【采油PPT课件】增产增注工艺及管理

1、增产增注工艺及管理目 录一、 抽油机井换大泵二、 油水井压裂三、 油水井酸化四、 油井机械堵水五、 油井化学堵水六、 水井调剖换大泵增产的原理换大泵井的选择与培养换大泵井的现场监督抽油机井换大泵:油田常用的增产措施之一，有较高的增油效果和较长的有效期。一、抽油机井换大泵 抽油机在生产过程中，由于预产的偏差及注入状况改变的影响，部分井供采关系不协调，虽然抽油机地面参数可以调整，但排量还是受到一定限制，不能满足生产的需要，同时油井生产还存在时机问题，即在一定时期内对具备挖潜条件的井不及时采取挖潜措施，生产压差不能及时放大，油层内的中低含水层较好地动用生产，当高含水层单向突破后，油井含水大幅度上升，

2、特别在聚合物驱采油，会导致采收率降低，影响油田的开发效果。换大泵增产的原理 选择地面参数无调整余地、泵效大于50%、动液面连续半年以上小于400m、含水低于油田抽油机井的平均含水、泵长期正常工作的井。 对产液量、含水、动液面进行核实。含水必须连续取3个样，每个样的化验含水与正常生产时的含水误差：水驱井不超过5%，聚驱井不超过3%。 在上述前提下，对该井所处区块、井组及连通井注入状况进行分析，确定换泵后应能及时补充能量，保持措施有效期。 确定换泵后，要对抽油机机型、电机进行调整预测能否满足换大泵需要。换大泵井的选择与培养 采油矿、队现场质量监督管理工作: 监督作业队是否按方案设计要求进行施工。

3、检查管杆在下井前是否刺洗干净。 对下井油管要认真检查丝扣是否完好。 脱接器下井前要反复进行对接试验，无问题后允许下井。 作业后，应认真洗井后再开井，保证井筒干净无杂物。 开井投产3天内，作业队与采油队进行现场交井：量油有产量；测图正常；抽压验泵(未下脱接器井)正常（压力达到34MPa，稳压15分钟，压力下降不超过0.3MPa），满足以上要求方可接井。换大泵井的现场监督 措施开井后采油队应连续10天量油、取样、量电流，矿地质队及厂技术管理人员一周内对产量、含水、动液面、示功图等资料进行全面落实，分析措施效果，连续监测2周，发现异常情况及时分析解决。 地质管理人员对换大泵的井应及时做好周围注入井的

4、跟踪调整工作，确保措施有较长的有效期。 对供排不协调的井，采油队应及时进行地面参数的调整，确定合理的工作制度，待油井受效后，再把参数调整合理。 换大泵井的管理 水力裂的基本原理 目前压裂措施是油田增产增注、实现稳产的重要改造措施。 水力压裂:利用高压泵组，在超过油层吸液能力排量下，将压裂液泵入井中形成高压（一般情况下利用压裂管柱将高压作用于目的层），当压力超过油层地应力和抗张强度时，油层形成裂缝，然后利用携砂液将支撑剂带入裂缝并支撑裂缝，从而改善油层的导流能力，实现增产、增注的目的。目前常用的水力压裂技术有：普通压裂、多裂缝压裂、选择性压裂、短宽缝压裂、限流法压裂等。（一）水力压裂的原理及工艺

5、二、油水井压裂 水力压裂的施工过程第一阶段试挤：在地面采用高压大排量泵车，将具有一定粘度的压裂液以大于油层吸入能力的排量注入，使井筒内压力逐渐增高，当泵压达到油层破裂所需压力时，油层就会形成裂缝，随着压裂液的注入，裂缝就会不断地延伸、扩展；第二阶段加砂：为了保持裂缝的张开状态，在压裂液中混入一定强度和数量的支撑剂（一般使用石英砂），压裂液携带石英砂进入裂缝，石英砂因重力的原因沉降在裂缝中支撑裂缝，随着加砂的继续，裂缝不断延伸、扩展；第三阶段替挤：停止加砂，用压裂液把滞留在井筒中的石英砂替入裂缝，替挤量必须保证是井筒及管线容积的1.5倍。主要工序：试压、试挤、压裂、加砂、替挤、扩散压力、活动管柱

6、。（一）水力压裂的原理及工艺试压38MPa管线容积的1. 5倍压裂时间的1-2倍（一）水力压裂的原理及工艺普通压裂：在一个封隔器卡距内压开一条裂缝，适用于常规射孔完井需提高单井产能的各层，管柱主要由K344113封隔器及弹簧式滑套喷砂器组成，压裂液由喷砂器进入地层。压裂施工顺序为由下至上，首先压1号层段，然后投钢球（36mm）打32mm滑套，启压压2号层段，再投球（40mm）打37mm滑套，启压压3号层段，最后，再投球（47.5mm）打42mm滑套，启压压4号层段。一趟施工管柱最多可以压4个油层。（一）水力压裂的原理及工艺选择性压裂：压裂前，先用暂堵剂封堵高含水层或高含水部位，或已压裂过的油层

7、，然后启压压开低含水层或低含水部位，达到压裂增油的目的。“选择性”是指携带暂堵剂的压裂液首先自然选择吸液能力强的部位，使暂堵剂封堵炮眼，压裂液分流，憋压压开其它层位。选择性压裂适用于局部水淹且油层内低含水或不含水的剩余厚度一般在3m以上的厚油层。选择性压裂管柱示意图（一）水力压裂的原理及工艺多裂缝压裂：在一个封隔器卡距内压开两条以上的裂缝(一般为两条缝)。第一条缝的施工过程是普通压裂，第二条缝是选择性压裂。多裂缝压裂适用于油层多、厚度小、夹层薄、油水井连通较好的压裂井。（一）水力压裂的原理及工艺限流法压裂：通过严格限制射孔炮眼的个数和直径，以尽可能大的排量进行施工，利用最先压开层吸收压裂液时产

8、生的炮眼摩阻，大幅度提高井底压力，进而迫使压裂液分流，使破裂压力接近的其它油层相继被压开，达到一次加砂同时改造几个油层的目的。限流法压裂适用于油层多、厚度小、夹层薄、砂岩分选差，孔隙度、渗透率及含油饱和度低，纵向及平面含水分布都较复杂的新井。（一）水力压裂的原理及工艺平衡限流法压裂：1口新井的两个油层中间有一高含水层，高含水层与其中的一个油层之间有一很薄夹层，若对该油层射孔压裂，夹层很可能受上下压差而被压窜，导致油层与高含水层串通。为了解决这一问题，可以在高含水层靠近薄夹层处补孔，使压裂液同时作用薄夹层上下的高含水层和油层，薄夹层上下受到基本相同的压力，避免了薄夹层上下压差过大而被压窜，即保护

9、了薄夹层，又避免了与高含水层串通，生产过程中配套堵水技术，将高含水层孔眼堵住即可。平衡限流法压裂适用于目的层与高含水层的夹层大于0.4m的新井。“五个检查”检查起出的原井油管是否与上次施工记录一样，判断井下作业队是否使用了原井油管。压裂施工禁止使用原井油管，只能使用作业队自备的外加厚油管。检查压裂前后是否探砂面及砂柱高度，根据砂柱高度决定是否冲砂。检查压裂管柱是否符合设计要求。检查井下压裂队所带的施工材料（压裂液、石英砂和暂堵剂等），质量是否合格，数量是否达到设计要求。检查完井管柱是否符合设计要求，工具是否合格、管杆是否清洁。（二）压裂现场监督要点根据泵压曲线监督整个压裂施工的压力变化，包括破

10、裂压力、加砂压力和替挤压力。根据砂比曲线监督的砂比是否达到设计要求，设计砂量是否加完。根据排量曲线监督替挤时压裂液的用量，替挤量是井筒、管线容积的1.5倍。替挤量过多，大量石英砂被替入裂缝内部，裂缝口因缺少支撑剂而闭合； 替挤量过少，井筒、管线中的石英砂替不干净。监督暂堵剂（蜡球）的用量是否达到设计要求。如果是多裂缝压裂，第二条缝的破裂压力一定要比第一条缝的破裂压力高，否则，第二条缝没有压开。监督井下作业队活动压裂管柱的时间，压裂后必须稳压60分钟以上。如果压力扩散时间不足，裂缝壁面不能充分压实石英砂，易造成裂缝吐砂。（二）压裂现场监督要点“五个监督”排量破压砂比也称“携砂浓度”普通压裂多裂缝

11、压裂排量第一层破压砂比第二层破压第二条缝“破压”32第一条缝破压34第一条缝正常两次投蜡球压力不正常第三次投球压裂正常砂堵造成压力过高砂比不稳定50100砂比不稳定砂比不稳定油井压裂后生产管理 如何控制压后产量递减速度，延长压裂有效期，则是压后管理的主要内容。 油井压后生产管理必须做到“四个及时”。 及时开井，跟踪压裂效果，分析原因，提出措施意见。 泵况差的井及时检泵。 参数偏小的井及时调整工作参数。 及时调整注水方案，巩固压裂效果。水井压裂后生产管理 压后下笼统管柱，按方案要求进行笼统注水。注入量控制在方案的20%以内。注入压力的控制主要以注入量为主（注入压力上限控制在破裂压力以内）。 7天

12、内，完成吸水剖面的测试工作。 1个月内，完成分层注水工作。 核实日注能力，根据周围油井的连通状况和含水变化情况，调整工作制度。（三）压裂后生产管理 酸化:用高压泵将酸液在低于油层破裂压力的条件下挤入油层，使之与油层中的矿物、胶结物及外来杂质等起化学反应，来提高油层渗流能力或解除油层堵塞物。油层酸化处理可以解除或缓解钻井泥浆造成的堵塞，解除注水时管线腐蚀的氧化铁堵塞和细菌繁殖对油层造成的堵塞。 常用土酸，主要由盐酸和氢氟酸配制而成。油层酸化的过程即盐酸（HCl）与氢氟酸和各种堵塞物发生化学反应，解除堵塞的过程。三、油水井酸化 盐酸与碳酸盐及Fe2O3、Fe（OH）3、FeS、石英砂等发生反应，生

13、成 易溶于水的物质。 CaCO3 + 2HCl = CaCl2+CO2 Fe2O3 + HCl FeCl+H2O Fe(OH)3+HCl FeCl3+H2O FeS + HCl FeCl2+HS Si O2 + 4HF SiF4+2 H2O Si O2 + 6HF H2SiF6+ H2O（一）油层酸化原理 与泥质等发生反应也生成了不溶物，堵塞地层，形成次生堵塞。 CaAl2Si2O8 + 16HF CaF2+2AlF3+2SiF4+8 H2O CaCO3 + 2HF CaF2+CO2+ H2O CaMg(CO3)2 + 4HF CaF2+MgF2+2CO2+2 H2O碳酸盐含量较高的泥岩和硅酸

14、盐油层，先用盐酸处理后，再用土酸处理。（一）油层酸化的原理（二）常用的酸化工艺酸化工艺溶剂酸化工艺稠油酸化工艺选择性酸化工艺高浓度酸化工艺油酸乳酸化工艺压裂酸化工艺 在酸化后用油性溶剂清除井底 的死油、稠油，以疏导孔隙在挤出稠油前，把洗油溶剂作为前置液挤入地层，稀释并清洗油层岩石内的稠油和岩石表面稠油，起润湿反转作用，使岩石表面形成了亲水性外层薄膜，有利于尾随洗油溶剂进入的土酸与岩石和次生堵塞物接触，达到提高油层渗流能力的目的。根据油层渗透率差异大、层间夹层薄、各层吸水量相差大的特点，用化学球暂时封堵高渗透层的炮眼，使酸液大量进入低吸水层，以达到低吸水层的改造，提高低渗透层的吸水量的目的用酸液

15、浓度大于24%的盐酸溶液进行的酸化。 1）溶解单位体积的岩石，所需要的酸溶液成本比使用常规酸化低； 2）高浓度酸进入油层后，随着反应，酸液浓度下降，反应速度亦迅速下降。但浓酸能增加反应时间，其有效时间是常规酸化的5倍； 3）高浓度酸化，初始浓度高，溶蚀力强，在炮眼附近造成更大空隙，使酸液深入油层，扩大酸化半径。用油（原油或柴油）作外相，酸液作内相的乳状液。配制时在油内加溶性表面活性剂，然后同酸混合搅拌形成颗粒在1-50微米之间的酸滴。优点是：油酸乳进入地层后，被油膜包围的酸滴不会立刻与岩石接触。当油酸乳进入地层深处才破乳，使油和酸分开，此时酸才与岩石接触反应。另外注油酸乳时，酸不能直接与地面设

16、备或井下油管接触，因而起到防腐作用。用酸液作压裂液，既起压裂作用，又起酸化作用，它适用于改造低渗透率油层或堵塞范围大而严重井的解堵。为了保证酸压效果，除要求裂缝具有一定宽度外，更重要的是裂缝要有足够长度。因此酸液的有效作用距离越大，解堵效果越佳酸化现场监督酸化施工用土酸质量土酸用量用外加厚油管，不准用原井油管水井酸化油井酸化压裂前单层挤酸（三）酸化井的现场监督安全对于解除泥浆、机械杂质等外来物的堵塞酸化，应用7：3配方土酸。对于含泥钙质较多的油层酸化应采用12：6配方的土酸。1）土酸浓度误差不超过设计要求的2%。2）浓度均匀，无沉淀物的合格产品。用V=.R2h.计算：V：酸液用量（m3）；R：

17、酸化半径（m）；h：酸化处理油层厚度（m）；：酸处理油层孔隙度（%） （大庆采用25%）用外加厚油管，不准用原井油管1）酸化前必须洗井合格。2）地面管线干净畅通，试压20MPa，稳压3-5分钟不刺漏。3）挤酸压力不许超过20 MPa。4）替挤量为地面管线与酸化管柱容积的1.2倍。酸化完毕必须开井注水。1）酸化管柱必须下到射孔底界3-5m处。2）酸化半径在1m之内。挤入压力、排量需按设计执行。3）挤酸时先将套管闸门打开，酸液挤到油层顶界时必须关闭套管闸门。4）替挤量为地面管线和酸化管柱容积的1.2倍。5）关井反应8h。 6）正气举排酸，每举返一次， 套管放空一次，排酸次数在2-3 次，排量大于2

18、0m31）按设计要求连续将酸液挤入处理层，酸化半径在1m之内。 2)替挤量为地面管线和酸化管 柱容积的1.2倍。1）酸液沾浸皮肤和眼睛时马上处理。（施工队备有苏打水、硼砂水和清水）2）施工中高压管线及井口不能撞击，附近严禁站人或来往走动。3)管柱各部丝扣必须涂丝扣油上紧，防止丝扣刺漏及油管脱扣落井（四）油水井酸化后的生产管理生产管理注水井酸后的生产管理油井酸后的生产管理1）注水井酸化后必须立刻开井注水。2）观察酸化效果，核实日增注量。3）分层注水井需进行分层测试，分析各层注水条件的变化情况。4）分析该井酸化后给该区块注采平衡带来的具体影响，必要时调整注水工作制度。 5）注意观察与该井连通的周

19、围油井的液面、产液、含水的 变化情况，以便采取相应的配 套措施。1）关井反应8h。2）投产，抽压、测试功图、洗井。3）核实增产效果（测同步、化验含水变化）。 4）分析液面回升幅度与机泵杆工 作参数所决定的排液能力的关系， 必要时可调整工作参数。 5）观察与该油井连通的注水井变 化与该油井液面及含水变化的关系， 必要时以便调整注水井的工作参数。四、油井机械堵水 在油田开发过程中，由于注入水突进，底水锥进等原因造成油层高含水，为了消除或者减少水淹对油层的危害，所采取的一切封堵出水层位的井下工艺措施，统称为油井堵水。 机械堵水是根据堵水方案要求，使用封隔器及其配套工具组成的机械堵水管柱，将堵水目的层

20、上下卡住，封隔油套环形空间，堵层光油管通过，即封堵高含水目的层，以解决油井各油层间的干扰或调整注入水的平面驱油方向，以达到提高注入水驱油效率，增加产油量，减少产水量，实现降水增油的目的。 油井堵水 高含水后期稳油控水的一项主要工艺措施。 喇嘛甸油田油井堵水以机械堵水为主，化学堵水为辅。（一）油井机械堵水工艺原理（二）常用的油井机械堵水管柱结构电 泵 井抽 油 机 井机械堵水管柱电泵井悬挂丢手堵水管柱抽油机井平衡丢手堵水管柱丢手接头+341-114平衡式封隔器+635-三孔排液器+扶正器+捅杆+ 井下开关丢手接头+拉簧活门+441-114(254-2)封隔器+341-114平衡式封隔器+635-

21、排液器+扶正器+捅杆电泵井无卡瓦堵水管丢手接头+拉簧活门+341-114平衡式封隔器+635-三孔排液器+扶正器+捅杆射孔顶界和底界各加级平衡作用的封隔器，管柱支到人工井底（三）油井机械堵水的现场监督起原井机械堵水主要施工工序 完井。释放丢手下泵打捞找水刮蜡冲砂测磁下堵水管柱验窜水泥车将油管压力缓慢升，封隔器释放压力1618MPa（ 254-2 隔器的释放压力略高）,稳压2030min。（三）油井机械堵水的现场监督施工工序监督检查检查方案执行情况监督检查注意事项检查施工现场是否有施工设计方案；了解和掌握具体井的施工内容及施工要求；检查施工队伍是否执行施工设计方案，是否按施工设计方案要求进行每道

22、工序的施工。起、下杆及起、下管拄的检查方法和要求同检泵井要求；如有打捞和拔封时，观察打捞和拔封的负荷、磨封情况等；冲砂工序检查：冲砂方式、排量、水量及水质情况等；冲砂循环是否彻底；出口是否见清水；是否实探核实人工井底等；刮蜡工序检查：刮蜡器规格、刮蜡深度、循环替蜡情况等；验串工序检查：验串管柱深度和层位是否准确、验串压力、时间、水量等是否按标准要求施工；下堵水管柱时是否按施工方案设计的工具及型号、深度，测磁后管柱深度是否符合设计要求；释放丢手工序检查：释放压力、时间、水量及稳压情况，观察套管是否有溢流，丢手压力等是否按施工质量标准施工。施工现场监督对于抽油机堵水井、电泵无卡瓦堵水管柱的井，测磁

23、时一定要摘掉吊卡，使管柱支到井底，测磁合格后才能释放；对于有卡瓦电泵堵水井，释放后一定要下探管柱，确认254-2封隔器卡住后方可丢手；监督释放压力和稳压时间是否达到设计要求。 1措施后及时录取生产资料，分析其工作制度是否正常； 2连续量油、化验含水，观察效果，分析措施是否见效； 3及时测动液面和示功图，分析抽油机井泵况是否正常， 根据泵况的情况，确定是否需要调参。 4若液量、含水和动液面都较低，且功图呈严重供液不 足，调小生产参数（包括调冲程和冲次）； 5若含水较低，动液面较高，且功图呈抽喷状态，调大 生产参数（包括调冲程和冲次）。（四）油井机械堵水后的生产管理 五、油井化学堵水封 油井 化堵

24、 学方 化学 堵 式 剂堵水选择性化学堵水双液法化学堵水单液法化学堵水非选择性化学堵水将有选择性的堵水剂笼统或单卡注入高含水层段，利用堵剂能与油层中水发生作用并生成一种固态或胶态物，可阻止水流入井内。这种堵剂因对水层的选择性，即使进入油层其不与油发生作用，在生产与排液过程中随油气一起排出，从而起到堵水不堵油的作用。将堵剂注入预堵的出水层，形成一种不透水的人工隔板，使油、气、水都不能通过的堵水方法。在地面配制好的化学堵剂注入地层内，在地层温度条件下或与水接触发生化学反应形成封堵屏障。把两种不同的堵剂轮流注入地层，在地层内两种堵剂接触后发生反应，形成沉淀起到堵水的作用。（一）高强度防污染化学堵水技

25、术Na2OnSiO2+ mH2O +（惰性隔离液）+ CaCl2 =2NaCl+Ca(OH)2+nSiO2+(m-1)H20水玻璃溶液进入油层后与水玻璃溶液混合反应 双液法非选择性化学堵水水玻璃 隔离液 氯化钙 隔离液 水玻璃 隔离液 氯化钙 隔离液 水玻璃 . 顶替液每段水玻璃或氯化钙溶液的用量一般不超过3m3，水0.2 m3，顶替液进入地层不超过1m。1）化堵多层 先化堵最下层，然后投钢球，打 开上一级喷砂器，进行化堵，如 此逐层进行。2）化堵裂缝层 向裂缝层段注入一定量堵剂后， 投暂堵剂堵塞裂缝井段的炮眼， 然后继续注堵剂，封堵层段内 其他裂缝。（一）高强度防污染化学堵水技术1）起原井管

26、柱，检查原井管杆；2）按设计要求下化堵管柱。管柱应刺洗干净，螺纹涂密封脂，卡点深度误差不超过0.2m。3）试压，压力为30MPa，稳压5min，无漏失为合格。4）坐封压缩式封隔器。5）试挤。向化堵层试挤，检验启动压力，为施工排量和最高泵压提供依据。6）挤堵剂。按程序交替挤入堵剂，泵压不超过试挤时最高泵压，排量0.2-0.4m3/min之间。7）顶替。最后一个段塞的水玻璃和隔离液挤完后，挤入顶替液，顶替液用量不得超过设计量，泵压不得超过挤堵挤的最高泵压。8）关井候凝2448小时。9）解封、活动管柱。10）起出化堵管柱。11）下找水管柱，检验化堵效果。12）进行必要的井温和同位素测井，以验证封堵厚

27、度和半径。施工注意事项1）挤堵剂全过程要求泵连续工作。2）顶替液用量不得超过计算用量。3）起化堵管柱，不得放喷、放溢。4）化堵时，严密观察套压变化，一但上升应立即采取相应措施通知指挥人员。5）按设计程序和要求交替稳定地挤入堵剂。 （二）单液法化学堵水技术氰凝堵水及封窜 氰凝主体成分含有异氰酸根（NCO）基团，NCO具有累积的双键，非常活泼，加入催化剂的氰凝堵剂被注入地层后，在地层温度压力下，遇水立即发生化学反应，最终生成不溶于水的凝结物交联度大的网络壮结构缩二脲，堵塞出水通道。 管柱下井并选择合适长度的油管短接安装在两级封隔器中间（见图九a）。注氰凝后，油套环形空间内及油层浅部充满了氰凝，然后

28、上提管柱，使上级封隔器与短接脱开（见图九b），再下入铣鞋和打捞筒（见图九c），套铣至下封隔器后，打捞筒将短接和下级封隔器捞出。施工要点对邻层及隔层验窜；化堵前全井用6070热水洗井；化堵管柱应刺洗干净，螺纹涂密封脂，旋紧扭矩不抵于2800Nm；氰凝贮存器与管柱连接扭矩不低于3200N.m；封隔器卡点深度误差不超过0.2m；氰凝注入阀出口应正对封堵层中部；挤注氰凝时升压应平稳，泵压最多不得超过封堵层破裂压力；顶替时压力不得超过挤注氰凝时的压力，顶替液量不得超过计算的用量；顶替液挤完后，关井候凝4-8h；候凝后起出化堵管柱，对化堵层试压或验窜，压力不超过15MPa，稳压30min，压力降不超过0.

29、5MPa为封堵成功。 1（二）单液法化学堵水技术高聚物单液法 堵剂在水中呈悬浮状态(平均粒径50m的固体粉末)，具有一定的造壁防渗滤效应，利于浅堵,其中AP4为无机盐在丙烯酰胺链上接支形成的高分子衍生物，固化剂引发AP4发生聚合物反应，形成高弹性橡胶状的封堵材料；添加剂起转向和增加强度的作用。对于有裂缝的高吸水层段，还可加入SAP体膨形颗粒转向剂，其作用是封堵较大的孔道，既能得到理想的封堵剖面，又能减少堵剂用量，降低成本。 2化堵前封隔层验窜；采用稠化水作前置液和顶替液，以防堵剂前后两个界面在管柱及地层中发生界面扰动和突进，破坏堵剂的原有性能，影响堵剂强度；用水泥车或压裂车即可将堵剂注入井中；

30、对于射开厚度小于3m，隔层稳定且未经压裂、酸化等改造的地层，可采用单纯堵剂或加转向剂的方法，实现均匀封堵，并在堵后投胶塞，避免顶替液与堵剂接触；对于射开厚度大于3m及采用地增产措施的地层，采取多次注入本体转向的方法；关井候凝24h，若堵后没有注入量，起管柱恢复生产；若有注入量，则不动管柱，按上述步骤进行二次封堵。 它适用的温度和浓度范围大，堵剂用量少，成本低，施工安全；高聚物单液法堵水技术封堵半径小；需要时可采用压裂、酸化或射孔方法解封，堵后可承受生产压差6-8MPa以上。能满足机采井生产的需要。 及时录取生产资料，判断该井是否达到措施效果生产稳定后，测试找水，应提供下列资料：堵层产液量、堵层

31、压力。 及时测动液面和示功图，分析泵况是否正常，根据泵况确定是否需要调参。 若产液量及动液面较低，示功图呈严重供液不足，需调小生产参数。反之，则需调大生产参数。 （三）化堵井的生产管理 油田进入高含水期后，油水分布趋于复杂化，层间干扰进一步加剧，纵向上由于渗透率的差异而存在水淹差异较大，目前机械细分注水和细分堵水工艺技术，由于受工具结构和工艺条件的限制而难以达到较好的治理效果。 水井化学调剖技术可以实现进一步细分挖潜、深化调整注水结构和产液结构。六、水井调剖 利用注水井非均质多油层间存在的吸水差异和启动压力的差异，通过合理控制较低的注入压力，使调剖剂优先进入并封堵启动压力最低的高渗透层或部位；

32、再通过提高注入压力，使调剖剂顺次进入到其它启动压力较低的层。达到调整吸水剖面，改善水驱开发效果的目的。按调剖深度可分为深部调剖和浅部调剖两种，简称深调和浅调。 解决机械细分注水中无法解决的层段间、层段内矛盾，进一步提高细分注水工艺能力。 提高机械细分中与高吸水层相邻层的吸水能力，特别适用于解放高含水停注层的陪停层的问题、解决由于夹层小或夹层窜槽而无法实施分层注水的问题、解决由于受隔层条件影响不能细分注水的井实现细分注水的问题。（一）水井调剖技术的原理及类型 原理（一）水井调剖技术的原理及类型 类型浅部调剖技术 深部调剖技术 木质素复合调剖 调剖技术YFT-YTP复合调剖 SAP注水井调剖 粘土

33、深部调剖 聚合物延时胶联深部调剖 浅部调剖技术 木质素复合调剖技术原理：木质素复合调剖剂主要由木质素磺酸盐（钠盐、钙盐）、聚丙烯酰胺（PAM）、交联剂、缓凝剂、添加剂组成。 木质素磺酸盐有复杂的分子结构，其交联反应有木质素磺酸盐与聚丙烯酰胺、木质素磺酸盐之间、聚丙烯酰胺之间的反应。反应物为复杂立体的网状凝胶体，可封堵大孔道和高渗透层。1浅部调剖技术 调剖剂是由聚丙烯酰胺和木质素磺酸盐在一定条件下，通过催化剂作用经过改性和接枝形成新型成胶物质，该聚合物与重铬酸钾中Cr 6+ 还原的Cr 3+ 作用，在地层条件下交联形成凝胶封堵高渗透层，从而达到调整吸水剖面改善注水井吸水状况的目的。 2浅部调剖技

34、术 YFT调剖剂主要由两性聚合物、交联剂、稳定剂和促凝剂组成。在一定的PH值和稳定条件下发生化学反应，使线型聚合物变成体型聚合物，生成凝胶体；YTP调剖剂分子中有共轭体结构，由于羟基吸电子能力强，使C=C键上的电子密度降低，因而很容易在C=C键上进行自由基型和离子型连锁加聚反应。在交联剂和引发剂存在时，在一定温度条件下，聚合和交联反应同时进行，形成韧硬性网状结构凝胶。 3浅部调剖技术 SAP调剖剂是一种体膨型结构的高分子聚合物，遇水可逐渐膨胀。因注水井射开层位多，各小层渗透率差异大，利用各小层吸水启动压力不同将吸水启动压力低的层位的炮眼及井筒附近的岩石孔洞或裂缝用SAP封堵，而后提高注水压力，使其它差油层的吸水量增加，达到调整吸水剖面的目的。 4深部调剖技术 粘土是溶于水后易于在颗粒表面产生羟基的矿物，是以蒙脱石为主要成分的膨润钠土，溶于水后形成悬浮乳状液，当粘土与聚合物(HPAM聚丙烯酰胺)混合时，HPAM的亲水基团与钠土颗粒表面羟基通过氢键桥接作用，形成体积较大的絮凝体，堵塞岩石孔隙或大孔道。粘土聚合物调剖机理：就是向地层(目的层)注入粘土和聚合物两种工作液，中间用隔离液隔开，按聚合物-水-粘土-水分段多次反复向地层注入，达到设计用量后，再由注入水将它们推至地层深度，通过化学作用形成粘土聚合物絮凝体，堵塞高渗透部位大孔道，达到调整注入剖面，提高