝土强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。根据实际情况适当增加、减少混凝土龄期，预应力钢束采用两端同时张拉。预应力钢束张拉顺序为：左N1右N2右N1左N2。钢绞线的张拉工序为：

28、0 初应力10%、15K20%、30K100K 持荷2min 锚固施加预应力应采用张拉力与引申量双控，以张拉力为主，以引申量作为校核。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引申量值与理论伸长值的误差应控制子6%以内。实际引申量值应扣除钢束的非弹性变形影响。当伸长量超过设计值正负6时，应松张预应力，查明原因重新张拉。预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。A、张拉一般要求(1)应选派富有经验的技术人员指导预应力张拉工作，所有(suyu)操作预应力的人员，应通过设备使用的正式训练。(

29、2)所有设备应每间隔两个(lin )月至少进行一次检查和保养和标定。(3)预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备(shbi)应重新进行校验： 张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时； 千斤顶漏油严重时； 油压表指针不回零时； 调换千斤顶油压表时；(4)张拉预应力束时的温度不宜低于-15。(5)张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动。(6)张拉顺序应符合图纸规定，当图纸未规定时，可采用分批，分阶段对称张拉。B、在张拉完成以后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内，否则采取以下的若干步骤。 重新校准设备 对预应力材料作弹性模量检验 放松预应力钢材重新张拉 预应力钢材用

30、滑润剂以减少摩擦损失。仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前清洗掉。7）、压浆、封锚压浆按设计和规范相关要求进行。压将前对波纹管孔道进行检查，必要时进行冲洗以清除有害物质。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业,保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。封锚端混凝土浇注前须将预制板端混凝土结合面浮浆清凿干净，才能浇注新混凝土，预制空心板顶面应拉毛，锚固端面(dunmin)和绞缝面等新、旧混凝土结合面均应凿毛成凹凸不小于6mm，的粗面，100*1

31、00面积中不少于1个点，以利于新旧混凝土良好(lingho)结合。2、梁板安装(nzhung)预应力空心板强度达到设计强度后进行架设，先用龙门吊吊装到运梁车上，运梁车在运装过程中需注意梁板倾斜或行走过快对梁板造成质量问题，特梁板运输到现场后，摆好位置用两台50T吊车吊装。板梁的安装方法：（1）、复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。（2）、空心板梁由运梁平板车运到架板现场。（3）、为保证梁板体安装准确，在架梁板前预先支座在垫石上划好的十字线上。（4）、吊车就位，由具有丰富架梁板经验的机械工程高度指挥架梁板，由吊车起吊，平衡上升，并调整就位，架梁板按梁板编号对称进行架设，保证架梁作业轻起慢放，就位准确。四、质量和安全保证措施1）、质量保证措施（1）建立质检体系：全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想，建立以项目经理为组长、项目部与工程质量相关的部门、施工队长、队技术主管工班长为成员的质量管理体系，项目经理对工程质量负全责、各级质检部门及工班对工程质量承担相应的责任。（2）强化质量(zhling)意识，健全规章制度：严格(yng)推行分级质量管理制，层层管理，责任到人。在施工(sh gng)前，逐级进行施工技术、质量标准、安全作业的书面交底，做到不交底不开工。做好分项工程质量检验评定和验收工作，