热电厂调试技术经验协议

1、xxxxx有限公司热电厂一期工程1 X 410t/hCFBB + 1 X 60MWL组 + 公用系统调试技术协议甲方：乙方：xxxxx有限公司热电厂一期工程lX410t/hCFBB+lX60MVWl组+公用系统 调试技术协议1. 工程概况1）工程名称：XXXXXX公司热电厂2）建设地点：XXXXX开发区3）工程规模和性质：1 X 410t/hCFB + 1 X 60MVB煤机组4）监理机构：X X X X X设备技术开发中心工期要求：本期工程预计2012 年 07 月 15 日机组移交生产，机组调试应于机组完成168满负荷试运、试生产阶段配合指导前完成，因工程可能提前，正式开始调试日期将根据工

2、程进度情况确定。招标范围：本期工程机组分系统调试，整套启动调试。包括：锅炉分系统调试及其整套启动调试；汽机分系统调试及其整套启动调试；电气分系统调试及其整套启动调试；热工分系统调试及其整套启动调试；化学分系统调试及其整套启动调试。机组整套启动试运调试至168满负荷试运、 试生产阶段配合指导运行结束移交生产， 如有未完项目应按合同规定顺延执行。锅炉概况及主要设计参数本锅炉为单锅筒自然循环的循环流化床锅炉。 锅炉采用汽冷式旋风分离器进行气固分离， 高 温回灰，全钢架支吊结构。主要由炉膛区域、汽冷式旋风分离器、“J”阀回料器、尾部竖井区域等部分组成。 锅炉采用膜式水冷壁炉膛， 炉膛内布置水冷屏和屏式

3、过热器。 炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室。额定蒸发量410t/h过热器出口压力9.8MPa TOC o 1-5 h z 额定蒸汽温度540给水温度215锅炉效率89 %汽轮机主要设计参数额定功率60MW旋转方向 从机头向机尾看顺时针方向额定进汽410 t/h额定进汽压力8.83(a)MPa最低进汽压力8.34(a)MPa额定工业抽汽压力0.8(a)MPa额定转速时振动值 0.03 mm临界转速时振动值0.15 mm发电机组主要设计参数发电机功率励磁方式功率因数额定转速额定电压额定电流临界转速 1 次/2 次60MW三机同轴无刷励磁0.83000 r/min10.5KV5155A1350

4、/3800 r/min乙方责任根据火力发电厂建设工程启动试运及竣工验收规程的规定，承担主体调试单位应承担的调试工作，详细工作范围详见本技术规范书。乙方应在甲方提供资料后二十天内编制完成符合相关国家规程规定并经甲方和监理认可的“调试大纲” 及整套启动与所承担的分系统试运调试方案措施各 4 份及电子版1 份， 同时按照甲方工期要求编制出调试总体进度计划网络图及各阶段的调试进度计划。了解生产准备情况，对甲方运行规程进行审查并结合启动方案和现场实际向安装、生产人员进行技术交底。根据启动及验收规程规定参加主要设备、系统及整套启动调试前的验收工作；及时提出启动调试物资准备清单和临时设施及测点布置图； 对安

5、装结尾工作及设计、 设备、 施工问题提出处理建议， 协助甲方组织有关单位处理。乙方作为主体调试单位有责任协助甲方对各生产厂家及安装单位承担的调试项目质量进行监督， 审查和确认调试记录数据及调试报告并参与验收， 对其完整性、 系统性和可靠性有调试验收责任。同时负责由自身调试原因造成的缺陷消除工作。在整套启动试运中，在试运指挥部的领导下，负责指挥、协调机组总启动工作；按照整套启动试运方案组织完成启动调试。按照火力发电厂建设启动试运及竣工验收规程的规定完成机组96 小时满负荷可靠性试运行后，移交甲方试生产。机组试运行结束后，整理记录，编写调试报告。书面调试报告一式4份， ，在工程完成整套启动试运后一

6、个月内提供给甲方。调试期间，乙方应服从试运指挥部和甲方对工作的协调和现场管理。7.2 收集和熟悉图纸、资料，制定调试计划。3.17 汽轮机启动调试导则 ；3.18电力建设安全工作规程火力发电厂部分；负责准备调试所需的仪器、仪表和工器具，费用自理。由于设计、 设备、 施工等方面的原因， 造成机组无法调试影响整套试运的顺利进行或达不到 火 力施工质量检验及评定标准时，乙方应及时向甲方提出，并在乙方的组织下分析研究问题， 提出 处理意见，并积极协助甲方组织有关单位处理。乙方进行调试工作时，不能影响甲方设备的安全，乙方应对其所属员工的行为负完全责任。在调试工作过程中，甲方有权就本调试项目发出某些修改或

7、补充指令，乙方应严格执行。乙方各专业须在接到甲方通知后 3 日内开始进驻现场，开展工作。乙方应满足甲方对项目质量、 进度的要求， 在合同签订后向甲方提交本项目的质量计划及确保工期措施。因乙方原因造成的人员伤害及设备、建/构筑物损坏由乙方负责。执行标准规范遵守国家的规范、 技术标准、 建筑、 施工、 调试和环保规定及相关类型、 规模工程的成熟经验。如果在合同签署后，国内的规范、 技术标准或规定作了重大修改， 或颁行新的国家规范标准， 则乙 方应向甲方代表提交建议书以遵守新的改变。 应遵守的主要技术规范、 标准如下， 但不限于这些规范、标准。火力发电厂建设工程启动试运及竣工验收规程 ；火电工程调整

8、试运质量验收及评定标准 ； TOC o 1-5 h z 火电工程启动调试工作规定；火电施工质量检验及评定标准；火电工程厂用受电前质量监督检查典型大纲 ；火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲；火电机组试生产后质量监督检查典型大纲；火电机组达标投产考核标准（ 2008年版）；火电机组热工自动投入率统计方法；模拟量控制系统变动试验导则；火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 ；火力发电厂锅炉化学清洗导则 ；火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线试验测试规程；火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程 ；火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 ；汽轮机调节控制系统试验导则 ；电力安全工作规程等；甲方

9、颁布的机组运行规程 ；设计院相关设计文件；制造厂家的有关技术文件；有关的会议纪要、批复文件等；调试服务工作范围依据原电力部颁布火力发电厂建设工程启动试运及竣工验收规程 ，乙方承担的工作范围包括：分系统调试、机组 168 满负荷试运。本技术规范书列出了调试工作的具体内容，但不限于此。在调试过程中，试运指挥部、甲方有权对调试内容及各阶段分界点做出进一步明确或裁定， 乙方应严格执行。 乙方应严格按照国家相关调试规程、规定进行调试， 否则甲方有权进行制止， 乙方应服从并及时更正。对因违反操作规程所造成的设备损坏及其他损失及责任均由乙方全部承担。质量标准及验收凡乙方承担的调试项目，按照原电力部火电工程调

10、整试运质量检验及评定标准进行评定。本工程质量要求为优良等级。在签订合同后， 如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改， 或颁发新的国家规范标准，则承包单位应遵守新的规定。依据原电力部建质关于 火电、 送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲 的通知进行检查。调试质量以当地电力建设工程质量监督中心站的评定结论为准。乙方应指定专人负责调试质量的质检、统计和汇总，工程移交时参加质检验收活动。乙方应自觉接受并配合甲方和甲方委托的监理单位对调试进行的检查监督，并及时纠正。乙方对需检验的各项调试工作于调试工作完成后及时通知甲方及试运指挥部进行查验，合格后方可进行下一步工序。乙方未按规定及调试规范执行，造成

11、甲方的一切损失，由乙方在本工程调试合同款中赔偿。质量标准及保修期质量标准：完成的技术服务应遵守国家的所有相关规范、技术标准、规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂的规定，包括但不仅限于火电机组启动验收性能试验导则 。机组移交生产后即进入工程的质量保修期，质保期一年。质保期内若因机组出现与调试有关的质量问题，乙方应在收到甲方通知二日内到现场解决，否则甲方自行处理，所需费用从质保金中扣除，不足部分由乙方赔偿。乙方现场调试人员的工作要求参加工程设计审查及施工图会审，对系统设计布置、设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。准备好调试使用仪器、仪表、工具及材料。在安装过程中，经常深入现场，熟悉设

12、备和系统，发现问题及时提出修改意见。负责编写机组整套启动调试大纲和试运行方案以及汽轮机、锅炉、电气、热控等专业分系统试运调试方案或措施。提出启动调试物质准备清单及临时设施和测点安装图，交甲方、监理方审核并协调实施。负责所有试验仪表、仪器的接线工作。第1篇 汽轮机专业调试范围及项目一、前言汽轮机专业调试工作应遵守的现行规程、规范和标准火电工程启动调试工作规定电力工业锅炉监察规程火电工程调整试运质量检验及评定标准4、设备制造厂的技术标准5、电力行业标准DL/T 5437-2009 火力发电建设工程启动试运及验收规程6、电力部建设协调司建质火电工程调整试运质量检验及评定标准7、 DL 5011-92

13、 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇） 8、电力行业标准电力建设施工及验收技术规范（ 管道篇 ）9、电力行业标准电力建设施工及验收技术规范（ 水工结构工程篇） 10、电建企协20066 号火电机组达标投产考核标准11、电力行业标准DLT 1004-2006 质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南12、电力行业标准汽轮机启动调试导则13、中华人民共和国国家标准汽轮机投运前油系统冲洗技术条件14、中华人民共和国国家标准GB/T 7596-2008 电厂用运行中汽轮机油质量标准15、中华人民共和国国家标准GB/T 7597-2007 电力用油 （变压器油、汽轮机油 ）取样方法16、

14、电力行业标准火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则17、美国航空航天工业联合会（AIA）标准NAS1638液压油清洁度分级标准18、ISO标准固体颗粒含量标准ISO: DIS 4406, Code 16/1329、美国MOO母准油质洁净度标准20、电力行业标准DL/T 1012-2006 火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程二、启动调试前期工作1、收集有关技术资料2、了解机组安装情况3、对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议4、准备和校验测试需用的仪器仪表5、编写汽轮机组调试方案和措施汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施汽封系统管路吹扫措施电动给水泵启动调试方案高压加热器试运措施除氧

15、器试运除措施循环水系统试运措施凝结水系统调试方案真空泵及其系统调试措施工业水系统试运措施却水系统试运措施（ 11）汽轮机润滑油及顶轴盘车系统调试措施（12） EH油系统调试措施（ 13）发电机冷却系统调试措施（ 14）各保护、联锁、检查试验项目一览表（ 15）汽轮机调节保安系统调试措施（ 16）汽轮机整套启动方案（ 17）汽轮发电机组振动在线监测措施（ 18）汽轮机启动防止事故措施19）机组甩负荷试验方案（ 20）汽轮发电机组负荷变动试验措施21）油净化装置调试措施（22）配合其他专业制定启动调试：锅炉化学清洗措施、DCSS试及自动装置投入措施、锅炉冲管措施等等（ 23）供热系统调试方案三、分

16、系统调试1、汽轮机组范围内各所有辅机的分部试运工作，掌握试运情况和问题，确认其是否符合整套启动条件2、对汽轮机组范围内的所有设备及系统进行检查3、主辅机保护、联锁检查试验（ 9） 危急遮断器喷油试验4、组织检查和试验各汽水电动门、调节门、安全门、抽汽逆止门动作情况；5、配合化学进行凝汽器碱洗及炉前系统清洗、钝化保养；6、消防水系统调试7、循环水系统调试8、凝结水及补水系统调试9、给水除氧系统调试电动给水泵系统调试机组各蒸汽管路吹洗供热管路及设备的吹洗真空系统调试抽汽加热器及疏水系统调试轴封供汽系统调试发电机冷却系统调试调节保安系统调试（EH油系统、电调系统、保安系统、汽门关闭时间及曲线测试）顶

17、轴油盘车装置调试投运润滑油系统及净化装置调试供热系统检查调试低压给水冷母管冲洗高压给水冷热母管冲洗四、整套启动试运时的调试工作1、各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运2、给水泵、汽轮机带负荷工况的检查和各典型负荷振动的测量3、DEHR调、仿真试验4、汽轮机冲转及带负荷调试机组冷态额定参数启动机组冷态滑参数启动机组滑参数停止机组温态及热态启动机组振动监测机组并网及带负荷调试机组并入热网后热负荷调试汽门严密性试验（10） OPCM验（ 11）超速试验（ 12）汽机安全装置在线试验（ 13）机、炉、电大连锁试验（ 14）高、低压加热器投运（ 15）真空严密性试验（ 16）主要辅机切换试验（ 17）

18、自动调节装置切换试验（ 18）汽轮机甩负荷试验5、变负荷试验6、 168小时连续试运7、主机保护投入8、自动投入五、启动调试后期工作完成各阶段的总结报告及统计数据整理调试报告及调试有关的技术资料移交试生产阶段继续完成未完的调试项目进行质量回访提供调度部门和电力质检站要求的调试资料（加盖公章）第 2 篇 循环流化床锅炉专业调试范围及项目一、前言CF砚炉调试工作必须遵守的现行规程：火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 火电工程启动调试工作规定电力工业锅炉监察规程6、设备制造厂的技术标准7、电力部建设协调司建质火电工程调整试运质量检验及评定标准8、电建企协

19、火电机组达标投产考核标准9、国家电网生2007883 号 2007年 10月国家电网公司发电厂重大反事故措施 （试行 ）10、国家电力公司国电发防止电力生产重大事故的二十五项重点要求11、电力行业标准电力建设安全工作规程（ 火力发电厂部分） 12、国家建设部建标中华人民共和国工程建设标准强制性条文（ 电力工程部分） 13、电力建设工程质量监督总站电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分） 14、电力行业标准电力建设施工及验收技术规范（ 锅炉机组篇） 15、电力行业标准电力建设施工及验收技术规范（ 管道篇 ） 16、电力行业标准发电设备可靠性评价规程17、电力部建设协调司建质新建发电机

20、组启动试运行阶段可靠性评价办法18、国家电力公司国电电源电力建设安全健康与环境管理工作规定19、电力行业标准电力工业锅炉压力容器监察规程20、电力行业标准锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定21、电力行业标准DL/T 852-2004 锅炉启动调试导则22、电力行业标准DL/T 894 2004 除灰除渣系统调试导则23、电力部电综1998179 号火电机组启动蒸汽吹管导则24、电力行业标准电站锅炉风机现场性能试验25、国家标准GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准26、电力行业标准DL/T 794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则27、电力行业标准DL/T 889-2004 电力基

21、本建设热力设备化学监督导则28、电力行业标准DL/T 956-2005 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则二、启动调试前期工作1、收集有关技术资料2、了解锅炉安装情况3、对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议4、准备和校验测试需用的仪器仪表5、编写锅炉调试方案和措施（ 1）锅炉整套启动调试方案及措施（ 2）锅炉过热器及蒸汽管路吹洗措施（ 3）蒸汽严密性试验（ 4）锅炉安全门调整措施（ 5）输煤系统调试方案（包括圆形煤场设备调试）（ 6）耐磨浇注料养护措施参与低温烘炉，根据锅炉密封单位提供的升温曲线负责高温烘炉（ 7）输渣系统启动调试措施8）电除尘启动调试措施（配合）9）脱硫系

22、统启动调试措施（配合）（ 11）临界流化风量确定（ 10）飞灰系统启动调试措施（配合）CF加炉冷态调整试验CF加炉燃烧调整试验（ 13）锅炉低负荷断油试验（14）配合其他专业制定启动调试：锅炉化学清洗措施、DCSS试及自动装置投入措施、汽机甩负荷试验措施等等三、分系统调试1、 参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运工作， 掌握试运情况和问题， 确认其是否符合整套启动条件2、对锅炉机组范围内的主要设备及系统进行检查3、组织检查和试验各汽水电动阀门、烟风调节挡板4、工业水系统、取样加药及排污等系统的试运工作5、炉前给煤系统调试6、压缩空气系统调试（ 1）调试必备条件的确认（ 2）系统内单机试运（

23、3）滤网冲洗及管道吹扫（ 4）系统带负荷试运（ 5）系统内安全阀校验与严密性试验（ 6）高低压报警与顺控及联锁保护校验（ 7）干燥器调试、系统隔绝门试验8、CF加炉冷态调整试验（ 1）调试必备条件的确认（ 2）系统内单机试运（ 3）风机试运及风量调整试验（ 4）烟风系统漏风检查（ 5）烟风系统挡板及操作机构试验（ 6）一、二次风；高压流化风等流量测量装置进行标定（7） MFT顺控及联锁保护试验（ 8）布风板阻力特性试验9）料层阻力特性试验10）布风板均匀性试验12）返料特性试验（ 3）锅炉升温升压期间，锅炉膨胀及系统严密性检查9、电除尘调试（设备厂家负责，调试单位配合）10、飞灰系统调试（设备

24、厂家、安装单位负责，调试单位配合）调试必备条件的确认系统内单机试运管道吹扫及系统严密性试验仓泵调试5）顺控及联锁保护试验（ 6）带负荷试运11、输渣系统调试1）调试必备条件的确认（ 2）系统内单机试运3）顺控及联锁保护试验（ 4）带负荷试运12、吹灰系统调试（厂家负责，调试单位配合，）调试必备条件的确认吹灰器调整顺控、报警及联锁保护校验带负荷试运13、输煤系统调试调试必备条件的确认单机试运（安装单位、厂家负责，调试单位配合）皮带投运与跑偏、事故拉绳检查除尘装置调试顺控、报警及联锁保护校验破碎机粒度调整滚筒筛调整皮带秤、煤位计校验卸煤沟设备启动调试（叶轮给煤机，振振动平煤篦等）14、耐磨烧注料养

25、护（烘炉）调试必备条件的确认按照厂家的要求，编写方案，负责锅炉运行操作指导（ 4）养护质量检查15、燃油及油枪系统调试调试必备条件的确认参加油管路及蒸汽加热系统水压试验及管道吹扫系统严密性检查单机试运系统运行方式调整试验油枪雾化试验顺控、报警及联锁保护校验热态油枪燃烧调整16 、配合化学专业进行锅炉化学清洗工作调试必备条件的确认按照化学专业的要求，负责锅炉运行操作指导锅炉升温升压期间，锅炉膨胀及系统严密性检查清洗质量检查17、蒸汽管路的吹洗提供蒸汽管路吹洗系统图，并对临时系统提出要求检查靶板架设计安装情况蒸汽吹洗温度与压力控制点选择蒸汽吹洗各系统的投运及临冲门开关试验锅炉升温升压期间，锅炉膨胀

26、及系统严密性检查吹管吹管质量检查四、整套启动调试1、整套启动前准备性检查试验热工信号及报警系统动作检查试验辅机设备事故按钮、联锁及保护试验系统及辅机设备程控启、停检查试验油系统运行压力、温度及燃油雾化的调整油枪程控启停动作检查试验油枪火焰监视器的调整及投入7）给水及减温水系统、输煤及给煤系统、燃油及油枪系统、烟风系统、输渣系统、除尘及飞灰系统、疏放水及排污系统等分系统具备投入条件2、整套启动工作指导运行人员按启动方案及运行规程的要求进行点炉操作， 控制升温升压速度，完成启动中有关工作疏水排污系统调试蒸汽严密性试验配合安全阀校验配合汽机、电气专业进行汽机冲转和发电机试验6）并网后，指导运行人员进

27、行整套机组带负荷，投入相应的分系统， 调整燃烧， 维持蒸汽参数在要求范围内带负荷运行与满负荷调整试验床温调整烟气SO2 及 NXOX 的运行调整烟气O2 的运行调整一二次配风方式优化调整试验排渣调整试验（ f ） 主汽温度、排烟温度、飞灰含碳量运行调整配合热工投入自动调节系统低负荷断油及变负荷试验168 小时满负荷考核五、启动调试后期工作（ 1）完成各阶段的总结报告及统计数据（ 2）整理调试报告及调试有关的技术资料移交（ 3）试生产阶段继续完成未完的调试项目（ 4）进行质量回访（ 5）提供调度部门和电力质检站要求的调试资料（加盖公章）第 3 篇 电气专业调试范围及项目一、前言电气专业调试工作应

28、遵守的现行规程、规范和标准1、原电力部火力发电建设过程启动试运及验收规程 （ 2009 年版） 。原电力部火电工程启动调试工作规定。火电工程调整试运质量检验及评定标准。4、原电力部火电施工质量检验及评定标准第十一篇：调整试运篇。电气装置安装工程电气设备交接试验标准 。电力设备预防性试验规程 。电气指示仪表检验规程 。 TOC o 1-5 h z 继电保护及安全自动装置技术规程。继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定 。电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点。继电保护及电网安全自动装置检验条例 。继电器检验规程 。电力建设施工及验收技术规范。火力发电厂设计技术规程。火电机达标投产考核标

29、准。火电机组整套启动试运前质量监督检查典型大纲。火电机组整套启动试运后质量监督检查典型大纲。火电机组启动验收性能试验导则 。火电工程试生产后质量监督检查大纲 。运行中变压器油质量标准。21、制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书、技术规范书和出厂证明书等。22、设计文件、图纸、说明书，有关机组启动调试的文件、会议纪要等。二、启动调试前期工作1、收集有关技术资料2、熟悉电气一次主接线，对机组和升压站的继电保护自动装置进行全面了解3、熟悉电气设备的性能特点及有关一、二次回路图纸和接线4、编写电气调试方案和措施5、根据施工计划结合施工进度质量情况，编制调试进度计划6、编写倒送电方案和整套电气启动试验方

30、案。7、编写电气事故预案。准备和校检调试需用的试验设备及仪器、仪表三、升压站和厂用受电的调试工作1、升压站受电方案2、厂用高、低压系统受电方案3、检查了解电气设备的试验记录是否满足电气设备交接试验标准4、检查了解直流系统、中央信号系统是否正常5、检查了解各系统电气设备的控制、测量等信号是否正确4、进行励磁系统静态试验6、检查了解各保护装置的保护定值是否正确7、配合进行电厂和地调的遥测、遥信、遥调、通讯、电量上传等系统的调试。8、与电力系统调度配合进行升压站母线受电，电源定相或并列，联络变、启变（或备变）五次冲击及励磁涌流录波等各项试验9、检查各级母线电压数值、相序及相位、仪表指示等各项试验10

31、、参加升压站与厂用受电11、厂用变压器冲击与低压母线的受电四、分系统调试厂用辅机系统试运1）检查一次设备的试验数据是否合格2）检查电气设备控制、保护、信号是否正确，自动或联锁回路是否正常3）检查保护装置的定值整定是否正确，保护能否投入4）参加设备启动，记录带负荷试运的有关参数；5）配合有关专业人员进行锅炉、汽机辅机联锁及输煤集控的联锁试验保安电源系统调试1）编制保安系统调试方案2）检查事故照明回路是否正确，并组织进行其自动投入试验3）检查直流油泵并组织对其试运发电机 变压器组1）进行发电机 变压器组、高压厂用工作电源继电保护装置及系统调试2）进行发电机 变压器组、高压厂用电源控制回路调试及相互

32、动作试验，检查汽机、锅炉工艺联锁3）编制主机励磁装置及系统调试方案，完成励磁系统开环及闭环试验4）进行主变压器、高压厂用变压器冷却控制系统的调试5）编制主变压器倒送电及厂用高压工作变压器系统带电方案6）自动同期装置调试及同期系统检查7）进行厂用工作电源与备用电源定相、备用电源自投试验五、整套启动试运时的调试工作1、向电厂、施工等有关单位和参加启动试验的人员进行电气启动试验方案的技术交底2、组织对电气一次系统、二次回路进行全面检查3、进行发电机- 变压器组、厂用变压器的控制、信号、保护的传动试验5、整套启动试运时的调试工作4、进行质量回访5、提供调度部门和电力质检站要求的调试资料(加盖公章)(

33、1)投入发电机变压器保护及励磁系统2)在汽轮机不同转速时，测量发电机转子绕组的绝缘电阻及交流阻抗、功率损耗( 3)额定转速下的工作：进行主励磁机及副励磁机的空载特性试验发电机短路状态下，检查各组变流器变比、相位、二次负担、电流表指示正确性及保护整定值，录取发电机短路特性发电机空载状态下，零起升压后检查各组电压互感器二次电压值、相序及仪表指示正确性，检查保护动作值和返回值，录取发电机空载特性，进行发电机定子绕组匝间绝缘耐压d)测量灭磁后发电机定子残压及相序。录取发电机灭磁时间常数e) 发电机空载时进行励磁自动调节装置的各项试验进行发电机同期系统定相并网试验假同期试验正式并网机组并网后带负荷调试进

34、行保护及测量回路检查励磁自动调节装置投入试验，工作与备用励磁装置切换试验不同负荷下，测量轴电压不同负荷下，测量电流回路相位及差动保护的不平衡电流。高压厂用电源带负荷切换试验d) 机组甩负荷试验时，测甩负荷前后发电机与自动励磁调节器有关的电气量的变化、超调量、振荡次数及稳定时间等参加机组 168 小时试运行值班解决试运期间出现的各种技术问题作好试运记录处理与调试有关的缺陷及异常情况六、启动调试后期工作1、完成各阶段的总结报告及统计数据2、整理调试报告及调试有关的技术资料移交3、试生产阶段继续完成未完的调试项目第 4 篇 热工控制专业调试范围及项目一、前言热工控制专业调试工作应遵守的现行规程、规范

35、和标准火力发电厂分散控制系统技术规范书火电工程启动及竣工验收规程火电工程调整试运质量检验及评定标准电力建设施工及验收技术规范(热工篇)二、启动调试前期工作1、收集有关技术资料2、审查热控系统原理图和组态图3、熟悉热工设备的技术性能4、熟悉热工控制设备的性能特点5、编写热工控制调试方案和措施1)汽机电液控制系统的调试方案2)汽机监视保护控制系统的调试方案3)分散控制系统设备及功能验收测试方案SCS佥收测试方案MCS佥收测试方案6、根据施工计划结合施工进度质量情况，编制调试进度计划三、分系统调试工作检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录、仪表管路严密性试验记录，表管、变送器的防护措施。检查执行

36、机构及基地调节器的安装情况。配合安装单位进行远方操作试验。检查有关一次元件及特殊仪表的校验情况。参加调节机构的检查，进行特性试验。了解调节仪表、顺控装置和保护装置的单体校验情况。配合厂家进行分散控制系统的受电和软件恢复。计算机系统硬件检查和 I/O 通道精度检查。分散控制系统组态检查及参数修改。检查热控用气源的质量和可靠性。配合锅炉专业和制造厂进行风量测量装置的标定及轴流风机的喘振保护试验。汽轮机监视系统调试。( 4)进行质量回访基地式及单回路调节系统的调试。计算机监视系统调试与投入。事件顺序记录系统调试及投入。有关辅机联锁保护试验。配合有关专业进行主辅机联锁保护试验。汽机电液控制系统调试及仿

37、真试验。模拟量控制系统的开环试验及静态整定。顺序控制系统调试及模拟试验。主机保护调试及开环试验。锅炉安全监控系统调试及模拟试验。分散控制系统技术指标检查。热工信号逻辑报警系统调试。化学分析仪表调试。配合烟气连续监测系统调试PLC可编程设备系统调试。辅助系统集中监视系统(如水、煤、灰等)的调试。四、整套启动调试工作1、配合DCS&态厂家投入模拟量自动调节系统2、完成对自动调节系统的验收和签证工作3、配合DCSA态厂家投入顺序控制系统(SCS4、配合DCS态厂家投入锅炉MFT5、投入汽机监测保护系统6、在汽机专业的配合下，对数字电液控制系统的转速控制、阀门管理逻辑、功率控制和压力控制等功能进行考核

38、7、对DEHS节回路的参数进行整定，并绘出调节曲线五、启动调试后期工作( 1)完成各阶段的总结报告及统计数据( 2)整理调试报告及调试有关的技术资料移交( 3)试生产阶段继续完成未完的调试项目( 5)提供调度部门和电力质检站要求的调试资料(加盖公章)第 5 篇 化学专业调试范围及项目一、前言化学专业调试工作应遵守的现行规程、规范和标准火力发电厂锅炉化学清洗导则火电工程启动及竣工验收规程火电工程调整试运质量检验及评定标准化学监督制度火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则二、启动调试前期工作1、收集有关技术资料2、熟悉化学设备的性能特点3、编写化学调试方案和措施1）化学清洗措施（安装单位负责，调试

39、单位配合）2）水汽品质化学监督措施3）炉内取样及化学仪表系统调试措施4）锅炉补给水处理系统调试措施5）炉内加药系统调试措施6）废水中和处理系统调试方案7）吹管质量监督方案8）原水预处理设备系统调试9）整套启动化学监督方案三、锅炉化学清洗（安装单位负责，调试单位配合）1、选择清洗用药，确定水、汽源及排放点2、临时液位计调整3、清洗用药数量和质量检查4、清洗技术交底及技术指导5、效果检查及测定四、整套启动调试工作1、编制整组启动化学监督措施2、水汽取样器冲洗3、锅炉排污监督4、给水、炉水及蒸汽品质监督5、疏水回收监督6、除氧效果监督7、补给水水质监督8、配合化学分析仪表调试8、配合原水预处理设备系

40、统调试五、小型试验1、各种药品纯度、浓度等指标的鉴定。2、凝聚剂浓度和添加量小型试验。3、水处理设备垫层的质量鉴定。4、离子交换树脂特殊性能的鉴定。5、循环水处理加药最佳剂量的选择六、启动调试后期工作1、完成各阶段的总结报告及统计数据2、整理调试报告及调试有关的技术资料移交3、试生产阶段继续完成未完的调试项目4、进行质量回访5、提供调度部门和电力质检站要求的调试资料（加盖公章）第 6 篇 设备调试各项指标要求一、机组进入满负荷168 小时试运的条件：1、发电机负荷达到铭牌额定功率值2、锅炉断油3、高、低加投入运行4、电除尘投入运行5、汽水品质合格6、机组保护投入率达到1007、主要仪表投入率达到1008、机组热工自动投入率98.5 以上二、完成机组满负荷168 小时试运的标准1、机组连续带负荷运行至少为168 小时。2、连续满负荷运行时间不少于96 小时。 TOC o 1-5 h z 3、连续平均负荷率不低于90。三、机组移交生产达到的各项指标1、机组保护投入率100；2、自动投入率100；3仪表投入率100；4辅机程控投入率100；5辅机联锁保护投入率100；6、汽机真空严密性试验值 0