如何提高钢筋分项工程一次验收合格率

1、如何提高钢筋分项工程一次验收合格率 陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目被列入国家十二五期间重点建设的15个煤炭深加工示范项目之一，是陕西省十二五期间重点建设项目。该工程合同工期为：开工日期：2012 年 10月 7 日，竣工日期： 2014 年 5月 7日，合同工期总日历天数 543 天，工期较为紧张。该项目质量目标：整体验收一次合格，确保省部优，争创国优金奖。项目坚持高起点、高科技、高效率、高收益的发展方针，大力采用先进的新技术、新工艺、新设备、新材料，建设煤、油、化、电一体的示范项目，项目总投资约161亿元，占地面积3400亩，年产110万吨化工产品，生产柴油

2、、石脑油、液化石油气等产品，并回收硫磺等副产品。 一、工程概况差距兖矿煤制油项目质安部检测已完工的钢筋分项工程一次验收合格率仅为8%，距项目部要求相差较大。业主、项目部要求钢筋分项工程一次验收合格率达到90%以上。三 选题理由关键钢筋工程施工的准确度决定了煤制油项目的工程质量。提高钢筋分项工程一次验收合格率选择课题根据项目部的质量目标要求，我小组将活动目标确定为一次验收合格率达到93 %。四、目标设定我们要超越！制图人：祝兆海 制图时间：2013年4月6日QC小组对兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目的钢筋分项工程各级验收合格率进行现场检查，检查情况统计如下表：1.现状五、可行性分析序 号

3、检查项目 检查点数不合格点数合格率（）1班组自检10038622工长检查10030703技术员抽检80988.754技术负责人抽检503945监理抽检502966质监站抽检40197.57现场一次验收合格率80.24 制表人：祝兆海 制表时间：2013.4.12为了找出影响钢筋分项工程一次验收合格率低的症结所在，QC小组对施工不合格的钢筋分项工程进行现场调查分析，统计结果如下表：序号项目名称频数（点）频率（%）累计频率（%）1班组自检3845.845.82工长检查3036.1481.943技术员抽检910.892.744技术负责人抽检33.696.345监理抽检22.498.746质监站抽检1

4、1.261007合计83100制表人：祝兆海 制表时间：2013.4.13排列图频数：N=83累计频率（%）班组自检工长检查技术员抽检技术负责人抽检020406080100020%40%60%80%100%39303896.34%结论：从上图可以看出，影响钢筋分项工程一次验收合格率的关键因素是班组自检不到位和工长检查不到位。制图人：祝兆海 制表时间：103050709021监理抽检质监站抽检45.8%81.94%92.74%98.74%2、结论本课题的解决有利于完成项目部质量目标，能够得到项目部各方面的支持。近几年我项目部在同类工程施工中，钢筋分项工程施工质量保证措施控制到位，施工一次验收合格

5、率达到了93%。通过调查分项，班组自检和工长检查不到位、责任心不强是造成钢筋分项工程一次验收合格率低的主要症结，占不合格总数的81.94%，占全部缺陷的（1-80.24%）81.94%= 16.2%，如全部解决，一次合格率可提高为：1-（1-80.24%）-16.2%=96.4%，即解决80%，一次合格率也可提高为： 1-（1-80.24%）-16.2% 80%=93.2%93%能够达到QC预定目标。结论：目标是可行的六、原因分析关联图制图人：祝兆海 制图时间：2013年4月18日 考核制度不完善施工不符合工艺标准测量偏差大检查力度不到位个别构件检查不到位或重复监检或遗漏钢筋制作、绑扎质量差

6、钢筋存放 环境差测量监控不到位未严格执行方案质量监督工作内容不明确 操作人员质量意识差 技术交底不全面照明总功率小钢筋加工机械故障率高操作空间狭小操作人员技能培训不够管理人员擅离职守测量仪器未按时校验整改力度不够发现的问题未及时整改班组自检不到位工长检查不到位夜间施工光线暗控制轴线误差过大序 号 末端因素 确认内容确认方法确认标准责任人 完成时间1管理人员擅离职守管理人员施工时是否在岗现场调查每次施工均有管理人员在岗毛杰 夏良华2013.4.202013.4.282测量监控不到位钢筋施工过程中的测量、监控检查施工记录全程100%监测夏良华刘冰2013.4.222013.4.253操作人员技能培

7、训不够进行技能培训并考试现场测试及格率100%杨小斌张俊2013.4.242013.4.284未严格执行施工方案了解全体操作人员对施工方案的掌握程度现场考核及格率100%祝兆海周志福2013.4.262013.4.275质量监督工作内容不明确了解全体操作人员对质量监督工作内容的掌握程度调查考核及格率100%毛杰夏良华2013.4.242013.4.286测量仪器未按时校验检查校验时间检查测量仪器校验报告在有效检验期内刘冰杜方义2013.4.252013.4.267控制轴线误差过大控制轴线误差现场测量控制轴线误差5mm张俊刘冰2013.4.272013.4.30要因确认计划表七、要因确认通过对钢

8、筋分项工程一次验收合格率低的原因进行分析，我们找到了影响施工合格率低的15条末端因素，为了找到主要原因，制定了要因确认计划表。制表人：祝兆海 制表时间：2013.4.19序 号 末端因素 确认内容确认方法确认标准责任人 完成时间8钢筋加工机械故障率高是否运行正常现场检查是否满足施工需要杜方义杨小斌2013.4.252013.4.289照明总功率小检查夜间施工照明总功率夜间检查施工现场总功率不小于10Kw周志福夏良华2013.4.262013.4.3010操作人员质量意识差进行操作人员质量意识教育并考试现场考试及格率100%毛杰刘冰2013.4.272013.4.3011钢筋存放环境差钢筋及半成

9、品下垫上盖，防潮防变形措施到位现场检查存放符合要求杜方义祝兆海2013.4.282013.4.3012操作空间狭小便于操作人员施工现场验证满足操作要求周志福夏良华2013.4.27 2013.4.2913考核制度不完善与公司最新管理考核制度对比检查对比检查符合公司管理考核制度毛杰杜方义2013.4.27 2013.4.2814技术交底不全面技术交底资料是否全面，签字是否齐全现场检查符合标准要求周志福张俊2013.4.27 2013.4.3015整改力度不够质量问题整改是否及时检查验证每次均及时整改验证，符合要求杜方义刘冰2013.4.252013.4.30要因确认计划表七、要因确认制表人：祝兆

10、海 制表时间：2013.4.19为找出主要原因，小组对15条末端因素进行逐条确认：由毛杰、夏良华组织专人现场检查施工单位管理人员在钢筋分项工程施工过程中能否坚守岗位，履行质量监查职责，共进行18次抽查， 无管理人员擅自脱岗现象。1、管理人员擅离职守2、测量监控不到位4月22日25日，由夏良华、刘冰对钢筋分项工程施工记录进行检查，未能做到全过程检测，测量记录显示：3#除氧器基础在钢筋绑扎施工过程中无观测记录。未全程进行监测结论：测量监控不到位是要因。 结论：管理人员擅离职守不是主要原因。时间次数在岗人数4.20-23744.25-26644.27-2854施工时间监测时间测量数量监测率8小时2小

11、时15个25%3、操作人员技能培训不够由杨小斌、张俊对施工现场钢筋工进行摸底调查，施工人员技能较差，缺乏经验，施工要点比较模糊，现场技能测试统计结果如下表：成绩不及格及格优秀及格率人数10181576.7%及格率低于标准要求 结论：操作人员技能培训不够是主要原因。4、未严格执行施工方案为了了解全体钢筋工对施工方案掌握执行程度，小组成员周志福、祝兆海作了如下测试，对60名钢筋工进行施工方案摸底测试和执行情况检查，检查测试结果如下：结论：未严格执行施工方案不是主要原因。及格率符合标准要求。成绩不及格及格优秀及格率人数03723100%5、质量监督工作内容不明确4月24日至28日，由毛杰、夏良华对全

12、体施工人员质量监督工作内容掌握程度进行调查考核，调查结果如下表：结论：质量监督工作内容不明确是主要原因。及格率低于标准要求。结论：测量仪器未按时校验不是主要原因。成绩不及格及格优秀及格率人数5201086%6、测量仪器未按时校验由刘冰组织检查施工单位所使用的测量仪器，包括水准仪、经纬仪、全站仪、盒尺及钢尺，所有测量仪器合格证齐全，校验时间为2013年3月12日，均在有效期内，满足检测要求，符合标准要求。结论：钢筋加工机械设备故障率高不是主要原因。8、钢筋加工机械故障率高小组成员杜方义、杨小斌对现场使用钢筋加工机械设备运行情况进行检查，钢筋加工机械运行状态良好，且维修保养记录齐全。夜间施工时，由

13、周志福、夏良华组织小组成员检查施工部位照明灯具总功率，现场高杆照明灯不算，夜间施工另外配备9支探照灯，每支功率2kw，总功率18kw，照明光线充足。9、照明总功率小结论：照明总功率小不是主要原因。7、控制轴线误差过大由小组成员张俊、刘冰用经纬仪检查复测轴线偏差情况，测量结果如下表：5月27日4.6mm-3mm3.5mm4mm2.8mm5月29日3mm2.8mm3.1mm-4.6mm4.2mm 符合标准要求 结论：中心线误差过大不是主要原因。10、操作人员质量意识差结论：钢筋存放环境差不是主要原因。4月28日由毛杰、刘冰组织操作人员进行质量意识教育，并进行现场测试，统计结果如下：成绩不及格及格优

14、秀及格率人数02210100 及格率符合标准要求 结论：操作人员质量意识差不是主要原因。11、钢筋存放环境差12、操作空间狭小4月28日-30日，由小组成员杜方毅、祝兆海对进入现场的钢筋原材料及加工的半成品存放情况进行检查，均做到下垫上盖、堆放整齐，满足存放要求。4月27日-29日由小组成员周志福、夏良华对现场梁、板、柱钢筋绑扎空间进行检查，操作空间满足施工要求。结论：操作空间施工狭小不是主要原因。13、考核制度不完善4月28日，由小组成员毛杰、杜方毅对现场施工人员及质量管理人员考核制度进行检查对比，发现现场执行的考核制度未按照公司考核制度认真细化落实，不具体，不明确。14、技术交底不全面15

15、、整改力度不够 不符合公司管理考核制度 结论：考核制度不完善是主要原因。4月27日-30日，由小组成员周志福、张俊检查现场技术交底资料，技术交底内容不全面，签字不齐全，不符合标准要求。结论：技术交底不全面是主要原因。4月25日-30日，由小组成员杜方毅、刘冰现场检查4月份质量问题整改情况，共计下发6份整改单，均已按照标准要求及时进行了整改，项目质量员、技术员及监理跟踪检查验证，签字手续齐全，符合要求。结论：整改力度不够不是主要原因。1、测量监控不到位 2、操作人员技能培训不够 3、质量监督工作内容不明确 4、考核制度不完善 5、技术交底不全面通过对上述15条末端因素逐一进行确认，我们确定以下五

16、条主要原因：序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1测量监控不到位在钢筋制作、绑扎过程中全程监测监测达到100%对钢筋制作、绑扎全过程进行检测，发现问题及时更改。施工现场夏良华祝兆海2013.5.92013.6.32操作人员技能培训不够开展技能培训掌握操作要领，上岗合格率100%对操作人员进行岗前再教育；现场操作演示。施工现场周志福张俊2013.5.172013.6.33质量监督工作内容不明确 对质量监督工作内容重新划分，做到内容明确质量管理工作内容具体，责任落实到人根据项目部管理人员数量、能力及岗位对质量管理工作进行具体划分；工作内容明细后，进行交底讨论，认同后签字。施工现场杜方义刘冰201

17、3.5.92013.6.34考核制度不完善完善考核制度，严格考核考核制度明细、具体，奖惩分明根据每位施工人员的质量控制内容，制定相应考核制度；制定后进行考核制度交底会议讨论，认同后签字。施工现场毛杰 夏良华2013.5.82013.5.295技术交底不全面完善的技术交底制度，严格执行施工人员熟悉和掌握技术、质量要求制定完善技术交底制度；施工期间，书面、口头交底到施工班组施工现场周志福夏良华2013.5.82013.6.3针对钢筋分项工程一次验收合格率低的主要原因，小组制定了对策，见下表： 对 策 表八、制定对策制表人：祝兆海 制表时间：2013.5.3实施一：对钢筋加工、绑扎过程中全程进行监测

18、检查结果：施工过程监测率100%九、实施对策1#丙烯压缩机基础底板钢筋制作、绑扎于5月10日上午8时开始，5月16日施工完毕，共60小时，分2组进行监测。第一组：夏良华 监测时间 08：00-12：00 第二组：祝兆海 监测时间 13：00-19：00在钢筋制作、绑扎施工期间，通过检查监测记录，对监测情况作业作出如下统计：检查结果：监测率达到100%，实现了对策目标。序号项目名称统计数据1观测数据227个2累计时间60小时3检测率100%实施二：开展技能培训检查结果：操作人员上岗合格率100%九、实施对策 5月17日，由周志福、张俊组织召开全体施工人员会议，对影响土建钢筋工程施工质量的原因进行

19、分析，加强技能培训是关键。由杨小斌、张俊负责对施工人员进行岗前再培训教育，组织学习设计图纸，施工规范、标准图集和操作规程，现场操作演示，进行技能培训。5月23日培训结束，项目部组织施工人员进行操作技能考试，统计结果如下：制表人：祝兆海 制表时间：2013.5.27时间地点考试人数不及格及格优秀及格率5月23日施工现场6003525100%实施三：制定质量监督工作内容九、实施对策1、进一步完善项目部工程质量保证体系，明确质量职责，将质量管理责任具体到每一个施工人员。2、根据项目部工程质量组织机构图，制定相应各级管理人员的详细工作内容。 3、通过梳理公司、业主及监理相关管理制度及现场的实际情况，制

20、定适用于此项工作的监督验收工作流程，制定施工工序质量检查、报验确认单。4、以上内容编制完毕后，组织相关人员进行可行性分析讨论会，结果达成一致各施工人员需签字认同。5、质量监督工作内容明确后，向全体施工人员进行交底，做到职责清晰，熟悉掌握。检查结果：满足要求。实施四：完善考核制度，严格考核1、根据质量监督工作内容，结合公司质量考核制度，制定相应的项目考核细则，并向施工人员进行说明和交底。2、每次检查及考核过程中，当场打分并说明扣分原因。 3、最终月考核是每日累加的日考核分数，并进行排名，排出先后次序。 4、在次月5日召开全体施工人员考核会上，公布月考核成绩，对表现突出的施工人员给予经济奖励；对连

21、续两月处于末尾的给予经济处罚甚至予以辞退。 九、实施对策 检查结果：满足要求。实施五：完善技术交底制度，严格执行1、项目技术负责人组织完善技术交底制度，明确技术交底责任人，书面交底由项目总工对技术员、技术员对班组长、班组长对工人进行技术交底，做到交底内容详细全面，对施工有针对性、指导性，交底书各级签字齐全。 2、技术员每天上班前根据前一天收集到的施工质量等方面的问题，召开班前会，对工人进行口头技术交底，提醒班组长和工人注意事项和改进细节。3、项目各级技术、质量管理人员现场指导工人按技术交底要求先做钢筋工程样板（每类构件取一个），让工人自检自评，掌握操作要领，明确质量标准，形成质量有目标、作业有

22、程序、操作有规程、现场有监控的质量运行机制。 4、2013年6月1日，QC小组对项目部技术交底不全面对策实施情况进行了阶段性检查，查阅技术交底表21张，资料中技术交底内容全面，各级签字齐全，经现场对工人询问调查，工人对技术要求、质量标准、施工程序等方面熟悉和掌握程度明显提高。检查结果：满足要求。现场交底现场施工现场施工现场施工现场检查现场检查现场检查成品保护十、效果检查1、有形效果通过对策实施，QC小组于2013年6月15日对钢筋工程施工质量进行检查验收，检查验收统计如下表：序号检查项目检查点数不合格点数合格率（%）1班组自检10010902工长检查1008923技术员抽检1006944技术负

23、责人抽检502965监理抽检502966质监站抽检501987现场一次验收合格率93.5制表人：祝兆海 制表时间：2013年6月17日从上述检查统计分析表中可以看出，通过小组成员共同的努力，现场钢筋工程一次验收合格率有了明显变化，现在已经提高到93.5%比QC活动前的80.2%提高了13.3%，成功的完成QC小组设定的目标值。我们成功啦！制图人：祝兆海 制图时间：2013年6月17日2、社会效益兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目钢筋工程在保证质量的前提下，按期完成了施工任务，得到了业主及天津辰达工程监理有限公司的一致好评，并提出将小组活动成果在其它类似工程中推广应用，取得了良好的社会效益。3、经济效益 通过开展QC小组活动前，现场存在钢筋加工下料长度过长及绑扎不准确的现象，造成了钢筋的浪费。活动后，我们严格控制钢筋工程的施工质量，先从料单及加工制作等方面先入手，不仅满足标准规范，而且控制到规范允许的偏差范围内，避免了材料浪费，钢筋结余量累计达到3余吨，直接节约材料费约万元。通过开展QC小组活动，使用精细化管理的方法，责任不仅落实到人也落实到了各个构件，从而加大了各级质量管理的力度，现场钢筋工程质量普遍提高，从而提高了