集控运行技师技术总结模板

1、* 年度技师、高级技师职业技能鉴定专业技术总结申 请 人： 南*职业工种：集控值班员单位（人资部章） ：集控值班员专业技术总结本人于 * 年* 月毕业于 * 发电厂及电力系统专业，在 * 年* 月进入江苏 * 电厂从事电气值班员工作，后为了寻求更好的 工作平台实现人生价值， 于* 年* 月进入安徽 * 发电公司，从 事集控运行工作至今。在这十几年的工作生涯中，我努力学习，刻苦 钻研，认真总结，经常向老师傅请教，从各方面去严格要求自己，渐 渐地从刚参加工作时的一名电气值班员逐步成长为一名合格的集控 运行全能值班员， 先后顺利通过电气值班员中级工和集控值班员高级 工职业技能鉴定。回顾这些年的工作，

2、我概括地总结如下：一、认真学习集控专业知识，提高技能水平。 犹记得刚入职安徽 * 电厂时，我发现自己专业知识面狭 窄，单掌握一门电气专业， 与实际工作中要求熟练掌握集控机炉 电知识有很大差距。 为了顺利适应新的工作， 我充分利用上班和 业余时间认真学习机炉专业方面的知识， 经常向有经验的老师傅 请教，通过自己的努力，先后独立顶岗锅炉巡检、汽机巡检、汽 机值班员、锅炉值班员，于 20* 年 * 月顺利通过公司考核，正 式成长为一名合格的集控全能值班员。在 200*年和 200*年公司 组织的技术比武中我还先后两次获取集控巡检二等奖和集控值 班员一等奖的优异成绩。二、本人在实际工作中发现的问题及解

3、决措施1 #2 机凝汽器端差大凝器端差是凝器运行中的重要指标， 端差小，说明循环水吸收的 热量多，循环水的利用率提高，凝器铜管的传热情况好，同一循环水 流量可以获得较高的真空。端差每降低 1，真空约可提高 0.3%，汽 耗下降 0.27%。300MW机组凝器端差一般为 35，2012年本厂#2 机 凝器平均端差为 7.6 ，最大达到 9，严重影响到机组的经济运行。1）原因分析1）凝汽器钢管表面清洁度调查日期2011.102012.10负荷200MW200MW循环水压力0.05MPa0.05MPa循环水温升8.211凝器端差与凝器冷却水温升成正比， 在一定的冷却水流量、 一定的热 负荷下，冷却水

4、的温升增大，说明钢管结垢，传热变差。2）真空系统严密程度调查日期2012.10.102012.10.10机组#1机#2机负荷250MW250MW试验数值70Pa/min210Pa/min#2 机真空严密性试验数据合格，但较 #1 机有差距，说明真空系统存 在泄漏，空气进入凝器，附在钢管表面，影响传热，导致真空降低， 端差增大。3）冷却水流量、流速、进口温度、蒸汽负荷等因素对凝器端差的影响，可以通过对循泵的合理调度来解决2）采取措施（1）凝器钢管表面结垢处理冷却水的处理定期对循泵进口滤网和出口二次滤网清洗，夏季汛期增加清洗次 数，保证循环水的清洁度。在凝器进口循环水中加入一些化学药品，杀死水中的

5、微生物凝器胶球清洗2.1 原理胶球用橡胶制成，具有多孔、能压缩等特性，球的直径比铜管内 径大 1mm，胶球在水流的带动下通过铜管，与铜管管壁发生摩擦，将 壁上的有机附着物擦下随水流冲走，如上图所示。注意事项胶球选择软质球，比管径大 1-2mm投用足够数量的胶球 ,破损的胶球及时清理每天定期清洗 1-2 小时保证凝器进出口有一定的压差收球率不合格要分析原因，采取措施凝器钢管人工清洗 利用每次的机组调停对凝器水室及钢管人工清洗。（2）真空系统漏点查找及处理a. 机组正常运行每月做一次真空严密性试验，机组启动后 24 小时内 做一次真空严密性试验，试验数据比上一次增大，立即查找原因b. 利用机组调停

6、，做凝器高水位试验查漏（3）循泵合理调度本厂循环水系统为开式供水系统，水源取自长江， #1 2 循泵 往#1机供水， #34循泵往#2机供水，循环水母管由 #1、2 阀连通。 充分利用现有系统，开启 #1、2 阀，将循环水系统联络起来，合理进 行循泵调度，根据季节，江水温度变化情况，及时调整循环水泵运行 方式，保证机组的最佳真空，同时又降低了循泵单耗。工江水温度 22况单机双机单机双机单机双机循 环 泵 水负 荷 240负 荷240负 荷 240负 荷240负 荷 240负 荷240负 荷 240负 荷240负 荷 240负 荷240负 荷 260负荷260MWMWMWMWMWMWMWMWMW

7、MWMWMW台 泵台 泵台 高 速、台 低 速 泵两 台 泵台 泵台 高 速、台 低 速 泵两 台 泵两 台 高 速、台 低 速 泵两 台 泵两 台 泵台 泵四台 泵2 #3 高加频繁泄漏2012年#1机#3 高加发生 2次泄漏，#2机#3高加发生 1次泄漏， 高加泄漏后，会造成泄漏管周围管束受高压给水冲击而泄漏管束增 多，泄漏更加严重，必须紧急解列高加进行处理。高加解列后，给水 温度低，影响经济性，且锅炉汽温较难控制，容易发生超温现象。1）原因分析（1）运行中高加端差调整不及时运行规程规定，高压加热器下端差正常为 5.6。由于运行人员 责任心不强，在疏水调节装置故障或其他原因造成高加水位大幅

8、度波 动的情况下，没有及时发现，未能及时处理， 致使高加端差波动较大。（2）高加受到的化学腐蚀300MW 机组给水品质规定：给水容氧 7 g/L,PH 值为 9.0 9.4给水容氧超标，将造成高加 U 型钢管管壁腐蚀而变薄，钢管与管 板间的胀口受腐蚀而松弛，经长期运行，寿命逐渐缩短。3）高压加热器在投入或停运过程操作不当主要有：高压加热器投运前暖管时间不够，在投运过程中温升率控制不当， 这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后， 对厚实的管板与较薄的管束 之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使得 U 型管产生热变形。在高加停运时，上侧疏水侧温降滞后，从而形成较大的温差，产生 热变形。

9、（4）高加每次停运查漏堵焊时，检修质量不过关。主要有： 1.查漏，将泄漏的 U 型管必须全部找出来，否则堵焊仍然无 效；2.堵焊，即焊接接工艺要精。（5）高加停运后保养措施不利。在高加每次停运后， 没有按要求采取蒸汽侧充氮和水侧充氨来进行保 养。2）采取措施（1）保证高压加热器传热端差最佳值。由于#3 高加的疏水量最大，压差又小，在抽汽压力、抽汽量发生变 化以及 #3 高加基调失灵的情况下导致疏水门关小或关闭，容易引起 疏水不畅，使水位升高，此时应加强监视检查，联系热工人员调整， 必要时打开危险疏水阀，降低高加水位，维持高加水位正常值。若疏水水位过低 引起端差增大， 应及时联系热工人员共同进行

10、现场 的水位调整，将端差调至 5.6。若加热器中集聚了不凝结气体，将严重影响传热，端差也会上升，因此，须合理调整高加抽空气管上阀门的开度。若水位明显上升，且给水泵的出力不正常的增大，表明加热器存在 泄漏，申请尽快停用加热器， 防止泄露喷出的高压水柱冲坏周围的管 子，是泄漏管束数目扩大。（2）高压加热器在投运、停运时注意事项：1.为防止高加投入过程中产生的热冲击，高加应随机启动投入。2.在高加故障停运时，应注意控制给水温度变化率不应大于1.1/min ,最大不应超过 1.8 /min。高加停运时，先停运 #1 高加，最后停运 #3高加。高加投运时，先投入 #3 高加，最后投入 #1高加。高加投入过程中， 严格控制给水温度变化率不应大于 1.1/min ，最 大不应超过 1.8/min 。（3）加强高加停用后保养1.机组停运前加大凝结水精处理出口及给水加氨量，提高给水pH 至9.410.0，停机后不放水。2.高加停用时间较长，将蒸汽侧疏水放尽充氮保养 上述运行中出现的问题通过原因分析， 措施的实施均取得了显著 的效果，为机组的经济、安全运行打下了坚实的基础。三、寄语未来 总之，过去的工作中，在领