深圳某工程模板施工质量控制（PPT）

1、模 板 工 程 质 量 的 控 制*商务广场（二期）工程位于深圳市*与*大道交汇处，总建筑面积142000m2 ，地下三层。裙楼六层，两栋塔楼三十三层，框架核心筒结构。一、工程简介公司质量管理深圳市优质结构工程奖“*二期”项目部质量管理 模板工程质量是主体结构工程质量保证的关键工序之一 选定课题模板工程质量控制二、选题理由三、小组概况 序号项 目检查点数不合格点数频率（%）1轴线位置6044.12垂直度6066.23平整度6055.24墙柱截面尺寸601212.55梁柱节点部位拼缝601414.56墙柱根部处理701818.77墙柱阴阳角拼缝702020.88螺杆洞处混凝土漏浆601717.7

2、9总 数50096100四、现状调查 工程开始施工后，QC小组成员对地下室支设成型的模板以及拆模后的混凝土进行了实测，实测500个点，不合格点96个，合格率80.8%。 模板施工不合格点排列图80.8%施工现状预计目标90%合格率活动目标示意图五、活动目标1、确定目标：目标可行性分析材料使用技术管理人员素质大部分QC小组成员具有丰富的QC活动经验，且具有较高的技术水平和较强的管理水平模板采用质量好的黑模板，螺杆采用高强螺杆，柱子采用型钢代替钢管加固模板施工积极采用新科技、新工艺，施工管理采用科学管理程序目标可行2、目标可行性分析六、原因分析模板工程质量问题法施工现场打眼拼装 撑铁控制截面尺寸施

3、工工艺落后，加固方法不规范梁柱节点拼缝不严墙柱根部处理不当墙柱阴阳角拼缝不严螺杆洞处混凝土漏浆人工作责任心不强 工人技术水平低 工艺纪律贯彻率低工人技能培训不够料模板未刷脱模剂模板边角损坏多工艺纪律贯彻率低拆模方法不当机环加工模板有偏差施工机具陈旧模板加工有偏差施工环境差模板工程质量问题分析在模板工程施工前，虽然对工人进行技术交底，明文规定奖惩措施，但对工人在施工过程中未按要求施工，项目部的处罚力度不够，造成工人工艺纪律贯彻率低的现象。 施工队伍进场前，没有进行考核，工人进场后，没有进行定期的培训。 七、要因确认1、工艺纪律贯彻率低2、工人技能培训不够没有在加工场打眼，而在墙柱相对两面模板立好

4、后，工人用手提钻从一边向另一边钻过去，第一，有可能受到中间墙柱钢筋的影响，无法保证垂直施钻，就无法保证螺杆与墙柱模板的垂直，使得螺杆受力不均匀，容易造成模板的移动，从而影响到墙柱的截面尺寸。第二，由于螺杆孔位的不规则性，下次使用时，前面打的眼用不上，不少模板还得现场重新打眼，势必造成混凝土的漏浆，且对模板的周转次数有较大的影响。 3、施工现场打眼拼装在墙柱钢筋绑扎完成后，采用长度同墙后的撑铁支撑来控制墙体结构的厚度，见图五：这存在以下问题：在模板加固时，工人用力较大，会造成撑铁嵌入模板内，对墙柱体的截面尺寸有很大的影响。另外，对模板造成很大的破坏，影响模板的周转次数。 4、使用撑铁控制墙柱截面

5、梁柱节点部位混凝土往往处理不好，混凝土的方正、顺直难以保证，而且经常有漏浆问题发生，传统施工方法对模板的拆除也有一定的难度，容易造成模板的损坏，影响模板的周转次数。 在墙柱模板支设时，只保证了200高的一道螺杆加固，而没有在墙柱根部采用限位条对墙柱的位置定位，以及用水泥砂浆封堵，造成墙柱定位尺寸的偏移及根部的涨模、漏浆。 5、梁柱节点部位处理不当6、墙柱根部处理不当 采用如图六的方法施工，阳角部位容易造成漏浆，阴角部位容易造成漏浆及角度不方正。 7、墙柱阴阳角拼缝不严如图七所示，混凝土浆很容易从螺杆洞PVC管处流出，造成混凝土漏浆。 8、螺杆洞处混凝土漏浆如图八所示，梁板模板之间的拼缝较密，在

6、拆除模板时，工人用撬棍硬拆，造成模板边角的严重损坏。2、墙柱模板上的螺杆不拆除，采用撬棍硬撬，造成模板边角的严重损坏。 9、拆模方法不当个别模板加工机具较旧，但对模板的加工质量没有影响。所以施工机具陈旧不是主要原因。 加工现场，工人对锯下的边角废料，不能及时清理，用料与废料混淆，造成模板加工的浪费及尺寸偏差。 10、施工机具陈旧11、施工环境差八、制定对策实施1 加强管理在模板工程施工前，对工人进行具体的模板技术交底，且明文规定具体的奖惩措施，对工人的施工工艺加强过程控制，管理人员在施工过程中要经常进行检查，发现问题，要及时处理，必要时要进行经济上的处罚，且力度要大，从实际能让工人严格遵守工艺

7、纪律。实施2工人技能培训不够在木工施工队伍进场前，要对队伍进行技能及基本规范要求考核，合格后方可进场施工；工人进场后，要进行动态考核，每月要进行培训，培训后，要进行考试，对不合格的工人退场处理。 九、对策实施实施3 模板加工场提前下料、提前打眼我们采用的模板规格为9151830，采用如下图打眼配制模板，只要保证支设模板在同一标高或错开分格模数229的整数倍，就可以不分左右、不分正反、不分上下对模板进行使用，且可以保证螺杆与模板垂直。对模板工程的施工质量及施工进度均可以保证。做法见图九： 实施4 将穿墙PVC管和撑铁合二为一： 在模板支设时，将传统的穿墙PVC管和撑铁合二为一，即将PVC管作成与

8、墙厚一样长，在PVC管两端套两个胶杯，紧贴在模板螺栓孔内侧，既可以保证混凝土结构得截面尺寸，又可以保证模板螺杆孔洞处不漏浆。具体施工见图十： 实施5 梁柱节点采用8块L形模板拼接： 梁柱节点采用8块L形模板拼接，可以更好的保证节点部位混凝土的方正、顺直。而且便于模板的拆除，增加了模板的周转次数。施工图见图十一： 实施6 内柱根部采用限位条固定，外墙采用预埋螺杆： 待楼层混凝土可以上人时，根据测量放线，从柱模板边线外返一个模板面板厚度，用水泥钉钉5cm宽废模板条（框内侧板条要刨直），一边留置清扫口，将柱模板立在框内。此做法避免了混凝土浇筑时，模板整体位移及根部的涨模。施工图见图十二： 外墙柱采用

9、预埋螺杆，在下层墙体结构浇筑时，离结构层高100mm处预埋12螺栓，间距300mm，具体做法见下图：实施7 墙柱阴角采用企口木方，阳角采用单面胶：墙柱阴角采用120120 的企口木方，阳角采用2mm厚的单面胶。做法见下图：可以保证阴阳角的方正顺直及防止阴阳角漏浆。实施8 增加模板的拆模带在模板支设时，在每一跨跨中处设一条“拆模带”，每次拆模板时，先从“拆模带”处的木方开始拆，然后再拆除顶板模板，这样就避免了硬撬的现象。具体施工做法见图十五：实施9 加强现场管理对模板加工现场加强管理，管理人员每天要到加工场进行检查。对模板原料、加工好的料以及废料要分类堆码整齐，作到真正意义上的工完、料尽、场地清。以保证模板材料的节约以及减少加工出现的问题经过以上9个步骤的实施，我们于2008年5月2日对裙楼支设成型的模板以及拆模后的混凝土进行了实测，实测500个点，不合格点30个，合格率达到94%。 十、效果检查实施前 目 标 值 实 施 后80.8%90%94