复杂动力学过程双轴加载系统

1、复杂动力学过程双轴加载系统来源：中国分析仪器网 HYPERLINK 一、复杂动力学过程双轴加载系统产品介绍：1、本实用新型公开复杂动力学过程双轴加载系统，包括压力 试验机、液压装置和电子控制装置；其中压力试验机与液压装 置和电子控制装置相连，接收液压装置产生的载荷力输送到压 力试验机上的两个加载子单元，两个加载子单元组成十字结构 对被测试件进行双轴向加载，压力试验机记录加载过程中的实 时数据给电子控制装置；该液压装置根据动力源和电子控制装 置的压力值产生载荷力输送给压力试验机；电子控制装置根据 控制目标信号和从压力试验机传回的实时数据计算被测试件与 控制目标之间的差距，根据差距计算出输送给液压

2、装置的压力 值，最终控制试件的变形量与变化过程。本实用新型解决了电 液伺服压力实验机中加载样品小、过程控制简单、控制因子单 一的问题。2、一种复杂动力学过程双轴加载系统，其特征在于，包括：压 力试验机、液压装置和电子控制装置；其中，所述压力试验机， 与所述液压装置和电子控制装置相连，接收该液压装置产生的 载荷力，输送到该压力试验机上的两个加载子单元，两个所述 加载子单元组成十字结构对被测试件进行双轴向加载，该压力 试验机记录加载过程中的实时数据给该电子控制装置；3、所述液压装置，与所述压力试验机和电子控制装置相连，该 液压装置根据动力源和电子控制装置的压力值产生载荷力输送 给所述压力试验机；4

3、、所述电子控制装置，与所述压力试验机和液压装置相连，该 电子控制装置根据控制目标信号和从该压力试验机传回的实时 数据计算被测试件与控制目标之间的差距，根据该差距计算出 输送给该液压装置的压力调整值，如此循环调整，最终控制被 测试件达到预期的变形量过程。5、如权利要求l所述的复杂动力学过程双轴加载系统，其特征 在于，还包括：所述电气装置，与所述液压装置相连接，产生 输送到所述液压装置的动力源。6、如杈利要求3所述的复杂动力学过程双轴加载系统，其特征 在于，所述加载控制模块，进一步根据设置的数据生成加载动 力学过程时间曲线计算产生每一刻的控制目标信号并输送给所 述电子控制装置。7、如权利要求l所述

4、的复杂动力学过程双轴加载系统，其特征 在于，所述压力试验机为采用主机分体式结构的双轴向压力试 验机。如权利要求5所述的复杂动力学过程双轴加载系统，其特 征在于，8、所述压力试验机上的加载于单元包括：两个侧力板、四个横 梁、一个油缶工、主动压头、被动压头和传感器；其中，所述传 感器包括：位移传感器和载荷传感器；两个所述侧力板与四个 横梁垂直连接并设置在四个所述横梁的两端，同时在一个所述 侧力板上设置有所述油缸，该油缸与四个横梁平行设置，所述 位移传感器和载荷传感器分别设置在另一个所述侧力板上，并 且该油缸的端部设置有所述主动压头与所述载荷传感器上设置 有的所述被动压头处于一条直线上。9、如权利要

5、求2所述的复杂动力学过程双轴加载系统，其特征 在于，所述电气装置为采用工业标准的继电器控制线路。10、如权利要求l所述的复杂动力学过程双轴加载系统，其特 征在于，所述液压装置，进一步根据动力源和电子控制装置的 压力值产生载荷力，并通过该滚压装置内的油管输送给所述压 力试验机内的油缸。二、复杂动力学过程双轴加载系统特点：1、本实用新型涉及动力学加载领域，尤其涉及一种复杂动力学 过程双轴加载系统。2、标准型的或通用型的电液伺服压力实验机一般按材料力学参 数测试需要设计，单轴加载，垂直装样，装样空间小。这种压 力实验机在控制性能上一般仅仅能够进行单因子线性或简单函 数过程控制，其性能不能满足我们的实

6、验需求，尤其是对构造 变形的实验。3、构造变形的实验需要条件比较复杂，除了需要比较大型的压 力实验机（如：500X500X300mm）以便预制三维构造外，还需要 压力实验机能够随意调整控制的位移、载荷以及要能够观测高 密度的变形物理场操作。4、综上所述，在对构造变形的实验过程中，既要完成预制三维 构造，又能够实现随意调整控制的位移、载荷以及观测高密度 的变形物理场操作，并成为亟待解决的技术问题。5、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复杂动力学过程 双轴加载系统，以解决现有电液伺服压力实验机中加载样品小、 过程控制简单、控制因于单一的问题。6、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复杂动力

7、学过 程双轴加载系统，其特征在于，包括：压力试验机、液压装置 和电子控剖装置；其中，7、所述压力试验机，与所述液压装置和电子控制装置相连，接 收该液压装置产生的载荷力，输送到该压力试验机上的两个加 载于单元，两个所述加载于单元组成十字结构对被测试件进行 双轴向加载，该压力试验机记录加载过程中的实时数据给该电 于控制装置；8、所述液压装置，与所述压力试验机和电子控制装置相连，该 液压装置根据动力源和电子控制装置的压力值产生载荷力输送 给所述压力试验机；9、所述电子控制装置，与所述压力试验机和液压装置相连，该 电子控制装置根据控制目标信号和从该压力试验机传回的实时 数据计算被测试件与控制目标之间的

8、差距，根据该差距计算出 输送给该液压装置的压力调整值，如此循环调整，最终控制被 测试件达到预期的变形量过程。10、进一步地，其中，还包括：所述电气装置，与所述液压装置相连接，产生输送到所述液压装置的动力源。11、进一步地，其中，所述电子控制装置内还包括有：加载控 制模块，该加载控制模块产生控制目标信号并输送给该电子控 制装置。12、进一步地，其中，所述加载控制模块，进一步根据设置的 数据生成加载动力学过程时间曲线计算产生每一刻的控制目标 信号并输送给所逑电子控制装置。13、进一步地，其中，所述压力试验机为采用主机分体式结构 的双轴向压力试验机。14、进一步地，其中，所述压力试验机上的加载于单元

9、包括： 两个侧力板、四个横梁、一个油缸、主动压头、被动压头和传 感器；15、其中，所述传感器包括：位移传感器和载荷传感器；16、两个所述侧力板与四个横梁垂直连接并设置在四个所述横 梁的两端，同时在一个所述侧力板上设置有所述油缸，该油缸 与四个横梁平行设置，所述位移传感器和载荷传感器分别设置 在另一个所述侧力板上，并且该油缸的端部设置有所述主动压 头与所述载荷传感器上设置有的所述被动压头处于一条直线 上。17、进一步地，其中，所述电气装置为采用工业标准的继电器 控制线路。18、进一步地，其中，所述液压装置，进一步根据动力源和电 于控制装置的压力值产生载荷力，并通过该液压装置内的油管 输送给所述压力试验机内的油缸。19、与现有技术相比，本实用新型所述的一种复杂动力学过程 双轴加载系统解决了现有电液伺服压力实验