自考计算题汇总：生产与作业管理

1、生产与作业管理复习1 / 161、应用顺序移动方式下，产品全部生产完成的生产周期如何计算？201104计算题某车间生产甲零件，批量为 10件，先后经过4道工序的加工，工序的单件加工时间分别为:T1=10分钟，T2=5分钟，T3=15分钟，T4=10分钟。要求：计算顺序移动方式下的加工周期。解：计算公式如下:T顺：顺序移动方式下的产品加工生产周期;n :批量；m :加工工序的道数；ti: 第i道工序的单件工时。T 顺=10X (10+5+15+1。=400 分钟 应用平行移动方式下，产品全部生产完成的生产周期如何计算？201104计算题某车间生产甲零件，批量为 10件，先后经过4道工序的加工，工

2、序的单件加工时间分别为:T1=10分钟，T2=5分钟，T3=15分钟，T4=10分钟。要求：计算平行移动方式下的加工周期。解：ntG+( O最长/=!计算公式如下:T平：平行移动方式下产品加工的生产周期；t最长：在各道工序中，单件工时最长的那道工序的单 件工时。丁平=(10+5+15+1。+(10-1)*15=85 分钟 应用平行顺序移动方式下，产品全部生产完成的生产周期如何计算？例：某零件投产批量为4件，经过5道工序加工，单件作业时间钺次为：10分钟，5分钟，20分钟，10分钟, 5分钟。要求：计算平行顺序移动方式下的加工周期。解：计算公式如下：% =大-Z 矶 JT平顺：平行顺序移动方式下

3、产品加工的生产周期;t较大：比相邻工序单件工时均大的工序的单件工时;t较小：比相邻工序单件工时均小的工序的单件工时。T 平顺=( 10+5+20+10+5 + (4-1 ) * (10+20-5) = 125 分钟生产与作业管理复习2 / 162、代表产品法:是以代表产品为标准确定设备组生产能力计算步骤1、确定代表产品；（代表产品是反映了企业专业化方向、产量较大、占用 劳动量较多、在结构或工艺上具有代表性的方向）2、计算出以代表产品为标准的 设备组的生产能力；设备组的生产能力=设备组的设备台数X单位设备的有效工作时间+单位产品台时定也设症!的生产能力=设备组的设备台数X单位设备的有效工作时间X

4、单位设备单位时间产量定额3、将其他产品的计划产量用换算系数分别折合成代表产品的产量。 换算系数=某种产品台时定额+代表产品台时定额4、最后，计算出设备组各种计划产品的生产能力。应用201104综合分析，2010必选,201107计算,201204计算,201207计算例：某车床组有车床45台，加工结构与工艺相似的 A、B、C三种零件。车床组全年制度 工作时间300天，两班制生产，车床利用率 95%根据市场需求，其年计划产量及单位产 品台时定额台下表所示：要求：1、完成表中的计算；2、评价计划年度车床组生产能力与计划产量是否相平衡，若不平衡，请提出相应的措施。产品名 称年计划（件）单位产品 台时

5、定额 （台时/ 件）换算系 数换算为代 表产品的 年计划产 量（件）各种产品 占全部产 品的比重 （%以代表产品为 计算单位表示 的生产年能力 （件）换算为具体产品单 位的生产能力（件）;* ;*x 1/A3500100.51750117.50%108003780B4500201450045.00%4860C2500301.53750 37.50%2700合计1050010000100.00%11340从短期来看，生产能力与需求基本相符。但从长期来看，生产能力大于需求量。此时， 企业应及早抓好新品的研制和开发，甚至要开拓新的报务领域。生产与作业管理复习3 / 163、假定产品法：是指在计算生产

6、能力时以假定产品为标准计算设备组生产能力。在企业产品品种比较复杂，结构、工艺的劳动量差别较大，不易确定代表产品时，可 采用此法。计算步骤1、计算假定产品的台时定额假定产品的台时定额=吹（该产品台时定额x该产品产量占假定产品总产量的百 分比）2、计算设备组生产假定产品的生产能力以假定产品为标准的生产能力=设备台时X单位设备有效工作时间+假定产品台 时定额3、根据设备组假定产品生产能力，计算出设备组各种计划产品的生产能力 计划产品生产能力=假定产品生产能力x该产品产量占假定产品总产量的百分比例：某企业铳床组有铳床14台，每台铳床的全年有效的工作时间为 4553小时。铳床组 加工ABCLH种产品，其

7、计划产量分别是：200台、100台、140台、160台，单位产品 台时定额（台时/台）分别是：100,60,100,120,试用假定产品法求铳床组生产能力。产品名 称计划产量 （台）各种产品占 总产量的比 重（%每种产品铳床 组台时定额 （台时/台）假定产品 台时定额以假定产 品为单位 的生产能 力（台）铳床组各种计划产 品的生产能务（台）:* :*A20033%100_3314X 4553214.5B10017%60,10J10.5C14023%10023+ 98=650.149.5D16027%12032175.5合计600100.00%一98650650生产与作业管理复习4 / 16关系

8、代码关系密节程度分值A绝对必要6E特别重要5I重要4O3U不重要2X不能接近14、200904计算题，部门关系部分如何计算？某企业由七个部门组成，部门之间的关系代码及其分值如下表:经分析，各部门之间关系密切程度如图所 示，请分别计算各部门的关系总分。部门与其他部门关系总分关系代码分值123456712345671:E0Ar oIU53:634:2232EIUii IAEI 54I 246I 5263OIAEUA346526264A1 U 1AUXI626214215OIEUIA345246246LI A 1UXIl IO1 462I J4207UEAIAO25646326解:生产与作业管理复习

9、5 / 165、200907计算题：利用从一至表如何计算移动距离？根据零件的加工工艺路线，统计零件在设备之间的移动次数如下表:铳床车床201004计算题：国南水生产线年制铳床车床钻床刨床磨床应用节拍与节奏如何计算?度工作时间 250天，两班制生3456000 件。K线生产申方产品的节拍。近。设备停修率的5% ,流水线生产甲的运输批量为-10件，确定流水线的生3要求：1,计算零件从每种设备至其它四种设备的移动距离；2, 计算零件的移动总距离。解：在从一至表中.方格离对角线愈近.说明搬运距离愈短。紧挨着对角线的方格.其运距定为1,移动距离=运输次数X运输距离。铳床一车床：2*1=2铳床一磨床：5*

10、4 = 20车床一刨床：3*2 = 6刨床一铳床：3*3 = 9移动总距离=2+20+6+9=37生产与作业管理复习6 / 16解：r = Fe +N= 250X2X8X （ 1-5%） +456000= 0.0083 （小时/件）=0.5 （分/件） ro = r XQ= 0.5X10= 5（分/批）200807计算、201107单选、201107计算应用工时定额和产量定额如何计算？某企业应用工作日写实等方法对生产甲产品的时间消耗进行记录和统计归类，得出每件甲产品的平均 时间消耗构成如下表所示：时间消耗构成准备与结 束时间作业时间停电时间作业宽 放时间停工待料 时间个人需要与休息 宽放时间时

11、间（分钟）1.8350.521.51.2要求：1、按定额时间和非定额时间对时间消耗进行分类;2 、计算单位甲产品的工时定额和产量定额。解：1、总的工时消耗（工作班时间）分为两类：花额时风和非定额时间定额时间准备与结束时间、作业时间、作业宽放时间、个人需要与休息宽放时间非定额时间非生产时间、停工时间2、（1）工时定额。它是指工人生产单位合格产品所需的时间，是用时间表示的劳动定额也可称之为时间定额。工时定额: 1.8+35+0.5+2+1.5+4.2 =42 分钟=0.7 （小时）（2）产量定额。它是指工人在单位时间（每小时或每个轮班）内应该完成的合格产品数量 是用产量表示的劳动定额。产量定额:

12、1/ （1.8+35+0.5+2+1.5+1.2 ） = 1/42 （件/分钟）=10/7 （件/小时）节拍是流水线生产的最重要的计量标准之一，是指在流水线上前后两个相邻加工对象 投入或出产的时间问隔。节拍反映出流水线生产的速度。节拍的计算公式：r = Fe +N = Fo x K+ N式中：r :节拍；Fe:流水线有效工作时间；N:规定生产期限的实际产量；Fo :流水线制度工作时间；K:时间有效利用系数，一般取 0.90-0.96范围内。节奏是流水线生产上 前后两批相邻 的加工对象 投入或出产的时间间隔。节拍与节奏的区别，就在核算加工对象的数量上。节奏的计算公式：ro = r XQ式中：ro

13、 :节奏； r :节拍； Q :批量。生产与作业管理复习7 / 16应用运用盈亏平衡分析法如何确定产品产量？201104计算题甲、乙两企业生产同类现具小熊，市场售价为10元/个。有关生产成本资料如卜表:企业甲乙总固定成本500000900000单位可变成本54要求：1、分别计算甲、乙两企业生产玩具小熊的盈亏平衡点产量；2 、当甲、乙两企业现具小熊的产量为 120000个时，分别说明甲、乙两企业是盈利还是 亏损。解：1、盈亏平衡产销量=总固定成本/ (单价-单位变动成本)甲：500000/(10-5)=100000 个乙：900000/(10-4)=150000 个2、总成本=总固定成本+单位变

14、动成本*产量甲：总成本=500000+5*120000= 1100000 元；总销售收入=10*120000= 1200000元；因总收入大于总成本，所以甲盈利乙：总成本=900000+4*120000= 1380000 元；总销售收入=10*120000= 1200000元；因总收入小于总成本，所以甲亏损生产与作业管理复习8 / 16应用运用线型规划法如何确定产品产量？200907计算题某企业生产A、B、C三种产品，均需要在设备 M1和M2上加工。设备在计划期 内有效生产能力以及三种产品在设备上加工所需时间如下表：;设备单位产品加工时间（台时/件）设备有 效生产 能力（台 时）ABCM153

15、4750M2162800经预测，产品A B C的单位产品利润分别为5元/件、6元/件、3元/件，产品C的销售量上 限为60件。请应用线性规划法编制利润最大的 A B C三种产品产量计划。（仅需建立线性规划模型）解：设A产品产量为XI、B产品产量为X2、C产品产量为X3利润最大化目标函数：Zmax= 5X1+ 6X2+ 3X3满足约束条件，从生产能力看：5X1+ 3X2+ 4X3 750;X1+6X2+ 2X3 800;从销售额看：X30应用如何计算投入提前期与出产提前期？200807计算题企业甲产品的生产流程为：毛坯车间一机加工车间一装配车问，已知各车间的生 产周期及保险期如下表示：时间（大）

16、项目车问生产周期保险期装配车问30机加工车间102毛坯车间31试分别确定三个车间的投入提前期、出产提前期 （假设各车间的生产间隔期及生产批量相同。）生产与作业管理复习9 / 16.解：生产提前期是指 产品（零件）在各工艺阶段投入、产出的时间与成品出产时间相比所要提前 的时间。-1、装配投入提前期=装配生产周期=3天装配出产提前期=0天2、机加工投入提前期=机加工生产周期+机加工保险期+装配生产周期=10+2+3= 15天机加工出产提前期=机加工保险期+装配生产周期=2+3= 5天3、毛坯投入提前期=毛坯生产周期+毛坯保险期+机加工生产周期+机加工保险期+装配生 产周期=3+1+10+2+” 1

17、9 天毛坯出产提前期=毛坯保险期+机加工生产周期+机加工保险期+装配生产周期=1+10+2+3= 16 1应用如何运用在制品定额法确定生产作业计划？运用在制品定额法，根据各车间生产作业计划表确定投入量和出产量。各车间生产作业计划表产品名称及出产数量柴油机15000台零件编号及零件名称TF-082 轴TF-095轴套单台数量211出产量30000150002废品及损耗00装配 车间3在制品定额300015004期初预计在制品结存量200010005投入量（1+2+3-4）3100015500零件 库6半成品外销量50007库存半成品定额10005008期初预计结存量5006009出 F ( 5+

18、6+7-8 )3200015400 J加工 车间10废品及损耗201011在制品定额2000100012期初预计结存量12031013投入量(9+10+11-12 )33900161001毛坯 库14半成品外销量100050015库存半成品定额3000100016期初预计结存量5000300017出产量(13+14+15-16 )32900146001毛坯 车间18废品及损耗100019在制品定额40020020期初预计结存量020021投入量(17+18+19-20 )3340014600；在制品定额法的具体计算公式为：N 出=N后投+M售+ （Z末库-Z 初库）生产与作业管理复习10 /

19、16N投=N本出 +M废+ （Z末库-Z初内）式中：N出一一某车间、工艺阶段出产量。N后投一一某车间的后一车间、工艺阶段投入量。M 售一一某车间、工艺阶段半成品外销量。Z末库， 一期末半成品库存定额oZ初库期初半成品库存结余预计0N投一一某车间、工艺阶段投入量。N 本出某车间、工艺阶段出产量。M 废一一某车间、艺阶段废品损失量。Z末库一一期末车间、工艺阶段在制品定额。Z初内一一期初车间、工艺阶段在制品结存预计。应用201007综合分析运用累积编号法如何确定生产作业计划？甲产品的生产先后经过加工车间和装配车间，已知加工车间的生产周期为10天，保险期为2天;装配车间的生产周期为 6天。3月份装配车

20、间计划产量为 250件，月生产时间为25天。要求：1、计算装配车间的出产提前期、投入提前期；、计算加工车间的出产提前期、投入提前期；、若装配车间3月份的出产累计号为1200号，计算加工车间3月份的出产累计号及投入累 计号；,说明累计编号法适用于何种生产类型的作业计划编制。解：1、装配投入提前期=装配生产周期=6天；装配出产提前期=0天；2 、加工投入提前期=加工生产周期 +加工保险期+装配生产周期=10+2+6= 18天;加工出产提前期=加工保险期 +装配生产周期=2+6= 8天；-3 、累计编号法的计算公式为：M 出=凶后出+丁出乂 N后；M 投=M后出+T投义N后 ；式中：M出一一某车间、

21、工艺阶段的出产累计数。M后出一最后车间、工艺阶段的出产累计数。T出-某空间、工艺阶段出产提前期。N后-最后车间、工艺阶段平均日产量。M投-臬车间、工艺阶段投入累计数。T投-某空间、工艺阶段投入提前期。根据公式得出：M出= 1200+ 8X (250+ 25) = 1280M投=1200+ 18X (250+ 25) = 13804 、累计编号法适用于成批生产类型。这类企业，由于品种较多、产量多少不一，需要 间断或连续的分批生产。与大批量生产比较，衔接问题突出，比较复杂，编制方法使用累计 编号法或称提前期法。生产与作业管理复习11 / 16应用约翰逊算法在排序上是如何应用的?有A、R G D四种

22、零件，均先在车床上加工，再到铳床上加工。车床和铳床各一台，各个 零件在这两台设备上的加工时间见表：ABCD车床：2011413铳床812103要求：确定最优的加工顺序。解：1、零件在两台设备的加工时间中，找出最小值 3,因3出现在后一个设备上，所小 D 零件最后加工。-2、按照上述思路，最小值为4,因为4出现在前一个设备上，所以CB一个加工。3、接着找到最小值8,因8出现在后一个设备上，所以Aft后第二个加工。B第二加工。4,最优的加工顺序为C-B-A-D应用如何计算最早开始时间和最迟开始时间？200807计算已知某工程项目网络图台下图所示。（时间单位：天）红色线条为关键路径要求：1,请将各个

23、节点的最早开始时间和最迟开始时间分别填入相应“口” “”中;2,确定总工期。网络图的时间计算：四个工作参数 最早开始时间：到某个结点前的工作全部完成所需要的时间。它是本项工作刚刚能开始的时间，若早于此时间，前面的工作完不成，本项工作不能开始（计算原则：按网络图从左至右计算；前进加 法取大值）一一用“ 口”表示。最迟开始时间：某项工作为保证其紧后工作能按时开始，它最迟必须开始的时间。若本项工作晚于此时间开始，就将影响它后面的工作，使整个工程拖期（计算原则：按网络图从右至左计算；倒退 减法取小值）一一用“ ”表示。最迟开始时间的计算和最早开始时间无关，两者应分开独立算。最早结束时间：指某一工作能够

24、完成的最早时间。它是工作的最早开始时间与项目工期的总和。 最迟结束时间：指为了使整个项目在要求完工时间内完成，某项活动必须完成的最迟时间。（5）时差（重点）生产与作业管理复习12 / 16时差的含义：工作开始时间的选择余地。时差的求法：列表法 时差=一 “口 （时差=最迟开始时间-最早开始时间）；（6）求关键线路关键线路的概念：一个线路各个时间之和=工程工期（一项工程的最后一项工作的最迟开始时间）；或者可以说一个 线路中各时差均为 0。关键线路的求法：工程工期法、时差为零法和破圈法（重点）求关键线路的过程中，需要注意的一点就是：关键线路往往可能不止有一条。关键路径确定方法：一： 活动的时间相加

25、得到的最长路径。二：从原始节点开始，按编号从小到大的顺序逐个考察节点，找出第一个有两个或两个以上箭头流进的节点， 比较两个流进箭头的长度，把较短流进一个箭头去掉，后 面依次类推。解:编号最早最迟总 时 差编号最早最迟总 时 差开始时间ES结束时间EF开始时间LS结束时间LF开始时间ES结束时间EF开始时间LS结束时间LF1000612= 1+1118 = 5+9+10+66226 = 1+11-6714=5+9140312=5-3824 = 5+9+102404550932 = 5+9+10+832059=2+719=5+9+10+8-1310一注：关键线路中各时差均为0,时差=最迟开始时间-

26、最早开始时间;最迟开始时间=后一节点最早开始时间一到后一节点耗用时间例：6的后一节点是8,6节点最迟开始时间=8节点的最早开始时间-6 = 24-6=182,工程工期=一项工程的最后一项工作的最迟开始时间，所以总工期是32天14、应用如何运用破圈法求解关键线路？200904计算题请用破圈法确定以下网络图的关键线路。（要求：写明求解过程）生产与作业管理复习13 / 16求解过程如下：（1）从原始节点开始，按续号从小到大的顺序逐个考察节点.找出第 YW两个或两个以上箭头流进的节点（节点编 号为4.然后按下述原则比较两个流进4ffg崎头：从节点4开始，逆向寻找另T节点h .由h到4行两条可行籍姓L

27、4 .卜37厮箭头方向），比较二者的长度脚线路上工序所需时间之和）.1-4长度为6 , 1-3-4长度为5 .把睢线路 调进4的一个箭头去撑，却去撑箭头G ,便可把较短路线断开.找出第二个有两个或两个以上前头流进的节点审点餐号为8 ,然后按下述原则比较两个流进邺崎头：从节点6 开始,逆向寻找另一个节点h ,由h到6有两条可行珞线26,136颂聃头方向）.比较二者的长度（即线路上工序 所需时间之和）.L2-6长度为10 .卜立6氏度为1双豆院线路流进弼T箭头去掉，即去掉箭头E J更可耙较矩 路线断开，（3）找出第三个有两个或两个以上箭头流进的节点（节点编号为8）,然后按下述原则比较三个流进8的制

28、头：从节点8 开始，逆向寻找另一个节点h ,由h到晒三泉可行路线L2-5-8 , l-3=6*8J4-7-双顺#5头方向）.比较三者的任度 （即线路上工序所需时间之和11-2-5区长度为10 , 1-%6-8长流为19.1-4：-8的长度为2九把较短线路流进瞰 个觥头去掉，即去掉喷头。和J ,便可把较J叵路线断开*（4）找出第四个有两个或两个以上箭头碎的节点吊点编号为9）,然后按下述原则比较两个端S9的箭头：从节点9 开始，逆向寻找另一小节点h ,由h到6有两条可行路注1Q-5-9 , K-7-8-9颂箭头方向），比较二者的长度（即线踏 上工序所篇时间之和），1城59长度为23 . 13门由-

29、9长度为27 ,把较短线昂流进9的f 箭头去掉.即去撑箭头 I ,便可把较短路展断开*i髀打牌!牖警秘曲耀鳄库存管理？201104计算题南洋集团现有12种库存物品，各种物品代号及其占用资金情况如下表所示：（计算单位：万元）要求：1、应用AB劣类法对该库存物品进行分类，并将计算结果填入下表；2、针对不同物品类别，说明企业应采取的库存控制策略。物品代号占用资金 （万元）品目所占比例 （沟品目所占累计比例 （%）资金所占比例 （%）资金所占累计比例（%W333.58.33%8.33% c33.50% a100.00% bW1126.58.34% d16.67%=c+d26.50%66.50%=b-a

30、W512.48.33%25.00%12.40%40.00% W18.78.33%33.33%8.70%27.60%W85.98.34%41.67%5.90%18.90%W94.18.33%50.00%P 4.10%13.00% W23.48.33%58.33%3.40%8.90%W72.58.34%66.67%2.50%5.50%W120.858.33%75.00%P 0.85%3.00% ;W40.88.33%83.33%0.80%2.15%W60.758.33%91.67%0.75%1.35% 1W100.68.34%100.00%0.60%0.60%合计100100.00%650.00%

31、100.00%287.50%生产与作业管理复习14 / 161,按AB也析表，观察累计品目百分数和平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5%-15%平均资金占用额累计百分数为60%-80呦品,确定为A 类；将累计品目百分数为20%-30%平均资金占用额累计百分数为20%-30呦品,确定为B 类；其余为然，C类情况正和A类相反，其累计品目百分数为60%-80%平均资金占用额累计百分数为5%-15呦品，确定为 废。2,三类物资的库存控制策略：（简答）第一，A类物品。是指品种少、占用资金多、采购较难的重要物品;应采取最经济的办法，实行重点管理，定时定量供应，严格控制库存。第二，C类物品。是指品

32、种多、占用资金少、采购较容易的次要物品;应采取简便 方法管理，固定定货量。第三，B类物品。是指处于上述二者之间的物品；应采用一般控制，定期定货,也量供应的方法。应用如何运用ABC分析法进行库存管理？201104计算题已知某企业库存物品共10种，相关信息见下表:、完成上表中第四、五列的计算，（计算结果直接填入表中）、根据计算结果，按 ABC分类法的原理对下表10种物品进行ABO类。物品代号品目数累计百分 数 （%占用资金 （百元）平均库存资金占用 额累计（百元）平均库存资金占 用额累计百分数 （%）材料110.00%35003500A41.7% =A/J材料520.00%32006700B79.9% =B/J轴130.00%350705084.0%材料640.00%250730087.0%轴450.00%2407540_89.9%轴260.00%220776092.5%轴370.00%200796094.9%以下依此类推生产与作业管理复习15 / 16材料480.00%170813096.9%材料290.00%1508280P 98.7%材料3100.00%1108390 JP 100.0% ; J/J解：A类物品；材料1、村料5B类物品：轴1、材料6、轴4C类物品：轴2、轴3、材料4、材料2、材料3说明：教材上所讲用于分类的百分数标准，只是一个大