医院供氧系统改造工程施工方案设计方案

1、医院供氧系统改造工程施工组织设计方案目录施工管理计划主要施工方法；投入本工程的主要施工机械设备及主要施工机械的进场计划；劳动力安排计划和劳务分包情况表；确保工程质量的技术组织措施；确保安全生产的技术组织措施；确保工期的技术组织措施；确保文明施工的技术组织措施；施工总进度计划或施工网络图。二、主要设备性能及参数三。售后服务承诺施工管理计划总数1.为了科学组织施工，确保系统工程项目按时完成，严格控制工程质量，配合总承包商达到确定的创优目标，树立良好的企业形象，编制本工程安装施工组织设计方案。2.如果我公司承接本工程，我们将以本工程的安装施工组织设计为原型，进一步征求医院和总包的意见和要求，重新编制

2、一份更加具体完善的工程安装施工组织设计。项目概述1.工程范围:本工程包括医用氧气、负压吸引、医用电源、医用耗材制造、管道安装、配件安装、设备安装、测试和调试，直至所有系统正常使用。2.工程概况:* * * *医院医用气体工程包括2*10氧气公交站房、2BV5110负压站房、氧气管道及负压管道、医用电源、医用传呼系统的安装调试。详见工程量清单。3.工程特点:本工程建筑面积大，覆盖面广，气体种类多，管道走向和管径变化大。它是一个综合性的燃气管道工程，施工相对复杂，难度较大。编制基础1、施工招标文件及答疑2.本项目的设计图纸3.我公司的企业标准、质量手册、程序文件等相关文件。4.我公司在其他类似工程

3、中的经验总结5.建设领域的相关法律、法规和地方规定，工程建设强制性条文(以及国家、行业和地方现行规范和标准)。YY/T018694医疗中心吸引系统通用技术条件YY/T018794医疗中心供氧系统通用技术条件GB1527拉制铜管GB14976拉制不锈钢管GBJ50235工业管道工程施工及验收规范GBJ50236现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范GB150钢制压力容器GB3091低压流体输送用镀锌焊接钢管GB191包装、贮存和运输图形标志GB2828逐批检验和计数的抽样程序和抽样表GB8992医用氧气GBJ29-90压缩空气站设计规范GB50030-91氧气站设计规范GB706.1-1995

4、医用电气设备第1部分:一般安全要求GBJ232-90.92电气装置安装工程施工及验收规范招标文件三。主要施工方法施工准备:看懂医用气体施工图纸。编制施工用材料、设备、机具的进场计划。根据工程特点，编制施工组织设计。向施工人员进行技术交底。管道安装:管道预处理除真空系统外，医用气体工程所需的管道和阀门必须脱脂。可使用工业四氯化碳或丙酮进行脱脂。脱脂后，将管道密封，运至施工现场。检查方法:用无油空压机吹扫，流速不小于20m/s，用白绢布朝吹风方向吹风1min。白绸布上不应有污垢或油渍。管道切割:不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，切割不锈钢管时应使用专用砂轮。铜管应采用机械方法或专用铜管切割机切割

5、，严禁使用氧乙炔火焰切割。管道切割面应光滑，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、收缩、铁屑等。管子切割端面的倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不得超过3毫米；弯头的制造:弯管应使用特殊工具；弯管应由正壁厚的罐制成；高压钢管的弯曲半径应大于管道外径的5倍，其他管道的弯曲半径应大于管道外径的3.5倍；钢管应在其材料特性范围内进行冷弯或热弯；弯管质量:弯管应无裂纹、皱纹等缺陷，弯管椭圆度允许，但不得超过规定要求；管道焊接:当公称直径大于或等于150mm时，直管段上两个对接接头的中心面之间的距离不应小于150mm当公称直径小于150毫米时；不应小于管道外径；焊缝与弯管弯曲点的距离不应小于100mm和管子外径；焊

6、缝支吊架的净距不应小于50mm，待热处理的焊缝支吊架不应小于焊缝宽度的5倍且不小于100mm；不宜在管道的焊缝和边缘开孔；管材和管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定；管道对接的组对应与内壁平齐，内壁错边的不锈钢管数量不应超过壁厚的10%且不大于2mm；铜管不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊，紫铜管焊接采用银钎焊。焊接质量应符合GB50236-98现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。管道安装:管道安装前应满足的条件:与管道相关的土建工程已验收合格，符合安装要求，并已办理交接手续；与管道连接的机械设备已找正合格，并已固定；管道组件和管道支架检验合格；

7、管道、管件、阀门等。内部已清理干净，无杂物，管道中有特殊要求的管道质量符合相关规定；脱脂和其他必须在管道安装完成前完成的过程；法兰、焊缝和其他连接件的设置应便于维护，不得紧贴墙壁、地板或管架；脱脂后的管道组件在安装前必须经过严格检查，不得有油污污染；管道穿越道路、墙壁或构筑物时，应采用套管或砌石涵洞保护；管道安装:工艺管道安装应满足以下条件:1)与管道相关的土建工程已验收合格，符合安装要求，并已办理交接手续；2)与管道连接的设备已就位、固定并经检查合格；3)管道组件和管道支架已检验合格；4)管道、管件、阀门已按设计要求检查，内部已清扫干净，无油污及其它杂物。5)法兰、焊缝和其他配件的设置应便于

8、维护，不得紧贴墙壁、地板或管架。6)管道穿越道路、墙壁、楼板时，应加套管，管道焊缝不得置于套管内。套管壁的长度不应小于壁厚；穿楼板套管应高出楼板或地面50mm；管道预制管道构件应根据设计图纸规定的数量、规格和材料进行预制，并根据管道系统的编号和预制顺序标注每个构件的顺序号。自由管段和封闭管段的选择要合理，封闭管段要根据现场实测的安装长度进行加工。自由管段和封闭管段加工尺寸的允许偏差应符合表1.2的规定。管道部件的焊接、组装和检验应符合本技术条件第57章的有关规定。预制管段内部应清理干净，管口应及时封闭。表1.2自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差(mm)项目容许偏差自由管段封闭管段昌都101.5

9、法兰面与管道中心的垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0螺栓孔的对称水平度1.6.1.6管道安装预制管道应按管道系统号和预制顺序号安装。管道安装时，应对法兰密封面和垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。软垫片的周边应光滑，垫片尺寸应与法兰密封面一致，其允许偏差应符合表1.3的规定。表1.3软垫片尺寸的允许偏差(mm)法兰密封面形式直径平面类型凸面和凹面榫槽式内径外径内径外径内径外径1003L，最高80垂直垂度最大5L。30管道排距15横管外壁或保温间距20注:L为管道的有效长度；DN是管道的公称直径。阀门安装1.安装前，应重新检查阀门的外观、开启和关闭等。，

10、包装应该检查。压盖螺栓应有调整余量。2.阀门安装前，应根据设计文件核对其型号，并根据介质流向确定其安装方向。3.用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。4.当阀门通过焊接与管道连接时，阀门不得关闭；焊缝底部应采用氩弧焊。5.阀门的阀杆应按设计规定安装，动作应灵活。如果设计文件中没有规定，应便于操作。6.应根据需要调整阀门的操作机构，使其动作灵活，指示准确。7.减压阀和调节阀的调节装置必须按设计压力进行调节，调压后的阀门要用铅封。只能安装压力调节合格的阀门。支架和吊架的安装1、管道安装后，应及时固定并调整好支架、吊架。支、吊架应定位准确，安装平稳牢固，与管道接触紧密。2.对于带吊架的管道，吊杆

11、应垂直安装。3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得咬边或烧穿。4.当管架固定在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。5.管道安装完成后，应按设计文件逐一检查支吊架的形式和位置。6.管道安装期间不应使用临时支吊架。使用临时支吊架时，不应与正式支吊架的位置冲突，并应有明显标志。管道安装后应拆除。管道的检查、检验和测试1.专业质量检查员应对施工质量进行检查。2.建设单位或其授权的机构可通过其质量检查员对工程质量进行监督检查。3.外观检验外观检查应包括管道部件、管道支架的检查以及管道施工过程中的检查。管道组件、管道支架、管道加工件、坡口加工、组装和管道

12、安装的检验数量和标准应符合本技术条件第2 6章的有关规定。外观检查应看是否有损害装配、强度和密封性能的可见损伤和缺陷，以及油漆、防锈涂层和特殊涂层的完整性、铅封的完整性、表面的清洁度等。用白棉布检查内表面的清洁度，不允许有污垢痕迹。用手电筒目视检查铁锈和碎屑颗粒。焊接后，应清除渣皮和飞溅物，并清理焊缝表面和进行目视检查。用于连接空压机的冷却水管加工弯曲后，安装前用直径为水管内径3/4倍的球滚动，仔细检查弯管有无纵向裂纹。应通过切除有缺陷的零件并重新焊接来纠正缺陷。螺纹连接完成后，管道的内表面不应被安装材料污染。压力测试1.管道试压前，应满足下列条件:管道施工完毕，并符合设计要求和本技术条件的有

13、关规定。焊接、热处理和无损检测已完成并合格，焊缝和其他待检部位未涂漆和绝缘。管道的冲洗和吹扫已经完成。试验压力表已经过检定，其精度不低于1.5级。压力表的满刻度值为最大测量压力的1.5 2倍，压力表不少于2个。有一个完整的和批准的测试计划。2.试验前，应隔离不参与试验的系统、设备、仪表和管件。放置盲板的地方要有明显的标记和记录。3.如果试验过程中出现泄漏，不允许带压修理。缺陷消除后，应重新测试。4.压力试验后，严禁修理管道。5.管道试验压力为设计压力的1.5倍。6.压力试验应缓慢升压。达到试验压力后，应稳压10分钟，然后将试验压力降至设计压力。在此压力下，对管道进行30分钟的目视检查，压力不下

14、降，无泄漏为合格。7.试验结束后，应及时拆除所有临时盲板。8、施工单位应参与压力测试。压力试验合格后，参加见证单位应共同填写“管道系统试验记录”。管道吹扫1.组装单元和管坯制成后，应彻底清除其内表面的砂、污垢、油、锈和熔渣。2.对于公称直径小于100mm的管道，应通过酸洗、钝化和中和进行化学清洗。安装在框架内的 8 1水管的化学清洗应在弯曲前分批进行，弯曲后不得进行化学清洗。3.不允许冲洗的设备和管道应与冲洗系统隔离。4.吹扫管道、孔板、法兰调节阀、重要阀门、喷嘴、滤网、仪表等前。不应安装。对于上述焊接在管道上的阀门和仪表，应采取保护措施，如流经旁路或拆除阀头和阀座进行保护。5.吹扫顺序应按主

15、管、支管、排水管依次进行。吹扫污物不得进入合格的管道。6.吹扫前，检查管道支架和吊架的牢固性。7.吹扫时，可使用压缩空气，也可不使用压缩空气，流速不小于20m/s8.管道吹扫合格后，建设单位和施工单位应共同检查并填写“管道系统吹扫记录”。管道涂装1.管道的涂装应符合本章和HGJ229-91工业设备和管道防腐工程施工及验收规范的要求。2.涂层应有制造商的质量证书。3.铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮、镀锌铝皮一般不涂漆。4.压力试验前，不应喷涂焊缝及其标记。5.管道安装后不易涂漆的部位应提前涂漆。6.涂装前应清除涂层表面的铁锈、焊渣、毛刺、油污和其他污物。7.涂料的种类、颜色、涂层和标记应符合设计文件的

16、要求。8.室内粉刷施工温度为15 30，室外粉刷施工温度为5 40；施工现场应有相应的防火、防冻、防雨、防尘等措施。9.涂层质量应符合下列要求:涂层应均匀，颜色应一致；漆膜应附着牢固，无脱皮、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层应完整，无缺陷和流动；涂层厚度应符合设计文件的规定；画色环时，间距要均匀，宽度要一致；所有管道涂漆后，必须在管道的明显位置标注相应的管道编码。方向由箭头指示，箭头用明显的油漆(黑色或白色)标记。寻呼系统安装1.布线:(RVS2*0.75mm2铜芯PVC绝缘线)从主机连接到所有分机和显示器，正负极无区别。系统所有分机并联在总线上，可以灵活连接，但要尽量缩短主机到分机的距离。所有分

17、机都通过压线卡连接到总线上，连接良好，电路不会断。接线后，用万用表测试接线无短路。2.连接系统:将敷设好的总线连接到主机上的两个总线连接孔(正极和负极)。剥去线头外皮约5毫米，露出铜芯。最好用电烙铁焊接铜芯。接线时。垂直按下圆形插孔上方的按钮，插入相应的螺纹，松开按钮，完成接线。3.主机安装:将主机挂板固定在墙上，并用钢钉固定牢固，然后将主机挂在挂板上。4.分机安装:将分机安装在医疗槽上的指定位置，并完成接线。供电系统安装预留电源线用RVS2.5mm2铜芯PVC绝缘线连接所有电源插座和床头灯。电源线安装在器械带的上腔，床头灯安装在器械带的下腔，中间腔是医用气体管道。每个设备带上的所有电源插座都

18、是串联的，床灯开关单独控制，一个开关控制一个床头灯。安装后，逐一测试电源插座和床头灯。四、主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备清单序列号或者机械设备名称模型设定量用于建筑工地评论一个氩弧焊机2套管道焊接2气焊工具2套铜管焊接三看见1套管道切割四磨角器2套管道切割五铜管切割机四铜管切割六人造金刚石2在墙上打洞七电锤2在墙上打洞八便携式电钻四装配设备带九8-32扳手2套1012英寸的猴子2固定11大豁口1放固定12管钳2固定13老虎钳214部分颌钳215杨冲2.自制的16弯管机四安装管道17台式钻床2套拳打18磨工1套19铝切割锯2套制造设备带20电源线2个盘子21配电盘2套22站立梯子四固定

19、五、劳动力安排计划劳动力计划表工作类别劳动力投入根据工程的施工阶段而定。在墙上打洞支架的制造和安装氧气管道安装吸入管道安装医疗插槽安装加油站建筑安装供电系统安装寻呼系统安装水管工一个一个22一个一个钳子一个2一个一个22一个一个氩弧焊接2一个一个一个气体焊机2一个一个一个电工一个一个一个一个一个一个22六、确保工程质量的技术组织措施1)我公司选用的治疗带表面均经过喷塑处理，具有色泽均匀、强度高、耐腐蚀、耐老化、不褪色、附着力强、颜色多样等优点。表面颜色可根据用户要求确定。我公司推荐的颜色借鉴了国外医疗产品的风格，外观美观大方；内部采用三室隔离设计，燃气管道、强电、弱电分别敷设在三室，保证了终端

20、设备的高安全性；端子板采用模块化设计，布局合理，结构紧凑，易于维护；维护开关和氧气终端安装在铝合金治疗带上，氧气维护开关安装在治疗带进风口一侧。关闭维修开关后，可以切断房间内的气源，随意维修治疗带内的管道和氧气终端，不影响其他房间的耗氧量。氧气终端安装在床沿侧面，方便医护人员使用，维修时不会影响病人。2)中央吸水站采用高效、节能、低噪音、水环式真空泵。真空机组是我公司最新设计推出的一种为医院中心吸引系统提供负压源的一体化设备。机组电控柜主要部件全部采用正泰产品，各项指标在国内处于领先地位。占地面积小，噪音低，自动运行，精度高，稳定性好；全自动变频控制不仅提高了系统的稳定性，还大大节省了能耗；每

21、台真空泵都配有一个高密封能力的真空电磁阀，能在机组停止运行的瞬间切断气流，在机组开始运行时同步开启。它不仅为医院大大减少了站房的占地面积，而且系统性能稳定，运行成本低，并能大大降低工作人员的劳动强度。3)本工程各系统在楼层水平管的起点处设有维护阀，氧气和空气系统也在处理带管道的起点处设有维护阀。如果楼层管道系统出现故障，可以直接关闭楼层管道开头的维修阀门，维修时不会影响其他楼层的供气。如果病房的管道系统出现故障，维修时不会影响其他房间的供气。4)焊接和无损检测人员持证上岗。管道安装主要是焊接，焊接的好坏将直接影响工程的质量和进度。施工期间实行焊工合格证制度，按照焊工合格证规定的项目进行焊接作业

22、。没有劳动部门颁发的压力管道焊工合格证者，严禁在压力管道工程中焊接。无损检测是管道焊接质量的最终检测方法。本项目按照GB50236-98标准执行。无损检测采用x射线照相，待检测焊缝的内部质量要求不低于级。6)工程设计图纸变更时，工程安装必须严格按照图纸进行。设计与实际设计有出入或建设单位有特殊变更要求的，应填写工程变更联系单，并征得设计部门同意。7)工程质量控制体系(1)材料采购和检验所有原材料、零部件、设备和所有外购件均由公司定点采购。供应商的选择应由公司的技术人员和采购人员进行检查。所有进入公司的材料必须经过质检部门的检验才能入库。不锈钢管、铝合金设备带等主要材料供应商。必须提供材料证明文

23、件，各项指标应符合国家相关标准。压力管道元件如泄压阀、低压阀、快速插座和各种安全阀必须经过公司检验后才能用于工程安装。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定。每个安全阀的启闭试验不得少于3次。(2)公司自制产品的质量控制公司自制产品包括氧气一级减压箱、真空机组、气体报警箱、自动切换控制箱、专用连接器等。(3)自制产品的生产和检验均由公司专人生产和检验。生产和检验人员熟悉所生产和检验产品的产品性能和技术要求。(4)电焊工、电工为公司重点工种，经劳动部门考核合格者必须持证上岗。(5)产品制造的每一道工序都必须满足该工序的加工图纸和工艺文件的技术和质量要求，否则不得转入下一道工序

24、。(6)自制产品最终检验后，检验员将签发检验证书。(7)工程安装质量控制为了在用户中树立良好的形象，在工程安装过程中必须严格控制安装质量，尽量避免返工和返修。为了严把工程质量关，除了质检员在施工现场严格检查外，公司质检部还会派人随机抽查施工质量。工程安装完毕后，由公司质检部组织相关人员进行竣工验收，验收合格后交医院验收。公司对从事医疗中心供气系统工程的安装人员实行定期培训制度，使其了解和熟悉相应的安装工艺和相关知识，经公司考核合格后，方可从事相应工程的安装工作。安装必须按图纸要求进行，生产工程部在施工队伍出发前向施工人员进行施工技术交底。施工队从公司带来的外购、外协件和自制产品应有检验证书或质

25、量证明书，否则不准用于工程安装。每层或每部分管道安装完毕后，必须进行压力试验和气密性试验。气密性试验压力为管道的最高工作压力，保压24小时。氧气系统的每小时泄漏率小于0.15%，吸入系统的每小时增压率小于1%。气密性试验、气体吹扫、压力试验等。可以用无油压缩空气或氮气进行。当使用氮气作为介质时，必须在试验后用输送介质气体进行转换。系统的供气管道和部件禁止接触各种油脂，禁止带油性手套操作。七、确保安全生产的技术组织措施所有从事建筑安装的工人都必须认真学习国家一系列有关安全生产的法律法规，提高对安全生产重要性的认识；必须认真学习相关安全技术，经过三级安全教育，执行安全技术规程。没有接受过安全技术教

26、育的人不能直接参加安装工作。不熟悉本安全技术规程的人不能独立工作。进入施工现场，必须听从指挥，戴好安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。施工现场应整洁，各种设备、材料和废弃物应堆放在指定地点。在施工现场，应在指定的道路上行走，不通过危险区域，不在起吊物下停留。你应该注意与运转的机器保持一定的安全距离。请勿触摸其他设备的设备。禁止将烟花带入工厂。开工前或工作中如发现不安全因素，及时向工程部报告，消除不安全因素后再开工。搬运或吊装材料时，应注意不要接触裸线，以免发生触电事故。氧气瓶、乙炔瓶与火源的距离应大于15m。油类等易燃易爆物品应堆放在指定地点，并有消防措施。工具和设备的使用各种工具和设备在使用前应检查有无损坏、漏电和接地。使用电动工具时，不要用手触摸工作头或将工作头贴近他人。