机械基础实验计划

1、机械基础实验计划1、实训目的了解游标卡尺的结构和正确使用，掌握用游标卡尺测量导线的直径，掌握用游标卡尺测量金属管的长度、内径和外径。2、实训器材游标卡尺1把/组，铜管1小段/组，导线1小段/组，剥线钳1把/组。3、实训步骤用游标卡尺测量铜管的长度，每次测量让铜管绕轴转过约450，再测量下一次，共测量四次。把测量的数据填入实训报告中，求出平均值用游标卡尺测量铜管的内径和外径。测量时先在管的一端测量两个方向互相垂直的内径（或外径），再在管的另一端测量两个方向互相垂直的内径（或外径），把测量的数据填入实训报告中，分别求出内径和外径的平均值，用游标卡尺测量导线的直径。先用剥线钳剥去导线的绝缘层，再测导

2、线的直径，记录数据后求出平均值。4、填写实训报告实训报告：班级姓名（学号）|日期得分铜管导线长度/mm内径/mm外径/mm1234平均值简述游；标卡尺的测量和读数方法：实验二千分尺的使用.实训目的了解千分尺的结构掌握千分尺的正确使用，掌握用千分尺测量漆包线的直径。.实训器材千分尺1把/组，不同型号的漆包线5小段/组。.实训步骤用千分尺测量漆包线的直径。测量时，先在漆包线的一端测量两个方向互相垂直的直径，把测量的数据填入实训报告表格中，求出平均值，用同样方法，测量其余4个型号的漆包线，并记录数据。.填写实训报告实验三万能角度尺的使用1、2会使匕二二数方法；、实验目的测量对台阶轴三、测量原理(1)

3、角度规白勺结构4:1、角度规的结构1-微动装置(在主尺背面)2-直角尺3-游标尺4-扇形板5-制动器6-测量面7-卡块8-直尺2、角度规的读数原理角度规的读数原理与其他游标量具相同，也是利用主尺刻线间距与游标刻线间距之差进行小数部分的读数。如图所示，主尺的分度每个等于1度，游标的分度方法是将主尺29个格的一段弧长分为30个格，则游标每格=29/30=60;29/30=58主尺一格与游标一格之差为1-29/30=60-58=2所以角度规的分度值是23、读数方法在主尺上读取“度”数，在游标上读取“分”数。(2)角度规的使用方法1、检查角度规零位是否正确使用前，将角度规的各测量面擦干净之后，应先检查

4、零件是否正确。2、根据被测角度选用角度规的测量尺测量0?50之间的角度，如图8-1所示，应装上直角尺和直尺。测量50?140之间的角度，如图8-2所示，只需装上直尺。测量140?230之间的角度，如图8-3所示，只需装上直角尺。装直角尺时，应注意使直角尺短边与长边的交点与基尺的尖端对齐。测量230?320之间的角度，如图8-4所示，不装直角尺和直尺，只使用基尺和扇形板的测量面进行测量。实验步骤圆锥面斜角的测量根据被测角度选择并装好测量尺，调整角度规的角度稍大于被测角度，圆锥面斜角粗略估计在100左右，故选用50?140范围内，装上直尺；将工件放在基尺与测量尺测量面之间，使工件的一个被测面与基尺

5、测量面接触；利用微动装置，使测量尺与工件另一被测面充分接触好；紧固制动器之后即可进行读数，测得锥面的斜角为a=9132。圆锥面锥角的测量目测锥角的大小，在0?50之间，故选用直尺和直角尺一起装上，调整角度规的角度略大于锥角；同上，将工件放在基尺与测量尺测量面之间，使工件的一个被测面与基尺测量面接触；利用微动装置，使测量尺与工件另一被测面充分接触好；紧固制动器之后即可进行读数，测得锥角大小为B=318数据处理与分析测量出锥面斜角后，可通过计算求出锥角值，由上图可知：B=(a-90)x2即B=(9132-90)X2=34六、实验结果测得的B为318,而计算的结果为34。由于测量误差以及加工误差等的

6、原因，测量值与计算值并不相等，通过角度规直接测量的锥角值更加准确些。实验四内径千分表测内径实验目的熟悉测量内径常用的计量器具和方法。加深对内尺寸测量特点的了解。实验内容用内径千分表测量内径。用卧式测长仪测量内径。测量原理及计量器具说明内径可用内径千分尺直接测量，但对深孔或公差等级较高的孔，则常用内径千分表或卧式测长仪作比较测量。1、内径千分表国产的内径千分表，常由活动测头工作行程不同的七种规格组成一套，用以测量10450mmj内径，特别适用测量深孔，其典型结构如图1所3(测量中固定不动）和活动测头2跟被测孔壁接触进行测量的。仪器盒内有几个长短不同的可换测头，使用时可按被测尺寸的大小来选择。测量

7、时，活动测头2受到一定的压力，向内推动镶在等臂直角杠杆1上的钢球4,使杠杆1绕支轴6回转，并通过长接杆5推动千分表的测杆而进行读数。在活动测头的两侧，有对称的定位板蜡!上测头2后，与定位板连成一个整体。定位板在弹簧9的作用下，对称地压在靠在被测孔壁上，以保证测头的轴线处于被测孔的直径截面内。2.卧式测长仪卧式测长仪是以精密刻度尺为基准，利用平面螺旋式读数装置的精密长度计量器具。该仪器带有多种专用附件，可用于测量外尺寸、内尺寸和内、外螺纹中径。根据测量需要，既可用于绝对测量，又可用于相对（比较）测量，故常称为万能测长仪。卧式测长仪的外观如图2所示。在测量过程中，镶有一条精密毫米刻度尺（图3a中的

8、6）的测量轴3随着被测尺寸的大小在测量轴承座内作相应的滑动。当测头接触被测部分后，测量轴就停止滑动。图3a是测微目镜1的光学系统。在目镜1中可以观察到毫米数值，但还需细分读数，以满足精密测量的要求。测微目镜中有一个固定分划板4,它的上面刻有10个相等的刻度间距，毫米刻度尺的一个间距成象在它上面时恰与这10个间距总长相等，故其分度值为0.1毫米。在它的附近，还有一块通过手轮3可以旋转的平面螺旋线分划板2,其上刻有十圈平面螺旋双刻线。螺旋双刻线的螺距恰与固定分划板上的刻度间距相等，其分度值也为0.1毫米。在分划板2的中央，有一圈等分为100格的圆周刻度。当分划板2转动一格圆周分度时，其分度值为：1

9、旦1=0.001（mm100这样就可以达到细分读数的目的。这种仪器的读数方法如下：从目镜中观察，可同时看到三种刻线（图3b），先读毫米数（7mm,然后按毫米刻线在固定分划板4上的位置读出零点几毫米数（0.4mn）再转动手轮3,使靠近零点几毫米刻度值的一圈平面螺旋双刻线夹住毫米刻线，再从指示线对准的圆周刻度上读得微米数（0.051mm所以从图3b中读得的数是7.451mm图4图5图6图7四、测量步骤1、用内径千分表测量内径1）按被测孔的基本尺寸组合量块。换上相应的可换测头并拧入仪器的相应螺孔内。（2）将选用的量块组和专用侧块（图4中的1和2）一起放入量块夹内夹紧（图4），以便仪器对零位，在大批量

10、生产中，也常按照与被测孔径基本尺寸相同的标准环的实际尺寸对准仪器的零位。（3）将仪器对好零位用手拿着隔热手柄（图1中的7），另一只手的食指和中指轻轻压按定位板，将活动测头压靠在侧块上（或标准环内）使活动测头内缩，以保证放入可换测头时不与侧块（或标准环内壁）摩擦而避免磨损。然后，松开定位板和活动测头，使可换测头与侧块接触，就可在垂直和水平两个方向上摆动内径千分表找最小值。反复摆动几次，并相应地旋转表盘，使千分表的零刻度正好对准示值变化的最小值。零位对好后，用手指轻压定位板使活动测头内缩，当可换测头脱离接触时，缓缓地将内径千分表从侧块（或标准环）内取出。（4）进行测量将内径千分表插入被测孔中，沿被

11、测孔的轴线方向测几个截面，每个截面要在相互垂直的两个部位上各测一次。测量时轻轻摆动内径千分表（图5），记下示值变化的最小值。根据测量结果和被测孔的公差要求，判断被测孔是否合格。2、用卧式测长仪测量内径（1）接通电源，转动测微目镜的调节环以调节视度。（2）参看图2：松开紧固螺钉12，转动手轮6，使工作台5下降到较低位置。然后在工作台上安好标准环或装有量块组的量块夹子，如图4所示。（3）将一对测钩分别装在测量轴和尾管上（图6），测钩方向垂直向下，沿轴向移动测量轴和尾管，使两测钩头部的楔槽对齐，然后旋紧测钩上螺钉，将测钩固定。（4）上升工作台，使两测钩伸入标准环内或量块组两侧块之间，再将手轮6的紧固

12、螺钉12拧紧。（5）移动尾管10（11是尾管的微调螺钉），同时转动工作台横向移动手轮7，使测钩的内测头在标准环端面上刻有标线的直线方向或量块组的侧块上接触，用紧固螺钉13锁紧尾管；然后用手扶稳测量轴3，挂上重锤，并使测量轴上的测钩内测头缓慢地与标准环或侧块接触。（6）找准仪器对零的正确位置（第一次读数）如为标准环，则需转动手轮7，同时应从目镜中找准转折点（图7a中的最大位置），在此位置上，扳动手柄8,再找转折点（图7b中的最小值），此处即为直径的正确位置。然后，将手柄9压下固紧。如为量块组,则需转动手柄4找准转折点（最小值）。在此位置上扳动手柄8仍找最小值的转折点,此处即为正确对零位。要特别注

13、意,在扳动手柄4和8时,其摆动幅度要适当,千万避免测头滑出侧块,由于重锤的作用使测量轴急剧后退产生冲击,将毫米刻度尺寸损坏。为防止这一事故的发生,通过重锤挂绳长度对测量轴行程加以控制。当零位找准后,即可按前述读数方法读数。（7）用手扶稳测量轴3,使测量轴右移一个距离,固紧螺钉2（尾管是定位基准,不能移动）,取下标准环或量块组。然后安装被测工件,松开螺钉2,使测头与工件接触,按前述的方法进行调整与读数,即可读出被测尺寸与标准环或量块组尺寸之差。沿被测内径的轴线方向测几个截面。每个截面要在相互垂直的两个部位上各测一次。根据测量结果和被测内径的公差要求,判断该内径是否合格。实验五带传动实验一、实验目

14、的、了解带传动实验台结构及工作原理。、观察带传动中的弹性滑动和打滑现象。、掌握改变初拉力对带传动能力的影响。、绘制带传动滑动曲线和效率曲线。实验设备及原理图2-1实验台结构简图从动直流电机2从动带轮3传动带4一主动带轮5一主动直流电机6牵引绳7一滑轮8祛码9一拉簧10浮动支座11固定支座12底座13拉力传感器实验台由机械装置、电子系统、操作控制等三部分组成。（一）机械装置1、主动部分包括50W直流电动机5（原动机）、其主轴上的主动带轮4及带的预紧力装置。主动电机的机座设计成浮动结构（滚动滑槽），与牵引钢丝绳、定滑轮、祛码一起组成带传动初拉力形成机构，改变祛码大小，即可准确地确定带传动的初拉力F

15、。2、从动部分包括50W从动直流电机1（发电机）、和装在主轴上的从动带轮2。发电机的输出与负载部分相连，对于发电机，每按一下“加载”键，即在电枢回路上并上一个负载电阻，按数次使发电机负载逐步增加，电枢电流增大，随之电磁转矩也增大，即发电机负载逐步增加，实现了负载的改变。相当于机械加载。3、两台电机均为悬挂支承，当传递载荷时，作用于电机定子上的力矩T（主动电机力矩）、T2（从动电机力矩）迫使拉钩作用于拉力传感器13,传感器输出的电信号正比于T、T2,因而可以作为测定、T2的原始讯号。两台电机的转速传感器分别安装在带轮背后的环形槽中，由此可获得必须的转速信号。（二）电子系统H型智能带传动实验台3从

16、动轮转矩传感器T显示打印带传动机电子系统的框图如图22所示图2-2实验台电子系统框图（三）操作部分操作部分主要集中在机台正面的面板上，面板的布置如图2主动轮转速从动轮转速主动轮转矩转速I转矩I转速n转矩n从动轮转矩调速也洱（一3所不。图23面板布置图在机台背面有微机RS-232接口、主动轮转矩I及从动轮转矩II调零旋钮等，其布置情况如图24所示。图24背面布置图1一电源插座2一主动力矩放大倍数调节3一接地端子4一从动调零电位器5一主动调零电位器6RS-232接口三、实验内容与实验步骤（一）人工记录操作方法1、准备工作1）检查实验台，使各机件处于完好状态；2）将传动带装在主动带轮和从动带轮上；3

17、）加上祛码1,使产生所需初拉力闩；4）将电机调速旋钮逆时针方向转到底。2、实验步骤接通电源（单向220V）。按清零键，将调速旋钮顺时针向“高速”方向旋转，电机由启动逐渐增速，同时观察实验台面板上主动轮转速的显示数，其上的数字即为当时的主动电机转速。当主动电机转速达到1400转分左右时，停止转速调节。此时从动电机转速也将稳定地显示在面板上。在空载状态下调整实验台背面的调零电位器（参见图24），使从动轮转矩显示的数字在0.030Nmn左右，主动轮转矩显示的数字在0.090Nm在右（参见图23）。待调零稳定后（一般在转动调零电位器后，显示器数字跳动23次，即可达到稳定值），按加载键一次，最左第一个加

18、载指示灯亮，待主、从动轮的转矩及转速显示稳定后，调节主动转矩放大倍数电位器，使主动轮转矩增量略大于从动轮转矩增量。显示稳定后，按清零键，再进行调零。如此反复几次，即可完成转矩零点放大倍数的调节。加载在空载时，记录下主、从动轮转矩与转速值。按“加载”键一次，第个加载指示灯亮，待显示基本稳定后，记录下主、从动轮的转矩及转速值。再按“加载”键一次，第二个加载指示灯亮，待显示稳定后，再次记下主、从动轮的转矩及转速值。重复上述操作，直至8个加载指示灯亮，记录下8组数据，便可以画出带传动的滑动曲线T2图及效率曲线nT2图。在记录下各组数据后，应及时按“清零”键。显示等全部熄灭，机构处于空载状态，关电源前，

19、应将电机调速至零，然后再关闭电源。另外，为便于记录数据，在实验台的面板上还设置了“保持”键，每次加载数据基本稳定以后，按“保持”键，即可使当时的转矩、转速显示值稳定不变。按任意键，可脱离“保持”状态。（二）实验台与计算机接口在DCS-II型带传动实验台背面上设有RS-232串行接口，可通过所附的信号线直接和计算机相联，组成智能带传动实验系统。操作步骤为：1、在关电源的状态下，将信号线端接到实验机RS-232插座，另一端接到计算机串行输出口（串行口1#或串行口2#均可，但无论连线或拆线时，都应先关闭计算机和实验机电源，以免烧坏接口元件）。2、打开计算机，在DO状态下插入软盘，运行DCSEXE3C

20、件，屏幕将提示要求输入串行口通道号，根据信号线所接的通道，输入1#或2#通道，经回车确认后屏幕将出现功能菜单，根据菜单，选择“输入”功能并按回车确定，计算机将处于等待信号输入状态。打开实验台电源，调整主、从动轮转矩零点及放大倍数至合适位置（方法同前）。按一下“加载”键，待转速稳定后（一般需要2?3个显示周期），再按下加载”键，如此反复，直至实验台面板上四组数码管全部显示“8888”，表明所采数据已全部送至计算机。当实验机全部显示“8888”时，计算机屏幕将全部显示所采集的8组数。移动功能菜单的光标，选择“曲线”功能，屏幕将显示本次实验的曲线和数据。移动功能菜单的光标至“打印”功能，打印机将打印

21、实验曲线和数据。实验过程中如需调出本次数据，只需将光标移至“输入”功能，并回车确认，同时按下实验台的“送数”键，数据即被送至计算机，可用上述6、7项操作进行画图打印。9、次实验结束后如需继续实验，可按下实验台的“清零”键，同时将计算机屏幕上的菜单选至“输入”，重复上述4?7项即可10、实验结束后，关闭实验机的电源，将计算机屏幕上的菜单选至“退出”，回车确认后即可退出。退出后应及时关闭计算机。四、实验注意事项1、通电前的准备面板上调速旋钮逆时针旋到底位置，连接地线。加上一定的砝码使带张紧。短开发电机上的所有负荷（清零）。、通电后，电动机和发电机转速显示的4位数码管亮。、此后即可按实验指导书的要求操作。实验六齿轮传动效率实验实验目的了解封闭（闭式）齿轮实验机的结构特点和工作原理。在封闭齿轮实验机上测定齿轮的传动效率。实验条件CLS-II型齿轮传动试验机三、试验内容封闭齿轮实验机具有2个完全相同的齿轮箱（悬挂齿轮箱7和定轴齿轮箱4），每个齿轮箱内都有2个相同的齿轮相互啮合传动，两个实验齿轮箱之间由两根轴相联，组成一个封闭的齿轮传动系统。当由电动机1驱动该传动系统运转起来后，电动机传递给系统的功率被封闭在齿轮传动系统内，既两对齿轮相互自相传动；由于存在摩擦力及其它能量损耗，在系统运转起来后，为使系统连续运转下去，由电动机继续提供系统能耗损失的能量。1、悬