泵和风机性能曲线测试

1、内容简介泵与风机性能曲线测试方法泵性能测试风机性能测试泵汽蚀试验泵效率测试的热力学方法自动化测试(计算机测试)泵性能测试泵性能测试规范: GB3216-82 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵的试验方法图2-20 水泵封闭式试验装置泵性能测试步骤:(1)关阀7启动,并记录qV=0时的真空表、压力表、功率表及转速表的读数。(2)不改变转速，逐渐开启阀门7，稳定后记录该工况下各种数据。（流量计、真空表、压力表、功率表读数。）(3)均匀取得10点以上数据,计算出该流量下对应的扬程H、功率P和效率,绘制性能曲线。泵性能测试仪表：流量计、真空表、压力表、功率表及转速 表(或频闪测速仪)图2-22 文丘里管流

2、量计图2-23 喷嘴流量计图2-24 用压力表和真空表测量泵进出口压力图2-21 孔板流量计(详见流体力学)图2-20 水泵封闭式试验装置(性能试验/汽蚀试验)汽蚀试验用7必须装在8后,避免调节时干扰水流汽蚀试验用性能试验时全开K性能试验时全开图2-21 孔板流量计图2-22 文丘里管流量计图2-23 喷嘴流量计图2-24 用压力表和真空表测量泵进出口压力泵或风机的功率P测量(1)用电能表测量电机输入功率(2)用三相两瓦法功率表测量电机输入功率(3)用电流、电压表测量电机输入功率风机性能试验风机性能试验规范: GB1236-85 通风机空气动力试验方法试验种类:进气试验、排气试验及进排气试验图

3、2-25 进气试验装置图2-26 排气试验装置图2-27 进排气试验装置试验种类选择:由工作条件选择。如送风机从大气吸入空气，应采用排气试验装置；引风机是抽出烟气使之经烟囱排入大气，应采用进排气联合试验装置。图2-25 进气试验装置图2-26 排气试验装置图2-27 进排气试验装置风机性能参数的测量及计算图2-30 遮板式动压测量管（非标准动压测定管）图2-28 带半球头的皮托管（标准动压测定管）图2-29 单笛形管安装图（非标准动压测定管）流量的测量及计算风机主要性能参数：流量和风压方法1:采用节流式流量计（风压很小时不宜采用）方法2:采用动压测定管，测出截面气流的平均速度，再按截面尺寸计算

4、流量。图2-31 圆形截面测点分布图2-32 矩形截面测点分布风压的测量及计算风机静压风机全压进气试验排气试验进排气试验比较:蔡增基:流体力学泵与风机(288):风机全压风机静压风机的静压（补充）风机的全压（补充）图2-28 带半球头的皮托管适用于含尘浓度不大的气体只能测截面上某一点的流速详见流体力学图2-29 单笛形管安装图测量气体平均动压直接反映平均流速动压平均管静压全压图2-30 遮板式动压测量管适用于含尘浓度较大的气体（烟气）遮板传压孔面向遮板而背向气流图2-31 圆形截面测点分布图2-32 矩形截面测点分布边长（mm）测点排数345001000100015005测点泵汽蚀试验图2-2

5、0 水泵封闭式试验装置泵汽蚀试验目的:确定工作范围内流量qV与汽蚀余量h或流量qV与泵的吸上真空度Hs间的关系。汽蚀方程装置(有效)汽蚀余量泵(必需)汽蚀余量泵发生汽蚀时抽真空或关小泵的进口截止阀汽蚀:由于汽泡产生、凝结而使泵体、叶轮损坏的现象。图2-20 水泵封闭式试验装置(性能试验/汽蚀试验)汽蚀试验用7必须装在8后,避免调节时干扰水流汽蚀试验用性能试验时全开K性能试验时全开K汽蚀试验时关泵汽蚀试验步骤(1)调节阀门7到最小开度,打开阀门K,保持转速不变,记录真空表、压力表、功率表及转速表的读数。(2)关闭阀门K,启动真空泵12,记录真空表、压力表、功率表及转速表的读数。(3)当扬程(多级泵为第一级扬程)下降(2+0.5K)%(K为型式数),该点为断裂工况,所对应的汽蚀余量为临界汽蚀余量。(参看图2-33)(4)开大调节阀门7,在另一流量下进行上述试验。应在工作范围取3个上流量(小流量、设计流量和大流量取)进行试验。绘制泵的汽蚀性能曲线(qV-hC)图2-33 由h表示的汽蚀性能曲线图2-34 由Hs表示的汽蚀性能曲线图2-35 qV-hC汽蚀性能曲线(1)根据不同试验点的读数计算出扬程H、流量qV、功率P和效率,再计算出汽蚀余量h或吸上真空度Hs,绘制汽蚀性能曲线。见图2-33、图2-34。(2)把每一流量下所对应的临界汽蚀余量绘制汽蚀性