提高无粘接预应力砼梁钢筋张拉施工质量

1、北京分公司第33项目部QC小组 提高无粘结预应力砼梁钢筋张拉施工质量控制 PAGE 5第 PAGE 32 页 共 NUMPAGES 32 页QC成果申报材料国网智能电网研究院建设项目 办公楼、科研楼提高无粘结预应力砼梁钢筋张拉施工质量控制单 位 名 称：中铁建设集团有限公司 QC小组名称：北京分公司第33项目部QC小组发 表 人：蓝 思 成编 制 时 间：2012年11月25日目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc314842748 1、工程概况 PAGEREF _Toc314842748 h 3 HYPERLINK l _Toc314842749 2、课题选

2、择 PAGEREF _Toc314842749 h 4 HYPERLINK l _Toc314842750 3、QC小组简介 PAGEREF _Toc314842750 h 5 HYPERLINK l _Toc314842751 4、现状调查 PAGEREF _Toc314842751 h 6 HYPERLINK l _Toc314842752 5、目标设定 PAGEREF _Toc314842752 h 7 HYPERLINK l _Toc314842753 6、原因分析 PAGEREF _Toc314842753 h 6 HYPERLINK l _Toc314842754 7、要因确认 P

3、AGEREF _Toc314842754 h 9 HYPERLINK l _Toc314842755 8、制定对策 PAGEREF _Toc314842755 h 16 HYPERLINK l _Toc314842756 9、对策实施 PAGEREF _Toc314842756 h 17 HYPERLINK l _Toc314842757 10、效果检查 PAGEREF _Toc314842757 h 22 HYPERLINK l _Toc314842758 11、巩固措施及标准化 PAGEREF _Toc314842758 h 25 HYPERLINK l _Toc314842759 12、

4、总结和下一步打算 PAGEREF _Toc314842759 h 26提高无粘结预应力砼梁钢筋张拉施工质量控制1、工程概况 工程概况表 表1 序号项目内容1工程名称国网智能电网研究院办公科研楼建设项目2工程地址昌平未来科技城北部研发园区A08地块3建筑功能地下为车库，地上为办公和科研4结构形式框架剪力墙结构5建筑规模地下三层（局部夹层），地上九层，檐高47.1m，总建筑面积168185.71m26建设单位国网智能电网研究院7施工单位中铁建设集团有限公司8创优目标整体工程确保结构长城杯金奖，竣工长城杯金奖，国家优质工程奖9工程效果图制表人：冯岗岗 日期：2012年5月6日本工程采用预应力空心板技

5、术的主要目的是：1、在保证净空的同时降低层高，加大楼板的跨度，提高空间利用率，同时降低楼板自重；2、提高结构的承载能力。基于上述两点，本工程中多处大跨度楼板采用无粘结预应力空心楼盖技术。其中，办公楼A(B-B)/(B-1)(B-3)轴、A(B-B)/(B-10)(B-12)轴一至九层顶板，科研楼(K-A)P/(K-1)(K-3)轴、(K-A)P/(K-21)(K-23)轴一至九层顶板采用了预应力空心楼盖技术，板厚600mm。本工程空心楼板分布详见下图：图1 预应力空心楼板分布2、课题选择图2 选题理由分析图制图人：冯岗岗 时间：2012年5月6日通过以上因素分析，从树立公司形象、保证质量、控制

6、成本、推行标准化管理等方面考虑，经小组确定开展的QC课题为“提高无粘结预应力砼梁钢筋张拉施工质量控制”。通过这个课题可以促进实现本工程的创优目标、降低成本，同时也可作为今后同类工程中无粘结预应力砼梁钢筋张拉施工质量控制的参考。3、QC小组简介 QC小组成员情况表 表2小组名称北京分公司第33项目部QC小组TQC培训时间课题名称提高无粘结预应力砼梁钢筋张拉施工质量控制课题注册号QC-KT-BJ-2012-008注册编号QC-NS-BJ-2012-008小组类型现场型注册日期2012年5月5日课题截止日期2012年11月课题活动时间2012年5月6日活动周期120天序号姓 名组内职务行政职务年龄文

7、化程度职称1张伟中组长项目经理43岁本科高级工程师1202张丽平副组长质量部副部长41岁本科高级工程师1203李 享副组长总工32岁研究生高级工程师1204冯岗岗组 员技术主任30岁本科工程师1205蓝思成组 员土建技术26岁本科助理工程师1206宋 京组 员土建技术24岁本科助理工程师1207潘森浩组 员土建技术26岁本科助理工程师708裴红涛组 员土建技术25岁本科助理工程师709孟 骞组 员土建质检49岁大专助理工程师7010邵 建组 员试验员30岁大专助理工程师7011任 萍组 员资料员46岁大专助理工程师7012曹章显组 员电气工长50岁大专助理工程师7013张 晶组 员工长46岁大

8、专助理工程师7014徐中文组 员施工队队长46岁本科工程师7015李铭组 员施工队副队长36岁本科工程师70活动方式根据活动进展情况随时组织活动；现场情况收集和小组统计、计算、分析；专业厂家配合协助。制表人：冯岗岗 日期：2012年5月6日小组活动计划表 表3阶 段活动内容采用方法时间（2012年）执行人地点A课题研究文字5月5日李享室内现状调查调查表、排列图5月6日5月7日宋京现场目标研究文字5月8日5月10日全体组员室内原因分析关联图5月8日5月10日蓝思成现场要因确定调查表5月10日5月11日蓝思成现场制定对策图表5月12日5月15日潘森浩现场B对策实施记录表5月16日6月14日潘森浩室

9、内、现场C效果检查检查表8月1日9月30日全体组员现场D巩固措施图表、文字10月1日10月7日冯岗岗室内E总结及下步打算文字、图表、雷达图10月8日10月12日冯岗岗室内 制表人：冯岗岗 时间：2012年5月7日4、现状调查为提高预应力筋张拉质量，确保工程目标的实现，本QC小组对预应力筋已张拉完成的办公楼首层及二层(B-1)(B-3)/A(B-B)、(B-10)(B-12)/A(B-B)轴预应力顶板出现的质量问题进行了现场实际调查统计，共取预应力筋600根。相关数据如下： 预应力筋张拉质量问题统计表 表4序号检查项目存在问题频数（根）累计频数（根） 频率（）累计频率（）1预应力筋张拉伸长值偏差

10、323258.258.22锚垫板与预应力筋不垂直114320.078.23预应力钢筋过长或过短5489.187.34预应力筋偏移3515.592.85张拉端预埋铁件不平整2533.696.46其他2553.61007总计55100 制表人：宋京 时间：2012年5月8日由调查的结果可得出，预应力筋张拉合格率为：(600-55)600=90.8%。根据调查表，本小组制定出了影响预应力筋张拉合格率的因素排列图：图3 预应力筋张拉质量问题排列图制图人：宋京 时间：2012年5月8日实地调查结合问题排列图，我们发现“预应力筋张拉伸长值偏差”占预应力筋张拉质量问题总数的58.2%，是制约预应力筋张拉质量

11、的主要问题，亟待采取有效质量管理活动进行改进、提高。5、目标设定通过现场调查及以上分析，我们可以得出只要解决预应力筋张拉伸长值偏差的问题，就能够使预应力筋张拉合格率达到(600-55+32)/600100%=96.1%。因此，为提升工程质量管理，结合本工程的质量创优目标，使工程质量达到北京市结构长城杯金奖要求，小组经过认真论证，将目标值定为: 预应力筋张拉合格率95%。图4 目标设定图制图人：宋京 时间：2012 年5月10日6、原因分析经过我们QC小组成员认真研讨分析，应用头脑风暴法将所找出的主要质量问题绘制了无粘结预应力筋张拉伸长值偏差的因果分析图，按照分析图主因和问题的判断方法，我们从图

12、中找出了无粘结预应力筋张拉伸长值偏差的末端原因。如下图所示：图5 无粘结预应力筋张拉伸长值偏差的因果分析图制图人：蓝思成 时间：2012 年5月10日7、要因确认无粘结预应力筋张拉伸长值偏差，原因分析侧向系统图表示出了可能造成张拉伸长值偏差的所有因素，QC小组从人、机、料、法、环等五大方面针对造成无粘结预应力筋张拉伸长值偏差的因素进行整理分析：人员因素中主要末端因素分析 人员主要末端因素分析表 表5人员因素末端因素要因判断依据责任人要因确认管理人员项目技术、质量管理人员数量不够，资质不够；项目专门派三名技术员、三名质检员、两名试验员负责预应力施工，且人员均持证上岗。李 享施工前未对工人进行技术

13、培训；施工前已对工人进行技术交底培训，并留有培训记录。冯岗岗技术人员现场指挥失误；项目技术人员进行自我考核合格后，方可对工人进行技术指导、交底。 蓝思成质检人员施工过程控制不到位，现场检查频数不够。质检人员对预应力施工，均严格按照规范要求检查，资料齐全。孟 骞现场操作人员操作人员经验不足，缺少培训。现场工人经验不足未能完全理解技术交底含义，施工要点把握不牢。随机抽查统计有20%的工人对预应力技术不清楚。徐中文施工队长为追求利益最大化，存在偷工减料和盲目施工现象。预应力施工前，对施工队进行了教育培训，并签署了“质量保证协议书”，明确了双方责任，如预应力施工有减料、盲目施工现象，施工队伍负全责，且

14、需要追究其施工损失，因此，不存在施工队长组织队伍盲目施工、偷工减料现象。李 铭注：“”标记为此项分析中确认的主要因素，“”为非主因。制表人：蓝思成 时间：2012年5月11日照片1 管理人员资质证书 照片2 工程质量检查记录拍摄人：蓝思成 时间：2012年5月11日【要因确认一】末端因素：操作人员经验不足，缺少培训。标准：培训合格率100%调查分析情况：2012年5月8日，QC小组决定由徐中文到现场对施工班组的操作人员进行询问了解情况，发现部分工人对该分项工程施工不熟悉，更不熟悉质量标准及预应力张拉施工相关要求，同时QC小组组织了2个施工班组的全体施工人员进行了考核。具体情况见下表 考核情况调

15、查表 表6施工班组班组人数考核情况合格率不合格合格良好办公楼预应力班组25人514680.0%科研楼预应力班组20人412480.0%合 计45人9261080.0%制表人蓝思成日期2012年5月9日从考核情况调查表中可以看出，2个施工班组虽然都是本专业工种的施工队伍，但是对此分项工程的具体施工操作不了解，质量标准及节点构造不熟悉，缺乏经验，考核总体合格率仅为80.0%，无法满足此分项工程的施工要求，会对无粘结预应力工程施工的合格率产生直接影响。结论：是主要原因经上述分析，“现场操作人员经验不足，缺少培训。”是导致预应力筋张拉伸长值偏差的主要末端因素。机具因素中主要末端因素分析 机具因素中主要

16、末端因素分析 表7机具因素末端因素末端因素确认依据责任人要因确认张拉设备不合格千斤顶未检验、校准千斤顶进入施工现场已经校验合格，并有相关单位检测报告。邵 建液压挤压机不合格液压挤压机具有合格证明，并有相关第三方单位检测证明合格文件。邵 建高压电动油泵不合格高压电动油泵进入施工现场已经校验合格，并有设备产品合格证。邵 建砂轮切割机转速不够现场检查满足施工用要求。邵 建注：“”标记为此项分析中确认的主要因素，“”为非主因。制表人：蓝思成 时间：2012年5月11日 照片3 设备产品合格并有第三方检测报告材料因素中主要末端因素分析 材料因素中主要末端因素分析表 表8材料因素末端因素末端因素确认依据责

17、任人要因确认无粘结钢绞线不合格进场钢绞线材料不符合要求现场施工用预应力钢绞线，质量证明文件齐全有效，试验合格。徐中文下料（长短未按照图纸要求）未经检验下料都经过检验才使用徐中文钢绞线破损严重材料使用前检查不仔细，没有进行成品保护李 铭锚具不合格锚具质量差进场前都有质量合格证明，并有相关第三方单位检测证明合格文件。李 铭注：“”标记为此项分析中确认的主要因素，“”为非主因。制表人：蓝思成 时间：2012年5月11日照片4 钢绞线资料齐全 照片5 钢绞线破损严重拍摄人： 蓝思成 时间：2012年5月11日【要因确认二】末端因素：钢绞线破损严重。标准：无粘结预应力钢绞线切割加工规范、尺寸正确，且无破

18、损现象，100%合格。现场验证情况：2012年5月9日，QC小组决定由李铭到现场检查无粘结预应力钢绞线施工过程中使用情况。检查发现，材料出厂装载及运输的过程中存在破损现象；另外，现场虽然建立了集中堆料区，但在使用塔吊进行材料倒运的过程中没有采取有效的成品保护措施，造成无粘结预应力钢绞线运输及施工过程中外皮破损严重，调查情况见下表：钢绞线破损调查表 表9楼层检查数量破损情况合格率办公楼首层抽取无粘结预应力筋300根35处88%办公楼二层40处86%制表人蓝思成日期2012年5月10日从调查表中可以看出，现场无粘结预应力钢绞线在运输及施工过程中未进行有效的成品保护措施，出现损坏未引起高度重视进行修

19、补措施，工人穿预应力钢绞线，随意性很大，造成预应力钢绞线破损严重，合格率仅为86%，严重影响了预应力钢绞线的观感质量及合格率，因此，预应力钢绞线破损，会对无粘结预应力工程施工的合格率产生直接影响。结论：是主要原因经分析、检查，“钢绞线破损严重”是导致预应力筋张拉伸长值偏差的主要末端因素。施工方法主要末端因素分析 施工方法中主要末端因素分析表 表10施工方法因素末端因素末端因素确认依据责任人要因确认技术交底不明确材料要求不明确对施工用材料数量、质量有明确规定冯岗岗工器具不明确技术交底中明确规定施工用工器具配备计划。冯岗岗施工方法不明确经核实，交底工艺、流程正确，步骤合理。蓝思成质量要求不明确各阶

20、段施工质量、检查标准有明确规定。蓝思成工人现场操作有误无粘结预应力筋张拉不均匀现场对所有要张拉预应力进行统一编号，采用“数层浇筑，顺向张拉”法。宋 京承压板安装未固定牢固现场对所有承压板采用铁丝绑扎，局部采用电焊固定。宋 京钢绞线的曲线矢高偏差大现场检查发现，矢高定位点过少，高度未按施工翻样图的预应力筋矢高控制点高度。宋 京钢绞线扭结，交叉放置现场检查布筋在沿长度方向平面内均匀集束布置，间距对称，距梁外边缘尺寸相等。潘森浩锚固端头没有和承压板紧贴现场检查发现锚固端头及承压板符合规范要求，承压板与钢绞线垂直。潘森浩注：“”标记为此项分析中确认的主要因素，“”为非主因。制表人：蓝思成 时间：201

21、2年5月11日【要因确认三】末端因素：钢绞线的曲线矢高偏差大标准：保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，要求板中短方向每隔0.1L（跨度），长方向0.05L（跨度）左右设置一个定位筋。现场验证情况：2012年5月9日，QC小组决定由宋京到现场检查，办公楼首层及二层无粘结预应力钢筋的矢高设置情况，检查发现，现场虽然制作定位筋，采用架立筋直径10mm-12mm螺纹钢筋，与空芯板中小肋梁的箍筋绑扎或焊接在一起。但是，高度未按施工翻样图的预应力筋矢高控制点高度。铺放过程中其平面位置及剖面位置存在定位不准确。调查情况见下表： 钢绞线的曲线矢高定位调查表 表11部位施工要求尺寸偏差抽查数量合格数量合格率办公

22、楼首层按照施工图纸中预应力筋矢高定位的要求1020mm抽取无粘结预应力筋300根25685%办公楼二层1025mm26889%制表人蓝思成日期2012年5月9日从调查表中可以看出，现场设有无粘结预应力钢筋的矢高定位筋，但是未严格按照施工图纸中预应力筋失高的要求布置，合格率仅为85%(取低值)，会对无粘结预应力筋张拉合格率产生直接影响。结论：是主要原因经分析、调查，“钢绞线的曲线矢高偏差大” 是导致预应力筋张拉伸长值偏差的主要末端因素。照片6 预应力施工方案及技术交底通知单拍摄人： 蓝思成 时间：2012年5月11日环境因素中主要末端因素分析 环境因素中主要末端因素分析 表12环境因素末端因素末

23、端因素确认依据责任人要因确认施工场地限制施工场地存在限制条件；现场施工场地宽阔，满足施工存放、搅拌、运输材料要求张 晶设计梁柱筋位置、间距设置不合理 钢绞线与梁柱节点钢筋冲突现场钢绞线位置与柱钢筋位置、间距有冲突。梁柱交接点冲突更厉害。李 铭多工种操作各专业工种工序搭接不合理 钢顶架工班、模板班、钢筋班、预应力班等班组参与施工，各班组已经合理调配。搭接工作时间不超过2h。张 晶注：“”标记为此项分析中确认的主要因素，“”为非主因。制表人：蓝思成 时间：2012年5月11日【要因确认四】末端因素：钢绞线与梁柱节点钢筋冲突标准：无粘结预应力筋曲线平滑顺直，与梁柱节点钢筋不冲突。垂直偏差在梁内为10

24、mm，水平偏差30mm。且100%实施。调查分析情况：2012年5月9日，QC小组决定由李铭，到现场检查情况，检查发现，现场钢绞线位置与柱钢筋位置、间距有冲突。梁柱交接点冲突更厉害。调查情况见下表： 钢绞线与梁柱节点钢筋冲突情况调查表 表13楼层检查数量与梁柱节点钢筋冲突情况合格率办公楼首层抽取无粘结预应力筋300根45根85%办公楼二层52根82%制表人蓝思成日期2012年5月9日从调查表中可以看出，钢绞线与梁柱节点钢筋冲突，钢绞线合格率为82%(取低值)，严重影响了无粘结预应力张拉控制，会对无粘结预应力工程施工的合格率产生直接影响。结论：是主要原因 经分析判断，“钢绞线与梁柱节点钢筋冲突”

25、是环境因素中导致预应力筋张拉伸长值偏差的主要末端因素。总结：依据要因确认过程，确定了造成无粘结预应力筋张拉伸长值偏差的4个要因：操作人员经验不足，缺少培训钢绞线破损严重钢绞线的曲线矢高偏差大预应力钢绞线与梁柱钢筋位置冲突8、制定对策根据确定的主要因素，小组召开讨论会，提出解决方案，绘制对策表。 对 策 表 表14序号要 因对 策目 标措 施地点责任人实施时间1预应力钢绞线安装工人技能水平较低组织操作人员熟悉施工图纸及规范、加强操作工人的技能培训，对操作工人进行现场技术交底。操作人员技能合格率100%（1）组织操作人员熟悉施工图纸，学习无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T92-93）和混凝

26、土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）。（2）对操作工人进行技能培训及技能评定，评定不合格者，进行更换。（3）对操作工人进行详细无粘结预应力施工工艺流程的技术交底，明确操作要点。施工现场徐中文2012年6月15日2预应力钢绞线外皮破损对进场的每批钢绞线进行检验，作业过程中加强成品保护。确保钢绞线材质合格率100% （1）钢绞线进场时，组织项目技术室、质检室、材料室及监理单位进行进场检验，杜绝不合格品进入施工现场。（2）钢绞线吊运过程中，轻拿轻放，堆放场地要平整，无铁件等尖锐物体。（3）操作工人进行预应力钢绞线穿梭时，加强成品保护意识，穿梭过程中避开钢筋等尖锐物体

27、。（4）严格按照三检查制组织检查验收。施工现场蓝思成宋京潘森浩孟骞朱永强李铭2012年5月2012年10月3钢绞线矢高偏差较大减小钢绞线高度定位件的间距，定位件固定牢固。确保钢绞线矢高准确（1）减小钢绞线定位件的间距。（2）定位件与肋梁腰筋焊接牢固。（3）准确排布钢绞线位置，定位件上设置限位卡。施工现场蓝思成宋京潘森浩孟骞朱永强徐中文2012年6月2012年10月4钢绞线与梁柱节点钢筋冲突与设计人沟通，优化梁柱节点处钢筋。梁柱节点处钢绞线正常穿行积极与设计人进行沟通，优化梁柱节点处钢筋，确保节点处钢筋间隙不阻碍钢绞线穿过。施工现场蓝思成孟骞朱永强徐中文2012年5月2012年10月制表人：潘森

28、浩 时间：2012年5月15日9、对策实施9.1根据要因1，（操作人员经验不足，缺少培训）我们按照对策表实施措施：（1）2012.5.5-2012.10.25期间项目部QC小组召开了一系列的培训活动，针对QC小组成员在预应力施工中出现的问题，组织项目部全体人员召开专题研讨会议，并针对预应力专业相关国标施工技术规范、规程进行讲座。组织项目部所有的施工管理人员及施工操作人员参加学习。讲课内容：建筑工程强制性条文有关预应力部分章节。无粘结预应力混凝土结构技术规程混凝土结构工程施工质量验收规范 = 4 * GB3 建筑工程施工质量验收统一标准课程讲完后，项目部组织项目施工管理人员及施工操作人员进行了应

29、知应会考试，所有的学员考试成绩100%合格。照片7 进行规范、规程学习拍摄人： 潘森浩 时间：2012年5月25日培训后，为了检验培训效果，项目部分别组织办公科研楼两个预应力施工班组进行考核，现场预应力施工人数45人，组织培训45人，组织考核45人，考试覆盖面100%，根据考核情况进行统计，统计情况如下表：培训后各班组技术专业知识考核摸底统计表 表15 施工班组班组人数考核情况合格率不合格合格良好办公楼预应力班组25人0178100%科研楼预应力班组20人0146100%合计45人03114100%制表人：潘森浩 时间：2012年5月30日（2）对操作工人进行详细无粘结预应力施工工艺流程的技术

30、交底，明确操作要点。 支板底模、铺设板下铁铺设空心板肋骨架钢筋固定预应力筋的定位筋无粘结筋工厂定长下料穿预应力筋固定端挤压锚具组装运至现场，并垂直运输至铺放部位铺放空心块 支端模隐检验收 张拉预应力筋预应力筋板端处理 节点安装浇筑混凝土图6 施 工 工 艺 流 程 图在预应力施工前一天项目技术负责人组织施工班组召开技术交底会，向操作人员进行无粘结预应力结构张拉技术的详细交底。并且采取书面形式签发技术交底文件。 照片8 技术交底会 照片9 现场对工人技术交底拍摄人：蓝思成 时间：2012年5月20日9.2根据要因2，（钢绞线破损严重）我们按照对策表实施措施：（1）为确保工程的质量，对工程中所使用

31、的预应力钢绞线、锚具等材料均使用通过国家认证指定的厂家和通过合格分供方评定合格的厂家产品，对多个生产厂进行筛选，派专人到货源处进行验证，并严格按规范进行验收，材料进场后组织项目部材料室、技术室、质检室以及监理单位对钢绞线进行仔细检查，要求每种材料必须有出场合格证、材质单和复试报告，严格做好可追朔性记录；（2）钢绞线吊运过程中，信号工提前预测好吊运路线，避免运行路路线上刮蹭到钢筋或脚手架等；捆绑、挂钩和解钩过程中，严禁操作人员猛拉硬拽破坏钢绞线外皮；堆放场地要平整，无铁件等尖锐物体；（3）操作工人进行预应力钢绞线穿梭时，首先将钢绞线摆放顺直，严禁弯折打结；穿梭时，始端用胶带缠裹严实，沿着预应力肋

32、梁等间距安排操作人员进行钢绞线传送，传递要均匀缓慢，避开钢筋密集区；（4）严格按照三检制组织检查验收：钢绞线安装完成后，作业班组中的技术人员和质检人员进行自检，自检合格后报项目部技术室和质检室进行查验，查验合格后报建设单位和监理单位进行检查验收。 照片10 钢绞线材料都有相应合格报告 照片11 现场验收无破损钢绞线拍摄人：蓝思成 时间：2012年5月22日9.3根据要因3，（钢绞线的曲线矢高偏差大）我们按照对策表实施措施：（1）减小钢绞线定位件的间距，原设计图纸中，矢高控制点的间距短边方向为2.0m，长边方向为1.4m，为准确定位钢绞线矢高，固定点的间距短边方向变为1.0m，长边方向变为0.7

33、m；（2）定位件与肋梁腰筋焊接牢固，避免定位件因焊接不牢固，发生脱落，影响钢绞线矢高；（3）准确排布钢绞线位置，定位件上设置限位卡，确保钢绞线平滑顺直，间距均匀，无交叉重叠等现象。 图7 预应力筋矢高控制点图照片12 现场检查调整矢高控制点 照片13 钢绞线矢高符合图纸要求拍摄人：蓝思成 时间：2012年6月14日9.4根据要因4，（预应力钢绞线与梁柱钢筋位置冲突）我们按照对策表实施措施：积极与设计单位进行沟通，优化梁柱节点处钢筋，确保节点处钢筋间隙不阻碍钢绞线正常穿过。对于影响到预应力钢绞线通过的局部柱筋，对其间距和位置根据实际情况进行适当调整。 1、当柱钢筋与预应力钢绞线发生冲突较小时，可

34、将柱钢筋适当偏移，以保证预应力钢绞线的穿过。由于钢绞线的直径为15.2mm，故柱筋偏移后，仍然能满足柱钢筋间距25mm或一个钢筋的直径的的规范要求。2、当柱钢筋与预应力钢绞线发生冲突较大时，我们考虑重新排列和调整柱筋的位置。并重新绘制该柱的柱筋图提交设计人员进行审核计算和确认，在得到设计单位批准后方予以施工。图8 与设计院沟通进行图纸深化设计10、效果检查10.1直接效果自2012年5月10日应用活动后的工法施工至9月30日，共计完成了30块预应力顶板的预应力筋张拉(包括A、B座科研楼及办公楼)。我们在张拉完毕的预应力筋里随机选定800根进行现场实测，具体数据如下： 活动后预应力筋张拉质量问题

35、调查表 表16序号检查项目存在问题频数（根）累计频数（根） 频率（）累计频率（）1锚垫板与预应力筋不垂直6630.030.02预应力筋张拉伸长值偏差51125.055.03预应力钢筋过长或过短31415.070.04预应力筋偏移21610.080.05张拉端预埋铁件不平整21810.090.06其他22010.01007总计20100 制表人：宋京 时间：2012年8月10日由表中数据可知，预应力筋张拉合格率为：(800-20)800=97.5%95%根据调查表，本小组制定出了活动后影响预应力筋张拉合格率的因素排列图：图9 活动后预应力筋张拉质量问题排列图制图人：宋京 时间：2012年8月10

36、日结论：活动后实地调查结合问题排列图，我们发现“预应力筋张拉伸长值偏差”占预应力筋张拉质量问题总数的比例由58.2%下降至25.0%，而“锚垫板与预应力筋不垂直”以30.0%的比例取代前者成为活动后制约预应力筋张拉质量的主要因素。综上所述，本次QC小组活动取得预期效果。图10 活动前后预应力筋张拉合格率比较柱形图制图人：宋京 日期：2012年8月10日10.2 经济效益本工程共计36块预应力空心楼板区域，其中实施改进区域预应力共计205吨，通过改进控制预应力筋张拉质量，提高张拉合格率，包括严格控制无粘结预应力钢绞线在加工、运输和安装就位过程中发生破皮、漏油现象等，产生的经济效益分析如下表： 经

37、济效益分析表 表17 经济效益项目改进前经济分析改进后经济分析备注重新涂塑费用20510%1500元/吨=30750元按10%重新涂塑计算增加运费20510%110元/吨=2255元增加人工费20590%10元/吨=1845元修复破皮增加运费2055元/吨=1025元运输过程中的保护费用现场保管费2058元/吨=1640元彩条布及人工增加人工费20520元/吨=4100元施工增加的人工费其他费用0元其他方面考虑合 计34850元6765元技术改进发生经济效益：34850-6765=28085元制表人：李享 日期：2012年9月30日结论：本次QC活动使本工程预应力空心楼板施工质量得到了极大提升，同时也节省了相当一部分费用，产生了一定的经济效益，节约成本28085元。图11 成果认证表制图人：宋京 日期：2012年9月30日10.3 社会效益本工程应用活动后的工法对预应力筋进行张