新建铁路客运专线站前工程空心高墩施工方案

1、PAGE 目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc271352208 1. 编制依据 PAGEREF _Toc271352208 h 1 HYPERLINK l _Toc271352209 2. 编制原则 PAGEREF _Toc271352209 h 1 HYPERLINK l _Toc271352210 3. 工程概况 PAGEREF _Toc271352210 h 2 HYPERLINK l _Toc271352211 4. 施工方案及资源配置 PAGEREF _Toc271352211 h 3 HYPERLINK l _Toc271352212 4.1墩

2、身总体施工方案 PAGEREF _Toc271352212 h 3 HYPERLINK l _Toc271352213 4.2模板设计和配置 PAGEREF _Toc271352213 h 3 HYPERLINK l _Toc271352214 4.3 劳动力配置 PAGEREF _Toc271352214 h 5 HYPERLINK l _Toc271352215 4.4主要设备配置 PAGEREF _Toc271352215 h 5 HYPERLINK l _Toc271352216 5. 施工方法及要点 PAGEREF _Toc271352216 h 5 HYPERLINK l _Toc

3、271352217 5.1测量放样 PAGEREF _Toc271352217 h 5 HYPERLINK l _Toc271352218 5.2钢筋绑扎 PAGEREF _Toc271352218 h 10 HYPERLINK l _Toc271352219 5.3脚手架搭设 PAGEREF _Toc271352219 h 10 HYPERLINK l _Toc271352220 5.4预埋件和综合接地 PAGEREF _Toc271352220 h 10 HYPERLINK l _Toc271352221 5.5模板安装 PAGEREF _Toc271352221 h 13 HYPERLI

4、NK l _Toc271352222 5.6浇筑混凝土 PAGEREF _Toc271352222 h 14 HYPERLINK l _Toc271352223 5.7 模板拆除 PAGEREF _Toc271352223 h 15 HYPERLINK l _Toc271352224 5.8混凝土养护 PAGEREF _Toc271352224 h 16 HYPERLINK l _Toc271352225 6. 质量保证措施 PAGEREF _Toc271352225 h 16 HYPERLINK l _Toc271352226 6.1钢筋工程质量保证措施 PAGEREF _Toc271352

5、226 h 16 HYPERLINK l _Toc271352227 6.2混凝土施工质量保证措施 PAGEREF _Toc271352227 h 17 HYPERLINK l _Toc271352228 6.3冬季施工措施 PAGEREF _Toc271352228 h 18 HYPERLINK l _Toc271352229 7. 安全生产措施 PAGEREF _Toc271352229 h 20 HYPERLINK l _Toc271352230 8. 环境保护措施 PAGEREF _Toc271352230 h 21 HYPERLINK l _Toc271352231 9. 模板受力检

6、算 PAGEREF _Toc271352231 h 21 HYPERLINK l _Toc271352232 9.1侧压力计算 PAGEREF _Toc271352232 h 21 HYPERLINK l _Toc271352233 9.2面板计算 PAGEREF _Toc271352233 h 22 HYPERLINK l _Toc271352234 9.3竖肋计算 PAGEREF _Toc271352234 h 25 HYPERLINK l _Toc271352235 9.4二层背肋及对拉杆计算 PAGEREF _Toc271352235 h 25 HYPERLINK l _Toc2713

7、52236 9.5内模二层背肋计算 PAGEREF _Toc271352236 h 27 HYPERLINK l _Toc271352237 9.6连接螺栓的计算 PAGEREF _Toc271352237 h 27 HYPERLINK l _Toc271352238 9.7对拉杆的受力检算 PAGEREF _Toc271352238 h 28 HYPERLINK l _Toc271352239 10. 支架受力检算 PAGEREF _Toc271352239 h 28 HYPERLINK l _Toc271352240 10.1横杆检算 PAGEREF _Toc271352240 h 29

8、HYPERLINK l _Toc271352241 10.2纵杆检算 PAGEREF _Toc271352241 h 30 HYPERLINK l _Toc271352242 10.3立杆检算 PAGEREF _Toc271352242 h 30 HYPERLINK l _Toc271352243 10.4扣件抗滑力计算 PAGEREF _Toc271352243 h 30新建铁路大同至西安客运专线站前施工-11标段 空心高墩施工方案PAGE 9中铁四局集团有限公司大西铁路客运专线指挥部 空心高墩施工方案编制依据（1）大西铁路客运专线有限责任公司下发的大西铁工管201033号大西铁路客运专线工

9、程建设关于加强样板工程管理的通知；（2）晋陕黄河特大桥32m简支梁部分（施工图）、48m简支箱梁及连续梁部分基础设计图、主桥基础设计图、桥墩设计图；（3）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）；（4）客运专线高性能混凝土暂行技术条件；（5）铁路客运专线桥涵工程质量检查与控制；（6）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准；（7）大同至西安客运专线桥墩墩身检查及其它相关设备参考图（大西运西施桥参07）；（8）、根据ISO9001-2008质量标准、ISO14001环境管理和OHSAS18001职业健康安全标准建立的中铁四局质量、环境和职业健康管理体系；（9）大西铁路客运专线工程

10、11标段实施性施工组织设计。编制原则（1）、响应和遵守大西铁路客运专线有限责任公司文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定，严格遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容，充分结合投标阶段现场调查资料；（2）、坚持管理制度、人员配备、现场管理和过程控制四个标准化，以工厂化、专业化、机械化和信息化为支撑，全面推行标准化管理；（3）、制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全；（4）、坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系。采用先进的施工技术、成熟的施工工艺、施工先行、标准化施工，从各个环节上保证工程质量目标的实

11、现；（5）、高度重视文明施工和环境保护工作，合理利用土地。工程概况本合同段为大同至西安铁路客运专线工程11标段，工程范围仅为一座晋陕黄河特大桥，桥梁中心里程DK706+909.11，设计起讫里程DK701+923.61DK711+903.51，全桥长9.980km。全桥共计175个墩柱，其中20m以上的空心墩共计166个。空心高墩施工是本工程的重点和难点之一，墩身施工工艺参数的选择和掌控对全桥墩身施工的安全、质量、进度都有着极其重要的意义。墩身结构设计为圆端形空心墩，最大墩高为46m。墩身混凝土强度设计有两种：C35（32m梁部分）和C40（48m梁及连续梁部分），垫石混凝土标号为C50，履带

12、吊或塔吊配合翻模施工。本桥墩身高度统计详见表3-1。表3-1 晋陕黄河特大桥墩身高度统计表墩号墩身形式墩高备注1#8#、175#圆端形实体墩7.017.0m9#30#3.07.84.27.8m圆端形空心薄壁墩20.040.0m壁厚50cm,外坡45:1,内侧坡比75:131#、35#57#、87#165#、168#174#6.09.0m圆端形空心薄壁墩45.046.0m壁厚5070cm,外坡45:1,内侧坡比75:132#34#、59#、61#、63#、65#、67#、69#、71#、73#、75#、77#、79#、81#、83#、85#8.011.5m圆端形空心薄壁墩38.043.0m壁厚7

13、0100cm,外坡45:1,内侧坡比75:1166#167#、58#、60#、62#、64#、66#、68#、70#、72#、74#、76#、78#、80#、82#、84#、86#7.011.0m圆端形空心薄壁墩43.045.0m壁厚70100cm,外坡45:1,内侧坡比75:1施工方案及资源配置4.1墩身总体施工方案本桥梁工程的所有主桥和连续梁墩身施工采用塔吊，32m简支梁和48m节段箱梁采用履带吊施工。每台履带吊可以为35个施工作业面提供吊装运输服务。墩身模板分为两种：一种是变截面墩（32m简支梁部分和48节段箱梁部分），模板设计为一模到顶的方式，流水线施工；另一种是等截面直坡墩（连续梁主

14、墩和主桥墩身），模板设计为8m一套，翻模施工。墩身施工时，首次浇筑实心段及下倒角，若实心段高度大于3m则分23次浇筑，以后每次浇筑4m。变坡墩的一套模板可供36个工作面同时施工。4.2模板设计和配置（1）模板的设计方案外模模板设计成每节高度2.0m，调整节均设在墩底。每节在横截面上分为六块，其中直线段2块，圆弧段4块。采用角钢焊成三角形挂架，用螺栓固定在外侧模板上，搭设木板后作为工作平台。外侧模板采用6mm钢板做为面板，10#槽钢做为一层龙骨，22#槽钢做为二层龙骨，圆弧板采用双根16#槽钢卷圆焊接作为龙骨，龙骨间用16mm钢板和螺栓连接。内模模板的设计，12#槽钢作为龙骨，10cm10cm的

15、方木作为竖肋，1.5cm厚竹胶板作面板。模板之间圆弧段采用竹胶板分割后拼接而成，再与方木采用铁钉连接。模板纵、横向均采用16100扁钢做为连接板(法兰)，M20高强螺栓连接。模板拼装完成后，用25精扎螺纹钢做为内对拉加强,每2m节段模板设拉杆两排共6根。变坡墩的模板按最高墩来设计,每个工作面需要6m的模板，每套模板最多可供6个工作面同时施工，周转使用。模板的拉杆设计见图4.2-1。（2）模板的配置计划根据工期要求，主桥下部结构于2011年7月31日完工，东西引桥不影响梁部施工，节段箱梁于2010年10月1日开始，2012年6月30结束。在施工条件正常情况下，32m简支梁部分墩身总高度为635m

16、,每工作面需模板6m，每个施工循环需要4天，全部模板平均每天完成6.4m，完成32m简支梁部分的墩身施工只需要46个月,所以一套模板满足工期要求。48m节段箱梁墩身高度总计4672m，模板配置4套,总计184m,每天预计可完成29.4m，完成全部墩身施工需要施工需要68个月，能满足工期要求。主桥主墩总高度为654m，模板配置5套共40m，每天预计可完成6.4m，完成全部主墩施工需要45个月。主桥桩基按照工期计划，将于2011年2月完工，模板的配置满足要求。主桥边墩总高度为762m，模板配置4套共32m，每天预计可完成5.1m，完成全部主墩施工需要68个月，主桥边墩施工不在关键线路上，不影响施工

17、工期。考虑到工序衔接等问题，墩身的施工所需实际时间会更长一些。模板的配置参见表4.2-1,墩身施工工期参见表4.2-2。 表4.2-1 全桥墩身模板配置表序号型号单位m/套墩身总高度132m简支梁m/套40/1墩总高度635m248m简支梁m/套184/4墩总高度4672m3大连续梁、主桥主墩身配套模板m/套40/5墩总高度654m4连续梁、主桥边墩配套模板m/套32/4墩总高度762m表4.2-1 全桥墩身施工工期4.3 劳动力配置桥梁施工设两个项目经理部，每个项目部墩身施工的劳动力配置见表4.3-1。4.4主要设备配置每个项目部墩身施工的主要施工设备配置参见表4.4-1施工方法及要点48m

18、节段箱梁和32m简支梁的墩柱配模是从顶到底，采用流水作业，主桥主墩和边墩、连续梁中墩采用翻模施工。第一次浇筑实心段（如大于3m则分2次以上浇筑）,以后每次浇筑4m。高墩翻模施工工艺流程图参见图5-1。5.1测量放样项目部设立测量组，负责工程施工阶段的测量放样、竣工测量、仪器的保养与检定、变形监测等施工测量的具体工作。一、二项目部测量组配1名测量主管，另外再配备5名测工，在本工程施工过程中负责中线、标高、结构尺寸的施工放样测量和沉降观测。测量仪器配置主要有全站仪1套，DSZ2型水准仪和50米钢卷尺各2套。平面施工测量采用全站仪坐标放样法放样，第一次墩身施工放样可放在承台面上，以后每次绑扎钢筋前在

19、新浇筑的混凝土面上放样。桥墩高程的控制采用水准仪配合经校准的钢尺进行控制。墩身的垂直度采用全站仪进行控制，每施工完一个节段，分别在新浇混凝土顶面沿线路方向和法线方向放出四个点，再根据测点控制下一节段模板安装的内外位置，从而控制整个墩身的垂直度的目的。对墩身的中心进行动态控制，发现偏差，及时纠正，保证偏差在允许范围内。每一节段模板在安装前由测量人员进行放样，检测桥墩中心线、垂直度和高程，安装后复核，每安装一次模板复核一次模板中心，及时纠偏。每施工完一次（4m），交汇一次墩中心，从而达到控制墩身中心的目的。表4.3-1 墩身施工劳动力配置表序号工种名称人数备注1施工负责人12技术负责人13桥梁主管

20、工程师34桥梁工程技术员105试验员56测量人员67安全工程师58质检工程师29钢筋工12010电焊工4011架子工4012混凝土工3013司机1014水电工415普工5016合计327表4.4-1 主要设备配置表序号机械名称规格/型号单位数量备注1汽车吊KBH-250/25t台32塔 吊TCT5510台83履带吊50t台24柴油发电机120GF/120KW台35装载机1.5m3/86kw台26混凝土运输车HBT80/8m3台47砼拌和站240m3座18混凝土泵车48m台19钢 管483.5m60000图4.2-1 墩身模板拉杆设计图PAGE 31 中铁四局集团有限公司大西铁路客运专线指挥部图

21、5-1高墩施工工艺流程图5.2钢筋绑扎钢筋绑扎的高度应大于每次浇筑的混凝土高度，一般每次绑扎4m。为了保证钢筋绑扎的外形尺寸，钢筋绑扎必须要有可靠的定位措施。墩身钢筋直线段定位模具采用纵横向绑扎16螺纹钢进行定位，其两侧圆端形部分可自圆心向圆周绑扎适当数量的扇形定位钢筋。定位钢筋每隔24m高度设一道，其中心与墩身中心吻合。完成该节段后绑扎下一节段的钢筋时，再重新绑扎定位钢筋模具。为方便作业人员进出墩身，在实心墩以上的空心节段设工作人孔。人孔的四周采用双层16钢筋加固，间距按不大于20cm设计，并留置接茬钢筋。5.3脚手架搭设墩身外侧模板设有可拆装的三角挂架，在其上利用木板搭设工作平台，不需要搭

22、设脚手架，用于工人进行模板安装、拆卸施工。墩身内需要搭设脚手架，脚手架的搭设采用483.5mm钢管搭设“满堂架”，间距为0.6m（纵距）1.2m（横距）1.8m（步距）。扫地杆沿支架四周设置，且距墩底高度为20cm。剪刀撑纵、横向各设置两道，所有钢管联接均采用十字扣件及旋转扣件。在墩内支架四周每层沿墩身四周利用木板搭设工作平台，主要供作业人员进行钢筋绑扎、安装、焊接以及内模安装与拆卸等施工作业，平台木板厚度不小于4cm，且用铁丝捆扎为整体。为了方便施工人员能进入墩内和上、下平台进行施工，在墩底实心段以上设进人洞，并在墩内搭设人字步梯。支架搭设方法参见附图5.3-1，工作人孔参见图5.3-2。5

23、.4预埋件和综合接地在钢筋绑扎完成后，模板安装前进行预埋件的埋设，本工程的预埋件主要如下：1）桥墩电缆爬架预埋件。2）桥墩集中排水管道的预埋件。3）桥墩检查梯预埋件。4）墩顶吊篮预埋件。5）沉降观测桩的埋设。6)墩内检查梯预埋件。7）接地端子。8）通风口。9）造桥机预埋件，预埋位置及方法参见造桥机的结构设计图。10）节段梁提梁站预埋件，预埋位置为36#、125#两个墩，预埋方法参见提梁机结构设计图。11）塔吊的预埋件。塔吊采用TC5013型，自由高度可达50m，扶墙后高高度为200m。其设计为扶墙一次，基础预埋在承台左侧，尺寸为1.61.6m。预埋位置为主桥主墩、边墩、连续梁主墩，数量为每墩设

24、一个独立的塔吊。所有预埋件和埋设方法主要采用钢筋定位，手工电弧焊连接。图5.3-2 工作人孔图图5.3-1 墩身内侧支架搭设图5.5模板安装5.5.1模板质量控制模板加工完成后，在加工厂内必须进行试拼安装，当拼缝、错台等各项指标达到设计要求，手摸无明显错台感觉后方可出厂。模板到达施工现场后，立即试拼，发现问题，立即在正式施工前完成整改。模板在使用过程中观察模板是否有变形，整体稳定性是否可靠，刚度是否满足要求。如果以上指标不能满足施工需要，应及时与厂家联系进行整改。5.5.2模板安装模板清洁后，涂刷非油性脱模剂，涂刷时必须均匀一致，且不得漏刷。模板的安装采用吊机和葫芦进行，操作人员站在外挂平台和

25、内侧工作平台上进行。模板安装允许偏差见表5.5-1。内外模除了利用拉杆、端头连接板螺栓连接外，在墩身内侧还利用顶托进行加固，确保模板的稳定性。模板安装应先内模后外模，先直板后弧板。同一节段的第一块直板吊装到位后，应立即用螺栓连接牢固，第二块吊装到位后立即用精轧螺纹钢拉杆连接好，再进行弧板的安装。表5.5-1 墩台模板安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）检 验 方 法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0，-5经纬仪测量7预

26、埋件和预埋孔位置5纵横两向尺量检查5.6浇筑混凝土混凝土配合比的设计采用优化设计原则，除满足规定的强度等级、最大水胶比、最小胶凝材料用量、含气量、工作度等技术要求外，同时应满足抗裂性、抗碱骨料反应、抗冻性、护筋性、耐磨性、耐蚀性等耐久性指标要求。在混凝土中必须掺加优质矿物掺和料，以提高混凝土的耐久性能的要求。大体积混凝土选用低水化热矿碴水泥，掺加优质粉煤灰。混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子总质量应不超过胶凝材料总量的0.1%。高性能混凝土的配制，还应能满足泵送要求，所有高性能混凝土的配制全部运用正交施工法进行配合比的优化设计施工。除应满中以上要求外，还应注意以下几点：（1）混凝土施工配合比

27、的调整每次拌合混凝土之前，必须检测砂、石子的含水量，并根据含水量调整混凝土的配合比。在混凝土拌和时，严禁随意加、减用水量。（2）混凝土入模前的指标控制混凝土入模必须检测坍落度、含气量、泌水性等指标，各项指标检测合格后方可入浇筑。（3）混凝土的运输和入模方式混凝土采用混凝土运输车运送、汽车泵泵送方式入模。（4）混凝土的振捣混凝土的浇筑方式采用插入式振动棒振捣，禁止使用附着式振动器，以减小对于模板的冲击，保证模板的安全。混凝土浇筑实行定人定区定责制，由2名工人专门负责布料，4名操作工人定人定岗、定区域振捣混凝土，施工时控制好混凝土的布料速度和浇筑速度。这样分工便于施工经验总结，同时有利于寻找问题的

28、根源，不断提高工人的施工技能、提高施工效率。混凝土应分层浇注，分层厚度不宜大于30cm，浇注上层混凝土必须在下层混凝土初凝前或能重塑前完成。振捣混凝土时，严禁捣固棒触及模板。（5）入模温度的控制夏天混凝土入模温度不得超过30，宜避开白天高温。在高温下拌和、浇筑和养护会损害混凝土的质量和耐久性，过热会使坍落度损失过快，拌和物用水量增大。因此，炎热天气施工对混凝土的最高温度和浇筑作业应有限制。降低混凝土拌和物温度的主要措施有：用冷水或冰水；冷却水泥温度；用冷却水喷洒、浸泡或冷风降低骨料温度；对搅拌和运输设备进行遮荫、隔热处理；夜间浇筑。冬季施工时按冬期施工处理，混凝土的入模温度不得低于5。骨料加热

29、前可用帆布等物进行覆盖，加热时可采用蒸汽或热水管等热源，应避免直接使用蒸汽进行喷射。骨料的温度一定要相当均匀，否则会直接影响拌和物的质量稳定。5.7 模板拆除当墩身浇筑完混凝土且终凝后，立即用麻袋覆盖混凝土暴露面，用自来水管进行洒水保湿养护。待混凝土强度达到2.5MPa后，且芯部与表层、表层与环境温度不大于15时，即可拆除模板。模板的拆除采用塔吊、履带吊、手动葫芦进行，拆除顺序先外模后内模、先直板后弧板。详细的操作步骤如下：（1）利用吊机吊起模板，同时用两个5t的手动葫芦将模板轻轻吊起，防止模板因重心偏心，发生安全事故。手动葫芦固定在上一块模板的大背楞上，吊勾挂在模板的吊环上面。制作吊装扁担，

30、扁担上的吊点宜按照大约50cm的间距平均布置，再利用两根钢丝绳将模板吊起，再卸至固定的地方进行模板清理。（2）放松第一块直板的连接螺栓，解除螺栓的约束。（3）第一块直板放松对拉拉杆，拆除外模。拆除过程中应根据吊机的受力情况不断调节手动葫芦的松紧程度，防止偏心。（4）外侧工作平台打开缺口，吊机将模板拆至指定的地方。模模的拆除方法参见图5.7-1。弧板的拆除方法与直板拆除方法相同。图5.7-1外侧模板的拆除场景5.8混凝土养护墩身混凝土的养护采用覆盖洒水的方法进行。拆除后的墩身侧面采用塑料薄膜进行包裹并用胶带进行固定，防止薄膜被风刮跑，墩内水份散失，墩身表面出现湿度裂纹。质量保证措施6.1钢筋工程

31、质量保证措施（1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进场钢筋必须检测，各项技术指标合格后方准使用。（2）对钢筋的制作与安装质量要重点验收，控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）。6.2混凝土施工质量保证措施严格按照大西公司要求进行施工质量控制，并从混凝土原材料抓起，严格按照各种施工规程进行检测和耐久性混凝土施工配合比试配。（1）原材料的质量控制原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场，对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。水泥、矿物掺和料等采用

32、散料仓分别存储。粗骨料按技术条件分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。（2）混凝土配合比选定混凝土的设计严格按照客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）和铁路混凝土工程施工质量验收补充标（铁建设2005160号）进行，墩台身配合比按耐久性混凝土设计。（3）混凝土搅拌质量控制采用大型搅拌站集中拌和、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合相关规范要求的规定。夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施,保证混凝土拌和物的温度,冬季采用骨料加热、拌和用水加热的措施保证混凝土的入模温度。（4）混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并

33、指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌和物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振捣时不碰撞模板、钢筋及预埋铁件。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。（5）混凝土养护质量当混凝土强度满足拆模要求，

34、且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模。 拆模后及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。（6）模板质量加强模板的维修与保养,拆摸后彻底、及时清理、整修，安装前均匀涂刷脱模养护剂。脱模剂选用专业厂家生产的非油性混凝土模板脱模剂，不得以机油、色拉油等油性物质代替。6.3冬季施工措施根据规范规定混凝土工程施工以每年第一次连续5天出现室外日平均温度低于+5时或日最低气温-3以

35、下的第一天起，进入冬季施工期，其用料及工艺除按一般有关规定外还必须符合冬季施工的规范和要求。6.3.1准备工作1)、组织保障：在进入冬期施工的期间，安排专人及时跟踪天气变化及时作出预测，并根据冬季施工要求建立冬季施工领导小组，由项目经理牵头，总工主抓，各相关部门各负其职的灵活有效的管理体制。2)、物资、设备配置：配备苫布，塑料薄膜及草帘若干，购置的数量将以满足工程需要为原则，储备燃煤。3)、砼拌合站设置加热设施。砼拌合站主要采用加热拌合用水的方式来提高砼的拌制温度。为此将修建供加热用的流水槽等配套设施。4)、混凝土运输设备加盖保温措施，保证混凝土在运输过程中的热量损失满足工艺要求。6.3.2施

36、工方案：当室外的平均气温连续5天稳定低于5，或日最低气温低于-3度时，必须采取冬季施工措施。（1）进入冬期施工后，在拌合前首先对水集中加热，同时采取在搅拌过程严控水灰比和坍落度，并增加砼拌合时间等防冻措施，来达到冬期施工的预期效果。对拌和用水加热，在骨料不加热的情况下，水可加热到80。（2）当加热水还不能满足要求时，考虑加热骨料，砂石料根据每天的用量，采用集中室内存放，暖气加热的方法。（3）严格控制混凝土的配合比和坍落度，选定的冬季混凝土配合比，掺加的防冻剂，都必须经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。在投料前，先用热水或蒸气冲洗搅拌机，投料顺序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂

37、，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团。（4）混凝土灌注安排在白天较高温度时进行，尽量避免夜间施工。（5）混凝土采用罐车集中运输，因桥位与拌和站距离较近，属短距离运输，所以用时较短。在尽量缩短运输时间的前提下，将在罐体外包裹保温材料。（6）养护墩身凝土浇筑完成后，立即采用苫布将墩身内外模板包裹严实，四周最低高度必须低于模板的最低高度。 必要时在墩内部采用加热加湿设备（可采用两台9KW的电力热水器不停加热），并将蒸汽通过通风孔排至墩身的四周，以达到整个暖棚内的温度不低于5，湿度符合要求，不至受冻和开裂。养护时间不少于7天。墩身混凝土浇筑完成后

38、，必须定期观测梁体各部位的温度。如果梁体表面温度低于5，必须采取紧急措施，增加加热设备，确保不致受冻。在混凝土浇筑过程中，应随时跟踪量测并记录箱梁混凝土温度变化情况，据此调整暖棚内加热升温的时间和速度安全生产措施制定具有针对性的各项安全管理制度，包括安全生产责任制、安全生产奖惩办法、临时用电管理制度以及各工种、各种机械设备安全操作规程；编制模板、吊装作业、脚手架工程专项安全技术方案及生产安全应急预案。定期组织安全培训和考试，做好安全技术交底；同时加大安全施工检查的频率，发现违章指挥、违章施工作业、违反劳动纪律的坚决制止并采取相应的处理措施。物品存放及物流通道相对墩身要固定，混凝土的泵送、模板、

39、钢筋的吊装，人员的通道等均设固定区域。吊机在特定工序作业时设置固定的回转范围。吊装作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。吊机吊装作业设专人指挥，同时现场设一名专职安全员，吊装作业必须无条件服从安全员监督。起重作业前必须检查制动器、吊钩，钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。吊装作业之前必须试吊，确保一切正常后方可作业。严禁用起重机进行斜吊、拉吊。不得利用极限位置限制器停车。大风等恶劣天气一律停止施工作业。施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级漏电保护，一机一闸。施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止

40、通行”等标志，夜间设红灯警示。定期检查脚手架或工作平台，扣件松动的应及时紧固，生锈或损坏的应更换或加固。环境保护措施指挥部建立常务副指挥长为首的的环保管理控制体系，同时接受监理单位日常监督、设计单位技术支持。（1）防止噪音污染机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。（2）防止水污染措施施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。食堂的废水定期清理油污，污水经过必要的处理后排入污水管道，施工、生活污水严禁排入水

41、源。（3）工程完工后对施工所用的临时构筑物进行全面清理，恢复原有地形地貌和植被。模板受力检算墩身模板的主要材料规格型号参见外模平板和弧板设计见图9-1、9-2。9.1侧压力计算 新浇筑的混凝土作用于侧面模板的最大压力计算： F=0.22ct012v1/2=0.22255.01.21.1531/2=65.7KPa;振捣混凝土时产生的荷载5KPa;风荷载，取12级风力，风压为P=v2/1600=0.7KPa,考虑冲击取2.00.7KPa。总侧压力p=65.7+5.0+2.0=72.7kPa9.2面板计算(1)强度验算外模一层骨架为10槽钢，刚度较大，且间距为30cm均布，所以面板按简四等跨连续梁计

42、算：均布荷载q72.72.0145.4kPa；计算跨度L0.3m，面板厚度h6mm，则：所受最大弯矩Mmax面板的截面系数:Wbh2=20006212000mm31210-6 m3 惯性距 Ix= 应力为:max=82.3MPa215 MPa 满足要求(2)挠度验算=0.5mm300/400=0.75mm满足要求。图9-1 墩身平板结构图图9-2 墩身弧板结构图9.3竖肋计算竖肋间距300mm，采用10槽钢，支承在背坊上。竖肋为 (500+1000+500=2000)，但上下相邻模板采用高强螺连接后，可视为四跨连续梁。荷载:q=72.70.3=21.8N/mm，10槽钢的截面系数W=39.71

43、03 mm3，惯性矩I=198104 mm4。Mmax=0.107ql2=0.10721.810002=2332600N.mm(1)强度验算max=58.8MPa215 MPa 满足要求。(2)挠度验算跨中部分长度1000mm，=0.632ql4/(100EI)=0.63272.710004/(1002.1105198104)=1.1mm1000/400=2.5mm，满足要求。9.4二层背肋及对拉杆计算二层背肋间距1000mm，选用双拼槽钢22a（直板段）组成和16a（圆弧段）槽钢，外模背架荷载:q=Pl=0.06611000=66.1N/mm。顺桥向圆弧段，双拼16a槽钢截面模量W=2161

44、03 mm3，惯性矩I=1732104 mm4背肋拉杆最大间距为3.142.9/2=2277mm，螺栓连接，按四等跨连续梁计算。M=0.107ql2=0.10772.722772=40331488N.mm；(1)强度验算max=186.7MPa215 MPa 满足要求(2)挠度验算=0.632ql4/(100EI)=3.4mm2277/400=5.7mm满足要求。横桥向双拼22a槽钢截面系数W=436103 mm3，惯性矩I=4780104 mm4，背肋拉杆要承受整个模板的压力，中部直线段间距为1250mm，两侧间距2.65，按两不等跨连续梁计算。不等跨系数n=2.65/1.25=2.1查表：M=0.433ql2=0.47772.712502=54184218mm；(1)强度验算max=124.3MPa215 MPa 满足要求(2)挠度验算=2.5mm2277/400=5.7MM，满足要求