掘进专业工程质量标准考试内容(共31页)

1、PAGE PAGE 32采掘专业安全程度扣分标准序号类别编号存在问题形式危险 程度分值1顶板11顶板离层仪牌版观测周期、数据与现场不符，或未按周期观测0.52顶板12工作面安全出口不畅通33顶板13工作面煤壁不直14顶板14工作面煤壁伞檐超规定15顶板15工作面局部高度不足16顶板16柔掩工作面钢丝绳断开37顶板17液压管路串液、漏液18顶板18连续两架支架（柱）或累计4架支架（柱）初撑力不足39顶板19支架错茬超规定，支架顶板冒落高度超规定0.510顶板110支架前探梁不接顶111顶板111液压支架或柔性掩护支架架间距超规定112顶板112工作面端面距超规定0.513顶板113支架无推溜缸1

2、14顶板114支架推拉缸缺少防脱销0.515顶板115支架立柱密封卡脱落、漏液116顶板116支架前探缸坏或缺前探缸117顶板117支架操作手柄未全部闭锁118顶板118支架歪斜119顶板119支架立柱失效120顶板120柔掩支架夹板螺母松动、缺螺母0.521顶板121关门柱连续两棵压力不足322顶板122支柱密封圈损坏、漏液、注液阀坏123顶板123支柱缺少柱爪0.524顶板124支柱、对柱支设不合格、迎山角不符合规定125顶板125（底板松软时）支柱未穿铁鞋或铁鞋缺链子126顶板126支柱支设在浮煤上127顶板127支柱防倒钩固定不牢，缺防倒绳，防倒绳不起作用128顶板128端头支柱、关门

3、柱间距超规定129顶板129双楔梁弯曲变形严重，伸出量不足，缺双销；铰接顶梁销子伸出量不足0.530顶板130型梁未成对使用131顶板131空区侧回柱顺序不符合要求，回柱手把绳不合格332顶板132顶梁接顶不实133顶板133铰接顶梁变形开裂0.534顶板134超前支护顶梁脱节135顶板135超前支柱未编号管理0.536顶板136超前支护支柱三用阀方向不一致0.537顶板137支柱伸缩量不符合规定138顶板138支柱卸液无压力、空载339顶板139顶梁前端挂悬臂梁340顶板140工作面切口缺少临时支柱141顶板141支柱间拉杆有断落0.542顶板142采空区悬顶超规定143顶板143架棚支护顶

4、、帮不实、使用重楔144顶板144工字钢棚变形严重未加强支护345顶板145巷道开门处挑棚棚头长度不足346顶板146巷道开门处未使用双抬棚347顶板147岔门抬棚错肩148顶板148喷浆前架棚未实现十棚连锁149顶板149架棚棚腿拥出、歪斜、迈步150顶板150架棚退山或迎山角过大151顶板151架棚棚间撑杆打设不标准0.552顶板152局部顶板破碎离层353顶板153躲避硐三角未支护或支护强度不足，有片帮危险；顶板不完整354顶板154局部喷层开裂、破碎155顶板155顺槽压力大缺少加强支护356顶板156顺槽空顶超规定357顶板157巷道变形严重，失修558顶板158锚杆或锚索失效（连续

5、2根以上）359顶板159锚网（锈蚀）失效，空顶、帮360顶板160巷道帮部局部变形安全间隙不足161顶板161锚网支护网后不实或不贴岩面0.562顶板162初喷浆厚度不足或不均匀0.563顶板163锚喷巷道洒水养护不及时0.564顶板164锚网放炮崩坏后未修复、挂网不到底165顶板165锚网搭接不合格（累计3处以上）0.566顶板166锚杆预紧力不足（累计2根以上）167顶板167锚杆盘或锚索盘不贴岩面168顶板168锚杆角度不合格（累计3根以上）0.569顶板169锚杆拉拔力试验不及时0.570顶板170锚杆或锚索外露丝不符合规定（累计3根以上）0.571顶板171帮部缺锚杆，底脚锚杆距底

6、板距离超规定172顶板172巷道贯通处、三岔口处未加强支护373顶板173工作面未进行永久支护374顶板174前探梁防滑链不起作用或缺少固定装置或固定不牢175顶板175断层带未采取加强支护措施576顶板176老空侧缺密集支柱377顶板177巷道维修分段平行作业无临时支护，未坚持先外后里原则578顶板178人行出口与溜煤眼间浮煤多、行人不畅、下平巷部分支护失效379顶板179工作面端头或两巷行人间距不足380顶板180工作面角度大无溜绳181顶板181锚喷巷道墙体失脚182顶板1821架支架（柱）或累计4架以内支架（柱）初撑力不足183顶板183液压支架无护帮板，护帮板未打开184顶板184棚

7、头与棚腿结合处喝风亮牙185顶板185超前支护铰接顶梁与双楔梁混用186顶板186超前支护支柱直线性超规定0.587顶板187巷道成型差0.588顶板188切顶排缺挡矸帘0.589顶板189棚梁和棚腿结合处缺垫板0.590顶板190端头关门柱无警示牌版0.591顶板191超前支护长度不符合规定392顶板192工作面内排头支架与巷道支护间距超规定193防治水51探放水工程无施工图板194防治水52未按规定悬挂施工牌板，防治水措施落实不彻底195防治水53水沟不畅通或杂物多0.596防治水54中央泵房水仓入口无涌水量观测站0.597防治水55局部淋水较大0.598防治水56密闭水文观测点未按规定时

8、间进行观测0.599冲击 地压61材料存放及材料箱固定防冲防护措施不完善1100冲击 地压62防冲区内立柱固定不牢1101冲击 地压63卸压钻孔牌板填写内容不清晰0.5102冲击 地压64工具箱、设备、材料未采取防冲固定措施3103人的不安全行为81特殊工种未持证上岗3104人的不安全行为82工作面有悬矸危岩，未执行敲帮问顶而施工3105其他91泵站压力不符合要求1106其他92乳化泵自动配比装置坏0.5107其他93乳化液浓度不符合要求0.5108其他94注液枪漏液0.5109其他95乳化液箱液面高度观测孔不清晰或无法观测，液面低于要求0.5110其他96乳化液箱无过滤网0.5111其他97

9、乳化液泵站进水管漏水、回液管漏液0.5112其他98乳化泵油压表坏0.5113其他99乳化液检测工具不归零0.5114其他910乳化液泵站消防材料无管理牌版0.5115其他911乳化液泵站运行记录、交接班记录填写不规范0.5116其他912乳化液泵站停机未闭锁1117其他913支架压力表未固定或损坏，单体支柱压力表不完好0.5118其他914液压管、水管销子不到位或使用不合格销子，管路破损严重或被矸石掩埋、吊挂乱0.5119其他915锚杆预紧力扳手不完好0.5120其他916锚杆拉力机不完好或无锚杆拉力计0.5121其他917锚索缺编号0.5122其他918现场使用速凝剂型号与规程规定不一致0

10、.5123其他919耙装机卡轨器被矸石掩埋0.5124其他920锚喷巷道无喷厚检查孔或数量不足0.5125其他921材料码放不规范、材料牌版与实际不符、材料缺牌版、材料或设备距轨道间距不符合要求0.5126其他922消防材料未配置明细表，消防材料与明细表不符0.5127其他923工作面或顺槽积水超规定0.5128其他924端头支护管理牌版填写不规范0.5129其他925超前支柱或巷道加固支柱无压力观测记录0.5130其他926支架压力表超压不卸载1131其他927设备、设施单元检查表内容与现场不符0.5132其他928三岔口处缺少避灾路线指示牌0.5133其他929施工图版内容不全或与现场不符

11、0.5134其他930无现场施工记录或记录不规范0.5135其他931职工未佩戴防尘用品0.5136其他932长把工具长度不符合要求0.5掘进(jujn)现场52项管理(gunl)规定(gudng)序号项 目基本要求专业1“一卡一表一手册”安全管理（1）职工随身携带安全提示卡并使用；（2）现场按规定配备悬挂安全单元检查表；（3）随身携带职工学习手册（职工违章信息记录本）。安全2顶板巡回检查管理（1）班长及安监员于班初、班末对迎头及后路顶板巡回检查；（2）及时填写顶板巡回检查记录。安全3放炮警戒签字管理爆破前，警戒人员、班组长在放炮设岗签字记录上签字，由安监员签字确认。安全4按钮加护罩管理按钮加

12、护罩并标示。机电5车场存车管理在车场副道侧居中悬挂车场存车管理牌板，明确副道存车数量及主道交钩车数，数量必须与实际相符。运输6封车管理所有用平板车运输的物料在平巷存放和斜巷运输时，任何时候不得少于两道封车，直至到地面卸车或井下卸车，具体见物料运输封车管理规定。运输7设备设施管理（1）机电设备、安全设施编号管理；（2）管理牌：信号灯、照明灯、开关等管理牌使用能抽动塑料卡制作；“顺槽信号”、“车房信号”等标示牌必须张贴，且其它物件不能遮挡；（3）卫生：耙装机、溜子、皮带、稳车等电机及变速箱上无煤矸、漏油；开关上无灰尘，每班擦干净。机电8绞车座椅（1）25kw以上绞车使用机厂统一加工的座椅，绞车后安

13、全间距低于0.7m的仍用原板凳，上下车场把钩硐室内安设机厂统一加工的板凳；（2）单元检查表位于护绳板上，距上沿50mm，不阻挡制动、离合器牌，且便于观看。运输9超挡（1）钢丝绳严禁捆扎于顶板，“S”钩悬挂，能自由活动；（2）超挡编号张贴于超挡前端，便于观看。运输10挡车棍安设成套安装，纵向安设，活动自如，插位到底。运输11托绳轮安设垂直轨道安设，转动灵活，坡度变化较大区域及时增设，不能磨轨枕。运输12道梯固定（1）后端使用3根锚杆固定；（2）在中间锚杆上串2圈18.5钢丝绳做保险绳，保险绳圆圈直径不大于400mm，绳卡子不少于2个。运输13钢丝绳钩头悬挂不使用时用3个挂钩3点存放（保险绳钩头、

14、保险绳中间、主钩头），挂钩均匀布置。运输14严禁登钩牌板悬挂使用细钢丝绳悬挂在起坡点处巷道顶部，横平竖直，不得使用其他物料悬挂。安全15皮带急停线悬挂用螺帽或圆环固定在皮带架上，平直、松紧适中。运输16电缆悬挂（1）所有电缆使用扎带捆扎，严禁使用其他材料；（2）保证横平竖直，不交叉；（3）电缆钩间距3m。机电17接线盒使用机厂统一制作的挂钩悬挂，固定于帮部；并有电压标示。机电18开关把手标示正反分或分合标志。机电19信号器组信号器组中电缆必须从固定牌板后穿出。机电20皮带过桥每侧挂2块安全标志牌板，位于右侧护栏左上角。护栏使用10盘圆或废旧锚杆焊接，高1.2m，长1.5m，红白相间刷漆，置于过

15、桥两侧，架管下露0.2m、上露出1.0m；过桥距顶板不低于1.0m。运输21皮带驱动护栏使用废旧锚杆加工外框（机厂统一制作，2.2*1.1m），红白相间刷漆，敷设金属网捆扎使用。水仓护栏、皮带头下护栏同上。机电22耙装机平行作业护栏用14圆钢加工制作。高1.2m，竖撑间距0.3m，每根圆钢上焊3个平垫圈作为穿绳孔，使用细钢丝绳连接。悬挂“正在耙装、严禁外出”警示牌版和急停装置，护栏要覆盖巷道全宽。机电23压风自救、供水施救阀门设置（1）大巷及采区巷道每200m、顺槽每100m设置一组压风自救、供水施救阀门，统一固定，有管理牌版；（2）供水施救阀门与防尘三通二合一，管理牌版也二合一。机电24风水

16、管排水管敷设（1）同侧敷设、吊挂规范，皮带巷敷设在行人侧皮带架上；（2）每50m一个三通球阀，每100m一个截门，球阀朝上或朝下，严禁朝向行人侧；（3）风水耙头前软管悬挂：每3m设置一个挂钩，挂于巷道一帮中间部位并顺直；（4）所有巷道均保留风水管，便于巷修及防尘。机电、掘进25安全设施气线敷设横平竖直，贴巷道轮廓线，脚踏挡车器处套10废旧胶管埋入底板、不外露。运输26桥式耙装机信号固定信号器、开关按钮、上岗牌板置于耙装机料槽上，用8螺丝固牢。机电27皮带头、绞车处记录箱木厂统一加工制作木箱，刷白漆，注明“记录箱”。机电28监测监控设施安设（1）监测分站：高度统一便于观看；使用铝塑板制作管理标志

17、牌；电缆缠圈规范为1个圈；（2）读卡器：置于电缆沟上300mm处，贴帮悬挂方正，电缆横平竖直；（3）甲烷传感器：置于顶板下300mm，距帮200mm处，悬挂方正，电缆横平竖直。通防29电话管理（1）上架管理；（2）号码表统一、随机悬挂。通防30灭火器管理其合格证或维修标签齐全，并用透明胶带封住防潮，具体见井下灭火器管理制度。通防、机电31喷浆巷道管理（1）挂线喷浆；（2）速凝剂使用小勺定量添加；（3）水泥、速凝剂分垛码放、倒垛使用；（4）洒水养护、挂牌管理。掘进32斜巷设置行人台阶12必须设置台阶（木台阶、铁台阶、硬化台阶、脚窝均可），顺直、美观，保持完整性。掘进33掘进画弧点眼及打导向孔用漆

18、或炮泥标定眼位，打导向孔，插入炮杆导向。掘进34铁棚规格使用梯形棚或拱形棚。掘进35锚索外露管理耙装机前使用塑料套管，耙装机后使用2条反光纸，不使用饮料瓶或其他杂物。掘进、安全36零工管理（1）按规定申请、验收；（2）有施工安全技术措施并现场存放；（3）明确每班现场安全负责人。掘进、安全37移耙装机时间规定耙装机跟皮带不得超过2个小班，跟溜子不得超过1个小班，锚喷巷道不得超过1个大班，不分岩性。掘进38铁水槽铺设按中线施工；水槽上沿与道木上沿齐平，过路水沟及时加设，并用机厂统一加工的“T”型水槽。掘进39水仓（水窝）管理（1）分级沉淀，清理彻底；（2）不用的水仓填实、无积水；（3）水仓护栏标准

19、同皮带驱动护栏（严禁单独使用金属网），并悬挂安全标志牌；（4）水仓设置按照新驿煤矿水仓设置管理规定执行。掘进40炮泥管理炮泥箱跟耙装机后，随耙装机前移，不得乱放。掘进41卫生区管理（1）工区分界线处悬挂卫生区分工管理牌板；（2）在巷道入口和班中餐存放地点分别设置垃圾回收袋，采用10盘圆焊三叉架子，圆口直径300mm，放置编织袋，其他种类垃圾箱撤除。掘进42材料管理（1）所有材料分类、集中、码放，一端整齐，每种材料最多存放2处，并挂牌管理；（2）距轨道留有不小于0.5m安全间隙，2层以上易滚落物料需要2道防滑绳固定，垫木与材料垂直放置，多余的锯掉；（3）皮带下禁止存放；特殊情况时经材料小组同意可

20、存放，但距下层皮带有不小于300mm安全间隙；（4）本工区材料严禁存放他人卫生区，待转物料必须2日内运走。掘进43巷道杂物（1）巷道内顶帮无多余的铁丝、长锚杆、链子、生活垃圾等杂物；（2）躲避硐内严禁有杂物。掘进44巷道底板（1）人行侧底板平整、无大块，打扫干净；（2）皮带下底板略高于人行侧底板100mm，平整、无积煤、大块、淤泥。掘进45前探临时支护存放（1）集中存放，挂牌管理；（2）上层存放前探梁、吊环，下层存放木板、道木、木楔。掘进46衣服、背包上架管理（1）衣服、背包集中挂在挂钩上，挂钩与施工图板同等高度，在其外侧存放；（2）班中餐使用背包携带、存放。掘进47钎子桶、工具箱、风动工具（

21、1）钎子桶焊吊鼻，使用细钢丝绳拴住，另一端栓挂钩挂于帮部，水平放置；（2）工具箱水平放置，距轨道留有0.5m安全间隙；（3）风动工具上架存放，风水接头用堵头密封，防止进杂物。小型工具不落地。掘进48施工图板内容见生产科公布版本，所有施工图板必须经生产科审查同意再打印；避灾路线分两种（火瓦斯气、水），图及文字部分均注明避难硐室；五图一表齐全，及时更新，与实际相符。掘进49各种记录管理（1）现场按规定及时填写；（2）记录箱内严禁存放其它杂物，按规定存放：用A4纸打印目录张贴，分4类存放，设置封皮。a、原始施工记录（工程质量原始施工记录、锚索原始施工记录、补打锚杆记录、爆破原始记录）；b、交接记录（

22、交接班记录、顶板巡回检查记录、防尘记录、煤层注水记录）；c、作业规程。d、补充类措施。掘进50牌板管理（1）配备、悬挂统一；（2）不翘边、变形，表面卫生清洁，每班擦干净。按专业51安全提示（标志）牌板管理（1）掘进迎头悬挂“四个是否”安全提示牌；（2）“爆破警戒线”标志牌板定点悬挂、前移；（3）其它地点按规定悬挂相应安全标志牌板。安全52文明礼貌用语上级领导检查时，用“领导好”表示欢迎或欢送。安全以上(yshng)每项管理(gunl)规定，若执行落实(lush)不到位，对责任人、监督人各罚款50元；未执行的，对其各罚款100元。采掘工程质量综合(zngh)管理办法为进一步加强采掘工作面质量标准

23、化管理，确保采掘工程质量验收规范化、制度化，实现采掘工作面综合管理的动态达标，达到“以质量保安全，以质量促效益”的目的，特制定(zhdng)本办法。具体办法如下：第一章 采掘(ci ju)质量验收管理制度第1条 施工质量动态管理制度1、生产科、安监处对各采掘工作面的工程质量实行动态检查。队长是现场工程质量的第一责任者,负责现场质量班验收；跟班安监员为现场兼职质监员，对分管辖区内的工程质量负现场监督责任；2、专业技术人员必须定期或不定期进行检查或抽查，并及时提供技术指导和技术服务，对现场工程质量负有技术管理责任。第2条 工程质量预验收制度1、各采掘工区必须实行班验收制度，并建立原始施工记录台帐、

24、班验收记录台帐等，并按规定及时、正确填写。2、现场施工原始记录必须于次月5号前整理完整合格后报送生产科，并由生产科及工区技术负责人进行审定归档。3、各采掘工区在矿月度验收前由区长组织技术员、跟班区长、队长、班组长进行预验收。4、预验收内容主要包括工程量（掘进工作面包括成巷和未成巷）、质量等级评定、零星工程、材料消耗（按头面分类）、验收人员签字等。5、预验收结果，每月20号以书面形式报送生产科。第3条 旬检查、月验收制度1、旬检查制度 质量验收小组每月组织三次动态检查验收，不进行事先通知。2、月验收制度 每月月底进行月度综合验收，验收小组成员及各采掘工区负责人必须参加（休班、公出或学习的除外）。

25、3、每次检查验收前由各专业负责人组织验收人员进行学习，验收前由生产科对验收人员进行分组，并在分组表签字，验收小组每组不少于三人，验收的范围要在现场标定，验收等级的评定由验收小组根据工程质量验收标准共同评定，同时在验收表上签字。4、对存在的安全隐患、工程质量、文明生产等问题汇总后填写安全检查登记表，并落实责任人限期整改，安监处进行监督落实。第4条 月度考核制度1、工区必须制定符合本工区实际的工程质量及文明生产管理制度，并明确有关职责及考核。2、工程质量奖惩依照新驿煤矿内部工资考核办法执行。3、文明生产考核以生产科室管理人员平时对现场文明生产存在的问题（由队长以上人员签字）建立专门台帐并计入旬检查

26、、月验收考核，并按照规定对工区及上报责任人员进行考核。第5条 计划外零星工程管理制度1、施工单位在所有零星工程开工前必须事先写出开工申请，生产科、工资科对工程量进行核定编排，并明确施工负责人，定人员(rnyun)、定工期，最后分管领导签字后方可进行施工，特殊情况来不及签证的，开工后必须补办申请(shnqng)。2、工程完工后，由验收(ynshu)小组组织验收，进行折算工作量，无开工申请和不经过验收的一律不予办理结算。3、零星工程预验收报告和施工用料必须在矿月度验收前报生产科，否则，本月不予结算。第6条 日常监测制度1、煤巷锚网巷道、顺槽超前支护、端头支护、工作面支架等必须进行日常监测并填写记录

27、，工区技术员次月5号前将观测数据汇总上报生产科。2、顶板离层仪的监测、管理按顶板离层仪的安设监测规定执行。3、进行矿压观测的头面必须制定矿压观测方案，并严格执行。第7条 施工用各类管理牌板管理制度按照矿各专业下发的牌板管理规定执行。第8条 隐蔽工程验收制度井下所有锚网喷巷道、砌碹巷道，在其喷浆、砌碹前都要作好记录，初喷、复喷、砌碹前安监员进行验收，验收小组随机抽查，经验收合格后方可施工。第9条 工程质量终身负责制度施工单位必须对所施工的工程质量终身负责，直至工程报废为止。第10条 地面支护材料管理制度1、材料小组组织相关业务科室每月对地面支护材料验收不少于一次，并根据井下使用情况不定期进行抽查

28、。2、各单位使用的锚杆、锚索、金属网、树脂药卷、钢梯、喷浆料等采掘工程材料，必须严格按设计要求领用，不合格的材料坚决不能领用下井。3、因材料进货不合格或供应不及时而影响生产的，机电科应及时与供应科联系交涉，并追究有关人员的责任。第11条 规程、措施管理制度1、现场必须一工程一措施，严禁无措施施工。2、新工作面的作业规程，必须在工作面生产前7天编制完成并报送有关部门，以便于组织审批。3、规程的编制要正规、内容要齐全。在规程编制过程中，技术负责人要提高编写质量，杜绝出现错别字句、前后矛盾现象；所附图、表按顺序放置，做到图表齐全、清晰，规程页码与目录相对应。4、规程审批完成后，工区要组织施工人员进行

29、学习，并在工程开工前将作业规程、学习签字及考试试卷提前2天报送有关部门，学习签字、考试成绩、考试试卷要一一对应；在施工过程中有人员变动时，要组织其学习，并及时将补充学习签字、考试成绩、考试试卷在10天之内报送有关部门。5、工区要及时对现场进行分析，条件发生变化时要及时编写补充安全技术措施，否则按无措施施工进行处理。6、规程审批后，总工程师或副总工程师要结合现场情况每两月组织复审一次。第12条 单位工程开、停工、复工申请、竣工移交档案制度1、单位工程开工前5天，工区编制出作业规程并经报批传达学习后，书面提出开工申请，经生产技术科、安监处、通防科、地测科、机电科、调度室、煤管科等科室负责人签字后方

30、可进行施工。2、单位工程竣工后10天内，工区技术员按技术档案要求将竣工资料整理合格(hg)后交生产技术科。第13 条 创建亮点(lin din)工程工区能创新自主管理，突出特色，凡是施工过程中降低(jingd)工人劳动强度，提高工作效率，提高工程质量，节省材料的工程，根据现场情况适时进行评比。第二章 采煤工作面质量及文明生产验收标准及评级办法第14 条 采煤工作面评级办法采煤工作面工程质量合格及以上等级必备条件：1、工作面两安全出口的高度和宽度必须符合煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法规定。2、工作面支架、两端头及超前支护支柱初撑力合格率必须大于80%以上。3、工作面无连续5架以上冒顶，未造

31、成工作面堵塞，采高（按支架计）80%以上达到要求。4、整个工作面1/2以上支架无严重歪斜，方向端正。以上必备条件必须同时具备，有一项达不到要求则视为本旬工程质量不合格。第15条 采煤工作面等级分级采煤工作面综合评定等级分为优良品、合格品和不合格品三个等级：1、文明生产等级评定优良品：文明生产得分90分以上（含90分），该工作面文明生产为优良品。合格品：文明生产得分80-90分（不含90分），该工作面文明生产为合格品。不合格品：文明生产得分在80分以下（不含80分），该工作面文明生产为不合格品。2、工程质量等级评定优良品：工程质量得分90分以上（含90分），该工作面工程质量为优良品。合格品：工程

32、质量得分8090分（不含90分），该工作面工程质量为合格品。不合格品：工程质量得分在80分以下（不含80分），该工作面工程质量为不合格品。3、采煤工作面综合等级评定优良品：采煤工作面文明生产及工程质量同时为优良品，工作面综合评定等级为优良品。合格品：采煤工作面文明生产及工程质量均为合格品以上等级但未能同时为优良品，工作面综合评定等级为合格品。不合格品：采煤工作面文明生产或工程质量有一项为不合格品，工作面综合评定等级即为不合格品。4、对于迎接上级领导检查的工作面，本旬以上级领导检查评定结果及反馈的信息为准。第16条 采煤工作面工程质量验收标准1、工作面采高必须符合作业规程规定，支架不得超高使用。

33、割煤后及时移架，端面距不大于340mm（过断层期间，架前漏顶时，以临时支护到煤壁的距离为准），前梁接顶严密，机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。2、工作面支架初撑力要达到规定要求的24MPa以上。必须保证一架一表，支架压力表不得出现表面积煤（矸）多影响正常读数。支架压力表不歪斜、脱落。3、工作面支架、溜子、煤壁必须成一条直线（其偏差不得超过50mm，支架中心距偏差不超过100mm）架间间隙不超过200mm。4、工作面顶、底板要平整，不准有台阶(tiji)现象出现。5、液压支架(zhji)要接顶严密，相邻支架顶梁平整，不能有明显错茬（不超过侧护板高度的2/3），支架不挤、不咬、不爬。6、

34、端头支护(zh h)和超前支护必须齐全有效，符合作业规程要求，端头支护和超前支护初撑力必须达到规程规定要求，迎山角必须符合规程规定，并有防倒措施（采用规范的防倒绳，悬挂朝向非人行道的上方并一致），支柱偏差不得超过100mm，若巷道有拐弯变化时，可以分段拐弯，但分段距离不得小于20m。7、超前支护支柱必须打成一条直线，必须使用铰接顶梁，顶梁铰接率大于90；支柱要编号管理，号牌应保持清洁完整。8、超前支护内的所有支柱必须支设在硬底上且必须穿铁鞋，铁鞋链子朝向一致，严禁挂在三用阀上，三用阀卸载口必须朝向老空。9、工作面上下安全出口的高度和宽度必须符合规程规定，高度不得低于1.8m，人行道宽度不得小于

35、0.8m。工作面超前支护以外的巷道变形严重时，必须按两顺槽超前支护的标准提前加固。达不到上述要求的，旬工程质量视为不合格品。10、关门柱的支设和回撤必须符合作业规程规定，切顶线支柱数量齐全，柱距中中不超过400mm，无空载和失效支柱，支柱初撑力符合作业规程规定，挡矸有效，并有防倒措施，严禁超前或滞后回撤关门柱。11、工作面必须坚持正规循环作业，严格按作业规程规定的工艺流程操作，煤壁平直，垂直于顶、底板，伞檐长度超过1m时，最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不超过250mm。12、工作面遇地质构造时，在推进过程中及时要求进行上飘和下卧。13、回采工作面遇断层等地质构

36、造时半煤岩及全岩段，3上1煤层采高不得超过1.6m；3上2煤层采高不得超过1.9m；合并区采高不得超过2.3m。旬检查月验收时以规定的最低采高计算工作面的平均采高。14、采煤机不漏油，不缺截齿，内外喷雾完好，使用正常。工作面运输机与转载机搭接合理，不缺刮板、螺丝等，不拉回煤。顺槽刮板输送机挡煤板、刮板、螺栓齐全完整。15、顺槽中的胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏，皮带保护装置齐全有效。第17条 采煤工作面安全生产与文明施工1、割煤或放炮后及时清理工作面支架，保持支架整洁卫生。工作面上浮煤必须清理干净，保证支架底座上无浮煤，其他位置无煤尘，架间喷雾能正常使用。严禁用乳化液冲洗支架、炮眼、

37、洒尘等。2、 液压支架应不漏液、不窜液、不卸载，管线吊挂整齐、牢固，不交叉。3、集控电话编号管理、照明设备按规定的距离正确悬挂，电缆整齐有序。4、支架不得缺少立柱半圆、立柱销子、开口销。5、移架推溜时严禁拉坏溜槽连接耳子或拉坏侧护板。6、支架压力表严禁损坏（外壳变形）、丢失，压力表显示不正常及时更换或维修。7、两顺槽卫生整洁，无浮煤杂物，无淤泥积水；两顺槽顶板有淋水时，要在巷道顶上悬挂防水蓬布，并将水汇入水沟内，严禁水在底板上到处横流。8、工作面及两顺槽电缆、管线吊挂整齐，闲余电缆、管线盘放整齐，不交叉，不打结，不落地。9、巷道内支柱完整，无断梁折柱，各种卡缆、螺栓、垫板齐全。10、巷道(hn

38、g do)内锚、网支护完整有效，无空帮空顶现象。11、乳化液浓度必须使用(shyng)自动配比箱按规定的比例配比（浓度为3-5），泵站压力必须符合规定要求（不低于30MPa）；液压管路必须加强保护，管路固定点必须加垫皮、木块等物料包扎，不得磨损，不得有漏液现象；在工作面端头、泵站配置乳化液浓度检测仪各一台，在两端头分别配置两块单体液压支柱压力检测计；验收时必须保证检测工具完好。12、 工作(gngzu)面上严禁放置闲散材料。闲置的材料要在距安全出口100m以外的安全地点集中摆放，分类码放整齐；闲置支柱、梁数量不超过备用量的50%。13、工作面及两顺槽电气设备上方有淋水时，要有防水措施。14、加

39、强单体支柱管理。工作面及两顺槽无倒地支柱，有防倒措施，并挂牌管理。15、对于采用单体支柱进行支护的，严禁出现单梁单柱现象，必须多梁多柱或单梁双柱。如果出现两帮外拥、压力大等情况造成支柱抗帮、弯曲变形的要及时采取抠帮、放液等措施；工作面处理漏顶挂设的单体支柱，待单体支柱插入煤壁时，要及时放液或拆除，严禁硬升支架损坏单体支柱；单体支柱上交机修厂时，必须一柱一阀，严禁出现缺失三用阀的情况。16、注液枪不准落地，用完后必须挂在支柱把手上。17、工作面上、下两端头处的电缆、管线必须统一用电缆钩吊挂；若受条件限制不能采用电缆钩时，在吊挂点处要包裹上皮带再吊挂，严禁用钢丝绳或铁丝直接吊挂。18、按规程要求定

40、期冲刷两顺槽煤尘，保证积尘不超标。19、工作面液压支架的操作手把要及时复位并闭锁，液压管路连接必须规范使用“U”型卡，严禁“U”型卡插单边或用铁丝代替；片阀操作手把的塑料手柄不得缺失。20、皮带运输机底无积煤，皮带机架、储带仓、及机头机尾要保持清洁，无杂物。21、40T溜子道行人侧要全部安设挡煤板，保证人行道畅通，无杂物，另一侧交班前清理干净，不得高于溜槽上沿。22、行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板，行人跨越输送机的地点要有过桥。第18条 采煤工作面煤炭回收1、 回采工作面浮煤要清理干净，回采率中厚煤层不低于95，薄煤层不低于97%，正常情况下不得随意留顶、底煤；如遇到特殊情况需要留顶、底煤

41、或托夹石开采时，必须有专项批准的措施，并扣减相应产量。2、工作面回采结束后，由生产科和地测科对采出煤量进行核实。第19条 采煤工作面材料的使用和回收管理1、各工区井下备用材料必须分类码放整齐，材料必须做到能上架的要上架，长短不一的材料要集一头齐，并挂牌管理，材料板牌悬挂高度要一致，内容要与实际相符，用打印机打印，填写要清楚，牌面整洁；回收及不用的材料要及时升井。2、现场配齐施工牌板，牌板内容齐全，标注字体清晰，与现场内容相符，按标准放置。第20条 采煤工作面工作面产量管理1、生产科根据回采工作面实际地质条件于月底下达次月各采煤工作面的原煤产量计划。 2、每月分三次对回采(huci)工作面采高进

42、行实测实量，工作面头尾各量一个采高，中间每十架量一个采高，取其采高的平均值计算工作面的全月产量。3、若工作面在推进过程中，出现(chxin)煤层厚度发生变化时，必须及时向生产科提出书面申请，说明情况，并由生产科核实，否则月底计算产量时不予考虑。第三章 掘进(jujn)工作面工程质量及文明生产验收标准及评级办法第21条 掘进工作面工程质量评级办法1、工程质量等级应符合以下规定：1）合格保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。基本项目中每个检验项目的检查点均应符合合格规定；检查点中有75%及其以上的测点符合相应质量检验评定标准的合格规定，其余测点须不影响安全使用，这个检查点为合格。允许偏差项目

43、中每个检验项目的测点总数有70%及其以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的须不影响安全使用。2）优良保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。基本项目中每个检验项目的检查点均应符合合格规定。检查点中有50%及其以上的测点符合相应质量检验评定标准的优良规定，这个检查点为优良。60%及其以上检查点优良，该检验项目为优良。优良项目应占检验项目总数的60%及其以上。允许偏差项目中每个检验项目的测点总数均有90%及其以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的须不影响安全使用。2、文明生产（含内业资料管理）评级办法文明生产（含内业资料管理）标准共10项（具体见掘进文明生产

44、评分表）。各项按小项检查标准分别考核评分。第22条 掘进工作面等级分级掘进工作面综合评定等级分为优良品、合格品和不合格品三个等级：1、文明生产等级评定优良品：文明生产得分90分以上（含90分），该工作面文明生产为优良品。合格品：文明生产得分80-90分（不含90分），该工作面文明生产为合格品。不合格品：文明生产得分在80分以下（不含80分），该工作面文明生产为不合格品。2、工程质量等级评定优良品：工程质量得分90分以上（含90分），该工作面工程质量为优良品。合格品：工程质量得分8090分（不含90分），该工作面工程质量为合格品。不合格品：工程质量得分在80分以下（不含80分），该工作面工程质量

45、为不合格品。3、掘进工作面综合等级评定优良品：掘进工作面文明生产及工程质量同时为优良品，工作面综合评定等级为优良品。合格品：掘进工作面文明生产及工程质量均为合格品以上等级但未能同时为优良品，工作面综合评定等级为合格品。不合格品：掘进(jujn)工作面文明生产(shngchn)或工程质量有一项为不合格品，工作面综合评定(pngdng)等级即为不合格品。注：复合支护或采用两种及以上支护方式分段支护的巷道，用相应表格验收，评级取最低级，评分取平均分，但不得高于相应级的最高分。第23条 掘进工作面工程质量验收要求验收人员严格执行煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010），现场选点，对喷砼厚度

46、等隐蔽分项现场打检查孔，并在原始验收记录上签名认可。具体见锚网巷道工程质量验收评定表、锚网喷巷道工程质量验收评定表、架棚巷道工程质量验收评定表、砌碹巷道工程质量验收评定表。具体要求：1、在无任何特殊地质条件下，严格按照煤矿井巷工程质量验收评定标准进行选点验收，不允许出现不合格点。验收时两墙垂线进行实测，锚喷巷道垂直度不超过100mm，锚网巷道垂直度不超过200mm，按基本项目要求进行选点验收。开拓巷道严格按平整度项目要求验收，要求1m2范围内平整度不超过50mm。2、在特殊地质条件下（遇断层、穿层施工顶板特别破碎时），采取各项防范措施很难控制巷道成型时，须提前向生产科提出书面申请并向质量验收小

47、组现场出示可适当放宽。要求开拓、准备巷道净高不超过设计0.3m，净宽中线左右不超过设计值0.3m；回采巷道可在此基础上增大0.2m，但不允许出现小于设计值。3、锚（网）喷巷道耙装机后5m以外必须成巷，毛水沟要按照作业规程规定执行，不允许出现跨月度不成巷工程；施工巷道的永久水沟、人行台阶与巷道一并成巷验收，永久水沟未按设计要求及时砌筑的，视为工程不成巷，不予以验收结算。4、锚网巷道耙装机后5m以外必须成巷，毛水沟紧跟耙装机后施工，滞后距离不超过5m，回采巷道安设铁水槽且要直顺（开拓、准备、回采巷道皮带巷的水沟要设在巷道中间，靠近皮带外侧，巷道低洼处在皮带下设一个沉淀池。皮带巷风水管布置在皮带的外

48、侧，水沟的上面。轨道巷的水沟及风水管，按设计施工）。月底对没有特殊情况造成的不成巷工程，不予以验收结算。5、锚喷巷道喷浆厚度的验收必须进行现场打眼，工区预留好风水管接头，验收人员现场选点。6、巷道高度都以巷道底板为基准进行测量，不以临时轨面为基准，若低于设计巷道高度，工程质量定为不合格，并进行整改复验。7、工区必须严格按照测量人员提供的中腰线施工，保护好测量部门提供的中腰线，若前后两次中腰线存有差异时，工区必须及时反映并做好施工记录，由测量人员复核校正，否则按施工错误处理。8、月底验收前，工区先选点自检。工区必须有预验收的工具（尺子、梯子、长把工具、坡度轨、导水管、锤子等），以备检查中腰线。9

49、、沿煤层底板施工的回采巷道，上下两帮不同水平见底时，必须保证在工作面的一侧见底，巷道高度要达到设计标高，巷道底板必须平整。两帮同时见底时，底板不准留底煤。无地质构造脱底施工的工程质量定为不合格，重新进行起底。10、锚网喷巷道光面爆破后1m2内超挖量不超过150mm。 11、巷道掘进坡度因地质条件发生变化影响使用时，工区技术员要根据巷道用途标定腰线进行施工，验收时要根据腰线检验是否满足使用要求。12、巷道搬家时必须进行验收交接，处理完尾工后方可搬家。第24条 日常管理措施1、锚杆、金属网、塑料网、钢带、钢梯的日常施工管理。1）对以下工程质量问题将工程定为不合格锚杆截开使用的。锚杆施工不合格（包括

50、锚杆角度不合格、锚杆盘未贴紧岩（煤）壁、锚杆螺帽未上紧、间排距超规定(gudng)、扭矩不够、外露丝不符合规定(gudng)等），若一月中出现(chxin)三次以上连续三根锚杆不合格的。2）当班施工的锚杆、金属网必须达到合格，如确因某些因素对存在问题来不及整改，下班接班后必须首先进行处理整改。3）钢带、钢梯使用时必须与巷道轮廓线平行使用，严禁歪斜使用。 4）锚杆必须使用好塑料垫圈。5）锚杆的角度与巷道轮廓线夹角不得小于75，扭矩不得小于作业规程规定的数值，外露丝1040mm，锚固力不得小于设计值，锚杆间排距符合措施规程要求，超过5处的当旬的工程质量降级处理。6）锚杆施工实行挂线定眼制度，施工前

51、按照后路锚杆排列方向挂好标定线（或利用中线和激光），然后根据锚杆排距标定眼位。施工完成的锚杆必须横看成行竖看成排，严禁随意施工。7）锚网巷道金属网的铺设按照设计要求进行，但金属网距巷道底板高度不得超过200mm，锚杆距底板不超过300mm。8）金属网搭接量，联网扣间距必须符合作业规程的要求。9）锚网喷巷道必须施工底脚锚杆，底脚锚杆距底板高度不得超过100mm，锚杆与巷道底板下俯成15夹角，金属网必须挂至底脚锚杆以下。有水沟一侧需将水沟断面一并打出，底脚锚杆打好后再砌筑水沟时，不得放炮，只能用风镐刷出。10）顶、帮部锚杆在外露丝超长情况下可使用1个木托盘垫衬使用，木托盘与皮托盘不得混用，帮部锚杆

52、不得截取外露丝超长部分，木托盘材料费由工区承担。并严格按照关于部分锚杆截取使用要求的通知执行。11）施工现场过程中严禁不按规程措施使用锚杆、私自改变锚杆规格型号。12）金属网按要求联网或搭接；严禁出现金属网后空顶、空帮、缺扣现象。2、 锚杆安装时，采用锚杆快速安装工艺，必须按规定将药卷推至眼底，进行连续搅拌15-20秒，等待时间为30秒，然后再紧固。3、 锚索施工必须按规程要求跟至迎头并及时加压，且要及时填写原始施工记录。锚索的施工及管理按照关于锚索施工的管理规定执行，现场使用的锚索机具保持完好。 4、生产科、安监处不定期组织人员对锚杆、锚索的锚固力进行抽查。5、施工过程中，各工区对锚索及补打

53、锚杆做好原始施工记录并由当班安监员签字确认。补打锚杆严格按照关于补打锚杆入台账的规定的通知执行。6、施工单位做好锚固力抽查原始记录，每月对锚杆锚固力抽查次数不少于三次。 7、巷道掘进采用光面爆破时，要画弧点眼使用标杆导向，巷道周边眼间距不超过300mm（允许误差50mm）；全煤及半煤巷道两帮轮廓线上必须施工光爆空眼，间距不超过300mm（允许误差50mm）。8、锚网喷巷道必须初喷，复喷时，拉线标示。巷道喷浆前必须用水冲刷岩（煤）帮，复喷后按要求进行挂牌洒水养护，洒水养护标识牌板应根据迎头喷浆进度及时进行前移。9、施工过程中，拌料场地要悬挂配比牌板，速凝剂使用小勺定量添加。 10、巷道成巷后，两

54、墙严禁出现鼓肚、赤脚或穿裙子现象，风水管、电缆等后部喷浆要喷实。 11、各施工迎头必须配备完好的检测工具：锚杆扭矩扳手、锚杆拉力计等。 12、正常(zhngchng)施工时，施工工区负责40m范围(fnwi)内的中腰线，40m范围外由地测科负责。新开头或迎头中腰线需调整(tiozhng)时，地测科必须及时挂线。13、井下所有掘进头使用的前探梁都应按矿制定的统一标准进行加工、使用，对于岩石较硬、经研究同意取消金属网的巷道可不使用前探支护，但工区必须编制专门安全技术措施报批。14、耙装机的使用参照矿机电科下发的耙装机使用管理规定具体实施。15、严格正规循环作业管理，迎头严禁放交班炮；每次挪移耙装机

55、的时间全岩锚网喷巷道不得超过2个大班，锚网索巷道不得超过1个小班（含延皮带）。16、巷道积煤矸不得超过巷道断面的三分之一。第25条 掘进工作面文明生产1、掘进工作面的所有材料必须分类整齐摆放在行人道的一侧，能上架的上架，备用支护材料距迎头不超过100m，并悬挂材料管理牌板。2、牌板吊挂同一高度，上沿距底板1.6m，板面清洁，无回弹料、灰尘等。3、锚杆（索）、钢梯、锚杆（索）托盘、木托盘、金属网必须上专用材料架。4、备用轨道、钢管上专用材料架，分层摆放、一头齐，中间加垫木，堆放高度不超过1.2m；道夹板、电缆钩、葫芦管卡等码放整齐。5、小型材料入箱或上架放置，并贴上标签；任何物料上不得有回弹喷浆

56、料、粉尘；同类支护材料堆放不超过2垛，水泥、速凝剂分垛码放。6、水泥码放时，必须在其下方加垫一层木板，并在地面用旧包装袋铺垫以防受潮。7、施工现场水泥垛要分在用和备用两垛码放，并用标识牌标识；树脂药卷分在用和备用两箱，并用标识牌标识。8、巷道中摆放的所有物料设备的最外缘与运输轨道的安全距离不小于700mm。9、放置材料地点必须保持清洁，无浮煤杂物。10、 锚索钻机和风钻分别斜靠在巷道壁的铁棍上（在巷道壁上距底板1.2m处打眼，然后插入一根直径略小于眼径的铁棍，铁棍外露不超过300mm）贴帮放置，并挂牌管理。铁棍应向帮侧带80100俯角，防止钻机滑倒伤人，钻机的落地点规范一致；也可将钻机码放到专

57、用的架子上。11、 现场悬挂的各种牌板（包括安全检查单元表），要求内容齐全、字体清晰，并与施工现场相符，距迎头不超过200m。12、电话跟耙装机及时前移，电话号码表随机悬挂，放炮警示牌定点悬挂及时前移。 13、严禁水进入巷道，巷道内需掘设水窝的，水窝要分级沉淀并采用混凝土铺底，水窝内的积水必须及时抽排，凡发现因排水或清挖不及时，水窝外沿过低导致水进入巷道的进行处罚。严格按照积水抽排及冲刷通知执行。14、 管线吊挂整齐有序，卫生清洁，无明显积尘和回弹料。风水管吊挂按照排水管、水管、风管自下而上的顺序敷设，距底板0.5m，每隔3m一组吊点，用专门加工的铁镢子、葫芦管卡吊挂在巷道壁或皮带架上（皮带巷

58、）上。15、风水管按矿统一规定的颜色刷漆，风管刷黄漆，水管刷蓝漆。电缆按照监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度适当。16、耙装机后风水管路及各种电缆要上墙，吊挂整齐，不得落地，不得交叉盘绕，备用的各种软管和电缆要盘放整齐。17、风水管吊挂跨巷道(hng do)、绞车房等，必须设置龙门架，风水管拐弯时，必须有弯头。风筒吊挂高度不低于1.8m，无积尘和回弹(hu dn)喷浆料。18、耙装机5m后无杂物(z w)，无淤泥积水，无直径超50mm的煤（矸），班中餐、衣服上架管理。19、风水管严禁出现跑、冒、滴、漏现象；严禁用铁丝代替“U”型卡。20、喷浆用粗软管，每次喷浆工序完成后应及

59、时冲刷干净、拉直，设专用的吊钩吊挂在耙装机后的风水管下，其悬垂度不超过50mm。21、喷浆用的细软管也应冲刷干净，盘绕整齐，吊挂在巷道壁上。吊挂镢外露不超过300mm。 22、 耙装机探照灯应吊挂在耙装机的上方，用专用螺帽固定牢靠，且保证对耙斗的整个行程都起到照明作用，在受到外力作用时，不能发生剧烈的摇晃和失去照明作用。23、耙装机机身及两侧保持干净、畅通、无淤泥、无大的煤、矸；喷浆机使用完后必须清理干净。24、使用中的小型移动电器设备的剩余电缆，应迂回吊挂在巷道壁电缆钩上，不得另外设置悬挂架。25、 轨道铺设、砌水沟、盖盖板，严格按规程施工，有轨巷道轨道敷设距迎头不超过300m。临时轨道轨距

60、误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，高低差、内错距不大于5mm，水平误差不超过10mm。26、轨枕间距符合作业规程规定，误差不大于50mm；构件齐全紧固、有效，道钉数量符合要求。 27、基底整平、垫实，道接头悬接，道接头处轨枕中心线间距不大于500mm。 28、弓腰道、塌腰道要圆滑过渡，无杂拌道，中腰线符合要求；枕木两头齐，当枕木长度不一致时，必须一头齐。29、轨枕上平面必须外露1/3，道心内整洁，无淤泥。 30、轨道铺设后不准出现轨道浮离及空吊板现象。31、 刮板输送机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头、机尾固定可靠，溜槽一边设挡煤板。32、胶带输送机铺设要平、稳、直