[PPT]浙江某特大桥主桥深水低桩承台围堰施工方案（钱江杯 单一双壁组合围堰）_ppt

1、 北渡奉化江特大桥深水低桩承台单双壁组合围堰施工方案 目 录一、工程概况 5 1、设计情况 6 2、水文资料 6 3、地质情况二 、总体施工方案 7 1、围堰加工 7 2、围堰拼装 7 3、填壁砼灌注 8 4、围堰下沉 8 5、水下封底 8 6、抽水支撑 8 三、工料机安排 9 1、管理人员、技术人员和作业人员 9 2、主要机械设备表 9 3、施工材料 9四、施工进度计划 9五、主要工序 10 1、围堰加工 10 2、围堰拼装 12 3、围堰下沉封底 13 4、抽水支撑 15 六、围堰施工注意事项 16七、施工安全控制 20八、施工质量控制 22九、环境管理措施 24十、围堰计算 25附图18

2、 3946 北渡奉化江特大桥深水低桩承台 单双壁组合围堰施工方案一、工程概况 1、设计情况 北渡奉化江大桥主桥位于奉化市北渡村，上部结构为65 +100 +65米三跨变截面预应力混凝土连续梁，左右幅分离，其中59号、60号两墩位于江中。墩身尺寸900 x400cm，单箱双室薄壁空心墩，低桩承台，承台规格1500 x950 x300cm，下部为钻孔桩基础。 2、水文资料 桥位处河道顺直，59号墩处河床相对平坦，60号墩靠近江东岸，河床坡降比较大。江水受潮汐影响，每12小时涨落一次，水位落差约2米，最大洪水设计水位3.81米，最高通航水位1.83米，常水位0.93米，最大冲刷深度2.06米。3、地

3、质情况 河床以下7米为淤泥，呈灰色、饱和流塑状，局部夹粉沙层，对围堰施工不利。二、总体施工方案 根据工程水文地质条件和工程结构特点，采用单一双壁组合围堰，河床以下部分为双壁钢筋混凝土围堰，河床以上为单壁钢围堰，两层围堰间用高强螺栓连接，待围堰内承台墩身施工结束后注水，在水下将上部围堰拆除。围堰平面为菱形，根据承台尺寸每边加宽30cm。59#墩围堰高11米 ， 60#墩围堰高10米。 1、围堰加工 底节双壁钢围堰分为8块在岸上焊接加工，顶节单壁钢围堰分为8块，在岸上加工。 2、围堰拼装 钻孔桩结束后，在钻机平台上拼装底节双壁钢筋混凝土围堰，利用平台基础搭设固定龙门，将围堰沉至河床，稳定后在底节双

4、壁围堰上拼装上节单壁围堰。3、填壁砼灌注在双壁围堰内壁中使用导管灌注水下砼。4、围堰下沉下层双壁钢围堰达到设计强度后安装吸泥机吸泥，由潜水员配合，边吸泥边下沉直至计标高。5、水下封底 使用8根导管均匀布置在围堰内，进行封底砼灌注6、抽水支撑封底砼达到设计强度后抽水，边抽水边支撑，然后进行护筒切割，凿除桩头进行承台施工。 三、工料机安排1、管理人员、技术人员和作业人员2、主要机械设备表3、施工材料四、施工进度计划1、总体安排主桥水中承台共四个，投入四套围堰，根据钻孔桩完成情况展开围堰施工。59号右幅 2005-12-10 至2006-1-1059号左幅 2005-12-15 至2006-1-15

5、60号左幅 2005-12-20 至2006-1-2060号右幅 2005-12-30 至2006-1-30单个围堰施工周期为30天，其中围堰加工拼装15天，水下吸泥封底10天，抽水支撑5天五、主要工序 1、围堰加工底节双壁钢围堰厚50cm，为全焊缝水密结构，围堰共分为8块，在岸上分别制作。a.井壁围堰由内外两层壁板组成,壁板由3mm钢板制作,壁板内侧分别布置60 x8mm钢板肋,纵横向间距为1米,钢板肋间由25钢筋支撑,钢板肋表面布置钢筋网,井壁内填充砼后形成双壁钢筋混凝土结构共同受力。b.隔仓为保证围堰下沉稳定,将围堰在环向分为四块,中间设置隔仓板,隔仓板面板为3mm,由角钢作加强肋.c.

6、刃角围堰底部刃角高为50cm,钢筋加密布置.d.吊点根据围堰下水起吊需要,在围堰顶部设加强吊点.上节单壁钢围堰上层钢围堰沿环向分为8块，在岸上加工。面板为5mm钢板， 背面用6号槽钢加强，上部设置8个加强吊点，下部设水平法兰同底节围堰联接。为保证围堰下沉封底过程中，内外水位平衡，设置内外连通管。在最低水位以下设两处用25cm钢管穿透井壁，并设堵板，由潜水员根据需要开闭。兜缆锚耳，在围堰底部距离刃脚250cm处外壁上焊接锚耳，用它拢住前后兜缆，防止兜缆松弛时被刃脚压住或互相缠绕。 2、围堰拼装 钻孔桩结束后，利用钻孔平台拼装底节双壁钢围堰，将岸上加工好的节块运至平台上拼装，检查结构尺寸，并进行煤

7、油透水实验，合格后准备下水。以钻孔平台为基础立固定龙门，沿围堰两侧设8个吊点，使用8个10T导链将围堰吊起，然后拆除平台面层，使围堰悬空，同时松开导链将围堰放入水中，边松导链边在围堰壁内注水。围堰着床后，将导链固定，拼装上层单壁围堰。 上层单壁围堰分为8块，在岸上加工后运至平台处，在底节双壁围堰基础上拼装。在节块中间用螺栓连接，并加防水条。 3、围堰下沉封底 顶节围堰拼装结束后，在下节围堰内灌注填充砼，用6套导管分布在围堰井壁四周，采用水下灌注，混凝土达到设计强度后吸泥下沉。（施工采用150mm吸泥机。配备20立方空压机，每围堰配备两套）吸除围堰内、刃角下河床土，减少围堰下沉阻力，吸泥在围堰内

8、周对称、均匀进行，经常变换吸泥机出口的位置，同时由潜水员在间断期下水配合。 在围堰下沉过程中，用全站仪跟踪测量围堰水平位置和倾斜度，及时测量围堰内外河床标高，以指挥吸泥施工，在刃脚进入粉沙层时，控制吸泥深度防止涌沙。 围堰定位、落底的最后允许误差为： 倾斜度不得大于围堰高度的1/50； 中心位移不得大于高度的1/50+25cm； 平面扭角不得大于2。 在围堰刚入河床时，利用导向装置使围堰尽快下沉到一定深度，防止上部受水流冲刷倾斜，在围堰趋于稳定后，要放慢下沉速度，及时测量。在接近设计高度时，要严格控制平面位置和倾斜度。下沉到位后，将围堰与定位桩固定牢固，潜水员对围堰底面检查整平，清理刃脚，符合

9、要求后进行水下封底。 封底混凝土厚度150cm，采用刚性导管C15水下混凝土灌注，要求缓凝时间为24h，坍落度为1822cm，为保证封底混凝土质量，要求混凝土供应连续不间断进行并且在尽可能短的时间内完成。封底面积较大，施工时在围堰内布置至少20个测点，在灌注过程中随时用测绳进行测量，掌握混凝土的流动情况便于及时调整导管的埋深。浇注顺序采用自下游向上游方向逐层灌注至设计标高。4、抽水支撑 封底砼达到设计强度后，边抽水边支撑，直至最后一道支撑完毕。支撑材料使用40工字钢，42.9钢管，30钢管。然后切割护筒、凿桩头、测桩，进行下步承台、墩身施工。 六、围堰施工注意事项 1、围堰下沉 围堰下水选择一

10、天中水流稳定时段，刃脚着床前认真复核平面位置和水平，着床后要让围堰快速下沉到一定深度，防止因围堰入土浅，基础不稳，受水流冲刷倾斜移位。 围堰下沉接近设计标高时，放慢下沉速度，复核围堰位移和倾斜度，进行最后纠正。达到设计高度后，将围堰同导向桩固定，清底进行水下封底。 2、防止刃脚翻泥、翻沙 在水下吸泥过程中，由于围堰内外压差逐步加大，使得围堰外部淤泥粉沙向围堰内部涌，少量时不会影响正常施工，吸泥过程中始终保持围堰内部水位高于外部水位1.52米，减小压差。维持围堰内均匀吸泥，禁止集中局部冲吸，如出现局部严重翻泥、翻砂，要停止吸泥，加高围堰内水位，在围堰刃脚内部抛沙袋，等稳定后配重放慢下沉。 3、观

11、测点布置和跟踪观测 在围堰顶面特征点布置8个观测点，用全站仪用坐标法监测平面位移，同时用三角高程控制水平，观测点布置如图。 4、纠偏 围堰下沉中出现偏差，可根据不同情况分别采取偏吸泥、偏压重、偏射水等措施纠偏，纠偏前要分析偏位原因，采取针对措施，把倾斜纠正和位移纠正同步进行，确保围堰准确下沉到设计位置。 5、围堰支撑 由于围堰长边跨度12米，为保证下沉过程中围堰结构稳定，要求先支撑后下沉，双壁围堰着床稳定后灌注填壁混凝土，达到设计强度后继续下沉。 6、水下封底 由于内外压差原因，围堰底呈锅底状，计算封底厚度时要折减。施工时在围堰到位后，先清理中部再清理刃脚，仔细测量封底厚度，封底时采用8根导管

12、均匀布置在围堰内，封底混凝土浇筑时先刃脚后中部。导管布置如图.七、施工安全控制 1、各工班必须设专职安全工程师，各专业队设专职安全员。贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须抓安全”的原则，根据工程施工特点，制定各项安全措施，确保施工生产的安全。 2、工程开工前，做出详细的安全施工方案和技术措施，每道工序及时做好安全技术作业指导书和安全技术交底工作。 3、保持现场管线整齐，灯明、路平、无积水。加强拌和站用电管理，照明、高压电力线路采用三相五线制，金属外壳必须接零。线路架设要顺直，高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。 4、施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工

13、机械和电器设备均设置漏电保护，确保用电安全。 5、操作人员必须配戴安全帽，凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。 6、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖要齐全可靠。机械与输电线路（垂直、水平方向）按规定保持距离。各类机械配挂技术性能牌和操作人员名单牌。 7、所有起重吊装、拼装架设作业均按相关规定执行。严禁起吊超过规定重量的物件，起吊过程中有专人指挥。起重吊装用的钢丝绳，经常进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更换。 8、机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场有

14、良好的照明设备。八、施工质量控制 1、建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量活动，并根据施工中的难点和工艺要求，对出现的缺点和通病，开展QC小组活动，制定有效防范措施，提高工程质量水平。 2、加强工序质量控制，严格按质量保证体系组织生产，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况作好记录，使各工序衔接有序并实现可追溯性。 3、强化工程管理，落实技术责任制，制定专项施工方案，认真做好技术交底。 4、做好工程测量、试验及复核工作，严格执行测量双检和复核制度，确保中线、标高等测量项目符合设计要求，并做好相应记录。开

15、工前应准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点。施工期间定期进行中线及水平检查，确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。 5、特殊工种人员均需持证上岗，并接受岗前培训教育。九、环境管理措施1、定期对机械设备进行维修、保养，使机械设备处于良好状态，防止存放时的油品泄漏，产生污染。清理、修理施工机械的废油、废水采取回收方式进行处理，不得随意倾泄。2、施工期间要防止噪音扰民，机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣汽喇叭。3、除征地范围内的耕地占用，不得侵占现有耕地，施工完毕后，能复耕的复耕，能造地的造地。4、弃土弃碴严格按要求运至弃碴场，不准乱弃。、钻孔桩泥浆要定点放置，不得乱排入江河。5、

16、施工中积极加强宣传教育，通过挂警示牌、标志牌、贴宣传标语等方式提高全体员工对水土保持重要性的认识。在此基础上建立健全责任制和奖惩制度。十、围堰计算附件一：围堰施工图附件二：地质资料1：钢材自重：55(t) 混凝土：140(m3)=375(t) 围堰总重GK=55+375=430（t）浮力Ffw*k=150(m3)=150（t） 排水量为150 m3摩阻力：单面摩阻力=15（Kpa） S=（12X2+5X4）X4=176 m2) FfK=15X176=2640（KN）=264（t） 下沉系数：Kst=( Gk- Ffw*k)/ Ffk =(430-150)/264=1.061.05 可 使用阶段

17、抗浮系数： Kfw= Gk/ Ffw*k =430/150=2.86 可2、封底混凝土计算：封底混凝土所承受的水压力 q=10*(H-0.5-3-hl-0.25+ ht)-23* ht =10*(10.8-0.5-3-0.5-0.25+1.0) 23*1.0 =52.5(Mpa) Mfr=0.0442q lcr2 =0.0442*52.5x*52 =58(KN*m) ht=(5.72*Mfr*106)/(1000*ft)1/2 =(5.72*58*106)/(1000*1.27*106)1/2 =0.51(m) 封底混凝土实际取ht=1.0（m） H施工水位高 hl刃角高0.5m ht封底混凝

18、土暂取1.0m 3、井壁竖向计算、由桥梁博士V2.9计算得：(在横向为1m范围)VA=74（KN） VB=123（KN）VC=182（KN） VD=86.5（KN） 、H1=2m、 L1=4m L1/ H1=2 沿井壁竖向截取单位宽1m计算截面：由桥梁博士V2.9计算得：Mmax=33.9 KN*mFcm=13.5KN/ mm2 fy=310 N/mm2as=M/(fcmbho2)=33900000/(13.5*1000*300*300) =0.027由as=0.027查表得：ys=0.985AS=M/(fy ysh0)=33900000/(310*0.985*300) =370(mm2)实际配筋为1m范围7根20； AS实= 2198（mm2）370(mm2) 可截面：Mmax=33.9 KN*mFcm=13.5KN/mm2 fy=310N/mm2