T梁预制过程控制要点备课讲稿

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。T梁预制过程控制要点-T梁预制过程控制要点摘要：T梁作为一种传统的结构构件形式，在其被广泛应用的今天，却产生了许多问题，如何在紧张的工期下，控制好预制梁的成品质量，成了我们关注和探讨的问题。关键词：T梁预制梁质量控制过程控制当前，随着经济快速发展，公路与铁路建设也得到长足发展，预制梁作为一种经济、高效、便捷的结构构件形式，得到广泛的应用，其预制和架设技术也日趋成熟。但是，目前施工企业普遍存在着两大矛盾：一是技术人员的缺乏与预制场繁重的预制任务之间的矛盾；二是现场制梁有限的条件与预制梁高标准之间的矛盾。如

2、何在管理人员相对较少以及有限的制梁条件下，做好预制梁场生产过程的控制，使得产品合格率达到100%是工程建设、监理、施工方应思考的问题。本文以中铁十一局集团广东省连州至怀集公路第七标项目部2#梁场为例，介绍桥梁预制过程中控制的要点。一、工程概况2#梁场设于二广高速连州至怀集段K63+420至K63+820主线路基上，主要负责预制旧城三号大桥、北川大桥、太保一号大桥T梁，其中25mT梁267片，40mT梁65片，50mT梁30片，共计362片。二、模板工程预制梁的模板虽是施工过程中的临时结构，但却十分的重要，他不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程的质量等有直接影响。为保证桥梁施工的可靠性，模板要满足

3、以下要求：1.根据规范要求，预制梁模板统一采用钢模板，其板面厚度不应低于8mm，并经整体抛光，不平整度控制在2mm/m范围内，并根据设计要求，合理设置预拱度；2.具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；3.适宜的激振力保证其与附着式振捣器共同工作，使得混凝土内实外美。三、钢筋工程由于梁体钢筋用量大，钢筋绑扎及安装费工、费时，为了提高台座的利用率、节省台座的投资、缩短绑扎时间，避免钢筋施工长时间占用制梁台座，梁体钢筋采用在胎具上分部绑扎、通过龙门吊及专用吊架整体吊装至制梁台座的工艺。1.绑扎胎具钢筋绑扎采用

4、专用绑扎胎具，主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度,底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎胎具均通过在胎架上按设计间距用8钢筋焊成的“V”形卡控制钢筋间距。胎具在设计、加工制作时不但考虑组立架的强度、刚度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载，还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎、安装的允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求。2.吊架钢筋骨架的体积大、重量大，为保证钢筋骨架起吊平稳、不变形，采用专用吊具起吊、转运，设计吊具的吊臂长度不小于10m，且具有足够的刚度，额定起吊重量为10t，吊具的设计、制作应满足钢结构规范要求，能平稳地吊装钢筋骨架，并兼顾梁体筋和桥面筋起吊通用。吊

5、装钢筋骨架时，采用多吊点起吊，吊点均匀分布。四、混凝土浇筑混凝土的浇注应一气呵成，连续浇筑；采用纵向分段、水平分层浇注的方法进行施工；（见下图）1.砼浇注方向是从梁的一端循序渐进至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实等现象，应改从另一端向相反方向投料施工，在距该段45m处合拢，并在侧模配以附着式振捣器加强振捣，当混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡时，停止振捣。2.分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇注时间相隔不宜超过1.5小时，上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇注，以保证砼有良好的密实度；3.预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，先浇注马蹄部分，后

6、浇腹板。在本工程中实行马蹄部与腹板过渡段处模板设置附着式振动电机及配备部分小直径的插入式振捣棒进行振捣。用于腹板波纹管及钢筋密集处，入模的混凝土及时振捣，但须注意不得冲撞波纹管及钢筋，不得漏振，但也不要振动过度引起混凝土离析。其横隔梁的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。4.为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇筑完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证再腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完成，并及时整平、收浆。五、预应力及压浆工艺1.张拉工艺为确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表配套校验，以确保张

7、拉力与压力表读数之间的关系曲线，所有压力表的精度不宜低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于2%。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶出现下列任一情况后应重新标定：a.千斤顶使用六个月或张拉200次b.千斤顶严重漏油c.配套油压表指针不回零2.压浆工艺a锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始灌浆。b灌浆管应选用牢固结实的高强度橡胶管，抗压能力1Mpa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得托管。c严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，宜造成管道顶有空隙。对

8、未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加流动性。各种材料的偏差不得大于2。d灰浆进入灌浆泵之前应通过70目的筛子。e灌浆工作在灰浆流动性没有下降的3045min时间进行，孔道一次灌注要连续。六、砼外观质量控制措施1.防止麻面模板面清理干净，清除粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板用脱模剂涂刷均匀，防止漏刷。浇筑混凝土时按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣A至气泡排除为止。2.防止蜂窝砼应拌合均匀，颜色一致，其延续拌合最短时间应符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。分层捣固，灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。3.防止表面气泡选用合格的砼集料，正确计算水灰比，从而控制砼的强度（密实度）；测定砼的坍落度，并观察粘聚性和保水性。砼拌和时间不少于2min，坍落度在1113cm之间；选择合适的捣固器和浇注方式，保证捣固时间。七、结语综上所述，预制梁工艺较为复杂，工序繁多，且对施工要求较高，施工过程中任何小的失误都会对梁体寿命产生影响，进而埋下事故