[PPT]预应力标准化施工167页（图文丰富）_ppt

1、预应力标准化施工 一、预应力管道及锚具的安装1、一般规定 2、预应力管道安装3、锚垫板预埋 4、锚下螺旋筋安装 5、质量检验 1、一般规定 管道的规格、尺寸应符合设计规定，且其内横截面积应不小于预应力筋净截面积的2倍；对长度大于60m的管道，宜通过试验确定其面积比是否可以进行正常的压浆作业。管材、锚具、锚垫板、螺旋筋及其他附属材料，质量检测、厂商质保资料应齐全，并取得监理工程师的批复。锚下螺旋筋应采购供应商为锚具配套加工的专用产品，不得利用现场钢筋临时加工。2、预应力管道安装（1）管道在安装前先检查有否脱扣、开缝、透光等有可能漏浆的现象，一旦发现，要处理好再安装。（2）管道应按设计规定的坐标位

2、置进行安装，并应采用定位钢筋固定使其能牢固地置于模板内的设计位置，且在混凝士浇筑期间不产生位移。管道与普通钢筋重叠时应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对钢管不宜大于1.0m；波纹管不宜大于0.8m；位于曲线上的管道和扁平波纹管道应适当加密。定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。（3）管道安装时，应去掉端头毛刺、卷边和折角，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。（4）管道的安装自一端向另一端整根进行或两端安装，中间套管对接处用胶布和胶带包裹严密，不得漏浆。（5）管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类管道，其长度

3、宜为被连接管道内径的57倍，被接管旋进管内的长度不得少于100mm。连接时不应使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。（6）塑料波纹管应采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接。（7）当采用真空辅助压浆工艺进行孔道压浆时，管道的所有接头应具有可靠的密封性能，并应满足真空度的要求。（8）采用后穿束工艺时，宜在管道内预穿硬塑料管，待混凝土抗压强度达到0.40.8MPa后方可拔出，防止浇筑混凝土时波纹管漏浆堵塞和变形。部分采用先穿束工艺时，在砼浇注过程中应采取吹气或抽拔预应力筋束的措施，以检验其孔道是否畅通，便于发现问题及时处

4、理。（9）管道安装后，应检查波纹管的位置、曲线形状是否符合设计要求，保证管道直线段平顺、曲线段圆滑。检查波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用胶带修补。（10）管道安装后，端部与锚垫板接头处要进行密封，接头角度要准确。（11）所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。（12）管道安装完毕后，其端口应采取可靠措施临时封堵，防止水或其他杂物进入。（13）采用胶管抽芯法制孔时，胶管内应插入芯棒或充以压力

5、水增加刚度；采用钢管抽芯法制孔时，钢管表面应光滑，焊接接头应平顺。抽芯时间应通过试验确定，以混凝土抗压强度达到0.40.8MPa时为宜，抽拔时不得损伤结构混凝土。抽芯后，应采用通孔器或压气、压水等方法对孔道进行检查，如发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，应及时处理。（14）需要在下节段（或下道工序）对接的预应力管道，应预留足够的长度并采取可靠的防护措施，以便于对接。 （15）精轧螺纹钢连接处的预应力孔道直径应大于连接螺母的外径10mm且浆体可顺畅通过，且连接孔道的长度应能满足张拉时的螺母自由移动。3、锚垫板预埋 锚垫板应牢固固定于模板上，并与波纹管连接牢固，并用胶带包裹严密，防止漏浆。在安装

6、锚垫板时应注意两端芯管位置的准确性，确保锚垫板平面与孔道端部中轴线垂直。墩顶负弯矩预应力扁锚锚垫板和扁形波纹管预埋位置必须要准确，扁形波纹管可放大一级，便于穿钢绞线。4、锚下螺旋筋安装 锚下螺旋钢筋安装时应紧贴锚垫板，螺旋筋应固定牢固，中心线应与管道中心线重合。当锚下钢筋过密，不宜安装螺旋筋时，经设计同意后，可采用钢筋网片代替螺旋筋，但安装层数不少于螺旋筋圈数。挤压锚或压花锚锚固端螺旋筋应安装至约束环中央，防止张拉时因径向力过大引起混凝土开裂。5、质量检验预应力管道定位准确，孔道应平顺，安装牢固。管道安装偏差应符合下表的规定。接头处钢带搭接长度及挤压密实度应符合设计要求，不得有漏水及脱节现象。

7、锚垫板安装角度应与图纸规定一致，锚垫板及锚下螺旋筋位置准确，与端模板紧密结合，不得平移或转动，锚固面与钢束垂直。 二、预应力筋制束与安装 1、一般规定2、预应力筋制作及安装工艺流程3、预应力筋制作4、预应力筋穿束5、质量检验1、一般规定预应力筋质量检测、厂商质保资料应齐全，使用前需检验合格，并得到监理工程师的审批。施工前进行场地平整，清除杂物、预应力材料得到良好保护，预应力筋加工设备工作性能良好。预应力筋下料长度经专业技术人员核算。预应力施工专业技术性较强，作业人员必须先培训，合格后上岗。施工技术人员必须对作业工人进行安全技术交底，明确质量、安全、工期环保等要求。2、预应力筋制作及安装工艺流程

8、3、预应力筋制作预应力筋下料场地应平整、干燥，并采用方木等材料进行支垫架空处理，方木布设间距视其截面尺寸而定。预应力筋下料长度应满足预应力筋设计尺寸及张拉措施需要。计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和张拉工作长度等因素。钢绞线、精轧螺纹筋的切断应采用砂轮锯，严禁采用电弧切割和气割。在预应力筋近旁对其它部件进行气割或焊接时，应采取措施防止预应力筋受焊接火花或接地电流的影响。钢绞线下料前应采取防卷盘倾倒和散盘措施。预应力筋下料前应采用钢卷尺丈量长度并用油漆进行标示。同束预应力筋连续下料，整束完成后用铁丝绑扎后挂牌分类存放。预制梁片应梳整

9、分根编束，每隔1-1.5米用扎丝绑扎，编扎成束顺直不扭曲，其他梁段宜采用梳整分根编束。挤压锚制作1) 挤压前检查按液压系统图连接各设备泵，使挤压机活塞空载运行23次方能进行挤压。挤压用的钢绞线端头齐整，无毛刺，挤压时端头不得歪斜，无异常现象时，方可进行挤压作业，保证断面齐整。检查钢绞线、钢丝衬套、挤压元件、挤压模、挤压顶杆是否配套，不得与其他厂家的产品混用。挤压元件涂有防锈油，防锈油在挤压时起润滑作用。若表面有泥土、灰砂，必须用柴油清洗后再用，否则易损坏挤压模。将液压泵的溢流阀(或安全阀)调整到最大工作压力。检查液压泵与挤压机油管是否正确连接，在连接油管时，接头脏物一定要清理干净。应选用额定压

10、力60Mpa、流量为14L/min的高压油泵与其配套使用。挤压操作要点将钢丝衬套慢慢地旋入钢绞线端部，使其与钢绞线紧贴，钢丝衬套应略长于挤压套。清除挤压机顶杆凹槽内的残留钢丝套，再把带有钢丝衬套的钢绞线穿过模孔，套上挤压元件，插入顶杆凹槽内。挤压流程挤压后的预应力筋外端应露出挤压套筒25mm。挤压结束后，清除尾端钢丝衬套。压花锚制作压花锚具是利用液压压花机将钢绞线端头压成梨形散花头的一种粘结式锚具。制作工艺简单，但制作时必须保证梨形散花头的尺寸。压花锚制作完成后，应认真清洗钢绞线从压花锚具的梨形花头端部算起裸露区段油脂，以增强压花锚具及其裸露钢绞线与混凝土的粘结。4、预应力筋穿束跨径小于或等于

11、40m且整束钢绞线根数不大于12根的预应力钢束可采用短束梳编穿束工艺：工具准备：扎钩、细铁丝(多股扎丝)、梳束板(可用锚具代替)、透明胶带、标签纸、笔、小刀等。端头绑扎：根据锚具孔的形状特征，钢绞线端头绑扎宜分层进行，以便日后锚具的安装时对位，也可防止钢绞线端头开丝和交叉缠绕。以12孔的锚具为例，将钢绞线分4层分别绑扎(3-4-3-2)固定。调整每层钢绞线至上而下错开3-5cm(方便锚具安装)后将整束钢绞线端头套上刚性子弹头帽，再用透明胶带固定。梳束：利用梳束板或锚具对钢绞线进行梳理，每梳理钢绞线长度约11.5m时，用细铁丝将钢绞线扎紧，铁丝扣应向里，逐段绑扎直至钢绞线梳理完毕，施工时尽量使各

12、根钢绞线松紧一致。穿束：短束采用人工一次性穿束。如跨径小于40m，但整束钢绞线根数大于12根，人工一次性穿束较为困难，也可采取人工单根传入法进行施工：在单根钢绞线端头套上刚性子弹头帽，人工将钢绞线逐根传入孔道。第一层第二层第三层第四层钢绞线端头分层绑扎示意图 单根穿束法端头刚性保护套钢绞线长束梳编穿束 跨径大于40m的混凝土构件及其它钢束长度较长、钢绞线根数较多、重量较大的预应力钢束可采用长束梳编穿束工艺。长束梳编穿束工艺的动力源为小型卷扬机，其牵引钢丝绳与钢绞线端头的连接方式不同分为以下两种施工方法，具体施工流程如下： 1) 钢绞线墩头连接法钢绞线下料完毕后在其一端套入锚板作为梳束工具（也可

13、用限位板），用砂轮锯将该端钢绞线各索端头切割2030cm，但保留中心一根钢丝。将中心丝穿入具有与锚具相似位置孔的牵引螺塞（牵引螺塞上各孔距略大于钢绞线直径）后镦头，镦头直径大于牵引螺塞孔的直径，以满足整束穿束时拖动钢绞线平动的要求。镦头后的整束钢绞线通过牵引螺塞和螺旋套连接，牵引螺塞外径和螺旋套内径相同，均带有丝口，拧紧即可。钢绞线穿束前钢绞线端头（包括切割部分）须用胶带缠绕保护（注意牵引头缠胶带以前，应先用卷扬机牵引，使各根钢绞线在镦头处长短一致），防止穿束过程中钢绞线端头散索。将牵引螺塞与螺旋套连接，螺旋套另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引，穿束时由卷扬机缓慢牵引整束钢绞线平动完成整束穿束。若受

14、场地限制可利用转向滑轮，也可增加卷扬机，钢绞线牵引时应采用锚板边梳理边绑扎，绑扎间距宜为1.0m。在穿束过程中，注意只克服钢绞线与波纹管的摩阻，便于对系统的保护。梳束板（或锚具） 2. 钢绞线3. 扎丝4. 绑扎胶带 5. 牵引螺塞 钢绞线的墩 镦头后整束钢绞线 牵引螺塞和螺旋套连接 2) 氧焊连接法在钢绞线一端套入梳束板，根据锚具孔的形状特征，在距钢绞线端头0.8m处分层绑扎固定。将事先制作好的“”型牵引环端头插入整束钢绞线中心约20cm。采用氧焊将牵引环和整束钢绞线可靠焊接。将焊接端头打磨成弹头状并用透明胶带包裹。将牵引环和卷扬机上的钢丝绳连接，启动卷扬机缓慢牵引整束钢绞线平动完成穿束，钢

15、绞线牵引时应采用梳束板边梳理边绑扎，绑扎间距宜为1.0m。整束钢绞线牵引完成后用手砂轮锯切割距端头0.8m的钢绞线。预应力筋的穿束时间 穿束宜在混凝土浇筑后进行穿束宜在混凝土浇筑后进行，混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管，硬塑料管的直径宜小于管道直径1cm。预制梁片穿束应在混凝土浇筑后进行。先简支后连续结构现浇段负弯矩预应力可先穿束再浇筑混凝土。在混凝土浇筑之前穿束时应将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处进行修复，并应检查预应力筋是否能在孔道内自由滑动。预应力筋安装后的保护 预应力筋穿束完成后截取合适长度波纹管全部罩住裸露在外的预应力筋，波纹管一直延伸至锚垫板内，并将端口堵塞密封。在预应力筋

16、安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装力筋。任何情况下，当在安装有预应力筋的构件四周进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，应将管道上所有非有意留孔、开口或损坏之处修复，并在混凝土浇筑过程中随时检查预应力筋能否在管道内自由移动。对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的容许间

17、隔时间预制梁片不大于3d、现浇梁段不大于7d。5、质量检验预应力筋下料 下料完成后用于结构物的预应力筋表面不得有机械损伤和有害锈蚀。下料后的预应力筋应顺直无侧弯和死弯，切口无松散。预应力筋下料长度宜按正公差控制，且同束内长度差值不宜超过10mm。挤压锚质量检验 钢丝衬套在挤压后的锚固头两端都可见到，外端应露25mm。检查锚固头外径尺寸。若锚固头能通过卡规，产品合格。压花锚质量检验 钢绞线压花锚具的梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值，其表面不得有污物。支托梨形自锚头钢筋应固定牢固，约束环位置准确。锚头接头密封防止漏浆，出浆管布置牢固。 预应力筋安装质量检验 同一截面预应力筋接头面积不超过预

18、应力筋总面积的25%，接头的质量应符合规范要求。施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予更换。预应力筋孔道的规格、数量、位置、压浆孔、排气兼泌水管等应符合设计和施工要求。锚固区预埋件和加强筋应符合施工图的要求。预应力筋束形（孔道）控制点的竖向位置偏差应符合表的要求。预应力筋孔道应铺设顺直，不得相互缠绕，端部锚垫板应垂直于孔道中心线。预应力筋孔道定位应牢靠，孔道接头应密封良好。内埋式固定端的锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。波纹管完好，局部破损处应采用防水胶带修补。锚具及连接器的安装位置准确，与孔道对中。锚垫板上设置有对中止口时，应防止锚具偏出止口。

19、夹片的外露长度应基本一致。采用螺母锚固的支撑锚具，安装时应逐个检查螺纹的配合情况，应保证在张拉和锚固过程中能顺利旋合拧紧。三、预应力筋张拉 1、一般规定2、管道和锚圈口摩阻测试3、静载锚固性能试验 4、后张法施工要点 5、先张法施工要点 6、质量检验 1、一般规定本指南推荐使用预应力智能张拉技术进行张拉（功能和特点详见附录）。预应力张拉之前，现场施工现场已具备经批准的张拉顺序、张拉程序和施工作业指导书，经培训掌握预应力施工知识和正确操作的施工人员，以及能保证操作人员和设备安全的防护措施。张拉用油泵、千斤顶与压力表应根据本指南要求进行检验和标定，明确千斤顶所需的张拉力、压力表读数。预应力筋的张拉

20、顺序和张拉控制应力应符合设计要求，预应力筋的理论伸长量与实际伸长量的差值应符合设计规定；设计无规定时其偏差应控制在6%以内。张拉操作人员必须配有对讲机，由专人统一协调指挥，实现张拉作业同步。对于后张法：不同类型的孔道宜至少进行一个孔道的摩阻测试，通过测试确定u值和k值用于对设计张拉控制应力的修正。预应力钢绞线、锚具、夹具的安装质量符合图纸和规范的要求。目视直线段预应力筋的张拉力的作用线与预应力筋中心线重合；曲线段预应力筋的张拉力的作用线与预应力筋中心线末端的切线重合，最大折角不大于4，并经过监理工程师验收。构件强度和弹性模量应符合设计要求。设计未规定时，混凝土强度应不低于设计强度等级值的80%

21、，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%。预应力筋张拉、锚固及放松时，均应填写施工记录。2、管道和锚圈口摩阻测试锚圈口（含锚下垫板）摩阻损失的测定 用油压千斤顶测定时，可在张拉台上或用一根直孔道钢筋混凝土柱进行。两端均用锥形锚时，其测定步骤如下： 两端同时充油，油表数值均保持4MPa，然后将甲端封闭作为被动端，乙端作为主动端，张拉至控制吨位。设乙端控制吨位为Na时，甲端相应吨位为Nb，则锚圈口摩阻力： 测试反复进行3次，取平均值。乙端封闭，甲端张拉，同样按上述方法进行3次，取平均值。两次的N0和n0平均值，再予以平均，即为测定值。N0=Na-Nb克服锚圈口摩阻力的超张拉系数：孔道摩阻损失

22、的测定用千斤顶测定曲线孔道摩阻时，测试步骤如下：梁的两端装千斤顶后同时充油，保持一定数值(约4MPa)。甲端封闭，乙端张拉。张拉时分级升压，直至张拉控制应力。如此反复进行3次，取两端压力差的平均值。仍按上述方法，但乙端封闭，甲端张拉，取两端3次压力差的平均值。将上述两次压力差平均值再次平均，即为孔道摩阻力的测定值。如两端为锥形锚，上述测定值应扣除毛圈口摩阻力。 3、静载锚固性能试验 基本要求对特大桥、大桥和重要桥梁工程使用的锚具产品，应进行静载锚固性能试验。对用于其他桥梁的锚具(夹具或连接器)进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。静载锚固性能试验应由具有相应资质的试验检测单位完成

23、，检验单位应向委托人提出完整的检验报告，其中包括破坏部位及形式的图像记录，并有准确的文字评述。 取样和组件静载锚固性能试验试样应由进场的6 套锚具(夹具或连接器)组成3 个预应力筋组装件进行试验。用于静载锚固性能试验的钢绞线应采用工地实际使用的预应力筋。进行静载锚固性能试验前，应先对钢绞线母材力学性能进行试验，数量不少于6根。组装件中组成预应力筋的各根钢材应等长平行、初应力均匀，其受力长度不应小于3m。静载锚固性能试验应按锚具、夹具应以不超过2000 套组为一个验收批；连接器、夹具以不超过500套组为一个验收批进行试验检测。试验静载锚固性能试验按预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370

24、-2010执行。 结果判定 锚具的静载锚固性能应同时满足：锚具效率系数不小于0.95，总应变不小于2.0%，预应力筋锚具组装件的破坏形式应是预应力钢材的断裂（逐根或多根同时断裂）。锚具零件的变形不应过大或破裂，并按规范规定确认锚固的可靠性。夹片的静载锚固性能应满足：夹具效率系数不小于0.92。在预应力筋夹具组装件达到实测极限拉力时，应当是由预应力筋的断裂，而不应由夹具的破坏所导致；夹具的全部零件均应有重复使用的品质，夹具应有可靠的自锚性能、良好的松锚性能和重复使用性能。连接器的静载锚固性能试验应满足：在先张法或后张法施工中，在张拉预应力后永久留在混凝土结构或构件中的连接器，都应符合锚具的性能要

25、求；如在张拉后还须放张的拆卸的连接器，则应符合夹具的性能要求。 4、后张法施工要点 以后张法预应力钢绞线张拉工艺流程为例，见下图： 张拉程序 预应力筋的张拉程序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。张拉程序可参照表进行 后张法预应力筋张拉程序预 应 力 筋张 拉 程 序夹片式等具有自锚性能的锚具钢绞线束普通松驰预应力筋：0初应力1.03con(锚固)低松驰力筋：0初应力con(持荷5min锚固)0初应力1.05con（持荷5min）con(锚固)其他锚具钢绞线束0初应力1.05con（持荷5min）con(锚固)螺纹钢筋螺母锚固锚具0初应力con（持荷5min）0con（

26、锚固）注：表中con为张拉时的控制应力，包括预应力损失值； 两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长等工作应基本一致； 超张拉数值超过规定的最大超张拉应力限值时，应按规定的限值进行张拉； 两端张拉大于80m、单端张拉大于40m初应力应取高限。 张拉控制 1）张拉方式控制预应力筋应采用整束张拉锚固。对扁平管道中平行排放的预应力钢绞线，在保证钢绞线不会叠压时，可采用小型千斤顶逐根张拉，但应考虑逐根张拉时预应力损失对控制应力的影响。预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：直线筋和螺纹钢筋可在一端张拉。对曲线预应力筋，应根据施工计算的要求采取两端张拉或一段张拉的方

27、式进行，当锚固损失的影响长度小于或等于L/2（L为结构或构件的长度）时，应采取两端张拉；当锚固损失的影响长度大于L/2时，可采取一端张拉。当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别交错设置在结构或构件的两端。预应力筋采用两端张拉时，宜两端同时张拉。张拉速率控制预应力筋张拉应慢速均匀加压，张拉速率应控制在10%15%con /min，对于长度大于50m的弯束或长束，张拉速率应降低，不宜大于张拉控制力的10%con /min。并应匀速加压，为确保多点张拉的同步性，可增加几个停顿点。 张拉同步性控制预应力筋张拉同步性控制包括：单束钢绞线两端张拉同步性、多束钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步

28、性、张拉停顿点同步性。为保证张拉施工过程满足以上四个同步性，切实控制有效预应力大小和同断面不均匀度，可采用预应力张拉智能控制系统进行张拉，以排除人为、环境因素影响，实现张拉停顿点、停顿时间、加载速率的完全同步性。由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达。 持荷时间控制持荷时间指油泵开启、油压表读数稳定后的稳压时间，最短不得少于5min。 张拉应力控制预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计人入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力.预应力筋张拉实施张拉应力、应变（伸长量）“双控”：即张拉时以油压表读数为主、以钢绞线的

29、伸长值作校核。钢绞线实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计的要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 预应力筋的理论伸长值 (mm)可按下式计算： 式中：PP预应力筋的平均张拉力(N)，直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋计算方法见公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）附录C1；L预应力筋的长度(mm)；AP预应力筋的截面面积(mm2)；EP预应力筋的弹性模量(N/mm2)。钢绞线预应力筋在张拉前应进行初张拉，初应力宜采用张拉控制应力 con的10%1525%，伸长蔡庆荣1值应从初应力时开始

30、量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。预应力筋张拉的实际伸长值，可按下式计算：式中：l从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；2初应力以下的推算伸长值(mm)，可采用相邻级的伸长值。必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调整 预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端锚具变形、预应力筋的内缩量和接缝压缩值，应不大于设计规定或符合公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）表的要求。竖向预应力筋张拉 连续梁桥、刚构桥竖向预应力为弥补第一次张拉放张回缩损失，将采用二次张拉工艺可采用二次张拉工艺。1）钢绞线竖向

31、预应力筋施工应注意：二次张拉施工工序:先张拉钢绞线至设计应力值con持荷5min放张夹片锚固力筋。待锚固回缩后，间隔216小时以内，第二次再将同一预应力筋的锚环张拉至1.03con锚杯环的下端面应离开垫板5-13mm持荷5min松开支承螺母放张锚固力筋。预应力筋宜采用低回缩二次张拉锚具，其张拉锚固体系示意图见图6-1。第一次张拉前应进行调索，保证各根钢绞线受力的均匀度，确保预应力张拉时，各根钢绞线不会出现断丝情况。 2) 竖向精轧螺纹钢筋张拉张拉端锚垫扳要平整，孔道中心线与张拉端面的垂直度偏角不得超过2精轧螺纹钢筋伸长量的量测可采用千斤顶上转数表记录换算值与实际测量活塞杆伸长度相结合的方法。张

32、拉支撑脚要支垫牢固，受力端面与精轧螺纹钢筋轴线垂直。为消除构件预应力损失，竖向预应力筋应采用二次张拉，第一次张拉竖向预应力筋应在悬臂梁段施工滞后三个梁段进行，且必须在混凝土强度达到设计强度的95%，龄期达到7天以上才能张拉。第二次张拉时机在全桥合拢，桥面铺装前完成。两次张拉均应采用测力扳手拧紧螺母，施加扭矩为1500kN.m，以保证拧紧质量。 先简支后连续结构现浇段负弯矩预应力筋张拉先简支后连续结构现浇段负弯矩预应力筋张拉工艺为常规张拉施工，但其长度较短，管道平顺摩阻不大，两端张拉时钢绞线回缩及锚具压缩导致的预应力损失较大，张拉施工前应进行预应力损失摩阻测试。根据预应力损失测试结果确定超张拉系

33、数作为相同束长、同类布束方式的预应力筋的超张拉系数 5、先张法施工要点 台座台座必须经施工技术人员专门设计，承力台座须具有足够的强度、刚度和稳定性，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后可进行操作。张拉同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5。预应力筋张拉完毕后，与设计位

34、置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4，且宜在4h内浇筑混凝土。预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无规定时，其张拉程序可按表:6.4.2的规定进行。先张法预应力筋张拉程序预应力筋种类张拉程序螺纹钢筋0初应力1.05con（持荷5min）0.9concon(锚固)钢绞线其他锚具0初应力1.05con（持荷5min）0con(锚固)夹片式等具有自锚性能的锚具普通松驰预应力筋： 0初应力1.03con(锚固)低松驰预应力筋： 0初应力con(持荷5min锚固)注：.表中con为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值；.超张拉数值超过规定的最大超张拉应力限值时，应按规定的限制张拉应力进行张

35、拉；.张拉螺纹钢筋时，应在超张拉并持荷5min后放张至0.9con时再安装模板、普通钢筋及预埋件等。放张预应力筋放张时混凝土强度和弹性模量（或龄期）应符合设计规定，混凝土强度应不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘板模板或内模拆除。预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、相互交错地放张。多根整批预应力筋的放张，可采用砂箱法或千斤顶法。用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致；用千斤顶放张时，放张宜分数次完成。单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间，并不得一次将一根预应力筋松完。应防止在放张过

36、程中构件发生翘曲、裂纹及预应力筋断折等现象。螺纹钢筋放张后，可用乙炔一氧气切割，但应采取措施防止高温对其产生的不利影响。钢绞线放张后，应采用机械切割的方式进行切断。长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，依次切向另一端切断。 6、质量检验先张法预应力筋张拉伸长实测值与计算值的偏差不应超过6。预应力筋的断丝数量不得超过下表的规定。 先张法预应力筋断丝限制类 别检 查 项 目控 制 数钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1钢 筋断 筋不容许对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。先张法预应力筋张拉后与设计置的偏差不应大于5mm，且不得大于构件截面短边边长的

37、4。先张预应力筋的放张质量应符合下列要求： 先张法预应力筋放张时，混凝土强度应符合设计要求。 先张法构件的放张顺序，应使构件对称受力，不发生翘曲变形。 先张法预应力筋放张时应使构件能自由伸缩。 先张法预应力筋放张后，构件端部内缩值不宜大于2.0mm。 后张法预应力筋张拉伸长实测值与计算值的偏差不应超过6。后张预应力筋断丝及滑移不得超过表:6.6.2-1的控制数。 后张预应力筋断丝、滑移限制类 别检 查 项 目 及控制数钢铰线束每束钢绞线断丝或滑丝l1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1螺纹钢筋断筋或滑移不容许注：钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；超过表列控制数时，原则上应更换，当不能

38、更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩值，应符合设计要求下表的规定。 锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩容许值(mm)锚具、接缝类型变形型式夹片式锚具有顶压时预应力回缩、锚具变形4无顶压时6螺纹钢筋预应力回缩、锚具变形1每块后加垫板的缝隙缝隙压密1水泥砂浆接缝缝隙压密1环氧树脂砂浆接缝缝隙压密1采用两台千斤顶实施对称和两端张拉时，各千斤顶之间同步张拉力的允许误差宜为2%。张拉控制应力的精度宜为1.5%。张拉锚固后，预应力筋在锚下的有效预应力应符合设计张拉控制应力，两者的相对偏差应不超过5，且同一断面中的预应力

39、束其有效预应力的不均匀度应不超过2预应力筋锚固后，夹片顶面宜平齐，其错位不宜大于2mm，且不应大于4mm。预应力筋张拉后，应检查构件有无开裂现象。如出现有害裂缝，应会同设计单位处理。张拉完毕后检查确认无滑、断丝时，方可切割。钢绞线的切割用砂轮切割机，严禁使用电气焊切割。切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不小于1.5倍预应力筋直径。采用二次张拉施工时，第一次张拉时实际伸长量与理论伸长量偏差应控制在6%以内，锚具内缩量6mm；第二次张拉实际伸长量与理论伸长量偏差应控制在10%以内，锚具内缩量1mm。 后张法预应力张拉记录表工程名称： 构件名称： 构件编号： 钢束种类： 钢束规格： 钢筋弹

40、模E： Mpa 锚具名称： 设计控制应力：Mpa 限位块槽深： mm 千斤顶编号： 油压表编号： 标定日期：标定资料编号： 张拉日期： 气温：序号记录数据钢束编号钢束长度（m） 注1项目设计张拉力张拉端1初应力时读数(油表读数/尺读数)（MPa/mm）2两倍初应力读数（同上） （MPa/mm）3 （MPa/mm）4 （MPa/mm）5终应力读数（油表读数/尺读数） （MPa/mm）6 （MPa/mm）7工具夹片位移量（mm）初应力时夹片外露量8终应力时夹片外露量9位移量（序7-8）10回油（安装）前油表读数（MPa）11安装时应力偏差（序10-5）/5（%）12钢束理论延伸量（mm） （参见注

41、2）13千斤顶段钢束理论延伸量（mm）14张拉束实际延伸量（序5-1+2-1-9-13）（mm）15安装时延伸量偏差（序14-12）/12（%）16油压表回“0”时尺读数（mm）17回缩量（序5-16-13）（mm）18工作夹片外露量（mm）19断丝滑丝及处理张拉部位及直弯束示意图：施工单位： 技术负责人： 张拉记录人：监理单位： 专业监理工程师： 监理员：注：1.表式中的“钢束长度”不包括锚外工作长度；2.“钢束理论延伸量”是指构件两端工作锚之间，从零应力至设计控制应力且对设计弹性模量作了修正后的钢束延伸量(计算时张拉应力采用锚下控制应力)；3.由于行程不够，需二次张拉时，序3、序4分别记录

42、某一同级荷载的末、初读数，此时（序14）=（序5-4+3-1+2-1-9-13）。注：1. 回缩量=终应力读数-油压表回“0”时读数-千斤顶段钢束理论延伸量；2.总伸长量=序5-序1+序2-序1 -工具夹片位移量-千斤顶段钢束理论延伸量；3. 工具夹片位移量=初应力时夹片外露量-终应力时夹片外露量；4.安装时应力偏差=（回油前油表读数-终应力读数）/终应力读数； 5.由于行程不够，需二次张拉时， %分别记录某一同级荷载的末、初读数，总伸长量=序5-序4+序3-序1+序2-工具夹片位移量-千斤顶段钢束理论延伸量； 6. “预应力束计算延伸量”是指构件两端工作锚之间，从零应力至设计控制应力且对设计

43、弹性模量作了修正后的钢束延伸量(计算时张拉应力采用锚下控制应力)。四、预应力管道压浆及封锚 1、一般规定2、水泥浆材料 3、水泥浆制备4、压浆施工要点 5、封锚施工要点 6、质量检验 1、一般规定预应力筋张拉完毕并经检查合格后，孔道压浆应在48h内完成。水泥浆和封锚混凝土原材料符合规范要求，并经检验合格。水泥浆配合比经过监理工程师的审批。封端砼应采用同一强度的细石砼，封端混凝土具备良好的养护条件。高速公路、独立大桥等预应力结构应采用真空辅助压浆工艺。压浆机具设备准备就绪，完成对作业人员的技术交底，明确压浆工艺。本指南推荐90m以下预应力管道采用大循环智能测控压浆工艺（功能和特点详见附录）。孔道

44、压浆应如实填写压浆记录。2、水泥浆材料 水泥应采用性能稳定，强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的性能要求应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/ T F50-2011）第6.15.4条规定。外加剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。减水剂应采用高效减水剂，且应满足现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）中高效减水剂一等品的要求，减水率应不小于20%。矿物掺合料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰，并应符合本规范第公路桥涵施工技术规范（JTG/ T F50-2011）第6.15.8条的规定。水不应含有对预应力筋或水泥有害

45、的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75以上的高碱膨胀剂。压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06，比表面积应大于350m2/kg，三氧化硫含量不应超过6.0。可采用专业厂家生产的成品压浆材料。3、水泥浆制备搅拌均匀后，现场每天或每工作班进行一次检测，浆液技术指标在公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）表7.9.3规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆液在储料罐中应继续搅拌，以保证浆液的流动性。对截面较大的孔道，水泥

46、浆中可掺人适量的细砂。水泥浆应采用机械拌制，应确保灌浆材料搅拌均匀。水泥浆停留时间过长发生沉淀离析时，应进行二次搅拌。浆液搅拌的投料顺序：搅拌机中先加入全部拌合用水量开动搅拌机均匀加入全部压浆剂（料）均匀加入全部水泥再搅拌2min。 标定量具 搅拌水泥浆 过滤水泥浆 检验水泥浆4、压浆施工要点 施工准备孔道压浆施工所用的水、电供应必须可靠，必要时应设置专用管线并有备用水源和电源。检查自动制浆机的计量系统、制浆机的工作状态，及时进行相关的保养作业。压浆设备的配备应能保证连续工作条件，根据压浆孔道高度、长度、形态等条件选用合适的压浆设备。压浆泵应配备计量效验合格的压力表。压浆前应检查配套设备、输浆

47、管和阀门的可靠性。应制定妥善的环保和劳动安全措施，污水和废浆不得随意排放 采用金属或塑料成孔的，应对孔道采取防护措施，防止养护用水等杂物进入。预应力管道压浆前，宜先用水冲压、润滑孔道，再用压缩空气将孔道内的水及杂质吹出。张拉完毕后，应在规定时间内进行孔道压浆，压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚，设置压浆阀，出浆阀、出气阀，出浆阀应设置在孔道最上方。压浆时浆液温度应在530之间，压浆过程中及压浆后48h内，梁体及环境温度不得低于5，否则应采取养护措施，并按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。在环境温度高于35时，压浆宜在夜间进行。 施工前，必须在有可能出现压浆不饱

48、满的地方设置检测孔，用于内窥镜检查压浆饱满情况，作为检查工艺可靠性的手段和质量监督的手段。检测孔设置数量，可由设计、业主、监理、施工商定。压浆、出浆口，排气口应使用20mm以上的耐压管，出浆口和排气口管得自由长度在1.0m以上，压浆前和压浆后都必须保持其垂直状况。压浆管应采取定位措施，预应力筋的形状为W形时，在向下弯曲开始位置（最高处）以及0.5m左右的前面设置中间排气口。压浆管必须确保孔道里的气密性，压浆前，压浆管应保持垂直和封闭。 真空压浆工艺 在预应力筋张拉完成后，立即用环氧树脂胶或水泥浆进行封锚，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔，封锚胶或水泥浆达到一定强度后方可进行压浆作业。进

49、、出浆口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。下图 钢绞线竖向预应力压浆压浆前应用压力清水冲洗管道，以排除孔内杂物，保证管道畅通；冲洗后将管道内的空气及多余水分排除，压浆前使其达到负压状态，然后用压浆机以正压力对管道注入水泥浆。压浆前必须贮备足够浆液，储浆罐的储浆体积大于一倍所要灌注的一条预应力管道的体积，以确保压浆过程的连续进行。压浆时先开动真空泵，检查真空度是否符合要求，当真空压力表指示在0.06-0.08MPa时，方可压浆。 清洗管道 真空机抽气 压力控制 抽气完成浆体自拌制至压入管道的延续时间，一般控制在40min范围内，在配置和压注过程中应连续搅拌，浆体进入压浆

50、泵之前应通过3mm的筛网进行过滤。压浆时，对曲线管道和竖向管道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔泌水，压浆顺序为首先压注下层管道、较集中和邻近的管道，宜尽量连续压浆完成。见图7.1。压浆过程中，如发现管道有局部漏浆时，可在漏浆处用毡片盖好、贴严、顶紧堵漏。如果堵漏无效，则应用水压入管道，将已压进的灰浆冲洗出来，待漏浆处理修补完毕，重新压浆。当真空泵胶管出现浆体时，打开出浆阀，待连续流出与规定稠度相同的浆体后，为保证管道中充满灰浆，应关闭阀门保持不小于0.5MPa的稳压期，稳压5min以上，稳压完成后立即将压浆管密封。出浆管宜接长不小于10m。 开始注浆 控制出浆口静浆 关闭出浆口阀门 持

51、荷稳压 检查注浆效果压浆工艺 浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔进入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。浆液在使用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，

52、必须废弃。对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.50.7MPa；对超长孔道，最大压力不应超过1.0 MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.30.4Ma。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5 MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为35min。 采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆，应在连接器分段的预应力筋张拉后随即进行，不得在各分段全部张拉完毕后一次连续压浆。竖向孔道压浆应自下而上进行，并应设置阀门，阻止水泥浆回流。精轧螺纹钢筋竖向预应力筋可采用一次压浆两根管的工艺，即将两束相邻的预应力筋的底部锚固端锚垫板的压浆孔用塑

53、料管连通成一组，桥面上安装好进浆管与排浆管，在预应力筋张拉完成后，立即用混凝土封锚，封锚混凝土只需终凝后就可以压浆。 在压浆过程中如出现堵孔现象，应用高压水把孔内已压入的浆液冲洗干净，找到堵孔位置进行处理后再重新进行压浆。压浆施工过程中应对施工具体情况进行记录，同时宜采用孔道压浆施工记录仪对施工参数进行监测和记录。压浆后，应在浆液强度达到规定值后方可移运和吊装。 压浆工艺 5、封锚施工要点 封端或不封端的中孔梁架设前应将梁端仔细凿毛。为使封端钢筋网位置准确、牢固，可将钢筋与支承板局部点焊。对于预制梁板，封端模板安装时应保证梁长符合要求。封端混凝土宜一次灌注，可用小型振动棒振捣密实。无粘结预应力

54、筋锚具封闭前，无粘结筋端头和锚具夹片应涂防腐蚀油脂，并套上塑料帽，也可涂刷环氧树脂。6、质量检验1）孔道压浆质量应符合下列要求压浆剂（料）的技术指标满足公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）表7.9.3的规定，按以下要求取样检验：验证试验：新选货源，应进行一次检验；进场检验：以30t为一批，不足一批按一批计；判定规则：如有一项及以上不合格，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判定为合格，反之判为不合格。压浆后应通过检查孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。压浆过程中，每一工作班组应制作留取不少于3组尺寸为（40mm40mm160mm）的试件，

55、标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据。孔道内的水泥浆应饱满、密实，当有疑问时，可采用无损检测或钻孔检查。施工中水泥浆的配合比不得随意更改，其水灰比和泌水率必须符合要求。2）封锚质量应符合下列要求凸出式锚固端的保护层厚度应符合要求。封锚混凝土密实、无裂纹。封锚混凝土的强度应符合设计要求。设计无要求时，一般不宜低于构件混凝土强度等级值。预应力孔道压浆原始记录表施工单位： 合同段：监理单位： 编 号： 预应力混凝土封端施工原始记录表施工单位： 合同段：监理单位： 编 号： 预应力筋下料时应防止钢绞线弹出伤人，尤其是原包装钢绞线放线时宜用放线架约束，近距离内不得有其他人

56、员；预应力施工时应搭设可靠的操作平台，脚手架、立脚板应安全可靠，悬挑部位操作台应有安全防护设施，作业人员佩带安全带。预应力筋或拉索安装时，应防止预应力筋或拉索甩出或滑脱伤人。预应力施工作业面的竖向的上、下位置严禁其他人员同时作业；必要时应设置安全防护和安全警示标志；地面预应力施工作业面两端应设置安全挡板。张拉设备使用前，应清洗工具锚夹片，检查齿形有无损坏，保证有足够的夹持力；锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且片位要均匀：但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏。在张拉时，操作人员必须站在安全地带，站立于千斤顶两侧，做好防护措施；张拉过程严禁人员在预应力筋前端站立、穿越，操作人员应位于千斤顶

57、侧面，正面应设置挡板。在油泵和灌浆泵工作过程中操作人员不得离开岗位。所有电气设备使用前应进行安全检查，及时维修、更换，消除隐患；意外停电时，应随即关闭电源，预防漏电事故发生。电气焊作业人员必须佩带安全防护设施；施工过程、施工结束应采取安全防火措施。孔道灌浆作业时操作人员必须佩带安全防护设施，避免水泥浆伤及眼睛、皮肤。预应力施工应由专业施工队伍来进行,遵守有关安全生产规定，施工人员应经过专业培训持证上岗。预应力筋张拉后严禁敲击，多余的锚头预应力筋应采用砂轮机切割且保留足够安全长度。五、附录1、伸长率计算案例 2、钢绞线施工案例 3、粗钢筋施工案例 4、预应力智能张拉技术 5、大循环智能测控压浆工

58、艺 1、伸长率计算案例 按两端张拉，采用精确计算法计算。如图9-1所示的半连续梁，预应力筋采用一束12根15.24的钢绞线，张拉控制力Ncon=0.75，Fptk=2346.3kN,Ap=12140=1680,Ep=1.9510MPa,孔道采用预埋波纹管成型，=0.225、k=0.0015。将半个曲线预应力筋分成四段，采用公式（9.1.1）分段计算：=arctan(68/550)=7.048=0.123rad=arctan(450/1734.25)=15.039=0.262rad连续梁的尺寸与预应力筋布置（尺寸单位：mm）将各段数据列入表。各段参数表线段l(m)(rad)kxe-(kx)终点力

59、（kN）l(mm)AB5.500.008250.991782327.02039.2BC2.30.1230.03112250.969352255.69714.5CD4.50.2620.06570.936412112.25730DE3.00,2620.063450.938521982.39618.7将表中的数据代入下式：l =PpL/EpAp 式中： Pp=P1-e-(kx) 分段求得l =2102.4=205mm。2、钢绞线施工案例 某大桥上部结构采用跨径30米预应力混凝土等高度连续箱梁。箱梁为左右幅分离式，共计三联，跨径布置为830+1030+230m。箱梁为双向预应力混凝土结构，主梁除布置纵

60、向预应力束外，在桥面板内设有横向预应力束。预应力筋采用抗拉强度标准值为fpk=1860Mpa、公称直径为15.24mm高强低松弛钢绞线，箱梁预应力钢束均采用单端张拉，顶板和腹板纵向预应力钢束均在施工缝处张拉，并用联接器连接，顶、底板束采用每束12s15.24,控制张拉力为2250KN；腹板钢束采用每束15s15.24，控制张拉力为2812KN；顶板横行预应力采用每束3s15.24，控张拉力为562KN。本工程预应力钢绞线施工流程如下： 1) 预应力管道、锚垫板安装本工程纵向预应力管道采用D90塑料波纹管，钢筋骨架安装成型后进行波纹管安装，其施工时注意波纹管定位准确。 预应力管道安装 锚垫板安装