混凝土集中搅拌站的运行及管理（PPT 图文并茂）

1、砼集中搅拌站运行及管目 录设备简介3一、安全管理9二、质量管理16三、生产管理24四、环境保护节能减排37五、设备管理48总结54设备简介 为满足现代化施工需要，我单位2007年购置了一台HLS100大型砼集中搅拌站，该站占地面积小，自动化程度高。主机采用珠海仕高玛MEO3000/2000H型双卧轴强制式搅拌主机。搅拌轴保护箍圈 生产控制和管理系统采用山东博硕公司BS2000产品 计量装置采用宁波科力PST系列称重传感器及山东博硕PLY600电子配料秤 因该搅拌站是单主机系统，系统中任一环节出现故障，都有可能造成生产的中断，所以做好该设备的日常清理、维护保养尤为重要。 为管好、用好该搅拌站，充

2、分发挥好机械资源的优势，进行合理调配，提高机械设备的利用率和完好率，确保出站砼的质量，我们多方与生产厂家服务人员沟通交流。结合实际工作，分以下几个方面对该站的管理工作进行介绍。一、安全管理 班组每天召开班前班后会，有针对性的对不同工种结合实际情况进行安全交底。每周召开安全工作例会，认真总结一周来设备的安全运转情况。全面推行三位一体和手指口述安全确认制度，结合自身工作情况，认真总结、查找不足，进一步修订、补充、完善标准。建立健全搅拌站各项管理制度。针对搅拌站安全事故大多集中在清理、检修过程中的特点，制定了搅拌站检修安全制度。 检修前必须断电、悬挂警示牌，按下急停按钮，开机钥匙交检修人员保管，同时

3、设置专人进行安全监护。 统一设备启动运转警示信号，要求传达到每个人，同时在醒目位置悬挂警示信号标牌，提醒内部及外来人员，在设备启动信号响起时，所有人员必须尽快撤离危险区域。 制定班组自查自纠及每周隐患排查制度，对于隐患必须以书面形式发到班组，责任到人并限期整改，对于整改结果及时检查验收，形成闭环管理，彻底杜绝安全隐患。 二、质量管理 严把进场材料质量关，不符合规范要求的坚决停用。 材料员、技术员对进场材料进行表观检验购置部分实验器材，在搅拌站设置简易实验室。砂石含水率、含泥量检测 除技术人员外，任何人不得任意调整配合比。根据实际生产情况，需要调整配合比时，应由技术人员下发配合比调整通知单，通知

4、单应注明调整原因、调整申请人等，并有搅拌站及项目公司（部）技术人员签字。 按标准、规范要求定期、按批次对原材取样送检，按要求制做砼试块。 按规范做好试块养护，并按期送试验室试验。 为确保出站砼的质量，避免原材料的浪费，搅拌站每周一次组织操作司机、材料人员、技术员等对搅拌站计量系统进行检验，保证计量装置的精确性，发现问题组织相关人员对计量装置进行重新校验。用于校称的标准砝码三、生产管理 严格砼需用申请制度，项目公司（部）技术人员至少提前1天（特殊情况，如浇注大体积混凝土等至少提前1周），书面形式以砼需用申请单通知搅拌站调度员。 调度员接到申请单后及时通知材料、技术人员和相应班组，提前做好准备。技

5、术员根据申请单对搅拌站下发配合比下发通知单。 搅拌司机在接到配合比下发通知单后，与技术人员一起复核配合比的准确性。技术人员开盘前对操作司机进行技术交底。 生产中技术员深入现场，搞好过程控制，随时抽查配合比的执行情况，严密监视骨料的变化，并根据原材料的含水率等性能指标及时对配合比进行必要的调整。调度、统计员每日核对前一天的砼量及原材使用情况，采取统计分析方式两条线，坚持一天一统计，一天一核算，以便对存在的问题早发现、早治理。 为避免操作司机对生产控制系统各参数的修改，造成生产控制系统紊乱，在系统中设置了管理员密码，根据工作的不同，系统管理员合理分配操作司机及管理人员的权限。 完善管理人员值班制度

6、，值班人员实行24小时现场值班，随时掌握各设备的安全运转情况。值班期间对各设备进行巡回检查并签字，对违章违纪现象当场提出整改意见。 严格交接班制度，做到你不来、我不走、面对面交接，不留隐患，不留死角，确保设备无故障运行。上图为泵车交、接班司机在进行设备检查 明确分工、责任到人，做好设备启动前、生产中、运行后的清理、维护保养工作，搞好文明施工。 每月组织各口骨干就设备的操作、运行、维护保养及各方面的管理工作进行总结、讨论，征求合理化建议，认真总结经验教训。 认真贯彻落实我处开展 “三工”活动的实施意见，创建学习型企业，提高职工的岗位技能水平，加快培养高素质的技能型人才，不定期对操作司机进行培训学

7、习，队领导结合生产情况，分阶段制定学习计划和考核目标。 四、环境保护节能减排 为进一步强化节支降耗管理，提高经济运行质量，建站初，我们就以高起点、高要求定位，按照绿色环保、节能减排规划建设。 针对机械化施工队制定的环保节能目标，制定环保节能措施，进一步完善节支降耗管理目标责任制，切实将环保节能指标纳入班组日常考核范围，以现场节水、节电为主线，采取多种节电措施，搅拌站及办公区全部改用节能灯具。 加强中水回收利用，搅拌站设置了容积为6+6+12m3的三级沉淀池和搅拌车喷淋系统，对搅拌站和搅拌车设备清理产生的污水进行回收、沉淀。经沉淀后的清水重复用于设备清洗和洒水降尘，污水基本实现零排放，解决了搅拌

8、站生产过程中对环境的水污染问题，减少了建设对周围环境的影响。 生产、生活用水、电、煤、油实行分表计量、专人管理；更换部分能耗高的水泵、振动器；根据生产情况，适时调整搅拌机运行参数，减少皮带机及主机的运转时间，有效节约电能。 加强粉尘和噪声污染控制，中储仓和粉料仓加设除尘装置，除尘效率达90%以上。满足环保对粉尘的排放要求。除尘风机内置除尘布袋 精细化管理，分班组、分设备核算配件、材料、油料的使用情况，结合砼量测算各设备运行单耗指标，分月、季、年度进行比较，从而进行有效控制。 为了改善施工现场生态环境，建设绿色环保工地，搅拌站充分利用四周空地进行绿化，既减少了尘埃、尾气的污染，又能阻挡噪音的传播

9、、改善生态环境。 加强对废油的回收管理，搅拌站设置废油储存桶，把设备保养更换的废油集中回收到废油储存桶内，回收的废油用于设备低级润滑保养。 五、设备管理为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确用、精心维护，保证设备的长周期、安全稳定运转。专人负责定期检查针对不同设备特点，制定维护保养内容对骨料计量斗料门进行改造，避免了因大块骨料卡住料 门造成的 生产系统 紊乱。针对斜皮带撒料严重的特点，我们对皮带下方进行了简单改造，既减小了工作量又降低了扬尘对环境的污染。在中储仓加装了振动器，避免了因砂中含水率偏高造成的中储仓堵塞。总 结 集中搅拌站是一个较大的联动机构,人员较多、工种与工序繁杂、机械设备数量较多、运行及维护技术复杂，任何一个岗位或环节发生1%的失误，就有可能导致100%的生产停顿。任何在细节处理上的大而化之、粗而不精，都有可能造成整个现场混凝土供应系统的瘫痪。施