提高预应力空芯楼板的施工质量（PPT）

1、QC小组名称： 北京*大学现代五项综合馆QC小组 单 位 名 称： 中国*建设开发总公司一公司 二零零七年三月十五日 提高预应力空芯楼板的施工质量一、工程概况 七、分析原因 二、小组概况 八、确定要因三、选题课题 九、制定对策四、现状调查 十、实施五、目标设定 十一、效果检查六、目标的可行性分析 十二、巩固措施及效益 目 录 北京*大学现代五项综合馆工程位于北京*大学院内，为奥运训练场馆。总建筑面积8670平方米，其中地上四层，建筑面积8282平方米，地下局部一层，建筑面积为388平方米。建筑物分为场馆区和辅助用房。场馆区一层为马术训练馆，二层为击剑训练馆，三层为射击训练馆。工程竣工后，做为国

2、家队训练基地，在2008奥运会期间，为各国现代五项参赛队训练场地、同时具备举办现代五项世锦赛等国际赛事比赛能力。 一、工程概况 击剑训练馆层高9.0m，东西向跨度27m，南北向跨度41.4m，顶板为900mm无粘结预应力空芯楼板，楼板内填充轻质聚苯材料，每平方米总重量小于15kg，填充块的尺寸为10001000700mm ，间距250mm。整个楼板共放置填充块816块。二、小组简介 课题名称提高超大跨超厚预应力空芯楼板内填充块位置的准确性组建日期2006年9月平均接受TQC教育70小时小组类型问题解决型活动日期2006年9月2006年12月姓 名年龄职 务职 称小 组 分 工28技术负责人助理

3、工程师组 长：QC活动的组织协调59技术员高 工副组长：制定对策40生产经理助理工程师副组长：对策实施30技术员工程师组 员：对策实施、总结、标准化工作42质检员工程师组 员：对策实施、效果检查24资料员技术员组员：资料收集、整理三、选择课题确定课题提高预应力空芯楼板的施工质量 针对上述工程特点，为保证预应力空芯楼板的施工质量，我们确定课题。填充块体积大楼层高荷载大技术难度大质量标准高填充块体积最小为0.45m3，楼层高9m，楼板厚900mm双向跨度2741.4m，为我单位首次施工，可借鉴经验少。本工程为奥运训练馆，质量标准高。预应力空芯楼板施工工艺顶板模板支设楼层放线肋梁、暗梁钢筋绑扎顶板下

4、层钢筋绑扎铺设预应力钢筋放置梁侧钢筋保护层垫块顶板上层钢筋绑扎混凝土浇筑四、现状调查放置填充块放置填充块和上层钢筋间垫块序 号项 目条数频 数1填充块位置的准确性15302填充块体积大、浮力大17343楼层高、荷载大6124工人对施工工艺不熟悉365混凝土浇筑方式8166其 他12合 计50100现状调查表 根据顶板施工工艺，我们给小组成员、北京建筑工程研究院和现场施工人员发放了调查表，收到了50条信息。影响填充块位置准确性因素饼状图 经过分析得出影响预应力楼板施工质量的主要因素有以上几点，其中 填充块位置的准确性和填充块体积大、产生的浮力大 是问题的关键点。 现状一 上图为二公司在总后军需物

5、油部办公楼工程中采用BDF箱填充块的照片，楼板厚450 mm， BDF箱尺寸为1000mm1000mm300mm。 工程中采用14#铅丝穿过模板，将楼板底部钢筋与模板下部100mm100mm木方绑扎牢靠，上部，在每个BDF箱上绑扎2根抗浮钢筋，抗浮钢筋在密肋梁内固定。 抗浮措施 BDF箱上侧保护层控制 下图为*建筑工程研究院所施工的奥运击剑馆工程照片，工程中采用了聚苯填充块（楼板厚500mm，聚苯填充块尺寸为500500320，填充块四周未进行固定，上侧采用两根16的钢筋对楼板内钢筋保护层进行控制)。 现状二 通过上述调查，假设本工程中采用14#铅丝穿过模板，将楼板下铁钢筋与模板下木方绑扎牢靠

6、，在每一个填充块四边各设置两个控制点，即每个填充块平均由四个控制点控制。那么我们对14铅丝的拉断值进行演算： 体积为： 浮力为： （1.4为振搗系数） 那么每个控制点的拉力值为 14拉断值 通过理论计算和其它相关施工经验的借鉴，对影响楼板施工质量中“填充块体积大，产生的浮力大”的主要因素，完全可以通过采取成熟的抗浮措施进行控制，所以不在做为主要因素进行分析。 根据*建筑工程研究院提供的预应力空芯楼板受力计算截面为“工”字型截面，见下图 如上图所示，梁侧保护层为25mm，上层板下保护层为40mm。如果不能更好的控制梁板截面尺寸，将影响楼板受力截面，填充块位置的准确性直接影响着梁板保护层的控制。五

7、、目标设定提高聚苯填充块位置的准确性，即梁侧钢筋保护层范围为253mm，楼板钢筋保护层范围为403mm 。七、分析原因 根据现状调查结果，我们对填充块施工中 “影响填充块位置准确性”的环节 用鱼骨图的方法进行了分析，得出7条末端因素。如下图所示：垂直运输，填充块破损严重安装时，容易损坏影响填充块位置的准确性人料法环新工艺，工人操作不熟练填充块表面硬度不足脚手架超高，立杆过密，操作面狭小 机混凝土一次浇筑产生浮力大，跨度大、钢筋绑扎位置不准确填充块安装中需调整钢筋位置施工交底不到位填充块体积大楼板厚度大八、确定要因确认一施工交底不到位结论：该因素为非要因已经对操作工人进行交底交底人：董斌地点 ：

8、施工现场受交底人：该工种全体参施人员确认二该工艺原理简单，经过现场交底，工人已经熟练掌握操作工艺。 楼板双向跨度27m41.4m，暗梁、肋梁长度达到41.4m，绑扎时，如位置控制不准确，将导致填充块无法放入。跨度大、钢筋绑扎位置不准确 结论：该因素为要因确认三脚手架超高，立杆过密，操作面狭小结论：该因素为非要因 顶板模板支撑体系为满堂红脚手架，立杆间距为600900mm，高8m，工人在模板下绑扎抗浮铅丝时，操作难度大。 在最上排横杆上搭设临时操作平台，给工人创造操作面，完全能够解决。确认四结论：该因素为要因混凝土一次浇筑过厚，产生浮力大。 900mm厚混凝土一次浇筑，对填充块侧面产生加大推力，

9、影响填充块左右位置的准确性；同时产生较大的浮力，影响填充块上下位置的准确性确认五结论：该因素为非要因确认六 填充块材料为轻质聚苯材料，材料本身硬度小 用厚塑料胶带将填充块表面进行包裹，同时，加强对材料的成品保护。填充块垂直运输中容易破损 结论：该因素为非要因 填充块体积大，在垂直运输中，容易导致破损。 减少每次运输数量，加强对填充块在垂直运输过程中的保护，能够很好的解决填充块破损问题填充块表面硬度不足确认七 楼板厚，填充块位置控制难度大 结论：该因素为要因 预应力空芯楼板900mm厚，填充块上下各为100mm厚板，左右为900mm高肋梁，对填充块的位置控制难度大。 经上述分析，我们确定以下几点

10、是影响填充块位置准确性的主要因素：2.混凝土一次浇筑过厚，产生浮力大。1.跨度大，钢筋绑扎位置不准确。3.楼板厚度大，填充块位置控制难度大序号要 因对 策目 标措 施地点时间负责人1钢筋位置绑扎不准确确保肋梁钢筋位置的准确性误差小于顶板肋梁钢筋绑扎前，在顶板模板上用三种颜色的线分别确定轴线、肋梁边线和暗梁边线位置。现场12.22混凝土一次浇筑过厚，产生浮力较大混凝土分层浇筑分二层浇筑，首次厚度在200mm左右在肋梁、暗梁位置开始浇筑混凝土，控制首次浇筑厚度在200mm左右，待混凝土初凝前浇筑上部混凝土现场12.53楼板厚，位置控制难度大加设保护层垫块误差小于3在聚苯填充块上侧四角位置均匀布设四

11、个100100mm垫块；在填充块四周加设垫块现场12.5九、制定对策1、确保肋梁钢筋位置的准确性十、实施 模板支设完毕后，在模板上放出肋梁线、暗梁线和轴线，并由质检员王献进行全面校核。暗梁、肋梁钢筋绑扎完毕照片2、分层浇筑混凝土混凝土从暗梁位置开始浇筑 浇筑时，通过填充块中间预留空洞观察填充块下混凝土情况，当混凝土浇筑高度到200mm左右，停止此部位混凝土浇筑。3、加设保护层垫块。 在肋梁钢筋上绑扎25mm预制水泥垫块，控制填充块四周位置四周垫块放置完毕后照片填充块放置完毕后照片填充块上部垫块放置 完毕照片 结合工程中全部采用木模板体系，现场15mm厚废旧多层板较多的特点，我们将上侧垫块进行了

12、变动，变动如下：加工100mm100mm多层板块，将多层板用木钉固定在填充块上，在将多层板上放置25mm预制水泥垫块。拆模后照片拆模后照片十一、效果检查1、混凝土浇筑过程中，对填充块左右位置进行检查，共抽查35个填充块位置，均在目标设定范围内。 钢筋检测表设计值检测值252426232624232527262225272428262726262825262527242527282827262、在混凝土浇筑完毕后，对提前预埋的12个填充块控制点进行检测，检测值全部在目标设定范围内，达到了最初的目标，保证了混凝土的施工质量。 本次预应力空芯楼板施工的成功，为我公司在此项施工上填补了空白，特别是27m41.4m的超大跨度施工，是此项专利的极限值，施工中，我们摸索出一套行之有效的流程和方法，并已经将施工经验总结完善，上报公司。 十二、巩固措施社会效益： 本工程预应力空芯板，空芯率达到42，节省了大量的钢筋、混凝土等原材料，节约了资源，同时也为建设单位创造了效益。社会、经济效益 经济效益 ： 施工中，我们如按奥运击剑馆等同类工程中加设钢筋控制保护层，每个填充块上侧需要铺设两根32的钢筋，共使用32的钢筋：1