某大酒店18m大跨度梁专项施工组织方案设计

1、某酒店扩建工程18m大跨度梁的施工特殊方案目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543476 一、工程概况1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543477 1.1、基本建设情况1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543478 1.2、18m大跨度梁概况1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543479 1.3、主要技术参数取值2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543480 二、编制依据2 HYPERLINK l _RefHe

2、ading_Toc327543481 三、设计计算3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543482 3.1梁侧模板布置及计算书3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543483 3.2梁模板扣件钢管高支撑架布置及计算书10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543484 四、构造要求20 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543485 4.1架体总体要求20 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543486 4.2架体支撑20 HYPERLINK l _RefHea

3、ding_Toc327543487 4.3架体水平杆21 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543488 4.4剪刀撑21 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543489 4.5周边拉接22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543490 五、施工准备22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543491 5.1材料管理22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543492 5.2验收管理23 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543493 5

4、.3使用管理23 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543494 六、混凝土浇筑及施工顺序安排24 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543495 6.1浇筑总体部署24 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543496 6.2混凝土的浇捣技术措施25 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543497 6.3混凝土浇捣质量保证措施技术措施26 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543498 6.4混凝土养护27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc32

5、7543499 七、拆除管理27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543500 八、安全管理28 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543501 8.1高支模安全技术措施28 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543502 8.2安全交底制度30 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543503 8.3安全检查制度31 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543504 九、应急预案32 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543505 9.1应

6、急领导机构32 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543506 9.2应急计划33 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543507 9.4保障措施34 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543508 9.5防止高空坠落及坠物安全施工措施35 HYPERLINK l _RefHeading_Toc327543509 十、施工图42一、项目概况1.1、基本建设工程名称:某县某酒店扩建工程地址:某县长宁大道25号类型:框架结构计划工期:2012年4月-2012年9月建筑面积:3160.8平方米总高度:22.6米楼层:6层，

7、地下一层，地上五层。标准层高:3.6米1.2.18m大跨度梁概述本工程三层屋顶-/-轴设计4根截面为400mm*1500mm的钢筋混凝土梁，跨度18000mm，截面600*800mm，混凝土强度等级C35。采用商品混凝土浇筑。先浇筑周边柱，当强度达到70%以上(即C25以上)时，约5天形成外支撑体系，再浇筑梁板混凝土。本梁的施工特点是结构自重，梁和梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣困难，梁体体积大，水化热高，内外温差控制，养护保温措施要求高，易出现温度裂缝。施工前，特编制本专项施工方案，以指导施工。在此，根据现有资料，我们简要介绍一下我们单位对架梁施工的构想。主梁的支座落在120mm的混凝土楼板上

8、，其高度为7.2m，为两个标准层。而且首层支撑体系未拆除，有足够的强度承受上梁自重及施工产生的其他一切荷载。因此，在验算脚手架支撑体系的受力时，只需验算框架的杆件本身的强度和稳定性，而不必验算框架支撑面的强度。1.3.主要技术参数值梁的宽度为400毫米，梁的高度为1500毫米，跨度为18000毫米；。两侧梁楼板厚度为120mm，主梁间距为8400mm；面板由9块18毫米厚的胶合板制成。内龙骨共5根，内龙骨采用50mm100mm方木，外龙骨间距300mm，外龙骨采用 48 3.0双钢管。螺栓按三种方式布置， 16，垂直间距300，400，400(mm)，间距300mm。承重框架采用两根承重立杆，

9、支撑木方竖梁段。梁底设置两根承重立杆，承重立杆间距为533、133、533；沿梁跨方向的间距为500mm。梁底采用三块50mm100mm木方，顶梁材质为100 100 mm，梁底支撑小横杆间距为500mm。沿梁跨方向的起拱高度为40mm。梁两侧立杆间距为1200mm，立杆上端延伸至模板支撑点的长度为200mm。板底采用木方支撑形式，木方间距300mm，木方尺寸50mm100mm。脚手架高度7.2m，间距1.50m，排距1.00m，纵向间距1.20m二。编制依据1.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2011)2.建筑施工模板安全技术规范( JGJ162-2008)3.建筑施工

10、用扣件钢管模板支撑技术规程( DB33/1035-2006)4.混凝土模板用胶合板(GB/T17656-2008)5.建筑结构荷载规范(GB50009-2006)6.直缝焊接钢管(GB/T13793，低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)，碳素结构钢(GB/T700)7.钢管脚手架扣件(GB/5831-2006)8.木结构设计规范(GB50005-2003)9.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)和钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)9.建筑施工安全检查标准( JGJ59-2011)10.危险分部工程安全管理办法(JQ【2009】87号)11.工程施

11、工图、图纸审查文件和现场地质条件三。设计计算3.1梁侧模板的布置和计算一、梁侧模板基本参数计算截面宽度为400mm，高度为1500mm，两侧楼板厚度为120mm，主梁间楼板最大跨度为8400 mm模板采用18mm普通九夹板。内龙骨共5根，内龙骨为50100mm木方。外龙骨间距300mm，外龙骨为48.3mm3.6mm双钢管。共布置三个螺栓，水平间距为300+400+400mm，间距为300mm，直径为16 mm面板厚18mm，九层胶合板，剪切强度1.4N/mm2，弯曲强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木材的方形剪切强度为1.3N/mm2，弯曲强度为13.0N/mm2，弹性

12、模量为9500.0N/mm2。模板装配图二、梁侧模板荷载标准值计算强度校核应考虑新浇混凝土的侧压力和浇筑混凝土时产生的荷载的设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生的荷载标准值。新浇混凝土侧压力的计算公式为以下公式中的较小值:F1=0.22ct012 QUOTE _x0001_ c其中， C为混凝土的重力密度，为24.000 kn/m3；T0 新浇混凝土的初凝时间，为200/(T+15)，4.44h；T 混凝土的入模温度，为30.000；V 混凝土的灌注速度，取9m/h；H 混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度，取1.200米；1 加性影响的修正系数，取1.000；2-混凝土坍落度影

13、响的修正系数，取1.15。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=0.22*24*4.4*1*1.15* QUOTE _x0001_ 考虑到结构的重要性系数为0.9，实际计算采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.980.15=72.000kN/m2。根据公式计算浇筑混凝土产生的荷载标准值。F2 = 24 * 1.2 = 28.8kN千牛/平方米考虑到结构的重要性系数为0.9，浇筑混凝土时产生的荷载标准值F2=0.928.8=25.90kN/m2。三。梁侧模板的计算由于面板是受弯结构，有必要检查其抗弯强度和刚度。面板按简支梁计算。面板的计算跨度为0.333米荷载计算值Q = 1.272.0000

14、.333+1.4025.9000.333 = 40.846 kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩w为:在本例中，截面惯性矩I和截面阻力矩W为:w = 33.251.801.80/6 = 17.96 cm3；I = 33.251.801.801.80/12 = 16.16cm 4；40.85千牛/米计算图弯矩图(千牛米)剪力图(kN)根据规范要求，变形计算采用静载标准值，应力图及计算结果如下:变形力图的计算变形图(毫米)经计算，从左至右的支承力如下N1 = 2.674千牛N2 = 7.778千牛N3 = 6.320千牛N4 = 7.778kN千牛N5 = 2.674kN千牛最大弯矩M = 0.

15、242kN.m最大变形V = 1.197mm毫米(1)抗弯强度的计算面板的计算抗弯强度为f = 0.24210001000/17955 = 13.478n/mm2。面板抗弯强度设计值f，取15.00n/mm2；F f面板的抗折强度，满足要求！(2)剪力计算可不计算截面抗剪强度计算值T = 34132.0/(2332.50018.000)= 1.036N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算T T，满足要求！(3)挠度计算面板的最大挠度值v = 1.197mm毫米面板的最大挠度小于332.5/250，满足要求！四、梁侧模板龙骨计算龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按均布荷载连

16、续梁计算。内龙骨强度计算的均布荷载q = 1.20.3345.00+1.40.335.40 = 20.469 kn/m计算弯沉荷载标准值q=0.3345.00=14.985kN/m根据三跨连续梁的计算，最大弯矩为静载和活载计算值之间最不利分布的弯矩之和，计算公式如下:均布荷载q = 6.141/0.300=20.469kN/m最大弯矩m = 0.1 QL 2 = 0.120.4690.300.30 = 0.184 kn . m最大剪力Q=0.60.30020.469=3.684kN最大承载力N=1.10.30020.469=6.755kN截面的力学参数为在本例中，截面惯性矩I和截面阻力矩W为:

17、w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33 cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm 4；(1)抗弯强度的计算计算的抗弯强度f=0.184106/83333.3=2.21N/mm2计算的抗弯强度小于13.0N/mm2，满足要求！(2)剪力计算可不计算最大剪切力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面剪切强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面计算抗剪强度T=33684/(250100)=1.105N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求！(3)挠度计算最大变形v = 0.67714.963300.04/(10

18、09500.00416666.8)= 0.021毫米最大挠度小于300.0/250，满足要求！5.梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按集中荷载作用下的连续梁计算。外龙骨按集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P作为横向支撑钢管的传力。支撑钢管计算图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪切图(kN)根据规范要求，变形计算采用静载标准值，应力图及计算结果如下:支撑钢管变形计算应力图支撑钢管变形图(mm)通过连续梁的计算最大弯矩Mmax=1.857kN.m最大变形vmax = 0.726mm毫米最大承载力Qmax=18.955kN计算的抗弯强度f = 1.857106/10160.0 =

19、182.78n/mm2支撑钢管的抗弯强度计算值小于205.0N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于400.0/150和10mm，满足要求！六、螺栓的计算计算公式:N N = fAN 螺栓的拉力；A 拉螺栓的有效面积(mm2)；F 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170n/mm2；拉螺栓直径(毫米):16螺栓有效直径(毫米):14螺栓有效面积(mm2): A = 144.000螺栓最大允许拉力(kN): N = 24.480螺栓上的最大拉力(kN): N = 18.955螺栓强度验算符合要求！3.2梁模板扣件钢管高支撑架的布置与计算根据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。计算参

20、数:模板搭设高度为7.2m，梁截面BD=400mm1500mm，垂直距离(跨度方向)l=1.0m，垂直距离h=1.50m，梁底增加两根承重立杆，沿跨度方向间距为0.5m面板厚度为18mm，剪切强度为1.4N/mm2，弯曲强度为15.0N/mm2，弹性模量为6000.0N/mm2。木方为50100mm，剪切强度为1.3N/mm2，弯曲强度为13.0N/mm2，弹性模量为9500.0N/mm2。梁两侧的立杆间距为1.20米梁底按均匀布置四根承重杆计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重27.80kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算的折减系数为2.00。图1梁模板支撑架立面图根

21、据规范4.3.1的规定，荷载组合分项系数确定如下:可变荷载效应控制的组合s = 1.2(27.801.50+0.50)+1.402.00 = 53.440 kn/m2永久荷载效应控制的组合s = 1.3524.001.50+0.71.402.00 = 50.560 kn/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数为1.2，可变荷载分项系数为1.40。使用的钢管类型为48.33.6。一、模板面板计算由于面板是受弯结构，有必要检查其抗弯强度和刚度。模板按多跨连续梁计算。荷载包括梁和模板的自重荷载、施工活荷载等。1.负载计算:(1)钢筋混凝土梁的自重(kN/m):Q1 = 27.8001

22、.5000.500 = 20.850千牛/米(2)模板自重线荷载(kN/m):Q2 = 0.5000.500(21.500+0.400)/0.400 = 2.125千牛/米(3)活荷载是施工荷载和振捣混凝土时产生的荷载的标准值(kN):经计算，活载P1标准值=(0.000+2.000)0.4000.500 = 0.400 kn考虑结构重要性系数0.9，均布荷载Q = 0.9(1.2020.850+1.202.125)= 24.813 kN/m。考虑结构重要性系数0.9，集中荷载P = 0.9 1.40 0.400 = 0.504 kN。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩w为:在本例中，截面惯性矩I

23、和截面阻力矩W为:w = 50.001.801.80/6 = 27.00 cm3；I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30 cm4；计算图弯矩图(千牛米)剪力图(kN)根据规范要求，变形计算采用静载标准值，应力图及计算结果如下:变形力图的计算变形图(毫米)经计算，从左至右的支承力如下N1 = 1.861千牛N2 = 6.707千牛N3 = 1.861千牛最大弯矩M = 0.124kN.m最大变形V = 0.133mm毫米(1)抗弯强度的计算面板的计算抗弯强度为f = 0.12410001000/27000 = 4.593N/mm2。面板抗弯强度设计值f，取15.00n/

24、mm2；F f面板的抗折强度，满足要求！(2)剪力计算可不计算截面的计算抗剪强度T = 33101.0/(2500.00018.000)= 0.517N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算T T，满足要求！(3)挠度计算面板的最大挠度值V = 5QL 4/(384EI)+PL 3/48EI=5*24.813*184/(384*6000*24.360)+0.504*183/(48*6000*24.360)= 0.232毫米面板的最大挠度小于200.0/250，满足要求！二、梁底支撑(计算(一)梁底木方计算根据三跨连续梁的计算，最大弯矩为静载和活载计算值之间最不利分布的弯矩

25、之和，计算公式如下:均布荷载q = 6.707/0.500=13.414kN/m最大弯矩m = 0.1 QL 2 = 0.113.410.500.50 = 0.335 kn . m最大剪力Q=0.60.50013.414=4.024kN最大承载力N=1.10.50013.414=7.378kN方形截面的力学参数如下在本例中，截面惯性矩I和截面阻力矩W为:w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33 cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm 4；(1)木方抗弯强度的计算计算的抗弯强度f=0.335106/83333.3=4.02N/mm2方木

26、的计算抗弯强度小于13.0N/mm2，满足要求！(2)木方抗剪计算可不计算最大剪切力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面剪切强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面的计算抗剪强度T=34024/(250100)=1.207N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求！(3)木方挠度的计算由上述均布荷载变形力图计算出的最大承载力除以跨度得到11.487 kN/m。最大变形v = 0.67711.487500.04/(1009500.00416666.8)= 0.123毫米木材的最大挠度小于500.0/400，满足要求！三。梁底支撑钢管的计算(一)梁底支撑横向钢

27、管计算横向支撑钢管按集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P作为木方支撑的传力。支撑钢管计算图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪切图(kN)根据规范要求，变形计算采用静载标准值，应力图及计算结果如下:支撑钢管变形计算应力图支撑钢管变形图(mm)通过连续梁的计算最大弯矩Mmax=0.701kN.m最大变形vmax = 0.483mm毫米最大支座力Qmax=10.958kN计算的抗弯强度f=0.701106/4491.0=156.07N/mm2支撑钢管的抗弯强度计算值小于205.0N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于533.3/150和10mm，满足要求！(2)梁底支撑纵向钢管的计算支撑在

28、梁底的纵向钢管只起结构作用，不需要计算。四。紧固件防滑计算或当纵向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按下列公式计算:R RcRc 扣件抗滑承载力设计值，为16.00kN；R 从立杆或水平杆传递到立杆的垂直作用力的设计值；计算中，R取最大支座反力，R = 10.96 kN。单扣件抗滑承载力设计计算满足要求！五、立杆的稳定性计算当不考虑风荷载时，立杆稳定性的计算公式为:N 立杆的最大轴向压力，包括:横杆的最大支座反力= 10.958kn(含组合系数)。脚手架的自重N2 = 0.91.200.1277.200 = 0.985 knn = 10.958+0.985 = 11.943千牛I 计算立杆的

29、截面转弯半径，i = 1.60cmA 立杆的净截面积，a = 4.239cm2W 立杆的净截面模量(抵抗矩), w = 4.491cm3f-钢立柱抗压强度设计值，f= 205.00n/mm2；A 立杆上端从顶部横杆中心线延伸至模板支撑点的长度，a = 0.30m米；H 最大步幅，h = 1.50m米；L0 计算长度，取1.500+20.300 = 2.100m；长细比2100/16.0=132 150，满足要求！ the slenderness ratio is 2100/16.0=132 150, which meets the requirements!轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0

30、/i查表得0.391； the stability coefficient of the vertical pole under axial compression, which is 0.391 from the slenderness ratio l0/i look-up table;计算的= 11943/(0.391424)= 72.017N/mm2；f为不考虑风荷载的立杆稳定性计算，满足要求！ f is calculated for the stability of vertical pole without considering wind load, which meets the

31、 requirements!这种情况下不考虑风荷载。四。结构要求4.1架体的一般要求(1)对剪刀撑、水平杆和周边拉结采取一系列加强措施。(2)模板支架的高宽比:模板支架的整体高宽比不应大于5。4.2框架支撑(1)梁下采用可调支架，并规定可调支架的结构以满足支撑系统的稳定性。(2)模板支架必须设置纵横向扫地杆。竖向扫地杆应采用直角扣件固定在距基础上皮不超过200mm的立杆上，水平扫地杆也应采用直角扣件固定在靠近竖向扫地杆底部的立杆上。(3)严禁搭接扣件式钢管柱接长。连接必须使用对接紧固件。相邻两根立柱的对接不得同步，且对接接头沿垂直方向的错开距离不得小于500mm。每个接头的中心到主节点的距离不

32、应大于该距离的1/3。(4)当采用扣件式钢管柱时，严禁将上节钢管柱与下节钢管柱错开固定在水平拉杆上。(5)可调支架的使用:可调支架与钢管的连接处应设置水平杆，支架顶部距水平杆的高度不应大于300mm。两根立杆设置在梁的底部，纵向间距为533，133，533。偏差不应大于25mm，调节螺钉的伸缩长度不应大于200mm。另外，使用可调支架时必须解决两者的连接问题。4.3框架的水平杆(1)每步的纵向和横向水平杆应双向拉。(2)搭设要求:水平杆的接长采用对接扣件连接。相邻两根纵向水平杆的接头不应设置在同步或跨中，而应相互错开。(3)主节点处水平杆的设置:主节点处必须设置水平杆，用直角扣件扣紧，严禁拆除

33、。主节点的两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4.4支撑剪刀撑包括两个垂直方向(纵向沿梁跨方向和横向沿梁截面方向)和三个水平部分。(1)设定数量:模板支架四面满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑和一道水平剪刀撑，自下而上连续设置；用端柱或抱箍抱紧，详见节点图。b .模板支撑应在梁下设置一道支撑，向下每隔2步(即3m)设置一道支撑。(2)剪刀撑的构造应符合下列要求:a .每道剪刀撑的宽度不应小于4跨6m，斜杆与地面的夹角应在45至60之间。当倾角为45时，跨越立杆的剪刀撑数量不应超过7根；倾斜角为60时，不应超过5；b剪刀撑斜杆接长应采用搭接接头；c、剪刀撑应固定在与旋转扣件相

34、交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm；d、设置水平剪刀撑时，设置剪刀撑斜杆的架数应大于总架数的1/3。4.5外围拉式连接模板与已浇筑的框架柱和构件(墙、柱等)可靠连接。)具有一定强度的在建二层四周走廊穿墙连接件。施工准备5.1材料管理1.钢管和紧固件(1)材料:符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)的相关规定。(2)验收和检测，购买和租赁的钢管和扣件必须有产品合格证和法定检验单位的检验报告，生产厂家必须有技术质量监督部门颁发的生产许可证。使用前必须进行抽样检验。钢管外观质量要求:a钢管表面应平整光滑，无裂纹、结疤、分层、错位

35、、硬弯、毛刺、压痕和深痕；b钢管外径、壁厚、端面等的偏差。；钢管表面腐蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；钢管应进行防锈处理。紧固件的外观质量要求:a .严禁使用有裂纹、变形或螺栓打滑的紧固件；紧固件应进行防锈处理。2技术数据施工现场应建立钢管和扣件使用台帐，详细记录钢管和扣件的来源、数量和质量检验情况，以便专人管理。5.2验收管理(1)验收程序脚手架投入使用前，项目部应组织验收。项目经理、项目技术负责人及相关人员、监理工程师应参加模板支架的验收。公司安全质量部参加验收。(2)验收内容材料-技术数据参数b-特殊施工方案c-专项施工方案和本规程(3)紧固件扭矩检查安装后，应使用扭矩扳手检查

36、紧固件螺栓的拧紧扭矩，取样方法应按随机分布原则进行。(4)验收记录根据有关规定填写验收记录表。5.3使用管理1.操作层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架连接。2模板支架使用过程中，构件不得随意拆除。当模板支架下方或附近有设备基础和管沟时，支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。3.因特殊原因或使用荷载变化而改变架体时，应采取措施(编制补充专项施工方案)并重新验收。4混凝土浇筑过程中，应派专人观察模板支撑系统的工作状态。当观测人员发现任何异常时，应及时向施工负责人报告。施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业。在紧急情况下，应采取紧急措施迅速疏散人员并加固。在混凝土浇筑过

37、程中，应均匀浇筑混凝土，并采取有效措施防止混凝土堆积过高。六、混凝土浇筑及施工顺序安排6.1铸造总体部署1)框架柱和梁板混凝土分两次浇筑，先浇框架柱，后浇梁板。2)框架柱混凝土强度为C35。混凝土浇筑后第二天拆除模板，养护五天。当同条件养护的混凝土试块强度达到75%以上(C25)时，应安装模板支架。3)混凝土浇筑采用商品混凝土，由宜昌宏盛达商品混凝土有限公司某分公司提供4)混凝土浇筑工艺:柱间隔5天后，浇筑梁板至板面标高表层找平，覆盖无纺布两遍养护。5)5)18m的大跨度梁分层浇筑，每层厚度500mm。从中间向两侧对称浇筑，从第6、7轴向第5、8轴推进。在下一层混凝土初凝前，浇筑最后一层混凝土

38、。6)混凝土进场时，配备一台汽车泵灌注混凝土。7)浇筑混凝土前，应与安装专业密切配合，经双方检查确认无误并接到浇灌令后方可施工。8)每次浇筑混凝土前，必须做好隐蔽工程的验收，要有提高各分项工程质量的质保资料，要有批准的浇筑令，做到各工种交底清楚，合理安排人力物力。9)混凝土浇筑时，插入式振动器主要用于捣固。一根汽车泵管配备三台70高频振动器，随混凝土浇筑而振动。振动器必须快插慢拔，移动距离不得大于400毫米。振动器头必须浸入下层混凝土约50，以消除两层之间的接缝。振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。10)振动器的每个插点在使用时应掌握好振捣时间，振动器的插点应均匀布置。振捣混凝土时，不

39、要靠近模板、预埋件和钢筋振捣，尽量避免钢筋和预埋件移位。11)混凝土浇筑过程中，必须保证混凝土保护层厚度和钢筋位置的准确，严禁踩踏钢筋或移动预埋件和预留孔洞的位置。如有偏差和位移，要及时纠正。12)混凝土浇筑时，每根汽车泵管安排三名操作人员负责牵引。施工时要求均匀下料，禁止在出料口集中堆放。6.2混凝土浇筑技术措施1)柱混凝土浇筑时，必须间隔浇筑。振捣应以混凝土不下沉为准。防止混凝土离析，保证混凝土的密实度。2)水平施工缝应留在柱内。混凝土终凝后，模板应拆除。表面要用斧子或钢切割，松动的石头要清理干净。此时混凝土强度很低，很容易切割2030MM深。第二次浇筑混凝土时，应提前用压力水冲洗接缝面，

40、边浇筑边刷素水泥浆，以增强咬合力。3)梁板应同时浇筑，有主次梁的楼板应沿次梁方向浇筑。4)立柱保护层采用塑料卡，间距600mm，梅花型布局；梁的保护层底部放置符合厚度的大理石块，梁侧使用塑料卡，间距600mm，梅花布局；楼板保护层用马凳钢筋控制，间距不大于1m。5)防浆措施:现浇板底模裂缝:刷腻子去裂缝；端部缝隙:用双面胶带封缝；梁、柱侧模缝隙:用双面胶带封缝；模板根部缝隙:底部用砂浆找平。6)商品混凝土流动性大，要求混凝土在此流动，并用振捣器振捣。对于梁板连接处钢筋较密的部位，要求边下料边振捣。7)振捣上层时，应插入下一层混凝土约5cm，以消除两层之间的接缝。振捣上层混凝土时，应在下层混凝土

41、初凝前进行。8)振捣混凝土时，严禁靠近模板振捣，尽量避免碰撞钢筋和预埋件。9)在混凝土浇筑过程中，必须保证混凝土保护层厚度和钢筋位置的准确。严禁踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原始位置。如发现有偏差或位移，应及时纠正。10)在混凝土浇筑过程中，坍落度试验应严格按照规定分批进行。如果不符合规定要求，应及时调整配合比。11)混凝土浇筑过程中，派专人观察梁模板侧的弯曲情况，如有较大变形，应停止浇筑，采取处理措施后再浇筑混凝土。6.3混凝土浇筑质量保证的技术措施1)加强混凝土坍落度的管理和试块的抽样检验，在现场设立标准养护室，在标准条件下养护，并及时对试块进行检验，确保混凝土软件数据反映准确及时。2)

42、现场浇筑混凝土时，必须严格监控混凝土的振捣质量和混凝土的终凝质量，确保混凝土结构的施工质量。3)混凝土浇捣时，根据气候条件及时采取适当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料、机具的协调，保证混凝土的正常连续供应。4)每道柱、梁密封隐蔽前，必须将模板内的杂物和浮灰清理干净，并经质监人员和现场监理认可；混凝土浇筑前，要用自来水冲洗，并排清积水。5)浇筑柱混凝土时，必须正确掌握柱混凝土的布料厚度。6)混凝土从高处自由浇筑，不得超过2m。7)为保证结构混凝土的外观质量，每次拆除后应及时清理干净。8)混凝土浇捣时，一定要及时了解天气变化和天气预报，准备足够的防水材料。6.4混凝土养护1)混凝土收

43、浆工作必须在混凝土初凝前进行，配备足够的收浆人员，防止混凝土表面收水开裂、表面不平等质量通病的发生。2)混凝土浇筑后，应立即进行养护工作。混凝土地面终凝后，立即用麻袋覆盖，每3-4小时浇水一次，以养护混凝土。平台混凝土浇筑后24小时内不得堆放重物。3)地板、柱子等。应浇水以确保混凝土表面湿润。当混凝土初凝5小时后基本能行走而无脚印时，每隔3 4小时浇水一次，以保证混凝土表面的润湿和养护质量。4)混凝土养护时间不得少于14天。七。拆迁管理1.拆除时间:18m大跨度梁梁侧模板在夏季12小时内拆除，梁底和楼板支撑要在混凝土强度达到100%设计强度C35，即同条件养护的拆模试块强度达到C35以上才能拆

44、除。2拆除方法:分段拆除高差不宜大于两步，即3m。带有附墙连接件的模板支架必须随支架逐步拆除。在拆除支架之前，严禁拆除所有或几个步骤的连接件。模板拆除时，周围应设置围栏和警示牌，并派专人看守。禁止非操作人员进入，卸料时应满足以下要求:a .严禁将钢管和扣件从高处抛向地面；b、运至地面的钢管和扣件应按规定及时检查、整修和维护，不合格的钢管和扣件应拆除，并按品种、规格随时堆放保管。3.先拆除梁板模板，再拆除底模板，最后拆除底模板，应分段进行。严禁撬开或拉倒物件。4.拆除时，操作人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆除或松动的模板上进行拆除。5拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤投掷。拆除的模板应妥善运

45、送或用绳钩放在地面上。6严禁操作人员站在悬挑结构的边缘，撬下下面的模板。7.所有分段模板拆除后，模板、支架、备件等。允许运出，堆放在指定地点，拔钉，清洗，整修，涂防锈漆或脱模剂，入库备用。八、安全管理8.1高大模板支撑安全技术措施1)从事模板作业的人员应定期组织安全技术培训。从事高空作业的人员应定期体检，不符合要求者不得从事高空作业。2)安装和拆除模板时，操作人员应戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。安全帽和安全带要定期检查，不合格的严禁使用。3)模板和附件进场时应有出厂合格证或当年的检验报告。安装前，组件(柱、梁、环、紧固件等。)使用时应仔细检查，不符合要求的不得使用。4)模板工程应编制施工设计和

46、安全技术措施，并严格按照施工设计和安全技术措施的规定进行施工。安装和拆除前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工作业的安全技术交底，作业班组应根据书面交底进行上下班自检和互检。5)施工过程中，应经常检查以下项目:立杆底部的垫木应符合要求；底座位置应正确，顶丝伸出长度应符合规定；立杆的规格、尺寸、垂直度符合要求，不得有偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置。应符合规定，固定应可靠。6)作业时，模板及配件不得随意堆放，模板应放置平稳，防止滑动。或脚手架操作平台上临时堆放的模板不得超过3层，连接件应放在箱子或工具袋内，不得散落在脚手板上。或脚手架操作平台上的总施工荷载不得超过其设计值。7)

47、支撑柱采用扣件式钢管脚手架。除合格证外，所用紧固件应用扭矩扳手取样，合格后方可用于受力。8)多人一起工作时，一定要密切配合，协调一致，相互呼应。9)在全模板施工的情况下，施工用临时照明和行灯的电压不得超过12V。照明灯具和机电设备的移动线路应为绝缘橡皮护套电缆。10)防雷、防触电与架空输电线路的安全距离应符合现行国家标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46)的有关规定。施工用临时照明和动力线路应为绝缘电线和绝缘电缆。夜间施工时，应提供充足的照明，并制定夜间施工的安全措施。严禁使用无电气连接的临时照明和机电设备线路进行施工。同时，要经常检查线路的完好情况，防止绝缘损坏和漏电伤人。11)模板安

48、装应符合现行国家标准建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80)的有关规定。12)模板安装时，上下要有人接应，随安装随运。严禁乱扔。不得在门窗框上支搭模板，不得在模板上支搭脚手板，不得将模板与装载井架、有车辆行驶的脚手架或操作平台连成一体。13)支模过程中如遇中途停留，已就位的模板或支撑应连接牢固，不得漂浮或悬空。模板拆除和停用时，应将已松动或松动的模板和支架拆除运走，以防构件坠落或操作人员坠落。14)严禁人员攀爬模板、斜撑、斜撑或绳索等。，也不得在高高的墙顶、独立梁或其模板上行走。15)模板施工过程中设专人负责安全检查，发现问题及时报告相关人员处理。如遇遇险，立即停止工作，采取紧急措施；险情修

49、复或排除后，方可继续施工。16)遇有恶劣天气，如暴雨、6级以上大风等，应停止露天作业。风力超过5级时，应停止桥式起重机作业。大雨停止后，应及时清除模板和地面上的积水。17)木模板用完后，要用铁钉拆除，分类入库，堆放整齐。若露天堆放，顶面应覆盖防雨篷布。8.2安全交底制度1)施工前，分别对架子工、混凝土工、模板工进行安全技术交底。混凝土浇筑过程中，应派专人观察支撑系统。如有异常，立即停机整改。2)交底制度主要包括:目的:使工人和管理人员了解施工方案和工艺要求；内容:技术标准、施工程序和安全措施，以便施工时能见多识广。3)根据图纸审查文件和施工图纸，向工人和管理人员交底设计要求。4)现场管理人员应

50、向作业队长和组员进行工程结构、工艺标准、技术标准和安全生产的交底。5)交底应签字形成书面记录。8.3安全检查系统指派专人观察和检查措施；1)班组应进行日常安全检查，并有书面记录。2)高支模重点检查部位:模板支撑系统是否按要求设置纵横向支撑、扫地杆和剪刀撑；搭接和对接是否符合要求；柱距是否符合要求；是否按规定设置水平加水平剪刀撑。3)杆件的设置、连接、支撑、剪刀撑是否符合要求，与柱的连接是否符合要求。4)直立底座的垫木是否松动。5)架体是否下沉及其垂直度。6)安全防护措施是否满足规范要求。7)支架和管件是否变形。8)支架搭设完毕后，进行全面检查。9)监测项目:立杆顶端水平位移；支架的整体水平位移

51、和立杆基础的倾斜度。九。应急预案9.1应急领导组织该部成立了一个应急小组:组长:向联系电话组长:卢启新电话该组下:组长:吴斌联系电话材料组的所有人员都是成员。技术支持组组长:孙晓岚电话所有技术团队成员。消防队长:刘东联系电话消防队的所有成员都是队员。应急救援小组组长:丁联系电话制作组所有成员都是会员。医疗救援组组长:黄艳联系电话医务室的所有工作人员都是会员。后勤保障组组长:黄联系电话后勤团

52、队的所有人员都是成员。办公地址:应急救援指挥部设在项目办公室。急救车辆:E99368。急救电话:120；284155(某县人民医院)；285908(某县中医院)安全小组负责日常工作。9.2应急计划为及时控制重大事故，防止重大事故蔓延，有效组织抢险救援，应对初步识别的危险场所和部位进行重大事故危险源评价。对所有已识别的重大危险源，应事先定量预测重大事故的后果，估算重大事故发生后的状态、人员伤亡、房屋和设备的损坏和损失。预测火灾和有毒有害物质扩散对生产经营单位及周边地区可能造成的危害程度。根据预测，提前制定重大事故应急救援预案，组织培训救援队伍，配备救援设备，以便在重大事故发生后，能够及时按照预定

53、预案实施救援，在短时间内使事故得到有效控制。达到以下目的:(1)根据事故应急救援预案及时进行救援处理。(2)能最大程度避免突发重大事故。(3)减少事故造成的损失。(4)同时能及时恢复生产。应急救援预案不应停留在纸面上，而应经常演练，以便在事故发生时快速反应，投入救援。9.3应急响应当事故的评估和预测符合启动应急救援预案的条件时，应急总指挥将启动应急预案命令。事故现场实施应急救援预案后，导致事故的危险源得到有效控制和消除；所有现场人员清点完毕；没有其他影响应急救援预案终止的因素；紧急救援行动已经完全转变为社会公共救援；应急指挥者认为事故的发展状态必须终止；应急总指挥发布了紧急终止命令。应急预案实

54、施终止后，应当采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门批准后，方可恢复施工生产。应对应急救援预案实施的全过程进行认真、科学的总结，对应急救援预案中的不足和缺陷进行改进，为今后预案的建立、制定和修订提供经验和完善的依据。9.4保障措施救援设备清单一.基本设备1.特殊防护用品:绝缘胶鞋、绝缘手套等。2.一般急救:安全帽、安全带、安全网；一个救护担架、一个医药箱和两个临时救护担架；3.专用饮用水源、盥洗室和洗涤设备；第二，特殊设备1、消防栓、消防水带、灭火器等。；2.自备汽车一辆；三台收音机和五台对讲机。急救药物创伤急救医学药品名称指示云南白药出血愈合权宜的轻微创伤性出血景洪软膏烧伤

55、和烫伤2%碘酊局部消毒70%酒精局部消毒龙胆紫溶液消毒獾脂肪(治疗烧伤)烧伤和烫伤风油精防治虫咬、晕动病、牙痛和关节痛梁青石油公司祛暑醒脑，防虫咬。医学药品名称指示萧肃感冒胶囊发烧，感冒诺氟沙星腹泻，尿路感染复方甘草片止咳化痰碘喉片咽炎和扁桃体炎颠茄片胃痉挛多酶片帮助消化扑尔敏抗过敏稳定的饱受失眠之苦硝苯吡啶缓解高血压和冠心病症状阿司匹林解热镇痛作用9.5防止高空坠落和物体坠落的安全施工措施1、安全预防和监控措施(1)编制的专项施工方案应包含在项目高空作业所涉及的安全技术措施中，做到危险源预测，防患于未然。(2)高处作业的安全技术问题范围较广，包括一般要求，如设置安全标志、搭设安全网、安全网等

56、。，以及各种特殊的安全保护措施。施工中严格执行安全防护措施，坚持“以人为本”的原则，在确保施工人员安全的前提下工作。(3)高处作业的特殊工种操作人员一般需要每年进行一次体检。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫等疾病的人。，不适合高空作业，不能安排做这项工作。(4)高空作业的工人应穿有弹性的衣服，但决不能赤膊。脚底要穿软底防滑鞋，千万不要穿拖鞋、硬底鞋和带钉子的易滑鞋。操作时应严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，坚持“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”的原则，确保安全生产。(5)登高、悬挂作业(如架子工)具有危险性，此类人员必须经过培训考核，取得特殊工种操作人员操作证，并定期培训和安全知识更新

57、教育后，方可上岗作业。(6)高空作业使用的材料应堆放平稳，不得放在靠近边缘或洞口处，也不得妨碍安全通行。清洁走道、通道板、攀爬工具等。随时都在运作。拆除的物件、剩余材料和废料应及时清理运走，不得随意放置或抛掷。传递物体时不能扔。在每个施工现场，所有可能坠落的材料都要提前清除，以防坠落伤人。(7)施工过程中发现高处作业安全设施有缺陷或隐患时，必须立即处理。对于危及人身安全的隐患，立即停止作业并进行整改。任何人不得擅自移动或拆除所有安全防护设施和安全标志。有的因施工需要必须拆除或移动，经施工负责人批准后方可拆除，完工后再恢复。(8)施工人员应办理各工种工序交接手续。不同的工种在施工中有不同的危险源

58、。施工人员应根据不同工种对工人进行有针对性的安全技术交底，坚决贯彻“生产必须管理安全”的原则，确保生产过程中的安全。(9)在建工程主体施工时，外脚手架必须与主体施工同步，外脚手架必须超出操作面1.2m。装修施工时，加强外脚手架的安全检查和维护，及时清理外脚手架上的落物，避免落物伤人。2、高处坠落事故的预防和控制要点根据安全管理的客观要求，运用安全与事故、预防与控制事故的规律，以改变人的异常行为、物的异常状态、人与物的异常组合为目的，从本质上来说，高处坠落事故的有效预防与控制可分为具体预防与控制和综合预防与控制。2.1高处坠落事故的具体预防和控制高处坠落事故的具体防控是根据不同类型高处坠落事故的

59、具体原因，提出每种类型高处坠落事故的具体防控要点。例如:(1)洞口高处坠落事故防控要点:必须在洞口、通道口、楼梯间、电梯口、装载平台口设置牢固有效的安全防护设施(盖板、围栏、安全网)；护孔设施损坏的，必须及时修复；严禁擅自移动或拆除洞口防护设施；在洞口附近作业时要小心，不要背对洞口作业；不要休息、打闹或穿越洞口或从孔盖处走过；同时，洞口处必须悬挂醒目的警示标志。(2)脚手架坠落事故的预防和控制要点；按规定搭设脚手架，铺设脚手板，无探头板；防护栏杆应绑牢，挂好安全网；脚手架荷载不得超过270kg/m2；脚手架离墙太宽，加安全防护；并实行脚手架验收和使用检查制度，发现问题及时处理。(3)悬空高处坠

60、落事故防控要点:加强施工方案与各施工单位、各工种的配合，充分利用脚手架等安全设施，避免或减少悬空高处；操作者要更加小心，避免用力过猛，身体不稳；高处作业人员必须穿软底防滑鞋，正确使用安全带。疾病、过度疲劳、精神不振等。不适合高空作业。(4)屋面檐口坠落事故防控要点:屋面操作人员应穿软底防滑鞋；屋顶坡度大于25时采取防滑措施；在屋顶工作不能离开檐口；采用外踏步手架工程施工，外立杆高出檐口1.2m，挂安全网，檐口外架满铺脚手板；不利用外脚手架施工的工程，在屋檐下设置安全网。2.2高处坠落事故的综合防治坠落事故综合防控是根据坠落事故原因的不同类别和系列，综合防控坠落事故的重点。(1)从事高空作业的人