柴油机混合气的形成与燃烧PPT演示课件(PPT 51页)_第1页
柴油机混合气的形成与燃烧PPT演示课件(PPT 51页)_第2页
柴油机混合气的形成与燃烧PPT演示课件(PPT 51页)_第3页
柴油机混合气的形成与燃烧PPT演示课件(PPT 51页)_第4页
柴油机混合气的形成与燃烧PPT演示课件(PPT 51页)_第5页
已阅读5页,还剩46页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、第四章 柴油机混合气的形成与燃烧本章要求了解:柴油机燃烧室的分类,特点和对燃烧的影响。理解:影响燃烧的因素、改进措施。掌握:柴油机混合气的形成,柴油机燃烧过程,柴油的喷射与雾化。 1第1页,共51页。柴油机的燃烧过程与汽油机的有所不同 1、混合气形成的方法 汽油机:缸外(化油器及进气管中),较均匀一致。 柴油机:缸内形成混合气,燃烧时混合气不均匀。 2、着火和燃烧的方式 汽油机:点燃式,着火后靠火焰传播燃烧,着火时机、地点均能控制。 柴油机:压燃式,油滴扩散燃烧,着火时机、地点不能控制。 3、保证及时、完全燃烧的方法 汽油机:提高火焰传播速度。 柴油机:保证及时形成较均匀的混合气。2第2页,共

2、51页。第一节 燃油的喷射与雾化 柴油机是在压缩过程中活塞接近上止点时,借助喷油设备将燃油在高压下成雾状喷入燃烧室,以便与空气形成可燃混合气。油滴的着火要满足两个条件(1)混合气的温度要高于着火临界温度。(2)混合气的浓度要适当,即混合气的浓度要在着火界限之内。 一、燃烧方式-油滴扩散燃烧3第3页,共51页。单个油滴的着火区域直径:5150um(中间较大)Tc-热空气温度;Tw-油滴周围混合气温度;Cu-油滴周围混合气浓度;W-化学反应速度。着火时机、地点不固定,着火点位于喷注外围与核心之间。4第4页,共51页。1、对喷油系统的要求: 定时、定量并按一定规律向柴油机各缸供给高压燃油。具体要求:

3、 能产生足够高的喷油压力; 实现所要求的喷油规律; 精确控制每循环的喷油量; 避免出现异常喷射现象。2、喷油系统构成 喷油泵 提供足够高的喷油压力。柱塞泵或分配泵 调速器 稳定柴油机运行工况 喷油提前角调节器 调节喷油时刻 喷油器 将高压燃油喷入燃烧室并按要求进行分布二、喷油系统5第5页,共51页。(一)、喷射过程 1燃油的喷射 燃油在喷油泵泵室中,受到柱塞压缩,压力升高,经喷油器喷出的过程。 2分三个阶段 喷射延迟阶段,主喷射阶段,喷射结束阶段。三、喷射与雾化6第6页,共51页。燃油的喷射过程7第7页,共51页。 1.燃油的雾化 燃油经喷孔喷出时,在气缸中被破碎成微粒的过程。喷油横截面上燃油

4、分布喷油横截面上油粒速度L:射程:锥角喷注的形状(二)喷雾特性与雾化质量8第8页,共51页。2喷注的特征 喷注射程L:表示喷注贯穿深度; 喷注锥角:表示喷注紧密程度; 细度和均匀度:表示雾化程度。 细度油注中的平均直径 均匀度油注中最大直径与最小直径之差3影响喷注质量的主要因素喷注结构,喷油压力,气缸内空气的压力,柴油的粘度等。9第9页,共51页。四、不正常喷射二次喷射 针阀落座后,过大的反射波(高压油管内)使针阀再次升起而喷油的现象。危害:喷油时间,喷油量,后燃加重发动机过热,排气温度,燃油消耗率 喷射压力低,雾化不良,燃烧过程中喷入气缸,排气冒黑烟,积碳。 (高速、高负荷时较严重)10第1

5、0页,共51页。 隔次喷射发生在怠速运行时,造成柴油机怠速运转不稳。 避免不正常喷射的措施 减少高压容积,缩短高压油管长度,合理选择喷射系统参数。断续喷射、隔次喷射 断续喷射常发生在低速小负荷工况。11第11页,共51页。一、燃烧过程-滞燃期 -速燃期 -缓燃期 -补燃期 h-针阀升程Q-循环放热量 dQ/d-放热速率 dq/d-喷油速率1)喷油始点2)缸内压力线偏离纯压缩线始点3)最高压力点4)最高温度点第二节 燃烧与放热12第12页,共51页。、滞燃期(1-2) 在压缩终点,Tc=450-800,大于柴油的自燃温度(330-350),但不会立即着火,进行着火前的准备。 物理准备:雾化,加热

6、,蒸发,扩散和混合。 化学准备:裂化,着火前的氧化反应。 一般着火延迟时间i0.0007-0.003s 从喷油开始到缸内压力线与压缩线偏离的始点阶段,称为滞燃期或着火延迟期。(图)喷油时缸内温度压力及燃料性质是影响i的主要因素。13第13页,共51页。、速燃期(2-3) (图) 着火后,在滞燃期内形成的混合气此时同时燃烧,活塞在上止点附近,接近于等容燃烧,平均压力升高率P/=(P3-P2)/(3-2) 升高很快,放热率dQ/d 大。 柴油机P/一般0.4 0.6MPa/A 同时,喷油持续进行,形成燃烧与喷油的重叠,喷油常在速燃期结束。14第14页,共51页。、缓燃期(3-4) (图) 速燃期内

7、喷入的燃油在此阶段燃烧,放热量较大,占总放热量的7080%。一般在上止点后2035CA,出现循环最高温度,达16002000。大部分燃油在此阶段燃烧。燃烧产物增多,氧和燃油浓度下降,燃烧速度缓慢。 温度虽升高,但活塞已下行,压力近似不变,近于等压燃烧。由于混合时间短,高温缺氧下易形成碳烟,要求a 1。、补燃期(4-) 从温度最高到燃料燃烧结束。 远离上止点放热,大量的热传给冷却系,使排气温度升高,零件热负荷增加,导致柴油机动力性、经济性下降,故应尽量减少补燃。15第15页,共51页。二、燃烧过程中存在的问题 1.混合气形成困难,燃烧不完全混合极不均匀混合气形成时间短,边喷油、边混合、 边燃烧。

8、 改进措施 促进混合气的形成 结构上,促进缸内的涡流运动。 供给较多的空气 a大于1,一般取1.3。但是至少30%的空气未被利用,使气缸工作容积的利用程度降低,使升功率、平均有效压力降低,这与提高其动力性相矛盾。16第16页,共51页。 2.工作粗暴,燃烧噪音较大 速燃期内,急剧升高的压力直接使燃烧室壁面及活塞、曲轴等机件产生强烈的振动,并通过气缸壁传到外部,形成燃烧噪音。 燃烧噪音与速燃期内的P/有很大关系。为使工作柔和,要求P/400kpa/CA。 P/的大小主要与滞燃期中形成的可燃混合气的数量有关,缩短着火延迟时间i,减少滞燃期内的喷油量,抑制此阶段混合气的形成,可减小燃烧噪音,但与提高

9、动力性相矛盾。17第17页,共51页。3.排气冒黑烟 主要发生在大负荷工况时,如加速,爬坡时。 燃油在高温缺氧下燃烧时易形成碳烟。减少黑烟的主要措施 (1)增加过量空气系数a。但与提高柴油机的动力性相矛盾。(2)改善混合气的形成。与改善柴油机工作的柔和性相矛盾。18第18页,共51页。4.排气冒蓝烟、白烟 在冷起动及怠速、低负荷运转时,气缸内温度低,燃烧不良,不同直径的柴油微粒随废气排出,受光线的反射呈现不同的颜色,白烟是由0.61微米的颗粒构成,而蓝烟是由0.6微米以下的颗粒构成。 暖机时,一般先冒白烟,后冒蓝烟,然后变为无色。19第19页,共51页。三、 影响燃烧过程的因素(一)燃油的影响

10、 1燃油的着火性 是指柴油喷入汽缸后能否迅速着火燃烧的能力。 用十六烷值表示。十六烷值高,着火性好,滞燃期短,P/较小,工作柔和。十六烷值高,起动性好。十六烷值过高,使燃油来不及混合就燃烧,冒烟。 车用柴油机的十六烷值,一般为4550。2十六烷值对燃烧过程的影响 图3 蒸发性 蒸发性过好,工作粗暴。 蒸发性差,燃烧不完全。 蒸发性适中20第20页,共51页。 (二)压缩比的影响 Tc、Pc滞燃期缩短,工作柔和,改善柴油机冷起动性。 但过大Pz,机械磨损,使用寿命。 当21时,it的提高不明显。 柴油机合适的压缩比主要是根据冷起动的需要来确定。21第21页,共51页。(三)喷油规律 1定义:指喷

11、油速率dq/d(每度曲轴转角的喷油量)随曲轴转角的变化关系。 2柴油机结构一定时,放热规律取决于喷油规律。 理想的喷油持续角为1635CA,喷油速率的变化要先缓后急。 喷油规律可以通过改变喷油泵凸轮轴的凸轮型面加以调整。22第22页,共51页。(四)供油提前角1定义 高压油泵柱塞关闭进油孔瞬时到上止点之间的曲轴转角。 与喷油提前角相差喷油延迟角。 2过大、过小的危害 (图) 过大滞燃期柴油机工作粗暴,怠速不稳,冷起动困难。 压缩负功,Pe,be。 过小后燃量,排气温度,it, Pe,be。23第23页,共51页。 3、柴油机的性能指标随供油提前角的变化关系供油提前角调整特性。 4、当柴油机be

12、最低,Pe最大时的供油提前角最佳供油提前角。bePe24第24页,共51页。(五)转速n n加速、改善混合气形成 着火延迟时间i。 但着火延迟角 i=6nior 转速对i及i的影响 对直喷式柴油机,n最佳供油提前角。 故柴油机上通常装有供油提前角自动提前装置。25第25页,共51页。(六)负荷 负荷循环供油量a放热量喷油时缸内温度着火延迟时间工作柔和性。 但循环供油量喷油持续角燃烧恶化it,bi。 负荷过大时, a过小,燃烧恶化,排气冒黑烟,柴油机经济性进一步下降。bi26第26页,共51页。柴油机与汽油机的放热规律定义:放热率dQ/d(每度曲轴转角的放热量)随曲轴转角的变化关系。它决定压力升

13、高率(噪音)的变化和热效率。 四、燃烧放热规律理想的放热规律曲线要先缓后急。放热开始时刻要适当提前,持续时间为40CA。27第27页,共51页。在燃烧期内,放热过程分三个阶段 预混合燃烧阶段对应速燃期,放热率很高,历时 3 7A。 扩散燃烧阶段对应缓燃期,放热率下降,为主放 热阶段,历时40A。 这两个阶段放热达80%。 放热“尾巴”对应补燃期,放热20%。放热规律三要素放热始点使最高压力发生在上止点后78 A。放热规律曲线形状开始放热适中,然后燃烧加快,尾巴尽量短。放热持续期最佳约为40 A28第28页,共51页。第三节 混合气形成与燃烧室 柴油机混合气形成靠三方面的相互作用:一是燃烧室的结

14、构,二是燃料的喷雾,三是缸内适当的空气运动。一、混合气形成特点和方式 1、缸内形成 2、时间极短 3、过量空气系数较大 4、靠燃烧室、喷雾、空气涡流运动三方面配合保证燃烧完全、及时靠加快混合气的形成速度(汽油机是提高火焰传播速度)29第29页,共51页。 混合气形成方法 由不同喷雾及气流运动组成了各种混合气形成方式,其基本型式可分为: 空间雾化混合,油膜蒸发混合。 在车用柴油机中,两种方式均有,但多数以空间雾化混合为主。球形燃烧室柴油机以油膜蒸发混合方式为主。30第30页,共51页。二、缸内气流运动 缸内空气的涡流运动能加速雾化的油滴与周围空气的混合,促进燃烧过程的进行。 但涡流过强,会使燃烧

15、产物与邻近的喷注重叠;涡流过强也使进气阻力加大,充量系数下降。31第31页,共51页。直喷式燃烧室的空气涡流运动 空气涡流运动是加速混合气形成的有效手段;也是保证完善燃烧的重要条件。 直喷式燃烧室产生涡流运动的方法有种: 1)进气涡流靠切向进气道和螺旋进气道形成。切向进气道:气道母线与气缸相切,在气门前强烈收缩,使气流越来越快进入气缸后受缸壁的约束而转向,形成涡流。32第32页,共51页。螺旋进气道:气门座上方的气道成螺旋型,相对于气缸中心一定位置。气流形成绕气门中心的旋转运动,进入气缸后近于切向气流,沿气缸壁绕气缸中心旋转运动。应用于高速柴油机上。33第33页,共51页。2)挤气涡流-在压缩

16、行程后期,活塞接近上止点时,活塞顶上方环形空间中的空气被挤入活塞顶部的燃烧室内,造成的空气的涡流运动。涡流强度较进气涡流小,只起辅助作用。逆挤流34第34页,共51页。三、柴油机燃烧室 1燃烧室分为两大类:直喷式和非直喷式(分隔式)。 直喷式燃烧室:燃油直接喷入由活塞顶和缸盖形成的 一个统一空间。(缸径大于100mm,转速大于3000r/min的柴油机基本用直喷式的)根据凹坑深度分: 开式燃烧室浅坑型,如浅盆形或浅形燃烧室 半开式燃烧室深坑型,如形和球形燃烧室分隔式燃烧室:由主燃室和副燃室两部分组成。 如:涡流室式燃烧室和预燃室式燃烧室(高速小缸径柴油机多采用分隔式燃烧室)35第35页,共51

17、页。 2对柴油机燃烧室的要求 a小,但应燃烧完全及时; 适度的P/和Pz值;以保证工作柔和, 平稳,可靠; 排气品质好; 变工况适应好;应在负荷、转速变化时, 柴油机性能稳定; 冷起动性好; 制造、维修方便。36第36页,共51页。3、直喷式燃烧室1)开式燃烧室浅坑型 混合气形成方式以空间混合为主。形成质量依靠燃油喷雾的细微度及油束在燃烧室内的均匀分布实现。进气无涡流特点:结构简单,面容比F/V小,Q放 ,起动性好,经济性好,热负荷低;但a大(1.52.2),工作粗暴,对燃料要求高。 如:浅型燃烧室。大缸径柴油机多采用开式燃烧室。37第37页,共51页。浅型燃烧室38第38页,共51页。2)半

18、开式燃烧室深坑型 混合气形成方式有空间混合和油膜蒸发混合。形成质量依靠多油注高压喷射。一般有较强的进气涡流。 型燃烧室(典型) 混合气形成:空间雾化混合为主。 一般采用多孔喷嘴,并组织一定的进气涡流和挤气涡流,以加速混合气的形成。主要特点面容比F/V小,Q放,经济性好。低温起动性好采用多孔喷嘴,高压喷射。P/和Pz大,工作粗暴。a大,动力性差。形成碳烟多,氮氧化物多、排放差。多用于3000r/min以下的柴油机(车用柴油机)。39第39页,共51页。型燃烧室40第40页,共51页。 球形燃烧室 混合气形成:油膜蒸发。 一般采用单孔喷嘴,均配有螺旋进气道以产生强进气涡流。 主要特点面容比F/V小,经济性好。P/和Pz较小,工作柔和。对燃油的品质及雾化质量要求低,可以燃用多种燃料。冷起动困难。低速、加速时冒黑烟。不适于增压,变工况适应性差。41第41页,共51页。球型燃烧室42第42页,共51页。5、分隔式燃烧室1)涡流室燃烧室 混合气形成:空间雾化混合为主。一般采用轴针式喷油器。主要特点喷雾质量要求不高(利用强压缩涡流形成混合气,

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论