双塔楼工程钢结构安装施工方案（141页）

1、双塔楼工程钢结构安装施工方案目 录 TOC o 1-4 h z u 第一章 总体概述 PAGEREF _Toc323305734 h 11.1 工程概况 PAGEREF _Toc323305735 h 11.1.1 结构形式 PAGEREF _Toc323305736 h 21.1.2 钢构件类型及分布 PAGEREF _Toc323305737 h 31.1.2.1 塔楼A构件 PAGEREF _Toc323305738 h 31.1.2.2 塔楼B构件 PAGEREF _Toc323305739 h 71.1.2.3 裙楼构件 PAGEREF _Toc323305740 h 101.1.3

2、 钢结构施工总量 PAGEREF _Toc323305741 h 101.1.3.1 钢构件总量 PAGEREF _Toc323305742 h 101.1.3.2 其它 PAGEREF _Toc323305743 h 111.1.4 典型节点形式 PAGEREF _Toc323305744 h 111.1.4.1 柱脚 PAGEREF _Toc323305745 h 111.1.4.2 构件连接 PAGEREF _Toc323305746 h 111.2 钢结构安装流程 PAGEREF _Toc323305747 h 131.3 钢结构施工重点、难点分析 PAGEREF _Toc323305

3、748 h 141.3.1 钢结构安装特点分析 PAGEREF _Toc323305749 h 141.3.2 钢结构安装重点、难点分析 PAGEREF _Toc323305750 h 151.4 工期、质量与安全目标 PAGEREF _Toc323305751 h 161.5 编制依据 PAGEREF _Toc323305752 h 17第二章 施工部署 PAGEREF _Toc323305753 h 182.1 总体思路 PAGEREF _Toc323305754 h 182.1.1 组织机构 PAGEREF _Toc323305755 h 202.1.1.1 钢结构施工组织机构图 PAG

4、EREF _Toc323305756 h 202.1.1.2 岗位职责 PAGEREF _Toc323305757 h 202.1.2 主要技术方案说明 PAGEREF _Toc323305758 h 212.2 施工部署 PAGEREF _Toc323305759 h 222.2.1 平面布置 PAGEREF _Toc323305760 h 222.2.1.1 塔吊的布置 PAGEREF _Toc323305761 h 222.2.1.2 构件运输道路 PAGEREF _Toc323305762 h 242.2.1.3 构件堆场 PAGEREF _Toc323305763 h 252.2.2

5、 临时用电配置 PAGEREF _Toc323305764 h 272.2.2.1 临时用电布置原则 PAGEREF _Toc323305765 h 272.2.2.2 主要用电设备 PAGEREF _Toc323305766 h 272.2.2.3 用电量计算 PAGEREF _Toc323305767 h 282.2.3 钢构件配运 PAGEREF _Toc323305768 h 292.2.3.1 运输顺序 PAGEREF _Toc323305769 h 292.2.3.2 装货要求 PAGEREF _Toc323305770 h 292.2.4 人员与设备投入计划 PAGEREF _T

6、oc323305771 h 31第三章 施工进度计划 PAGEREF _Toc323305772 h 343.1 进度计划编制说明 PAGEREF _Toc323305773 h 343.2 节点工期控制点设置 PAGEREF _Toc323305774 h 343.3 钢结构施工进度计划 PAGEREF _Toc323305775 h 34第四章 资源需用计划 PAGEREF _Toc323305776 h 354.1 劳动力及设备配置 PAGEREF _Toc323305777 h 354.2 技术措施投入 PAGEREF _Toc323305778 h 364.3 安全技措投入 PAGE

7、REF _Toc323305779 h 38第五章 施工方法及技术措施 PAGEREF _Toc323305780 h 395.1 钢结构安装 PAGEREF _Toc323305781 h 395.1.1 地脚螺栓安装 PAGEREF _Toc323305782 h 395.1.1.1 简述 PAGEREF _Toc323305783 h 395.1.1.2 工艺流程 PAGEREF _Toc323305784 h 395.1.1.3 安装工艺 PAGEREF _Toc323305785 h 405.2.2 预埋件安装 PAGEREF _Toc323305786 h 435.2.2.1 埋件

8、形式与位置 PAGEREF _Toc323305787 h 435.2.2.2 安装流程 PAGEREF _Toc323305788 h 435.2.3 钢结构吊装 PAGEREF _Toc323305789 h 445.2.3.1 钢柱分节 PAGEREF _Toc323305790 h 475.2.3.2 钢柱吊装 PAGEREF _Toc323305791 h 545.2.3.3 钢梁吊装 PAGEREF _Toc323305792 h 575.2.3.4 桁架吊装 PAGEREF _Toc323305793 h 595.2.3.5 钢筋桁架楼承板安装 PAGEREF _Toc32330

9、5794 h 605.2.4 高强螺栓安装 PAGEREF _Toc323305795 h 635.2.4.1 安装工艺流程图 PAGEREF _Toc323305796 h 635.2.4.2 施工前准备 PAGEREF _Toc323305797 h 635.2.4.3 高强度螺栓安装程序 PAGEREF _Toc323305798 h 645.2.4.4 高强度螺栓质量检查 PAGEREF _Toc323305799 h 665.3 钢结构测量 PAGEREF _Toc323305800 h 675.3.1 特点 PAGEREF _Toc323305801 h 675.3.2 测量原则

10、PAGEREF _Toc323305802 h 675.3.3 装测量校正的依据 PAGEREF _Toc323305803 h 695.3.4 测量校正流程 PAGEREF _Toc323305804 h 695.3.5 测量设备 PAGEREF _Toc323305805 h 695.3.6 人员要求 PAGEREF _Toc323305806 h 695.3.7 准备工作 PAGEREF _Toc323305807 h 695.3.8 控制网的建立 PAGEREF _Toc323305808 h 705.3.8.1 钢结构安装测量平面控制点坐标系的转换 PAGEREF _Toc32330

11、5809 h 705.3.8.2 地下室部分钢结构安装测量控制网的布设 PAGEREF _Toc323305810 h 705.3.8.3 地上部分钢结构安装测量控制网的布设 PAGEREF _Toc323305811 h 715.3.8.4 地上部分钢结构安装测量控制网的竖向传递 PAGEREF _Toc323305812 h 725.3.9 钢结构安装的测量校正 PAGEREF _Toc323305813 h 745.3.9.1 钢柱安装的测量校正 PAGEREF _Toc323305814 h 745.3.9.2 钢梁安装的测量校正 PAGEREF _Toc323305815 h 755

12、.3.9.3 结构中间验收 PAGEREF _Toc323305816 h 755.4 钢结构焊接 PAGEREF _Toc323305817 h 765.4.1 焊接概况 PAGEREF _Toc323305818 h 765.4.2 焊接工艺 PAGEREF _Toc323305819 h 775.4.3 焊工管理 PAGEREF _Toc323305820 h 785.4.4 技术准备 PAGEREF _Toc323305821 h 785.4.5 过程控制 PAGEREF _Toc323305822 h 785.4.6 其他要求 PAGEREF _Toc323305823 h 815.

13、4.7 焊接工艺评定 PAGEREF _Toc323305824 h 825.4.8 焊接顺序 PAGEREF _Toc323305825 h 835.4.8.1 整体焊接顺序 PAGEREF _Toc323305826 h 835.4.8.2 主要节点焊接顺序 PAGEREF _Toc323305827 h 845.4.9 焊接质量检查 PAGEREF _Toc323305828 h 845.4.9.1 内部缺陷UT检测 PAGEREF _Toc323305829 h 845.4.9.2 外观检查 PAGEREF _Toc323305830 h 855.4.10 焊接缺陷返修 PAGEREF

14、 _Toc323305831 h 865.4.11 栓钉焊接 PAGEREF _Toc323305832 h 865.4.11.1 施工流程 PAGEREF _Toc323305833 h 865.4.11.2 栓钉施工要求 PAGEREF _Toc323305834 h 875.4.11.3 栓钉质量检查 PAGEREF _Toc323305835 h 885.4.11.4 栓钉焊注意事项 PAGEREF _Toc323305836 h 885.4.11.4 栓钉焊质量保证措施 PAGEREF _Toc323305837 h 885.5 钢结构涂装 PAGEREF _Toc323305838

15、 h 895.5.1 涂装要求 PAGEREF _Toc323305839 h 895.5.2 油漆补涂 PAGEREF _Toc323305840 h 895.5.3 防火涂料施工 PAGEREF _Toc323305841 h 915.5.3.1 材料性能鉴定 PAGEREF _Toc323305842 h 915.5.3.2 施工过程 PAGEREF _Toc323305843 h 915.5.3.4 过程控制 PAGEREF _Toc323305844 h 935.5.3.5 注意事项 PAGEREF _Toc323305845 h 94第六章 钢结构安装检测与检验 PAGEREF _

16、Toc323305846 h 956.1 超声波检测 PAGEREF _Toc323305847 h 956.1.1 超声波检测工艺流程 PAGEREF _Toc323305848 h 956.1.2 检测通用要求 PAGEREF _Toc323305849 h 956.1.3 检测前准备 PAGEREF _Toc323305850 h 966.1.4 检测要求 PAGEREF _Toc323305851 h 976.1.5 质量控制 PAGEREF _Toc323305852 h 996.1.6 安全保障 PAGEREF _Toc323305853 h 996.1.7 环境保护 PAGERE

17、F _Toc323305854 h 996.2 相关试验、检验 PAGEREF _Toc323305855 h 1006.2.1 检、试验依据 PAGEREF _Toc323305856 h 1006.2.2 复验 PAGEREF _Toc323305857 h 1006.2.3 焊接工艺评定 PAGEREF _Toc323305858 h 1016.2.4 当地质监部门抽检 PAGEREF _Toc323305859 h 102第七章 施工保障 PAGEREF _Toc323305860 h 1037.1 工期保障计划 PAGEREF _Toc323305861 h 1037.1.1 计划控

18、制 PAGEREF _Toc323305862 h 1037.1.2 组织工作 PAGEREF _Toc323305863 h 1047.1.3 机械设备因素的控制 PAGEREF _Toc323305864 h 1047.1.4 构件配运及材料的控制 PAGEREF _Toc323305865 h 1047.1.5 施工协调与配合 PAGEREF _Toc323305866 h 1047.2 安全保障措施 PAGEREF _Toc323305867 h 1057.2.1 安全保障体系 PAGEREF _Toc323305868 h 1057.2.2 安全施工管理措施 PAGEREF _Toc

19、323305869 h 1067.2.3 个人防护措施 PAGEREF _Toc323305870 h 1077.2.4 钢结构施工安全防护措施 PAGEREF _Toc323305871 h 1077.2.6 施工机具安全使用措施 PAGEREF _Toc323305872 h 1077.2.7 起重机械及索具 PAGEREF _Toc323305873 h 1087.2.8 安全控制措施 PAGEREF _Toc323305874 h 1087.3 质量保障措施 PAGEREF _Toc323305875 h 1107.3.1 质量保障体系 PAGEREF _Toc323305876 h

20、1107.3.2 质量管理措施 PAGEREF _Toc323305877 h 1107.3.3 质量控制与管理 PAGEREF _Toc323305878 h 1117.4 文明施工要求 PAGEREF _Toc323305879 h 1137.4.1 文明施工保障措施 PAGEREF _Toc323305880 h 1137.4.2 降低扰民的措施 PAGEREF _Toc323305881 h 1147.4.3 环境保护措施 PAGEREF _Toc323305882 h 114第八章 特殊季节施工保障 PAGEREF _Toc323305883 h 1168.1 气候环境 PAGERE

21、F _Toc323305884 h 1168.2 雨季施工及措施 PAGEREF _Toc323305885 h 1168.2.1 预防管理措施 PAGEREF _Toc323305886 h 1168.2.2 防护措施 PAGEREF _Toc323305887 h 1178.2.3 雨季施工设备保护措施 PAGEREF _Toc323305888 h 1178.2.4 雨季施工技术措施 PAGEREF _Toc323305889 h 1178.2 防台风施工措施 PAGEREF _Toc323305890 h 1188.2.1 大风预警措施 PAGEREF _Toc323305891 h

22、1188.2.2 防台风措施 PAGEREF _Toc323305892 h 1188.3 雨季施工 PAGEREF _Toc323305893 h 1198.4 台风过渡期吊装 PAGEREF _Toc323305894 h 119第九章 安全应急预案 PAGEREF _Toc323305895 h 1219.1 总则 PAGEREF _Toc323305896 h 1219.2 重大安全事故应急工作机构和职责 PAGEREF _Toc323305897 h 1219.2.1 指挥小组成员及职责 PAGEREF _Toc323305898 h 1219.2.2 指挥小组的主要职责 PAGER

23、EF _Toc323305899 h 1219.3 项目突发事故的应急预案 PAGEREF _Toc323305900 h 1229.3.1 火灾 PAGEREF _Toc323305901 h 1229.3.1.1 应急准备 PAGEREF _Toc323305902 h 1229.3.2.2 应急响应 PAGEREF _Toc323305903 h 1229.2.2 高空坠落 PAGEREF _Toc323305904 h 1239.2.2.1 应急准备 PAGEREF _Toc323305905 h 1239.2.2.1 应急响应 PAGEREF _Toc323305906 h 1249

24、.2.3 物体打击 PAGEREF _Toc323305907 h 1249.2.3.1 应急准备 PAGEREF _Toc323305908 h 1249.2.3.2 应急响应 PAGEREF _Toc323305909 h 1259.2.3.3 事故后处理工作 PAGEREF _Toc323305910 h 1259.2.4 机械伤害 PAGEREF _Toc323305911 h 1259.2.4.1 应急准备 PAGEREF _Toc323305912 h 1259.2.4.2 应急响应 PAGEREF _Toc323305913 h 1259.2.4.3 事故后处理工作 PAGERE

25、F _Toc323305914 h 1269.2.5 触电 PAGEREF _Toc323305915 h 1269.2.5.1 应急准备 PAGEREF _Toc323305916 h 1269.2.5.2 应急响应 PAGEREF _Toc323305917 h 1269.2.2.3 事故后处理工作 PAGEREF _Toc323305918 h 1279.2.6 环境污染 PAGEREF _Toc323305919 h 1279.2.6.1 应急准备 PAGEREF _Toc323305920 h 1279.2.6.2 应急响应 PAGEREF _Toc323305921 h 128第十

26、章 验收与交付 PAGEREF _Toc323305922 h 12910.1 交工验收的主要依据 PAGEREF _Toc323305923 h 12910.2 交工验收组织 PAGEREF _Toc323305924 h 12910.3 交工验收领导小组的主要任务 PAGEREF _Toc323305925 h 12910.4 交工验收步骤 PAGEREF _Toc323305926 h 12910.5 交工资料的编制及交付 PAGEREF _Toc323305927 h 13110.5.1 交工资料、竣工图的编制及整理 PAGEREF _Toc323305928 h 13110.5.2

27、交工资料的交付 PAGEREF _Toc323305929 h 13110.5.3 交工资料清单 PAGEREF _Toc323305930 h 132第一章 总体概述1.1 工程概况厦门世茂海峡大厦为福建世茂新里程投资发展有限公司旗下工程之一，由深圳奥意建筑工程设计有限公司负责设计，厦门高诚信建设监理有限公司监督建设，中国建筑第八工程局有限公司承建。钢结构施工合同工期2012年1月19日-2013年10月15日。该工程地处厦港片区改造一期工程的南部起始端，基地南端为演武大桥，南侧临滨江步行道，东南紧邻厦大国际会议中心，东北侧为厦大医院，西北侧有居住建筑，见下图1.1-1。工程建筑面积3600

28、00平方米，划分成A1、A2、A3三个地块。图1.1-1 工程位置钢结构工程总量33000余吨，主要工作任务在塔楼A、塔楼B以及之间的裙楼。其中塔楼A建筑高度300米，楼层高度249米，分地下室3层，地上64层，屋顶造型三个主要组成部分，楼层高度3.6-6.5米，标准层高3.6米，钢结构主要存在形式为劲性钢骨柱、劲性钢骨梁、避难层桁架结构、外框钢梁、屋顶造型钢结构、预埋件等，截面形式主要有十字型（分双翼缘板、单翼缘板、对称与不对称四类）、H型，钢骨柱之间为刚接，钢梁相关节点为刚接、铰接，焊缝质量等级级；图1.1-2 钢结构工程概况塔楼B建筑高度300米，楼层高度249米，分地下室3层，地上55

29、层，屋顶造型三个主要组成部分，楼层高度4.2-6.5米，标准层高4.2米，钢结构主要存在形式与节点形式同塔楼A；群房设计为地下三层，地上6层，其中钢结构存在形式主要有H型钢柱、钢梁及相关预埋件等。1.1.1 结构形式本工程两座塔楼为超高层建筑，含裙楼其钢结构形式均为框架结构。钢结构体系组成与分布情况如下：1）塔楼A钢结构形式核心筒分布有28根钢柱，其中10根十字柱，18根H型柱，板厚20-45mm；钢柱从-3层-28层（标高-20.500至112.850m）。核心筒钢梁每层分布6根，为劲性钢梁，从2层-28层（标高5.950至112.850m），钢梁截面为H型，板厚25-30mm。如图1.1.

30、1-1所示。 图1.1.1-1 塔楼A核心筒钢结构平面布置 图1.1.1-2 塔楼A外框钢结构平面布置外框分布有19根钢柱，均为十字型钢柱，部分为双翼缘板形式，且截面不完全对称，如图1.1.1-2所示。按分布位置设计区分为：XGZa、XGZb、XGZc、XGZd四种形式，按截面变化区分为：XGZ1、XGZ2、XGZ3、XGZ4四种类型（分别在4层、8层、22层、30层、39层、50层），板厚25-50mm。钢柱从-3层-64层（标高-15.500至249.850m）。外框钢梁分三个部分：外圈劲性钢梁（19根/层）、外圈与核心筒埋件连接钢梁（30根左右/层）、钢梁间连接的小次梁（10-20根/层

31、），2层楼板因设计需要，A7-A19-A5区域无钢梁，本塔楼钢梁为H形，圆弧交接处的挑梁设计为箱型，板厚20-45mm。楼层平铺钢筋桁架楼承板。27层、46层为避难层，设计有两道腰桁架结构，桁架截面为H型。屋面（标高249.850m-300.000m）以上为空间钢架的造型结构，构件主要为400-600的钢管，壁厚14-20mm。如图1.1-2所示。核心筒电梯井中部分钢梁结构，如图1.1.1-2所示，将同一井中各电梯分隔，每层6根H型梁，截面尺寸：H3001506.59。2）塔楼B钢结构形式塔楼B的整体结构形式与塔楼A同，如图1.1.1-3、4。区别在于核心筒钢柱分两个区域，有两个底标高，楼层地

32、上为55层，避难层桁架分布在22层与36层。外框钢柱为16根，依次在8层、14层、20层、28层、35层、43层截面发生变化。核心筒钢柱28根从-3层-23层，其劲性钢梁亦到23层止。核心筒电梯井分隔钢梁每层4根。根据塔楼用途，塔楼A标准层高3600mm（住宅）,塔楼B标准层高4200mm（商用）。 图1.1.1-3 塔楼B核心筒钢结构平面布置 图1.1.1-4 塔楼B外框钢结构平面布置3）裙楼钢结构形式裙楼为地下三层地上6层，如图1.1-2。钢结构存在形式为钢梁和部分钢柱（2根），截面为H形，钢梁最大跨度20米,截面尺寸见表1.1.2-9。1.1.2 钢构件类型及分布本工程钢构件类型有：预埋

33、件、地脚螺栓、钢柱、钢梁、腰桁架、空间钢架造型，钢柱截面有H型、十字型，钢梁截面有H型和箱型，空间钢架造型为钢管；十字型钢柱分单翼缘板和双翼缘板，对称与非对称。具体类型及分布位置如下：1.1.2.1 塔楼A构件*塔楼A空间钢架造型构件情况，见表1.1.2.1-1。表1.1.2.1-1 塔楼A屋面钢架主要截面形式序号构件名称截面形式规格（O）1钢管600 x202500 x163400 x14*塔楼A外框钢骨柱情况，见表1.1.2.1-2。表1.1.2.1-2 塔楼A外框钢骨柱截面形式及布置序号标高范围截面形式规格（)1-15.500m38.450m16007004050+11003004050

34、2-15.500m38.45012003004050338.450m60.05011003004040438.450m60.050m16007004045+12003004045560.050m88.85010003003040660.050m88.85012003003040788.850m120.0509004003040888.850m120.050100030035409120.050m152.450m12002502525+800

35、250252510120.050m152.450m12003003232+1000250323211152.450m194.450m10002502525+700250252512152.450m194.450m10002503030+800250303013194.450m249.850m8002502525+500250252514-15.500m38.450m16007004050+160040040501538.450m60.050150040040401660.050m88.8501400300304017-15.500m38.45

36、0m16007004050+160040040501888.850m120.050m1200500404019120.050m152.450m1100250353520152.450m194.450m900250303021194.450m249.850m7002502525-*塔楼A核心筒钢骨柱情况，见表1.1.2.1-3表1.1.2.1-3 塔楼A核心筒钢骨柱截面形式及布置序号标高范围截面形式规格（、H)1-20.500m38.450m6003004545+60015045452-20.500m38.450m60030045453-20.500m38.450m60030040404-20.

37、500m38.450m60020020205-20.500m38.450mH60030045456-20.500m38.450mH60030040407-20.500m38.450mH60030030308-20.500m38.450mH60030025259-20.500m38.450mH50030030301038.450m112.850mH60030030301138.450m112.850mH50030030301238.450m112.850mH5003002020-*塔楼A钢梁、桁架等构件情况，见表1.1.2.1-4表1.1.2.1-4 塔楼A钢梁、桁架截面形式及布置序号标高范围截

38、面形式规格（H、)1外框钢梁H100070030502外框钢梁H60060030503外框钢梁H55050030504外框钢梁H50050030505外框钢梁H50040020456外框钢梁H50040020407外框钢梁H50040016308外框钢梁H50030016309外框钢梁H500300122510外框钢梁H500300102011外框钢梁H500300101612外框钢梁H500200101613外框钢梁H40020081614外框钢梁H40020081315外框钢梁H30020081416外框钢梁H3001506.5917外框挑梁4004002018核心筒钢梁H80030025

39、3019桁架上弦H1200600305020桁架斜支撑H6006005050-1.1.2.2 塔楼B构件*塔楼B空间钢架造型构件情况，见表1.1.2.2-1。表1.1.2.2-1 塔楼B外框钢骨柱截面形式及布置序号标高范围截面形式规格（)1-15.500m37.600m16007004050+110030040502-15.500m37.60012003004050337.600m62.80011003004040437.600m62.800m16007004045+12003004045562.800m88.000

40、10003003040662.800m88.00012003003040788.000m122.6509004003040888.000m122.650100030035409122.650m152.050m12002502525+800250252510122.650m152.050m12003003232+1000250323211152.050m192.200m10002502525+700250252512152.050m192.200m10002503030+800250303013192.200m261.

41、900m8002502525+500250252514-15.500m37.600m16007004050+160040040501537.600m62.800150040040401662.800m88.0001400300304017-15.500m37.600m16007004050+160040040501888.000m122.650m1200500404019122.650m152.050m1100250353520152.050m192.200m900250303021192.200m261.900m7002502525-*塔楼

42、B核心筒钢骨柱情况，见表1.1.2.2-2表1.1.2.2-2 塔楼B核心筒钢骨柱截面形式及布置序号标高范围截面形式规格（、H)1-15.500m37.600m60030045452-15.500m37.600m60030040403-20.150m37.600m6003004545+60020045454-20.150m37.600m5003002020+50020020205-15.500m37.600mH60030045456-15.500m37.600mH60030040407-20.150m37.600mH60030025258-15.500m37.600mH50030030309-

43、20.150m37.600mH500300252510-15.500m37.600mH40030030301137.600m101.650mH60030030301237.600m101.650mH50030030301337.600m101.650mH5003002020-*塔楼B核心筒钢骨柱情况，见表1.1.2.2-3表1.1.2.2-3 塔楼B屋面钢架主要截面形式序号标高范围截面形式规格（O)1钢管600 x202500 x163400 x14*塔楼B钢梁、桁架等构件情况，见表1.1.2.2-4表1.1.2.2-4 塔楼B屋钢梁、桁架截面形式及布置序号标高范围截面形式规格（H、)1外框钢

44、梁H100070030502外框钢梁H60060030503外框钢梁H55050030504外框钢梁H50050030505外框钢梁H50040020456外框钢梁H50040020407外框钢梁H50040016308外框钢梁H50030016309外框钢梁H500300122510外框钢梁H500300102011外框钢梁H500300101612外框钢梁H500200101613外框钢梁H40020081614外框钢梁H40020081315外框钢梁H30020081416外框钢梁H3001506.5917外框钢梁H1200800405018外框挑梁4004002019核心筒钢梁H800

45、300253020桁架上弦H1200600305021桁架斜支撑H6006005050-1.1.2.3 裙楼构件裙楼钢柱、钢梁情况，见表1.1.2.3-1表1.1.2.3-1 裙楼钢柱、钢梁截面形式及布置序号标高范围截面形式规格（H)1钢柱H60040020202钢梁H100040020353钢梁H90030016284钢梁H4961999141.1.3 钢结构施工总量本工程钢结构施工任务含：钢构件制安，高强螺栓，油漆、防火涂料，桁架楼承板、栓钉共六项内容。1.1.3.1 钢构件总量本工程用钢构件总量（不含埋件和地脚螺栓）见表1.1.3.1-1表1.1.3.1-1 钢构件汇总序号构件名称数量/

46、件总重/t备注1外框十字柱198062.10塔楼A2核心筒钢骨柱28766.71塔楼A3钢梁63525096.09塔楼A4屋面构架5203188.12塔楼A附小计691917113.02塔楼A5外框十字柱166953.67塔楼B6核心筒钢骨柱28466.53塔楼B7钢梁28963285.89塔楼B8屋面构架5203585.92塔楼B附小计346014292.01塔楼B9钢柱/钢梁722519.49裙楼附总计1045133924.52工程量-1.1.3.2 其它任务量参加表1.1.3.2-1所示表1.1.3.2-1 其它工作量序号任务名称工作量单位备注1地脚螺栓752套2油漆涂装293377平方

47、米3厚型防火涂料88013平方米4薄型防火涂料205364平方米5高强螺栓261000套6钢筋桁架楼承板183360平方米7栓钉450000套1.1.4 典型节点形式1.1.4.1 柱脚本工程核心筒，外框、裙楼钢柱柱脚节点形式如表1.1.4.1-1所示，表1.1.4.1-1 钢柱柱脚节点十字柱柱脚节点H型柱柱脚节点1.1.4.2 构件连接本工程钢构件之间的连接节点主要有：钢柱-钢柱对接（全熔透）1#钢柱牛腿-钢梁对接（栓焊连接、全熔透）2#钢柱连接板-钢梁铰接（栓接）3#钢梁连接板-钢梁连接板铰接（栓接）4#钢梁与核心筒预埋件连接板铰接（栓接）5#腰桁架斜撑-腰桁架牛腿（栓焊连接、全熔透）6#

48、钢管-钢管对接（全熔透）7#钢管-钢管相冠（全熔透、半熔透、角接）8#其他的一些角接接头9# *节点图示如下：1#1#2#、9#3#3#4#5#、9#6#7#8#1.2 钢结构安装流程钢结构安装流程见表1.2-1所示。表1.2-1 钢结构安装流程图 1.3 钢结构施工重点、难点分析1.3.1 钢结构安装特点分析钢结构安装特点见表1.3.1-1。表1.3.1-1 钢结构安装特点序号安装特点主要内容1高结构高度高，塔楼钢结构安装高度达300米质量要求高，本工程确保“福建省优质工程”，创“鲁班奖”2大钢结构安装体量大，总安装重量约3.3万吨钢板设计厚度大，焊接工作量大，工程中用钢板厚度最大为50mm

49、3难厚钢板焊接变形控制难楼层钢梁布置不规则，桁架楼承板排版、节点处理与铺设难厦门季节性气候：雨季焊接防护、安全防护难；台风期间吊装作业安全保障、安全防护，进度保障难核心筒不规则，外框弧形轴线放样难施工场地小，构件按塔吊择场堆放难各工序仅依靠两台塔吊，因此塔吊使用的协调难4多钢结构安装与核心筒、楼板、混凝土等交叉施工多 钢梁数量、桁架楼承板数量多投入的机具、设备、劳动力多。设备的垂直运输采用提升平台屋顶造型结构构件多，结构复杂双翼缘板钢柱对正位置多，校正困难5精测量要求精。保证大楼的垂直度、变形等，必须克服风压、温度等影响因素，提高测量的精度。-1.3.2 钢结构安装重点、难点分析钢结构安装重点

50、、难点分析见表1.3.2-1。表1.3.2-1 钢结构安装的重点与难点序号安装重点、难点主要内容1构件截面尺寸大，单重高，因受塔吊起重量和场地的双重限制，增加分节塔吊选型已定，而施工道路与堆场配套跟不上，因此塔吊无法满足正常长度（2层一节）钢柱的卸货要求，只能将钢柱再次分节，即增加了现场的吊装工作量，且相关配套钢梁的安装亦不能实现一吊多梁，影响了施工进度，增加了投入。同时，增加了场地的需求，进而增加倒运成本。2钢梁构件数量多，因此按施工计划分单元供货以提高效率尤为重要因钢梁等构件数量多，尤其在三层一节点吊装的情况下，因现场场地狭小和供货受距离限制，钢梁无法全部进场待吊。因此，供货计划必须按吊装

51、顺序以小单元满梁安装，保障安全的同时不影响后续安装。3桁架楼承板因受楼层钢梁分布限制，下料分类多，因此排版尤为重要桁架楼承板必须按排版图并尽量在厂内完成下料工作，每块来板按排版图依次编号。同一区域楼承板同步进场，上下错位施工。虽对捆扎运输带来一定麻烦，但提高了现场安装的工作效率，减少了现场裁剪的浪费，减少堆场的占用，避免了交叉作业的安全隐患。4钢梁跨度大，布置不规则且翼缘板相对较小，增加了下料的楼承板的损耗，部分位置增加钢梁支撑以实现无临时支撑的施工。钢梁翼缘板小（150-200mm）且布置跨度在2100-7300mm渐变，因此桁架楼承板预制或现场铺设时必定增加裁剪工作量，同时，跨度大于350

52、0mm需增加支撑，因施工周期的需要临时支撑无法满足要求工序周转，而增加部分永久性次梁作为支撑可以简化施工，同时，收边位置或柱周围需增加角钢支撑。5堆场在地下室顶板的加固，运输道路加固因钢柱单重大，因此在后期地下室顶板提供为临时堆场时，楼板必须进行加固，也包括主要的运输道路（消防通道）6厚钢板的高空焊接本工程40mm以上的厚钢板占总用钢量的40以上，这加大了焊接的工作量。由于是高空作业，受环境影响，质量和效率都将降低，必须提供有效的保护，同时，厚钢板焊接变形量相对大，与之而来的是变形或较大的拘束应力，不利于质量控制，必须采取相关的变形控制和残余应力消除措施（尽量采用双面坡口、对称施焊）。7屋顶造

53、型结构复杂，构件繁多屋顶造型结构节点形式虽未定，但其构件多为钢管且数量较多，节点位置主要以相贯形式，加工精度要求高，且其处在屋顶最高位置，结构复杂，安装方法、顺序和防护非常关键。8测量精度在钢结构安装过程中，结构不但受风荷载的影响，而且还受日照和温度等天气变化影响，使大楼的空间位置始终处于动态变化状态，这对测量控制的方法和测量精度提高了要求。同时后期柱节高、截面小，因此顶部稳定性差，在钢梁安装完成后必须要进行复核。9加强高空安全防护钢结构工程随楼层高度安全隐患增多，环境因素及人员安全意识将主导施工安全保障方向。高空作业时，存在较多交叉作业带来的安全隐患，如高空坠物，动火作业，临、洞边防护等。且

54、高空作业，尤其在夏季高温环境下，人员易疲劳，意识易模糊。因此必须有合格的操作平台、生命线及安全带等防护措施，并加大人员的监护，过程变化的监测手段。10多雨、台风气候厦门多雨、台风气候将会严重影响焊接和吊装作业，安装过程危险性大，因此需增加焊接防护棚，采用构架小单元逐个实现稳定体施工的安装方法。1.4 工期、质量与安全目标*工期目标2012年5月20日完成塔楼A0.000以下钢结构部分、2013年10月5日完成地上钢结构部分（包括屋面钢架）；2012年5月25日完成塔楼B0.000以下钢结构部分、2013年8月17日完成地上钢结构部分（包括屋面钢架）；裙楼钢结构部分随土建进度，计划在2013年3

55、月17日完成。*质量目标施工验收达到国家验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB502050-2001、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001要求的合格标准，且符合设计要求；确保获得福建省优质工程、国家“鲁班奖”工程。*安全目标无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在1.5以内。1.5 编制依据*施工设计图纸*施工现场场地、临时用电、用水条件；*国家、福建省、厦门市有关部门对建筑施工的有关规定；*国家现行的施工规范、规程和标准：钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）工程测量规范（GB50026-2007）钢结构防火涂料应

56、用技术规程(CECS24：90)高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB36323633-2008)钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程(JGJ82-2002)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2001)建筑用压型钢板（GBT1275591）圆柱头焊钉（GB/T10433-2002）*厦门世茂海峡大厦钢结构施工组织设计第二章 施工部署钢结构施工确保本工程的工期、质量达到既定目标，承担钢结构工程的安全、质量、进度、计划和现场管理等工作。以项目经理为主体，部门各司其职，任务各有侧重，将

57、管理力量和监控手段渗透到图纸深化、钢构件制作、运输、场地使用、吊装、测量、焊接、涂装等每一个专业每一道工序。过程加强安全管理意识，明确安全管理责任。承担的施工任务需统筹兼顾，人员安排合理，施工组织科学。2.1 总体思路1）平面布置：本工程钢结构施工分塔楼A、塔楼B以及两者之间的裙楼三个主要组成部分，根据验收要求将工程划分为A1+A2地块和（A3地块）2号楼两个钢结构涉及到的单位工程，如图2.1-1所示，两个单位工程区域分别包含塔楼A至相邻裙楼后浇带，塔楼B至相邻裙楼后浇带位置（A3地块无钢结构，此处不提）。图2.1-1 塔楼施工单元划分示意图地下室施工前期构件配运依靠场区内布置的环行道路和两座

58、施工用栈桥，而后期则主要依靠地下室顶板加固的环形消防通道，另外在每座塔楼配置的塔吊起重范围内设置构件堆场。栈桥、通道、堆场的设置必须能承担构件运输、堆放、起吊过程产生的荷载，具体在2.2.1.2、3节中介绍。图2.1-2 塔楼施工单元划分示意图塔楼A、B平面由核心筒和外框两部分组成，如图2.1-2所示，双塔作业下将外框和核心筒就起重位置分布要求各分成2个区域（1、4和2、3区）,构件进场需根据实际位置分别堆放于相关场地。2）施工阶段：加强图纸深化与构件制造的质量与进度，做好与业主、设计院及监理单位的沟通，为深化设计和构件备料、生产、验收提供相对充裕的时间，并根据施工计划与现场实际情况合理安排构

59、件进场、堆场堆放；钢柱的深化分节必须根据现场既定塔吊的起重能力进行。钢结构与土建施工相辅相成，做好工作面的交替创造与实施工作，以足够的设备与人员保障构件的安装。同时，协调塔吊的使用时间，保证塔吊的使用效率，尽量缩短准备周期。在过程中完善各专业的技术工作，尤其重视施工安全与质量的保障工作。3）施工（验收）单元划分：核心筒与外框独立施工，根据施工需要，每个施工单元以钢柱的分节确定，从地下室开始，外框和核心筒钢柱分别有一层一节、二层一节和3层一节（具体参见钢柱分节）不等，每个钢柱分节施工单元内包括该节点层钢柱、地脚螺栓、高强螺栓、钢梁、埋件、栓钉、桁架楼承板、油漆、防火涂料等组成部分。按验收要求，每

60、座塔楼主体垂直方向上以深化钢柱分节进行最小验收单元（检验批）的划分，核心筒和外框钢结构独立形成检验批。每个检验批的划以垂直方向节点中跨度最大柱节为主，其中核心筒检验批包含节点内钢柱、钢梁等构件；外框检验批包含节点内钢柱、外圈钢梁、与核心筒连接钢梁、预埋件等。裙楼和屋顶造型钢结构均单独为一个检验批：-塔楼A划分核心筒14个检验批，外框29个检验批；-塔楼B核心筒划分为8个检验批，外框26个检验批；-裙楼为1个检验批。（具体见施工进度计划）4）构件吊装顺序以划分的施工单元开展各专业工作，塔楼A、B吊装施工分别以各区域塔吊的覆盖范围按顺时针方向分划出若干小单元进行施工（小单元完成可开始其它部分专业的