[山西]地铁地连墙施工总结（PPT 附图丰富）

1、XX市城市轨道交通2号线一期工程首开段（中心街西站、中心街西站南中环街站区间）土建施工监理地连墙施工总结北京XX监理工程建设监理有限责任公司公平 公正 科学 诚信目 录一、导墙施工二、泥浆制备三、成槽施工四、钢筋笼制作五、钢筋笼吊装六、混凝土浇筑七、本工程施工难点及措施总则： 中心街西站是太原轨道交通工程的首开段和试验段工程，地下连续墙于3月13日完成了全部混凝土浇筑施工。监理单位对整个地连墙的施工过程及施工中遇到的难点、重点进行了总结。工程概况： 中心街西站为太原市城市轨道交通2号线一期工程中间车站，位于长治路和中心街交叉口，车站沿长治路南北方向布置。车站主体为明挖地下两层岛式车站，标准段为

2、单柱双跨箱型框架结构，盾构加宽段为双柱三跨箱型框架结构，总长210.8m，标准段总宽20.1m，地下连续墙混凝土设计强度等级为C35，混凝土抗渗设计等级为P8，导墙488米，连续墙砼方量约9100m。前期准备 导墙及地连墙施工前，根据地勘文件对地下管线进行标示，并进行地下雷达勘测和空洞普查工作，排除地下管线和坑洞。 1、导墙的必要性 导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。一、导墙施工2、成槽前构筑导墙，导墙采用现浇混凝土结构，导墙钢筋为双层双向布置。 导墙允许偏差值项 目允许偏差检查

3、频率检查方法范围点数内墙面与地下连续墙轴线间10mm每幅2尺量垂直度1/500每幅1线锤导墙顶面标高5mm6m1水准仪导墙开挖施工导墙钢筋制安导墙钢筋模板验收导墙混凝土浇筑导墙顶面抹平拆模后导墙外观3、导墙施工注意事项 3.1 导墙应建在较坚实的地基上，导墙背侧如粘土分层夯实回填时，导墙须采取支撑措施防止导墙倾覆或位移。深入原状土不应小于1.2米。 3.2 导墙顶面应高出原地面50mm-100mm， 导墙中心线与地连墙轴线重合，外放10cm。导墙内间距用抓斗机成槽时宜大于设计墙厚46cm，地连墙转角处导墙宜外放2050cm。导墙混凝土浇筑后续及时养护并设置支撑，支撑横向间隔1.52m，竖向两层

4、梅花状布置。 注意：导墙分段施工时，为确保工程质量，应与地连墙施工位置接头错开。 3.3 在本工程地连墙W1-W6的导墙施工过程中就存在墙侧空洞这种问题。主要原因是导墙开挖范围均为回填土，由于场地受限无法大面积开挖换填，导致较深处建筑垃圾未换填致使成槽过程中出现塌方。启动应急预案立即回填槽孔，在塌方处回填混凝土。固结后在进行成槽施工。二、泥浆制备1、泥浆制备材料选用膨润土，现场设置泥浆池储放。泥浆输送距离不超过200m，否则应在适当地点设置泥浆回收接力。本工程采用7.5Kw型泥浆泵输送，15Kw泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。2、泥浆池分搅拌池、储浆池、重力沉淀池及废浆池等，其总容

5、积为单元槽段体积的33.5倍左右。泥浆的储备量按最大单元槽段体积的1.52倍考虑。左上：泥浆池开挖右上：泥浆池砌筑左下：完成的泥浆池3、新拌制的泥浆应贮存24h以上，使膨润土充分水化后方可使用。4、施工中循环泥浆应进行沉淀或除砂处理，符合要求后方可使用。采用3kw型泥浆泵进行拌制和循环泥浆 5、注意事项 5.1泥浆比重粘度较小，导致槽底沉渣过后，槽壁塌方，地面下陷，地墙鼓包。 5.2泥浆比重粘度含砂率过大，或长时间没对循环浆及废浆处理，将会致使砼浇筑时不正常翻浆，或出现接缝夹泥等现象。质量控制1、新拌制泥浆的性能指标应符合下表要求。项次项目性能指标检验方法1比重1.031.10泥浆比重称2粘度

6、粘性土19s25s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s35s3胶体率98%量筒法4失水量30ml/30min失水量仪5泥皮厚度1mm失水量仪6pH值89pH试纸新拌制泥浆性能指标2、循环泥浆的性能指标应符合如下的要求。项次项目性能指标检验方法1比重1.051.15泥浆比重称2粘度粘性土19s25s500毫升/700毫升漏斗法砂性土25s35s3胶体率98%量筒法4失水量30ml/30min失水量仪5泥皮厚度1mm3mm失水量仪6pH值810pH试纸7含砂率7%洗砂瓶循环泥浆性能指标三、成槽施工1、槽段划分和开挖2、本标段成槽采用SG40A型成槽机2台。3、成槽时，泥浆面部应低于导墙面0.3

7、m，同时槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上。4、成槽机具备垂直度显示仪表和纠偏装置，成槽过程中应及时纠偏。成槽垂直度精度不得低于1/300。接头处相邻两槽段的中心线在任意深度的偏差均不得大于60mm。5、成槽过程中抽检泥浆指标不应少于3次。6、成槽后应检查泥浆指标、槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等。槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，新鲜泥浆的比重在1.031.1t/m3之间。序号项目测试方法允许偏差围护结构1深度测绳2点/幅0200mm2槽位钢尺1点/幅050mm3墙厚超声波2点/幅050mm50%检测4垂直度2点/幅20%检测1/1505沉渣厚度100%测绳2点/幅200mm地下连

8、续墙成槽允许偏差左图为金泰SG40A成槽机由渣土车配合成槽机完成成槽施工刷壁器，钢刷形状为圆弧状刷壁施工超声波检测成槽尺寸、垂直度沉渣厚度量测清基1、成槽后及时进行清基和泥浆置换。2、清基和泥浆置换前应对相邻段混凝土的端面进行清刷，刷壁次数应大于20次。3、本工程采用撩抓法进行清基。项目清基后泥浆检验方法比重1.15比重计粘度（s）2030漏斗计含砂率（%）7洗砂瓶清基后的泥浆判别指标泥浆比重检测泥浆粘度检测泥浆含砂率检测四、钢筋笼制作1、钢筋笼平台制作：钢筋笼制作平台要求平整坚实，排水畅通，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件的位置，画出控制标记。2、钢筋笼纵向预留导管位置，上下贯通。3

9、、设置纵横向桁架、剪刀撑等加强整体刚度构造钢筋。4、纵向钢筋以及横向钢筋在搭接部位均需焊接，焊接长度不得小于10d，接头位置应相互错开。钢筋笼主筋交点应50%电焊，桁架处及吊点处应100%电焊。吊点处采用桁架加固、加强筋与主筋、加强筋与吊点筋均10d单面搭接焊，焊缝符合相应规范要求。5、钢筋主筋采用直螺纹套筒连接，同一位置接头百分率不超过50%。钢筋套丝位置要求平整，使用切割机进行切割。6、混凝土导管位置由施工单位确定，必须确保槽段内混凝土的密实。两导管距离小于3m，导管距两侧端部小于1.5m，导管埋深24m。钢筋笼制作质量控制1、钢筋笼制作符合下表规定。项目偏差（mm）检查方法检查范围检查频

10、率钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处每幅钢筋笼3钢筋笼宽度203钢筋笼厚度-1003主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点每幅钢筋笼4分布筋间距20预埋件中心位置10钢尺20%钢筋笼平台钢筋笼制作钢筋笼验收钢筋连接试验取样直螺纹套筒力矩检查7、钢筋笼制作注意事项 制作钢筋笼时预先确定浇筑混凝土用导管的位置，由于这部分要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固。横向钢筋有时会阻碍导管插入，所以应把横向钢筋放在外侧，纵向钢筋放在内侧。钢筋笼的制作速度要与挖槽速度协调一致，由于制作时间长，因此必须有足够大的场地。中心街西站为盾构是发端所以在设计是洞

11、门位置的地墙为比例纤维筋接钢筋笼。由于玻璃纤维筋比较柔软，所以在吊装过程中存在极大的困难与危险。在钢筋笼加工过程中，钢筋笼的纵向桁架和横向桁架均采用通常钢筋，整体吊装。钢筋笼加工完成后，进行整体吊装，第一次进行平调，吊止离地面50cm高时停止，仔细观察钢筋笼的情况，有无弯曲、脱焊、变形，然后再起吊。当钢筋笼吊放到槽内时将玻璃纤维短内的所有钢筋在全部割掉。2022/7/22玻璃纤维筋钢筋笼制作8、本工程钢筋制作的焊接质量问题 8.1碰焊接头错位、弯曲 碰焊主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的质量问题，经提醒并且不定期的抽样检查，碰焊质量有明显提高。弯曲是因为碰焊完成后，接头部分还处于高温

12、软弱状态，强度不够。这个问题的解决是做好技术交底。 8.2钢筋焊接时的咬肉问题 这个问题的产生主要原因是工人技术水平不到位，其次是由于电焊工数量不够。五、钢筋笼吊装1、施工单位编制钢筋笼吊装方案并报监理审批。2、钢筋笼吊装分主吊和副吊，本工程吊车选用履带吊QUY100和QUY75。3、钢筋笼吊点布置及吊具的选取根据吊装工艺和计算确定。现场钢筋笼吊点布置4、钢筋笼吊放时应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。5、迎土面及迎坑面的钢筋笼不得反放。6、钢筋笼吊放前前应进行清基，清基后应及时吊放钢筋笼。7、钢筋笼起吊时，信号工统一指挥，两台起重机相互配合进行抬吊。左上：起吊前检查右上：钢筋笼试吊左下：

13、钢筋笼整体吊装钢筋笼整体吊装至垂直钢筋笼缓慢入槽锁扣管下放六、混凝土浇筑 水下混凝土应具备较好的和易性，初凝时间应满足浇筑要求。 1、混凝土浇筑采用直径为250mm的多节钢管，管节连接应密封、牢固，施工前试拼并进行水密性试验。钢管对接密封注水70%以上后进行加压至0.6Mpa，保压15分钟。水密性试验检查钢管有无明显孔洞、检查每节钢管密封圈情况。2、导管水平布置距离不大于3m，距槽段两侧端部不大于1.5m。导管下端距离槽底为300mm500mm。导管水平布置示意图3、浇筑水下混凝土应符合下列规定：本工程槽段混凝土的级配除了满足结构强度要求外，还满足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流动性。混

14、凝土灌注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型。用混凝土浇筑架将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。导管混凝土埋入混凝土深度应为2m 4m。在同一槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头不大于1.5m，混凝土面均匀连续上升，上升速度不宜小于3m/h；各导管处的混凝土表面的高差不大于0.3m，间隔时间不宜超过30min，混凝土须在终凝前灌注完毕，混凝土浇筑面一高出设计标高300mm 500mm,凿去浮浆后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。 在混凝土浇筑前要测试坍落度，在浇筑过程中做好混凝土试

15、块。左上：水下混凝土浇筑右上：导管拆除左下：锁扣管拆除砼试块见证取样混凝土塌落度检测七、本工程施工难点及措施1、南区锚索处理 在南区地墙W1-W16施工范围内有大量的直径为18CM的钢绞线锚索。对地连墙施工造成极大的影响。 在施工前期初步决定采用拉拔机在锚索的端头将其拔出。但是受场地及工期影响，后来施工单位决定采用成槽机在施工过程中将其直接抓断取出。通过成槽机抓斗的咬合力和拉力足够将锚索拉断。在施工过程中先开始慢慢成槽挖止锚索部位时采用进行冲抓拉结合的方式在较短的时间内将锚索抓断，以避免长时间扯拉锚索对槽壁造成大面积塌方。 采用成槽机处理不仅为地墙施工争取了时间，而且节省的大量的成本。成槽机抓挖锚索破除后的锚索2、顶管井的处理 在E11-E12地墙之间有一个直径6m深度13m的废弃顶管井。 施工单位采用明挖破除然后分层换填并夯实。由于场地受限采用1：2的比例进行放坡开完将顶管井壁混凝土破除。然后采用10%的水泥拌合土进行分层回填，且逐层夯实。以防在成槽过程中造成整体垮塌。废弃顶管井开挖回填顶管井3、北端头污水管的破除与封堵 北端头E33-N1段地墙垂直深度8米的地方存在一个直径1.6米的污水