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文档简介

1、烟台万华HSE管理介绍安全分享安全分享舒随 烟台万华聚氨酯股份有限公司宁波万华聚氨酯有限公司HSE部经理Who am I ?自我介绍1998年由烟台万华合成革集团MDI工厂改制成立;2001年在上海证券交易所上市;亚太地区最大的MDI制造商,年产能达到50万吨;员工2090人,其中博士21人,硕士200多人,本科800多人,大专以上占80%;2009年销售收入64.9亿元。烟台万华简介全球布局烟台万华聚氨酯股份有限公司万华(荷兰)有限公司万华(美国)有限公司 万华(日本)株式会社烟台万华中东(迪拜)代表处烟台万华(俄罗斯)代表处万华(美国)研发有限公司烟台万华(印度)代表处24135烟台万华聚

2、氨酯股份有限公司国家聚氨酯工程中心上海国际业务部宁波万华聚氨酯股份有限公司宁波大榭万华码头有限公司万华工业园热电有限公司北京科聚化工新材料有限公司北京研究院广东万华容威聚氨酯有限公司万华国际(香港)有限公司2008年MDI制造技术获“国家科技进步一等奖”国内唯一拥有MDI自主知识产权的企业,MDI核心技术目前全球只有四个国家(美国、德国、日本、中国)及八家公司拥有中国聚氨酯行业唯一“国家认定企业技术中心”中国聚氨酯行业唯一“国家聚氨酯工程技术研究中心”荣誉和社会认可2008年,宁波万华一期工程获“国家环境友好工程” 化工行业唯一入选工程项目;2009年,宁波万华一期工程获“全国工程项目质量金奖

3、”荣誉和社会认可2007年度获CCTV中国最佳雇主,获最具领袖气质企业奖翰威特2009年度中国最佳雇主;2009年蝉联上市公司百强金牛奖荣誉和社会认可2009年山东省安全生产“双基”工作先进企业荣誉和社会认可 MDI是制备聚氨酯的主要原料,聚氨酯在隔热性、弹性、耐磨性、耐油性方面表现极为优异,广泛的应用在汽车、纺织、保温、制革、航空、国防等领域。奥运会场馆外墙保温产品应用开篇词If you can manage safetyyou can manage everything else如果你能管好安全你就能管好其他的任何事情为什么要注重安全管理?安全生产法第三条 安全第一,预防为主,综合治理第四

4、条 生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。 第十三条 国家实行生产安全事故责任追究制度,依照本法和有关法律、法规的规定,追究生产安全事故责任人员的法律责任。安全生产法产品质量费用员工关系安全业务成功业务成功的基本要素1 0 0 0 0 人们往往注重如何增加后面的0,以增加自己的价值。但如果没有前面的1,后面的0的价值何在?人生的价值健康家庭权利金钱友谊人生的价值安全产量质量费用关系工作的价值1 0 0 0 0 健康家庭权利金钱友谊如何保证安全为11=完善的HSE管理体系+有效地运行2005年3月23日BP史上最严重事故15名罹难者170名受伤者经济损失10亿美元(2005年)

5、OSHA罚单:2100万美元BP美国德州炼油厂事故启发员工误操作液位计故障控制阀失灵员工脱岗应急警报小货车没有防火帽.安全领导力HSE管理体系缺陷伤害事故工程措施程序体系人的行为安全业绩的发展进程伤害事故我们今天能接受的,在明天将不能被接受?安全业绩的发展进程关系三角形 1个死亡事故10个小的伤害事故30个财产损失事故600个未遂事故24000个不安全行为关系三角形死亡工伤休假医疗处理 急救不安全行为不安全状态事故调查分析事故应急处理事故报告 领导承诺全员参与人员培训设施管理承包商管理变更的管理工作许可证安全冰山图Antecedents前提任何发生在行为之前并为行为创造条件的事情Behavio

6、ur行为可以观察到的动作Consequences后果任何紧跟行为之后的事情安全行为分析-ABC什么控制行为?Antecedents前提-.电话铃响Behaviour行为-.接电话Consequences后果-.与对方通话安全行为分析-ABC后果控制行为仅当他们能预测后果时,前提影响行为工作前没有上锁进行能量隔离.老板高兴不费劲节省时间受到惩罚受到伤害ABC着急以前就这样做的这样做方便别人是这样做的不可能伤害我手边没有锁不知道要上锁生产压力安全行为分析-ABCTiming时间性Sooner立即的 / Later以后的Consistency确定性Certain确定 / Uncertain不确定Si

7、gnificance重要性 Positive正面的 / Negative负面的影响后果的关键因素安全行为分析-ABCSoon, Certain and Positive (SC+)(SC+)后果将保持行为Soon, Certain, and Negative (SC-)(SC-) 后果将阻止行为(或迫使他们转入地下)安全行为分析-ABCABC工作前没有上锁进行能量隔离.老板高兴不费劲节省时间受到惩罚受到伤害着急以前就这样做的这样做方便别人是这样做的不可能伤害我手边没有锁不知道要上锁生产压力安全行为分析-ABCS C +S C +S C +S/L U -S U -80% 疏20% 堵安全管理二八

8、法则确认和保障审核和评估、监测、管理评审培 训有关危害、风险、预防等培训记 录识别记录、评估记录、控制记录、监测记录、培训记录危害识 别危险源、基本资料、项目、法规要求、现有作业标准、环境条件、目标期望1风险控制制定作业标准、作业程序、预防措施、实施计划3风险评估任务分析、暴露程度、风险分析、如何控制2安全管理基本原理事故发生率仅有1名安全员默认不安全行为缺乏安全标准伤害事故偶发无安全目标5.20唤起安全意识管好安全帽3名安全员书面的安全制度初步制定安全目标监督不安全行为认识安全的价值观重视安全投入引进杜邦安全理念明确的安全目标预防性管理安全全员安全意识建立完善的HSE体系全员参与的安全管理十

9、大安全理念世界级的安全目标责任关怀1983年1998年1998年2002年2002年2007年2007年至今烟台万华万华安全管理发展历程HSE管理体系基础我们以国家安全标准化体系为基础和平台,通过借鉴杜邦、GE、BP等公司HSE 管理经验,结合万华实际,形成了万华HSE管理体系。 国家安全 标准化体系 全员承诺-公司、管理层、经理、主管、员工承诺十大安全理念程序标准和实践15个核心要素53个子要素安全决不妥协;我的区域,安全我负责;所有的事故都是可以避免的;隐患意味事故;所有的隐患必须及时整改核心要素:以安全标准化体系要素为基础提炼和修订子要素:涵盖了安全、职业卫生、环保、消防、易制毒等 的管

10、理指导HSE活动的纲领性文件稽核程序、事故分类与报告程序、工作许可程序、事故调查程序、安全检查与隐患整改程序.HSE管理体系框架LTT标准、脚手架标准、PPE配备标准、8个危险作业安全标准、道路安全标准、恶劣天气行车指南万华HSE承诺万华追求可持续发展,在为股东和社会创造价值的同时,把员工、相关方、社区民众的安全健康和保护环境视为我们神圣的职责。我们坚信所有的伤害、安全和环境事故都是可以避免的。因此我们的目标是:零伤害、零事故、零排放 建设绿色现代化工企业我们坚决做到:遵守国家和地方的法律、法规、规范、标准和其他要求;通过不断减少“三废”排放和有效利用能源,实现可持续发展;提供安全的工作环境,

11、使员工和公众免受伤害和保护环境;公开征询员工、社区和相关方的意见,关注他们的期望和要求,坦诚公布我们的健康、安全与环保业绩;坚持预防为主,提供必要的人力、物力和财力,实现持续改进。我们的目标 零伤害零事故零排放建设绿色现代化工企业十大安全理念安全绝不妥协我的区域,安全我负责每位员工都必须为自身和他人的安全负责所有的事故都是可以预防的安全是所有工作的前提隐患意味着事故隐患必须及时整改良好的安全创造良好的业绩安全是聘用的条件心之所至 安全等随万华HSE管理体系核心要素计 划 执 行考 核 改 进万华HSE管理体系15核心要素领导承诺和全员参与风险管理程序、制度和标准工厂设施培训工作许可变更管理相关

12、方职业卫生环境管理交通安全公共安全应急管理事故管理评估和改进 HSE管理策略高标准的安全目标强有力的安全承诺科学的安全组织完善的程序、标准和制度全员参与的安全责任制安全管理策略完好的工厂设施动力 改进输出 管理层承诺结果 直线经理的责任持续的安全培训 有效的激励机制专业安全人员的支持安全管理模式HSE保障体系必须进行各层次的定期交流:风险管理程序自我检查和审核业绩指标确保 是否建立正确的管理程序控制风险?这些程序是否有效执行?承诺要素要求风险评估程序行动和行为指标最高管理层年度报告风险审查管理评审正式审核自我检查(二)HSE管理体系领导承诺指标承诺、方针、目标明确、公开、文件化文件化HSE管理

13、体系展现决策承诺参与以身作则领导影响力领导者的决心目标、承诺、资源、关注领导者的榜样决策、稽核、以身作则领导者的沟通会议、邮件、批示、口头安全领导力展示参加安全培训,掌握安全规则和要求参与安全稽核审核审查安全程序、标准和制度员工班组安全会参与事故调查INVOLVEMENT积极的参与和员工共享你对安全的看法和观点同员工讨论安全问题或焦点取得员工对安全问题的反馈利用各种不同的方式交流持续的交流孔子曾说过:告诉我,我将忘记;给我看,我或许会记住;但是让我参与进来,我将把它作为自己的一部分。 安全我的责任倡导一种全员参与的安全文化全员安全承诺全员安全责任全员安全稽核全员安全培训全员事故调查员工行使安全

14、的权利我的区域安全我负责,我是区域安全的主人创建安全标准化班组,夯实安全管理的基石安全不是安全员的事情安全我的责任全员参与 管理层和全体员工的良好的安全意识和抓好安全工作的决心,是公司创造良好安全绩效的基础全员安全承诺全员安全责任我的区域,安全我负责区域:物理区域、项目我负责区域内:人的安全物(设施)的安全作业(活动)的安全环境的安全。在考虑工作的同时考虑安全向专业人员咨询公司所有的地方都有责任人全厂划分为76个安全责任区域每个人都有自己的区域区域发生变化要有移交手续区域内的所有问题,就是责任人的问题没有分配出去的区域,就是上级主管的区域区域内的隐患,由区域责任人负责整改区域发生的事故,由区域

15、负责报告和调查落实区域安全责任制时间:2006年12月地点:造气装置-焦炭卸车库事件:职业卫生单项验收;公司老总陪省卫生厅骆处长一起到焦炭库检查;造气装置员工指出没有防尘口罩和防护镜。案例:卫生局处长被请出管理层的顾问部门经理的咨询人工厂安全的协调人安全人员的工作不包括执行安全的规章制度规划、指导、协调、考核安全人员的职责执行安全规章制度与员工沟通规章制度和安全相关事项识别现场的安全问题动员全员参与安全管理行使区域安全管理主权直线主管是所管区域的安全第一责任人直线主管的职责观察:人的反应(RP)人的位置/姿势(PP)个人防护用品(PPE)工具与设备(TE)工作程序和环境秩序(PH)交流:危害和

16、可能的后果背后的原因存在的困难和改进途径达成一致跟踪整改:是否落实执行定期的 长期的全员安全稽核稽核是全员查找安全隐患的最佳方法稽核人员频次管理层总公司1次/季分公司(厂)1次/月经理、主管生产和生产管理部门2次/月非生产部门1次/月员工生产部门1次/周生产管理部门1次/月非生产部门1次/季/人HSE专业人员2次/月稽核指标与计划 公司的安全检查、安全稽核、内部审计、应急演练等发现的整改项全部输入稽核管理系统进行跟踪稽核管理软件危险警告注意安全万华安全气象图全员安全培训 资 源定义岗位能力要求培训需求分析培训计划执行员工违章的原因不知道不理解不会做不愿意做5分钟的安全分享是日常安全教育的有效方

17、法培训思路:识别培训需求-开发标准培训课件-培养讲师-开展培训-培训效果评估和改进建立培训矩阵,定义不同 培训对象和培训课程持续开发标准培训课件建立培训讲师机制每季度每个人的培训课时 纳入部门HSE绩效培训形式:课堂-实战演练 -实物模型-脱产训练-交接班 分享HSE培训矩阵表全员安全培训 课程类别数量理念类4程序类17工具类4基础类7技能类15交通类7总计54培训教材开发2009年,公司已进行30多门课程培训平均每个季度HSE培训课时达8000多小时HSE培训开展义务消防队专业训练全员事故调查不报告事故,我们就不能调查事故不调查事故,我们就不能发现问题不发现问题,我们就不能预防事故建立事故分

18、类与报告程序和事故调查程序事故分为8大类,5个级别明确事故报告和调查是直线经理的责任任何员工和承包商都有责任报告所发现的事故、未遂事故和隐患工作内发生的事故必须立刻上报,影响次日的工作外事故也必须上报事故调查分委会组织人员对各区域事故整改措施落实情况进行跟踪验证全员事故调查事故分类和报告事故发现者立即报告部门主管/经理立即报告部门主管/经理立即报告部门主管/经理24小时分公司总经理立即报告总公司总经理分公司总经理16小时内总公司总经理分公司总经理24小时内总公司总经理HSE部月度汇总24小时内向分公司发出事故通报HSEQ部月度汇总部门主管/经理立即报告注:当你的上级联系不上时,可越级报告事故单

19、个急救,财产损失10万有毒易燃气体1KG有毒有害液体泄露1吨业务中断1000万有毒易燃气体:100KG以上有毒有害液体泄露 100吨业务中断30天国际媒体报道54321重大事故事故级别类型负责区域或部门组长要求5级和未遂事故4级事故 3级工艺设备事故 3级其他类型事故 重大事故 主管或班长级人员发生的区域 经理或经理指定人发生的部门 生产经理或管理层指派主管生产管理部门 HSE经理或管理层指派HSE管理部门 总公司总经理指派总公司HSEQ部 事故调查是为了查找根本原因即管理上的缺陷(ROOT CAUSE),而非去找个人错误或责怪、处罚个人子公司事故调查小组现 象直接原 因系统原因事故调查系统原

20、因接触系统漏洞直接原因事故(缺乏计划,领导、组织、执行与控制等)工人有安全带却没有系好不会用管理缺陷没有系的地方嫌麻烦培训工作计划奖惩只有重大事故才进行调查事故原因很清楚不需要调查了事故调查是安全员的事情任何事故都要罚款事故调查的误区程序、制度和标准企业文化形成的基础是前人经验的总结是用鲜血写成的只有程序,没有经验是用来保护我们的员工“恶法”也是法程序落实-PDCA1有程序吗?23执行了吗?要改进吗?问题程序培训教材审计表培训执行差距分析审计万华不可违背安全条例严禁在禁烟区吸烟、在岗饮酒严禁谎报、瞒报事故 严禁违章指挥、强令他人违章作业严禁盗窃公司财物,故意泄露公司机密严禁高处作业不使用安全带

21、严禁未经许可进行受限空间和动火作解除合同留用察看处分造成事故解除合同严禁工作中开车不系安全带、酒后驾驶严禁无证进行电气、叉车、电气焊作业严禁未经授权取消或绕过安全联锁 严禁未到现场确认就批准工作许可证 哪个风险更大?吃鱼被坠落的飞机砸到危害后果的严重性被鱼刺卡住,有可能死亡多人死亡危害发生的可能性几乎每周都吃鱼很小概率风险管理风险管理风险是以下两方面的结合危害影响的严重性和 危害发生的可能性.可能性严重性风险增加万华风险矩阵大于1/10,很有可能高57913151/10-1/1000,有时发生中3681214小于1/1000,可能性很小低1241011可能性影响程度54321单个急救财产损失1

22、0万 有毒易燃气体泄露1KG有毒有害液体泄露1吨业务中断1000万有毒易燃气体100KG有毒有害液体泄露 100吨业务中断30天国际媒体报道 风险承受能力风险等级对策措施不可接受15立即采取行动,任务不能进行下去,有严重的损失可能;应重新考虑工作方法或进一步的控制措施来降低风险,在开始工作前,应重新评估这些措施并达到可接受的水平1413可承受但应ALARP12工作只有在听取了专家的意见并经管理层的批准后才能进行,如有可能,应重新考虑工作方法或在工作开始前进一步降低风险。111098工作可以在严格的监督控制下进行,在工作前仍需进一步审查程序和控制措施,确保风险降低到尽可能低的合理的可操作的水平(

23、ALARP)。76可接受5虽可接受,但仍需审查是否有可能进一步降低风险。4321风险在可接受的水平,不需要进一步的措施。风险控制对策当风险已被证明更进一步的措施 (所花费的时间/精力/金钱)已明显地超过风险降低所带来的效益时,该风险已降至合理的可操作的水平。受益花费请记住人的生命和环境是无价的!风险降至合理的可操作的水平As Low As Reasonable Practicable (ALARP)风险管理针对现场的非常规作业,在作业前进行JSA分析,识别作业中的主要危害,并针对危害制定针对性的措施,控制风险并减少预防事故的发生风险管理工具-JSAJSA报告我们有许多工作是由承包商完成的承包商

24、作业的安全风险要比正式员工高得多承包商的安全业绩将直接影响我们的业绩承包商安全管理确定工作风险等级资格预审评标选定签约开工前准备监督执行完工评估选择承包商承包商工作管理高风险中风险低风险项目负责人确定工作的风险等级项目负责人利用承包商HSE 资格审查表来评估承包商的HSE管理水平HSE的权重比例应不少于标书总体评价的 20% 根据费用、技术、管理和HSE进行综合评标并选定承包商签订合同,把 HSE标准条款加入合同业主和承包商应知晓工作中的风险入厂培训项目启动会 JSA会 现场的HSE介绍会 对承包商的表现进行定期监督检查和审核承包商安全评估审核表现场检查限期整改取消合同评估承包商的工作水平承包

25、商安全评估审核表业绩表现评估报告 承包商安全管理程序82道路交通HSE管理程序运输风险等级合同准备评标签订合同资格预审运输前准备监督执行程序化、标准化合同完成后的评估考察HSE目标风险控制道路承运商HSE管理程序 管道路交通HSE 管理程序人资质技能防御性驾驶知识/疲劳驾驶等车车辆标准安全检查维护保养路道路风险评估技术评估工具物物料特性基本危害急应急预案应急器材应急演练道路安全标准!道路安全管理工作许可程序是一个风险控制的管理程序,用于控制一些高风险作业通过工作安全分析,落实安全措施,通知所有相关人员并得到批准后才能开始工作是常规操作吗?有操作程序吗?程序风险评估了吗?执行工作许可程序开始工作

26、否否否是是是工作许可程序工作许可流程申请 工作 启动 JSA许可证 批准 开始 工作 工作许可程序 危险能量LTT!其他危害危险作业安全标准 工作 监督 完工 签收 工作许可证和LTT锁站工作许可证的批准人不是安全人员!能量隔离 证明高处作业 起重作业 射线探伤 临时用电 工作申请单孔洞临边 动土作业 动火作业 受限空间 任何人都有权利和责任停止正在进行的工作停止如果任何人对工作的安全有所怀疑,他有权停止工作,他的决定应予以无条件的支持,即使他的判断是错误的。领导应使本部门员工知道,他的任何对工作安全性的怀疑都是被支持的。记住:不要等其他人来停止工作停止工作提出变更申请变更风险分析组织变更评审

27、批准变更效果评价恢复原状执行变更资料更新沟通培训变更关闭临时变更永久变更正式变更手续紧急变更现场风险分析变更包括:人员、系统设备、工艺技术、程序产品、原材料变更会给我们带来什么风险?有什么办法控制风险?得到批准了吗?相关人员都知道吗?变更管理设备生命线质量保证部分机械完整性部分设备管理的生命线工厂设施管理中间移交和PSSR设备初期使用中间监造验收供应商选择购置设备的设计/选型运输入厂检验设备存储设备安装设备报废设备维护保养检修机械完整性管理程序4.4 机械完整性设备安装制定机械完整性和检维修程序维护机电仪材料、备品备件制定质量控制程序关键设备可靠性分析设备预知/预防性维护保养培训相关人员设备管理报废更换设备生命线识别关键设备,进行分级管理谁做什么怎么做评估初始事件通讯职责程序技能设施谁结果通讯判断响应计划演练畅通明确完善熟练完好1234应急管理风险评估建立公司级和装置级预案两级体系。制定年度应急预案演练计划,定期演练,每次演练后都进行总结和预案修订。成立了义务消

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