提高大跨度钢屋架制作安装质量（PPT）

1、热烈祝贺局QC成果发布会顺利召开！提高大跨度钢屋架制作安装质量*公司*酒店项目部QC小组QC成果名称：* 局 * 公 司QC小组注册号：发布单位：一、工程简介二、QC小组简介三、选题理由和活动目标四、第一次PDCA循环五、第二次PDCA循环六、标准化七、遗留问题及今后打算八、工程图片和成果证明一、工 程 简 介工程名称工程地址建设单位设计单位结构类型主楼框架剪力墙结构、裙楼和辅楼框架结构工程类别一类建筑耐火等级一级资金来源自筹建筑面积 57723 m2建筑高度9872m层数地下1层，主楼26层，裙楼4层，辅楼3层钢屋架概况 位于裙楼三层的宴会厅屋顶,其结构采用桁架式钢屋架，跨度为36.0m，共

2、11榀，截面高度为3.0m，屋架的顶标高为+21.0m。采用Q345B焊接工字钢。 质量目标创建*总公司优质工程、争创鲁班奖工程。三、选题理由和活动目标本工程是*局在福建省的重点工程，是公司树立良好形象的窗口，力求提高质量信誉，满足业主和政府要求。本工程质量目标是中国建筑工程质量鲁班奖。工程钢屋架跨度大、吊装难度大、制作要求高。开展QC小组活动，为公司全面开展创建高标准、严要求的施工工地提供管理经验。活 动 目 标： 提高钢屋架制作、安装的施工质量，消除质量通病，确保分项工程达到优良等级，按照新标准观感质量检查达到“好”的评价。 为创建优质工程奠定基础。四、第一次PDCA循环（2003-11-

3、252003-12-22）（一）现状调查（P1阶段）我们选择了以往承建的*酒店、大连*大厦工程作为调查对象。通过统计，可以看出这2项工程在质量控制过程中均存在下表所列原因造成质量不满意。钢屋架施工质量原因调查表 工程名称 频数（点）项目*酒店大连*大厦累计点占统计总数百分率（%）累计百分率（%）钢板翘曲554510035.335.3高强螺栓孔错位42529433.268.5焊缝未熔透28184616.384.8支座预埋件位置偏差9514589.8高强螺栓安装不合格73103.593.3工地拼接场地不平整5382.896.1其他47113.9100总数150133283调查人工地拼接场地不平整高

4、强螺栓安装不合格其他93.311050100150200250300100944614141035.3%68.5%84.8%A类B类020406080100钢板翘曲高强螺栓孔错位支座预埋件位置偏差频数（点）累计百分数（%）N=300焊缝未熔透寻找问题，分析原因 根据上表的有关数据，画排列图，我们可以发现影响创建工作的主要问题。结论 主要因素有：1)钢板翘曲2)高强螺栓孔错位。利用因果图找出各种影响因素 通过因果图，我们发现了影响以上工程质量的多种原因，为此我们小组展开讨论，筛选出关键的几个环节作为要因。并围绕要因确定目标，制定对策，分工负责，限期完成。钢板原材翘曲焊机未保养焊工上岗未培训材料乱

5、堆放钢板堆放场地不平整焊剂质量差材料堆放不规范无专人负责机械控制不顺责任制不落实思想不重视运行轨道不通畅机械老化重视思想不人员素质低无岗位责任制责任制不落实不按图施工质量制度不落实实无文明施工管理制度现场无“场地布置分布图1”车间道路凹陷不按照规格堆放道路路面硬化不够钢板翘曲现场材料堆放乱钢板翘曲问题因果图钢板材质不均匀 钢板翘曲管理制度不明确机械维修不及时奖惩制度不落实 质量检查人员未尽职螺栓孔定位不准操作人员素质差领导思想忽视交底不够公司疏于管理钻头不及时更换机械站立位置不准确机械设备不配套制度思想不重视无专人负责钢板检测不及时管理制度不严人员不固定高强螺栓孔错位高强螺栓孔错位因果图确认要

6、因针对以上人、材料、机具、方法、环境五个角度分析的大小原因，小组成员用“头脑风暴”法确定主要原因，并针对要因分别制定对策：要因对策序号项目现状目标对策负责人1钢板原材翘曲进场钢板板面不平保证所有使用钢板板面平整安排品管科专人负责材料验收及堆放2钢板堆放场地不平整钢板堆放场地低洼不平做到场地平整操标高线修补堆放场地，进行硬化3焊工上岗未培训焊工流动性大，经常换工人确保资质够、熟练工人上岗定人定岗，岗前交底培训4焊剂质量差颗粒不均匀确保焊剂质量安排材料科专人验收5焊工操作焊机不熟练焊工操作出现次品提高成品率，确保一次合格严格执行奖惩制度6螺栓孔定位不准大部分工人认为创建无关紧要，操作不认真 引起全

7、体职工高度重视专人定位，专人钻孔（二）现场实施（D1阶段）通过以上分析，我们找到了主要原因，确定了工作目标，制定了对策，QC小组成员根据分工，积极的开展了活动，实施了对策表中的各项措施。实施一、专人负责钢板堆放、验收工作，钢板按指定位置堆放整齐。在钢板进场前，通过浇水检查堆场硬化地面的平整度。实施二、对操作人员教育培训，掌握正确的操作方法；焊工进行试焊，合格后方可正式上岗。对工作面清洁整齐的施工班组给予奖励，工作面杂乱无章的施工班组，除责令整改外予以处罚。实施三、 通过项目领导协商，由项目向加工场调配拆借资金、保证专款专用，购买合格的原材。实施四、 每操作一班后，机修组检查焊机、钻孔机等机械的

8、运转情况，进行维修。实施五、 每工作班派专人负责检查准备及操作质量情况，做好记录，跟随工人操作，全过程监控。实施六、 QC小组成员认为思想不重视是影响创建工作的关键，应加大宣传力度， 通过召开座谈会、张贴标语、宣传栏、广播等多种形式，广泛宣传本工程的重要意义， 鼓励班组开展创建竞赛活动，由QC小组组织评比，对先进者给予精神物质奖励。（三）效果检查（C1阶段） 经过QC小组积极努力工作，实施了有效的对策，通过调查显示不满意率统计如下：项目实际值目标值钢板翘曲0.8%1%高强螺栓孔错位1.7%2%焊缝未熔透2%2%支座预埋件位置偏差0.5%1%高强螺栓安装不合格0.9%1%其他0.6%1%五、第二

9、次PDCA循环（2003-12-23至2003-12-29）（一）现况调查（P2阶段）1、原因调查表类别总测点不合格数（点）百分比（%）累计百分比（%）焊缝未熔透803551.551.5高强螺栓安装不合格502029.480.9高强螺栓孔错位3068.889.7钢板翘曲4034.494.1支座预埋件位置偏差1011.595.6其他2034.4100合计230682、绘排列图 钢屋架质量影响因素排列图 95.63017345168高强螺栓安装不合格其他352063151.5%80.9%89.7%94.1%A类020406080100高强螺栓孔错位支座预埋件位置偏差焊缝未熔透钢板翘曲3、绘因果分析

10、图 上述影响问题排列图表反映，原先第一次循环中B、C类问题在第二次循环中已突出为A、B类问题，于是进一步进行因果分析、处理。焊机功率调整不准焊工对厚钢板焊接不熟练管理人员松懈无专人负责机械运行速度不均匀交底细致程度不够思想重视程度不够焊嘴规格偏差机械老化岗位责任制落实不够责任制不落实质量检查制度不落实焊缝未熔透焊缝未熔透问题因果图高强螺栓孔错位因果图管理制度不明确公司疏于管理奖惩制度不落实钢屋架摆放位置不对力矩扳手不配套思想不重视无专人负责高强螺安装不合格交底不够螺栓、锣帽堆放混乱高强螺栓不合格 质量检查人员未尽职操作人员擅自调整力矩扳手扭矩操作人员素质差领导思想忽视螺栓检测验收不及时管理制度

11、不严人员不固定 针对以上人、材料、机具、方法、环境五个角度分析的大小原因，小组成员用“头脑风暴”法确定主要原因，并针对要因分别制定对策：4、第二循环要因对策表序号项目现状目标对策负责人1资金短缺由于工程资金不到位，造成工地资金紧张确保资金到位通过公司调配拆借资金2思想不重视大部分职工认为操作简单，容易完成引起全体管理人员及工人高度重视加大宣传力度定期评比3管理制度不严有制度不执行严格按行制度执行加强宣传定期开会检查制度执行情况4人员不固定紧固螺栓人员有时调换专人紧固螺栓安排专人负责5交底不细工人对操作工艺不熟悉确保每个管理人员、操作工人熟练掌握工艺现场在每道工序进行前再次进行交底6螺栓规格混乱

12、、不合格各种规格螺栓、锣帽堆放混乱保证材料规格明确、易于使用，质量保证专人负责验收、检查仓库（二）现场实施（D2阶段） 按照第二循环对策措施，我们进一步对工人作了创建“鲁班奖”工地的宣传教育，并加强了现场管理、监督、检查的力度，项目各部门全力支持，保证人、时、物的供应，并对表现好的班组、个人给予必要的奖励。各项对策措施得以顺利实现。（三）效果检查（C2阶段） 通过第二循环的对策实施，我们对主要原因项目又进行了细致的检查，钢屋架的制作、安装质量得到了新的改善。1）焊缝质量得到明显改善，未出现一次检测不合格。2）高强螺栓安装质量得到保证，验收一次合格。3）高强螺栓孔错位情况基本杜绝。4）钢板平整度问题得到解决。5）支座预埋件位置全部满足规范要求。6）工地拼接场地采用混凝土结构楼面，平整度问题解决。（四）总结阶段（A2阶段） 经监理单位、业主严格检查，认为达到国家规范标准，一次验收合格。我们QC小组实现了预定的目标。钢结构子分部工程质量验收记录如下: 钢结构子分部工程验收记录(略)六、标准化通过开展此项QC小组活动，我们编制了控制大跨度钢屋架制作及安装质量的管理规程，可以应用于今后类似工程的施工与质量控制。 七、遗留问题及今后打算 遗留问题 通过开展此项QC小组活动，我们取得了控制大跨度钢屋架制作及安装质量的管理经验，制定了各项管理制度，但