ipqc岗位技能培训课程课件

1、IPQC岗位技能培训课程 -赵兴国目录1.IPQC的定义2.品质的讲解3.IPQC品质意识4.IPQC的工作原则5.IPQC的目的6.IPQC方法7.IPQC制程巡检工作内容介绍8.IPQC岗位职责9.巡查作业指导10.库房巡查11.5S检查12.IPQC考核1、IPQC的定义制程中质量控制（IPQC）：英文全称是InPut Process Quality Control；也叫制造过程中的质量控制，或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。、IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的

2、作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检以及生产现场5S检查。2、品质的讲解品2、品质的讲解品 品为众人之口；2、品质的讲解質 2、品质的讲解質 質乃斤斤计较；2、品质的讲解1、ISO9000:2000对“品质”的定义：一组固有特性满足要求的程度。 （简单地说品质就是满足顾客的要求）顾客有内部顾客和外部顾客品 众人之口 很多人 市场 客户質 斤斤计较 抠门/细节 精益求精 一次就做好 精密配合 服务/团队 3、IPQC的品质意识1、品质意识不是简单的口号。2、需要透彻理解品质意识的内涵，树立正确的品质意识观念。3、需要比对正确的品质意识，修正和提高自己的工作行为质量。4、标语的作用是

3、帮助认知和理解品质意识的内涵。品质意识最终表现为个体的实际行动。3、IPQC的品质意识1、品质已不再是检验出来的，而是制造出来的、设计出来的、管理出来的、更是习惯出来的。 按标准、按流程作业2、好品质是使客户不断回来，而出去的产品不会回来。 客户立场，留住老客户胜过开发新客户3、可能出问题的地方，一定会出问题；不可能出问题的地方，也可能出问题。 要有警惕心和质疑一切的勇气与智慧4、品质是始于教育、终于教育，作业人员做不好是管理人员的责任。 教育、引导3、IPQC的品质意识6、三不原则：不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。 自检、互检、专检 7、三不放过：发生异常问题，没有查明原因和责任人

4、不放过，责任人没有受到教育不放过，没有预防措施不放过。 坚持，契而不舍8、三不主义：不严不行，不查不行，不罚不行。 起步、立规，没有规矩不成方圆9、很重要的东西，往往容易被忽略。 空气和水的故事10、品质 = 良心 + 责任心。 自尊、自爱，做一个负责任的人，对自己负责，对社会负责。穿自己的品牌。 4、IPQC的工作原则1、坚守工作职责。 品质第一，工作角度，原则立场，体现的是良心。价值交换2、认真、细心，杜绝粗心、麻痹。 防微杜渐，万事怕认真，做一个负责任的人，体现的是责任心。3、耐心，教导。 毅力，教育，引导。4、坚持不懈，持之以恒。 贵在坚持，万事怕坚持，坚持就是胜利。5、树立共同的工作

5、目标，减少对立情绪。 同舟共济，合作，协作，团队6、工作有条理、思路清晰。 遇事不慌，临危不乱。7、转变工作观念，熔入生产线体质量控制和改善。 线体评比，同舟共济8、如实、及时填写工作记录。 工作职责9、发现问题、反馈问题、（分析问题）、跟进问题。 工作职责10、保质、保量、准时、高效。 首要的是“保质”。5、IPQC的目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面：1.保证输入质量2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态4

6、.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正7.向后反馈机制能有效防止不良流失8.产品初末件审核,提供班次质量保证9.工序接口顺畅,防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值.6、IPQC方法1.依审核清单执行过程审核-过程基本状况,不依产品而变2.工序作业检查-物料,工具,辅料,方法,人员确认3.首件确认检查-依产品而有别,工艺,设备,软件,参数检

7、查4.记录-真实,清楚,及时5.各工序间反馈机制-及时反馈相关信息6.预警机制起作用7.不合格品控制-标识,隔离,区分放置,统计分析8.物料投入-将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并及时准确记录以方便追溯9.产品标准-工艺标准,功能要求10.各工序输出抽样检查-确认工序稳定,有充分能力,产品合格7、IPQC制程巡检工作内容介绍产前工作准备1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.2.上线物料是否符合

8、产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排7、IPQC制程巡检工作内容介绍制程控制中工作内容1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施3.确定有合格的首件、样板4.用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认6.新产品、新员工是否

9、重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发反馈10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写并要追踪处理结果7、IPQC制程巡检工作内容介绍A.正常生产(量产)每小时出现单项不良率3%-5% 需开品质异常处理反馈单-工程分析每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单-工程分析B.试产总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单-工程分析C停线

10、通知单每小时单项不良率5%每小时总项不良率8%要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线7、IPQC制程巡检工作内容介绍11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.15.任何操作、包装、储存不能有潜在影

11、响品质.16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.8、IPQC岗位职责1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存

12、的不良品与良品得到有效处理；6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；7、统筹车间品质管理工作。9.巡查作业指导巡检频率：每日每条生产线至少3小时巡查一次。1) 检查每道工位应有经审核批准的受控作业指导书，员工应严格按照作业指导书操作。2) 各工位相应记录是否及时填写。3) 接触到产品内部半成品单板、电子器件、芯片等有可能被静电损伤的物品的员工需正确佩戴静电手环。4) 员工所佩戴的静电手环，每日有校验记录。5) 每日需确认作业过程中所使用的仪器、设备应有校验合格的记录。6) 仪器、工具、产品、托盘等物品应摆放在指定区域，标签正确填写及粘贴。7) 物料架、模具架、工具架正确使用与

13、清理。9.巡查作业指导8) 物料、半成品、配件摆放应整齐，易碎、易损伤物料需加防护设施，避免使用中的物料因摆放不当，造成二次损伤。9) 合格品、不良品、待检品需分摆放并有明显标识。10) 工作台上物品摆放整洁，无其他与工作无关的物品。11) 助焊剂、清洁剂、酒精需定位、标示。12) 作业场所予以划分，并加注场所名称。13) 个人离开工作岗位，物品整齐放置。14) 工作期间，符合“车间规范”要求。15）根据变更单要求（工艺变更、工艺处理单）或计划要求或其它签字确认的文件要求，生产时应严格按照要求执行存在质量隐患及安全隐患的现象应提出。发现与生产规定不符的现象需记录。10.库房巡查1)物料区均要悬

14、挂物料标示牌（注明名称，型号，库存数量）。2)物料架均要以标示牌注明物料架编号。3)收料区、发料区要悬挂相应的标牌，并以斑马胶纸在地面划分形成固定区域标示。4)不合格品区域要以红色胶纸在地面标示区域，放置不合格品物料的物料架要有不合格品标示牌。5)所有物料架上的物料均要按类摆放，不可以混放。6)所有体积较大以及无法装上物料架的物料，可以将物料摆在指定位置，且须用物料标示卡注明相关内容。7)所有物料都要区分是否为合格品，不合格品一定要放在不合格品区域，且物料外包装箱上须有IQC NG标贴或章8)所有物料架上的物料必须是IQC PASS的物料，外包装上要有IQC PASS标贴或章10.库房巡查9)

15、所有待处理物料必须严格按区域分开，必须放在指定的物料区。并用物料标示卡注明相关内容。10)防水、防压；具体要求为： 注意保持地面干燥，避免物料受潮；定期检查温湿度情况物品堆放注意高度（按实际物料堆放高度要求执行堆放高度），避免过高导致物品压坏。11)先进先出；具体要求为：为保证库存物料品质，对仓库库存物料发放必须按照先进先出原则；12)各类物料的贮存期限参照物料有效期控制指引：物料储存超过规定期限时必须重新送检，以确保库存物料品质。10.库房巡查不良现象处理流程：填写生产车间检查表，涉及责任人的项目需责任人签字确认，并报与相关负责人处理。重大 质量问题需立即上报领导，并通知相关人员。所有不良现

16、象需发Notes通知相关人员。11、5S检查整理整顿清扫清洁素养5S将要物规范放置，使寻找时间为零。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。形成习惯，提高整体素质。区分要物与不要物，将不要物处理掉。保持前3个S，制度化，规范化。11、5S检查地面标识：1.地面通道有没有标识2.地面有无垃圾、油污产品：1.产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在地面2.产品有无标识，状态与实际是否相符3.不合格品有无明显标识4.产品有无及时防护5.产品是否按要求放置6.生产车间现场的不合格品有无堆积没有处理11、5S检查工具：工具有无随处乱放，有无按要求放置现场区划：1.现场不同状态产品存放区域有无标识、标识是否明确2

17、.现场存放的件与区域标识是否一致垃圾及清运：1.工位上的垃圾有没有放于指定的垃圾箱2.垃圾箱内垃圾是否外溢3.垃圾箱有没有放于规定的位置4.工业垃圾和生活垃圾有无混放11、5S检查工艺文件：1.有无过期的或者不必要的文件2.文件有没有按规定的位置摆放3.文件摆放是否混乱、整齐4.文件是否清洁，有无灰 尘、脏污5.有无私自复印的受控文件6.文件有无撕裂和损坏11、5S检查设备：1.有没有按规定要求保养点检的2.设备有无安全警示标志3.设备表面有无油污、灰尘，显示屏是否清晰4.设备有没有责任人5.有无安全防护装置，安全防护装置是否完好6.设备有无安全操作规程7.设备上是否放有杂物、工具等11、5S检查工作台：1.工作台是否清洁，有无积尘、油污的2.工作台上产品摆放是否混乱3.工作台上有无杂物仓库：1.仓库灭火器有无按规定放置2.物资是否按规定摆放3.物资标识是