系梁墩柱施工技术质量环境安全交底书（三级）

1、系梁、墩柱施工技术质量环境安全交底书SH（南）-R（工）-7.5-03单位工程名称： 分部工程名称桥梁下部结构分项工程（工序）名称系梁、墩柱、桥台工程数量：桥墩系梁4座，桥台2座，立柱24根，台身台帽2座。质量检验标准1、基坑开挖 = 1 * GB2 基本要求 = 1 * GB3 保持边坡稳定，防止塌方； = 2 * GB3 基底部不得浸水； = 3 * GB3 基底的淤泥应清除干净，杂物与旧桩须处理； = 2 * GB2 基坑实测项目基坑开挖允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数基底高程0，-20每座基坑5用水准仪测量四角和中心轴线偏位504用经纬仪测量，纵横各2点基坑

2、尺寸不小于设计值4用钢尺量每边各1点2、模板、支架的安拆 = 1 * GB2 基本要求 = 1 * GB3 模板、支架应结构简单、制造与装拆方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性； = 2 * GB3 钢模板和支架的设计应符合国家现行标准钢结构设计规范GB50017、组合钢模板技术规范GB50214和公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025的有关规定。 = 3 * GB3 模板和混凝土接触面应平整、接缝严密； = 4 * GB3 支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板活混凝土； = 2 * GB2 模板实测项目：项目允许偏差检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高低差钢模

3、板2每个构筑物或每个构件4用钢板尺和塞尺量表面平整度钢模板34用2m直尺和塞尺量垂直度墩、台H/500,且不大于202用经纬仪或垂线和钢尺量模内尺寸基础103用钢尺量，长、宽、高各1点墩、台+5，-8轴线偏位基础152用经纬仪测量，纵、横向各1点墩、台10 3、钢筋加工及安装 = 1 * GB2 基本要求 = 1 * GB3 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 = 2 * GB3 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 = 3 * GB3 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

4、 = 4 * GB3 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 = 5 * GB3 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。质量检验标准 = 2 * GB2 钢筋实测项目钢筋加工质量检验标准序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1受力钢筋成型长度10按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件3用钢尺量2弯起钢筋的弯折203箍筋内净尺寸5成型与安装质量检验标准序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1受力钢筋间距基础、墩台、柱10每个构筑物或每个构件3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续取钢筋间（排）距取平均值计1点2横向水平筋长度105边续量取5个间距，其平均值计

5、1点3钢筋骨架尺寸长103用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径534弯起钢筋位置2030%用钢尺量5保护层厚度1010沿模板周边检查，用钢尺量4、系梁、墩台混凝土 = 1 * GB2 基本要求 = 1 * GB3 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 = 2 * GB3 基坑开挖达到设计深度后，基底需要换填30cm厚砂砾或者在系梁的位置浇注一层砂浆，为钢筋绑扎和模板安装提供作业面。 = 3 * GB3 先浇混凝土表面的水泥砂浆和松弱层应及时凿除。凿除时的混凝土强度，人工凿毛应达到2.5MPa；机械凿毛应达到10MPa。经凿毛处

6、理的混凝土面，应清除干净，在浇筑后续混凝土前，应铺1020mm同配比的水泥砂浆。 = 4 * GB3 混凝土浇筑分层厚度：利用插入式的振捣器为300mm。 = 2 * GB2 实测项目系梁混凝土允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1砼强度（Mpa）在合格标准内每个系梁2组砼试块2断面尺寸长、宽204用钢尺量，长、宽各2点3顶面高程104用水准仪检量4系梁高度+10，04用钢尺量，长、宽各2点5轴线偏位154用经纬仪测量，纵、横各2点 质量检验标准现浇混凝土墩台允许偏差序号项 目允许偏差值检查频率检测方法范围点数1砼强度（Mpa）在合格标准内每个墩台或每个节段2组砼试块2墩台

7、身尺寸长+15,02用钢尺量3厚+10,-84用钢尺量，每侧上、下各1点4顶面高程104用水准仪检量5轴线偏位154用经纬仪测量，纵、横各2点6墙面垂直度0.25%H，且不大于252用经纬仪测量或垂线和钢尺量7墙面平整度84用2m直尺、塞尺量8节段间错台54用钢尺和塞尺量9预埋件位置5每件4经纬仪放线，用钢尺量现浇混凝土柱允许偏差序号项 目允许偏差值检查频率检测方法范围点数1砼强度（Mpa）在合格标准内每根柱2组砼试块2断面尺寸直径52用钢尺量，圆柱量2点3顶面高程104用水准仪检量4轴线偏位84用经纬仪测量5垂直度0.2%H，且不大于152用经纬仪测量或垂线和钢尺量6平整度54用2m直尺、塞

8、尺量7节段间错台54用钢尺和塞尺量施工及验收规范1.城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008)；2.公路工程质量检验判定标准(JTGF80/1-2012)；3、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）。施工程序及操作要点1、场地准备 根据整体施工计划，根据桩基施工顺序对即将施工的系梁和墩柱附近的场地进行清理，将钻渣和泥浆进行外运，为后续的施工提供场地。项目部测量人员根据设计图纸进行测量放线，定出中心线、槽边线。施工区域悬挂彩条警示，以防止社会车辆和行人进入到施工区域。2、基坑开挖、平整 项目部测量人员根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线后，施工队伍在沟

9、槽外四周做好的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽。由挖掘机开挖，5t自卸车运输，人工开挖配合。本工程承台为31.8m*5.1m*1.5m，桥墩系梁尺寸为34m*1.7m*1.5m。 开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段开挖的方式进行，一次开挖至系梁底设计高程下30.0cm，随后进行填筑20cm垫层垫层及10cmC15混凝土至系梁底高程，挖出的土方用自卸运土车运至指定淤泥堆场。3、沟槽排水措施： 在沟槽外设置排水沟，截止沟槽外地表水流入沟槽，将地表水引向附近的河道。 在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，处理的方法为： a.渗漏水较少时，直接封堵； b.渗漏水较大时，在沟

10、槽外侧施工摆喷或灌浆止水。 开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。 沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。 土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。 夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、桩基检测： 按照设计要求新河桥桩基础全部采用超声波检测，待基坑开挖后，将检测管顶端封口割开，报请专门的检测部门进行检测，待桩基检测合格后才进行下一道工序。5、破桩头： 项目部测量组将系梁底或者桩基顶部高程在桩基选择一根主筋做好标

11、记，并计算出破除高度。破桩头时先将标高线水平切割混凝土保护层，再垂直方向破除，最后将标高线处的桩头打断，利用挖掘机将桩头吊离，对于高度在30以内的直接将桩头破碎。施工程序及操作要点6、系梁和墩柱、桥台钢筋的加工与安装 钢筋加工： a.进场钢筋必须有质保书或试验报告单，钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。 b.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 c.钢筋必须平直，无局部曲折。 d. 钢筋末端需作90o或135o弯折时，级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。 钢筋连接

12、： 本工程的一级钢筋接头采用搭接接口，二级钢筋直径采用电弧焊接或者机械连接：对于墩柱主筋与桩主筋采用错位单面焊缝连接，箍筋与主筋采用点焊连接。 a.钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 b. 焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。焊缝长度单面电焊不得小于10d，双面电焊不得小于5d，斜筋与横向主筋也需焊接。 c. 当受

13、力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 d. 焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径10倍，且不位于构件的最大弯矩处。 e. 当采用套筒连接形式时，钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96及中国建筑科学研究院企业标准钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程QJY16-2001中的有关规定遵照执行。 钢筋的施工： = 1 * GB3 系梁钢筋的施工： 钢筋采用先主后次的顺序。在底层底筋下面放好垫块（厚度与设计净保护层同厚），保证底筋有足够的保护层；

14、在摆底筋后，架立筋应先行绑扎，以后在绑上层筋，系梁钢筋底层和顶层四周两行钢筋网的交叉点要每点扎牢，中间部份梅花式跳扎。先进行墩身钢筋预埋，再绑扎系梁主体钢筋绑扎，要求钢筋预埋位置准确，长度、数量、规格符合设计及施工规范要求。同时在横向设置12道水平架立筋，将各个墩身钢筋连接成一个整体，以防止墩身预埋钢筋倾斜、移位、弯曲。此工程一个系梁的钢筋HRB400的有二种：22和12。主筋间距20cm。一个桥台钢筋HRB400有2种：25和16。主筋间距为15cm。具体的钢筋数量见图纸。系梁和桥台的保护层要满足规范及图纸的要求。 = 2 * GB3 墩柱钢筋的施工： 对于墩柱钢筋将底部的箍筋安装至接头下1

15、00cm左右，再加主筋接长至设计高度，再行箍筋安装。钢筋施工应在系梁施工时同时进行后台下料。系梁浇筑后用全站仪放出墩柱四个角的控制点，将边线内部分砼表面经凿毛、清洗干净、抽干孔位处的集水后，搭设钢管脚手架进行钢筋绑扎。绑扎要分层进行，“先主后次”即先绑扎主筋再绑扎其他钢筋。要严格控制绑扎质量，绑扎点数要符合规范要求，不得有缺筋少筋的事故发生。钢筋完工后经质检员自检并经质检组长复核无误后报请监理工程师验收。此工程的墩柱钢筋数量及布置图详见施工图。此工程的立柱尺寸为直径为1.2m，高2.442.92m。钢筋详见图纸。桥台台身及侧墙尺寸为30.8m*1.2m*（3.94.23）m和11m*2.35m

16、*（6.136.28）m，钢筋为HRB400，有三种为20、16和12。具体的钢筋数量见图纸。保护层要满足规范及图纸要求。施工程序及操作要点 墩柱钢筋施工完毕后，在墩柱钢筋顶面准确放样出支座预埋钢筋的位置。支座垫石与墩柱不同时施工，墩柱砼施工时，在支座垫石下方埋设深度为30cm，平面尺寸等同支座垫石的箱形预留槽，进行下一步施工时，拆除预留槽，安装支座垫石钢筋，与支座垫石砼一起进行浇筑。8、模板工程 系梁直线段采用大型组合钢模。系梁与桩基相交的地方以及墩柱采有专业的加工厂定型制作。，以防止砼浆遗漏。 = 1 * GB3 系梁模板施工： 钢筋绑扎完毕经验收合格后，随即清理其周围杂物，为安装模板作准

17、备。 系梁两侧模板由48钢管立档和横档和48mm钢管斜撑来支撑固定：先立横档500mm，然后放立档600mm。底口、中部、上部均用20对拉螺杆外侧采用483.5mm钢管斜撑固定内，斜撑底部采用预埋钢筋固定。由于钢管斜撑长度较长，为保证斜支撑的稳定，要求斜支撑之间进行有效的连接。在模板轴线测量放样准确无误后，并将模板预组分块，再开始安装。模板安装时，先安装系梁的侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余桩基处扇形钢模，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。 模板在浇混凝土后3天可拆模，拆模要按照拆模顺序：斜撑对拉螺栓立档横档模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝

18、土表面质量。 = 2 * GB3 墩柱模板施工： 钢筋施工完毕后支立侧模。钢模连接处粘以橡胶条，用螺栓进行连接。组拼模板时，用吊机吊至结构物位置组拼。用螺栓穿入相邻两模板边肋的孔中，上好螺栓。然后用垫块来保证混凝土保护层的厚度，用全站仪及垂球来控制侧模的竖直度，并将钢模连接处的缝隙密封严密，由测量员定出墩柱顶面标高线并报监理工程师验收后进行混凝土施工，严格控制混凝土配合比及坍落度，并保证施工过程中混凝土的及时运送及浇筑。脱模剂涂抹时要均匀，避免滴落在钢筋上。模板拆除时要清除混凝土残渣，把面、接头进行调直，模板统一进行堆放、保养。在此过程中，技术人员要始终跟在现场，及时发现问题及时解决。 模板拆

19、除：非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5MPa以上。采用转角法，即用撬棍先将模板的某一边脱离混凝土，然后逐步使全部模板脱离混凝土。9、混凝土工程 混凝土搅拌是保证系梁和墩身混凝土质量的重要环节，施工中应严格执行设计要求及国家有关规范的规定。 = 1 * GB2 工程系梁、桥台和桥墩均为C30。 混凝土配制：本工程采用自拌混凝土，混凝土配置严格按设计要求的技术指针确定。混凝土配合比必须经试验确定，水泥的选用要减小地下水对钢筋及混凝土的腐蚀。采用泵送混凝土时，应对混凝土的浇注量仔细计算，要考虑到混凝土泵送压力货结束时的废弃混凝土，以及压送中在配管里堵塞的混凝

20、土，避免浪费。 混凝土运输：利用砼罐车作为混凝土运输工具。运输过程中应注意混凝土不得在车内长时间放置，尽量保持均匀性和规定的坍落度，不出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在浇筑二次搅拌。当不得不放置时，最长时间不得超过2.0小时。 混凝土浇注前对模板、钢筋等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注。混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关。 混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。 混凝土的浇注：系梁混凝土采用料槽输送，墩柱和桥台采用泵送商品混凝土。

21、在系梁模板安装固定后搭建料槽，料槽角度必须保证混凝土能顺利流淌到模板内，同时注意系梁的长度合理布置溜槽的位置和数量。同时在浇筑时应符合下列规定： = 1 * GB3 对于墩柱混凝土浇筑时，由于倾落高度超过2m，应通过串筒下落，同时在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m； = 2 * GB3 混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或者能重塑前浇注完成上层混凝土。混凝土分层浇注厚度不宜超过300mm。施工程序及操作要点 = 3 * GB3 混凝土振捣：插入式振捣器的移动距离，应保证全部混凝土均受到振实。如以直线行列插入时，其移动距离不应超过振捣器作用半径的1.5倍；如按

22、交错梅花式行列插入时，不应超过作用半径的1.75倍。 = 4 * GB3 靠近模板处可使用插入式振捣器振捣（但亦不得振捣过量,以免促成析水现象）；振捣器与模板间的净距宜为510cm。 = 5 * GB3 对于墩柱混凝土，须待系梁混凝土达到2.5MPa后才允许浇注。10、土方回填 待系梁结构经验收合格后，方可进行土方回填。 回填材料选用合适的并经监理确认的挖出土或经试验合格的外运材料。回填前，确保沟槽内无积水。不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。 土方回填采用分层对称回填分层夯实的方法，每层回填厚度不大于500mm。 回填土夯压密实度达不到要求的密实度时，可根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或

23、其他可达到要求密实度的材料。 侧墙两侧土方每层回填完后，采用蛙式打夯机夯实。11、其它： 在其他方面，必须有足够的施工设备在现场备用，例如混凝土运输车辆，装载机，吊车，同时还要求有电力供应和人员配置、材料供应的其他各个方面的保障。在施工时要细致看图，注意是否有预留孔洞和预埋钢筋，不得后凿。环境保护注意事项本工程将采取的环境保护措施：1）大力宣传环境保护，项目部定期对每位员工进行环保教育，并且监督其执行情况。2）开展环保竞赛，并对在环保中有突出贡献者给予表彰和奖励，对那些破坏环境和生态的员工进行批评、教育和处罚，直至送交当地环保部门处理。3）指定专门的环保监督员，对工程的每一个工序进行监督检查，出现问题马上会同项目部领导或当地环保部门一起解决。4）施工过程中应注意的环保工作：a）在场地清理过程中，各种杂物不能随意堆放，要在指定位置堆放整齐。临时用地使用完毕后应修好，应及时种植草皮，以防止水土流失。b）临时用地、施