复合地基和单桩检测方案

1、复合地基和单桩检测方案工程名称：编 制：审 核：批 准：年 月曰_、工程概况工程名称：二、试验人员安排工程负责人：技术负责人：质量负责人：试验人员：堆载人员：6人。三、试验设备本次试验计划使用的检测设备两台（套）见表1。表1检测设备一览表名称型号（规格）编号有效期至校验单位千斤顶QYL-100HHQ10； HHQ12*省计量测试技术研究所油压表100MPaHHY02： HHY17；*省计量测试技术研究所百分表(0-50)mmHHB50； HHB51；HHB52； HHB53：*省计量测试技术研究所试验架1000kNHHFLJ03： HHFLJ01；四、试验工作量试验工作量见表2。五、试验原理本

2、次试验根据设计要求，采用静载荷试验方法对软基处理项目的地基进行地基土载 荷试验以及单桩试验，以确定地基土竖向极限承载力能否满足设计要求。试验加载采用 慢速维持荷载法。本工程试验工作量见表2。表2试验工作量见下表试验要求承载力要求承压板面积（m2）检测数量成桩工艺地基载荷地基要求极限承载力150kN/m21.2X1.250组软基处理地基单桩载荷地基要求极限承载力100kN50点六、地基土浅层平板静载荷试验方法、试验要点及荷载分级本次地基土浅层平板载荷试验严格按建筑地基处理技术规范GB50007-2002中 附录A “地基土浅层平板载荷试验要点”有关条款进行。（一）试验方法1、静载试验采用地基的实

3、际工作条件的试验方法，确定地基承载力。2、本次静载试验为堆载反力梁法试验。使用夯锤桩配重。配重在试验前一次均匀 稳固地放置于反力架上，加载方式为慢速维持荷载法。采用油压千斤顶提供反力，分级 加载于荷载板中心，荷载值由并联于千斤顶上的油压表之压力值确定，采用4只百分表 测定荷载板沉降。3、试验流程为：场地平整-设备进场-拼装试架-堆载-试验设备安装-加载试验-转 至下一个试验点并进行试验。4、地基土载荷试验承压板应具有足够刚度。地基载荷试验的承压板为方形，面积 为承担的处理面积。检测部位的中心应与承压板中心保持一致，并与荷载作用点相重合。5、承压板底面标高应与桩顶设计标高相适应。承压板底面下宜铺

4、设粗砂或中砂垫 层，垫层厚度取50-150mm。试验标高处的试坑长度和宽度应不小于承压板尺寸的3倍。 基准梁的支点应设在试坑之外。6、试验前应采取措施，防止试验场地地基土含水量变化或地基土扰动，以免影响 试验效果。7、抗压静载试验采用一台的500kN油压千斤顶手动加载，用油压表控制压力大小， 根据千斤顶率定曲线换算荷载。油压表精度为0.4级，表面最大量程为100MPa。8、反力设备：试验采用三套1000kN反力梁装置。（二）试验要点严格按照建筑地基处理技术规范JGJ79-2002中的附录A地基载荷试验要点进 行。1、加载：本次试验加载方式采用慢速维持荷载法，即逐级加载。2、加载等级可分为10级

5、。最大加载压力为设计要求压力值的2倍。每级荷载施加后， 第一小时内按间隔10分钟、10分钟、10分钟、15分钟、15分钟进行测读，以后每 半小时测读一次，直至沉降稳定，稳定标准达连续2小时内，每小时的沉降量不小于 0.1mm时，则认为已稳定，可施加下一级荷载。3、卸载：卸载级数可为加载级数的2倍，等量进行，每卸一级，间隔10分钟，读记 回弹量，待卸完全部荷载后间隔三小时读记总回弹量。4、加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅 度不得超过分级荷载的10%。5、终止加载条件：当出现下列情况之一时，即终止试验：、沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起；、承压

6、板的累计沉降量巳大于其宽度或直径的0.1%；、当达不到极限荷载，而最大加载压力巳大于设计要求压力值的2倍。、在某级荷载下,24小时内沉降速率不能达到稳定。荷载分级加卸载分级表加载分级加载值 (kN)油压值 (MPa)加载分级加载值 (kN)油压值 (MPa)1407.2614024.626010.7716028.238014.3818031.8410017.8920035.4512021.3七、质量及安全保证措施质量保证措施1、试架安装及堆载必须严格对中，不得偏心；2、基准桩的设置应远离试桩及试架支座，基准梁水平，百分表安装竖直，油管连接紧密，无漏油；2、试验前按堆载施工分场地处理，试架安装、起表准备等工序做好内部验收工作；3、试验中严格执行相关规范，准时记录，计算正确，因下沉引起的油路下降应及时补 压，保证压力恒定。如遇异常情况应及时与甲方监理联系，不得私自处理。6、试验开始前、卸载前应通知监理到场，遇异常情况请监理或业主到现场参与处理。安全保证措施1、试验架进场前必须检查其完好程度，不得有脱焊等安全隐患。千斤顶、油管等高压 部件不得带病进场使用；2、试验场地应平整、坚实，