冠梁、砼支撑

1、目录1编制依据12工程概况13总体施工方案 14施工方法及工艺1 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 4.1施工工艺1 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 4.1.1冠梁施工工艺流程1 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 4.1.2混凝土支撑施工工艺2 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 4.2施工方法24.2.1测量放线2 HYPERLINK l bookmark27 o C

2、urrent Document 4.2.2路面、基坑内侧导墙砼破除、初步开挖34.2.3桩头破除3 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 4.2.4冠梁及支撑基底处理3 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 4.2.5钢筋加工、安装3 HYPERLINK l bookmark49 o Current Document 4.2.6模板拼装、加固.44.2.7砼浇注5 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 4.2.8拆模、养护65资源计划6 HYPERLINK

3、l bookmark74 o Current Document 5.1劳动力计划6 HYPERLINK l bookmark77 o Current Document 5.2主要机械设备计划6 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 5.3主要材料计划7 HYPERLINK l bookmark83 o Current Document 6施工进度计划7 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 7质量保证措施88安全及职业健康保证措施8 HYPERLINK l bookmark96 o Current Do

4、cument 9文明施工及环境保护保证措施91编制依据施工设计图实施性施工组织设计混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)我单位以往施工同类工程所积累的经验。2工程概况(根据实际情况编写)3总体施工方案冠梁及混凝土支撑施工采用破碎机对基坑内原沥青路面进行破除，人工配合反铲开挖 基坑到冠梁底面下15cm，将冠梁处桩头揭露。桩头砼及浮浆固结体使用人工配合风镐破除 全冠梁底面，施工超出冠梁部分及混凝土支撑底模。清理矫正连续墙桩头钢筋，现场绑扎 冠梁及支撑钢筋。冠梁迎土侧以导墙作内模，冠梁基坑侧采用15mm竹胶板立模，对拉螺 杆、钢管、方木及钢管斜撑加固，钢管斜撑间距每1.8m 一

5、道，上中下三层布置。混凝土 支撑立模同冠梁基坑侧，商品砼运至现场后泵送入模灌注，插入式捣固器振捣密实。初凝 后覆盖浇水养护。冠梁根据连续墙施工完成情况、现场条件分段施作，分段长度一般为3040m。4施工方法及工艺4.1施工工艺4.1.1冠梁施工工艺流程合格图4-1冠梁施工工艺路程图4.1.2混凝土支撑施工工艺图4-2混凝土支撑施工工艺路程图4.2施工方法4.2.1测量放线测量组对每个施工段分四次进行测量放线及复核：第一次在基坑内侧路面及基坑内侧导墙砼破除、开挖前进行，确定冠梁及混凝土支撑 的开挖深度，并在导墙上用红油漆标注；第二次在连续墙桩头破除前进行，确定冠梁基底标高和边线；第三次在连续墙破

6、除完成后进行，确定冠梁边线及第一道混凝土支撑中线，施工连续 墙超出部分底模及混凝土支撑底模；第四次在钢筋绑扎完成、立模后进行，复核冠梁及支撑边线。每次放线完成后，书面向作业班组和现场技术人员进行测量交底。4.2.2路面、基坑内侧导墙砼破除、初步开挖根据第一次测量放线，先对基坑内侧开挖宽度范围内的砼进行破除，再进行初步开挖。 开挖时应分段开挖，分段长度控制在30m40m,其目的是为了防止开挖过长而导致迎土侧 导墙变形、坍塌。施工时，从导墙基坑侧一端开始，反铲倒退作业，逐段挖除路面、导墙 砼及下部土方，开挖深度控制在冠梁底部下10cm。4.2.3桩头破除基槽开挖揭露出冠梁底以上连续墙顶桩头砼及浮浆

7、固结体后，根据该范围连续墙桩头 砼及浮浆固结体需要破除的高度，采用人工配合风镐凿破除全冠梁底面。在凿除过程中严 格控制桩顶标高并不得使冠梁底面下部分砼遭受破坏。凿除完成后将桩顶清理干净。凿除 废弃的砼块用来对开挖超深部分进行回填。如个别部位出现浮浆固结体底于冠梁底面标高的情况，则继续向下破除至正常连续墙 砼顶面下5cm。4.2.4冠梁及支撑基底处理冠梁宽为1.4m，连续墙厚为0.8m，冠梁基底一部分为连续墙桩头，一部分为回填的 砼块基础，对于连续墙桩头基底清理干净即可，对于回填砼块基础基底分两步进行处理。 第一步在连续墙向基坑侧70cm宽度范围内压实、找平全冠梁底面下6cm。第二步将10mm

8、竹胶板安置在超出连续墙部分底模上，外背2根（砼支撑3根）5x10cm的方木。支撑基底 处理与冠梁超出连续墙部分相同。4.2.5钢筋加工、安装钢筋加工一般要求、运至现场的每批钢筋，应附出厂合格证和试验报告，并按规定进行取样送检，检 验合格才能投入使用。、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。、主筋之间焊接长度双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d，主筋平直，无油污、 锈蚀，调直后表面无明显擦伤。、钢筋焊接应牢固，不得出现开焊。、焊条使用要求：HPB级钢筋（箍筋）焊接时采用E43型焊条，焊接HRB级钢筋焊 接时采用E50焊条。、主筋焊接接头应相互错开，同一根钢筋在任意35d

9、且不小于500 mm长度范围内 不得有两个接头，且该范围内接头面积不得大于总截面面积50%，且应间隔布置。、钢筋焊接前，必须进行焊接试验，合格后方可施焊。、做好现场标识工作，对于试验未合格钢筋不得使用；防止钢筋混用、错用。钢筋加工钢筋在专门操作平台上进行，根据设计图纸，计算钢筋下料长度，将所需钢筋调直后 用切割机切好备用，并按照钢筋加工规格不同分别挂牌堆放，成品按照不同种类分隔编号 堆放。钢筋加工质量要求见下表所示：表4-1加工钢筋的允许偏差序号项目容许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102箍筋各部分尺寸53弯起钢筋各部分尺寸20钢筋安装绑扎前先矫正连续墙顶出露钢筋，清除其表面固结

10、砼、淤泥及其它污染物，使其直顺、 清洁，然后将梁底杂物清扫干净，画出主筋和箍筋位置线，按照设计配筋图进行安装。钢 筋安装应符合以下要求：主筋搭接应采用双面焊，双面焊接不能实现的则采用单面焊，焊接长度不小于设计 长度。箍筋位置应正确并垂直主筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢 筋上。箍筋与主筋和分布筋牢固稳定，单肢箍与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍可交叉绑 扎。绑扎完毕后，加水泥垫块，以控制受力钢筋的保护层；钢筋绑扎位置允许偏差见下表表4-2钢筋安装质量标准序号项目容许偏差1主筋列间距102主筋层间距103箍筋间距104受力钢筋保护层54.2.6模板拼装、加固模板拼装安装模板时，测量

11、组准确放样冠梁模板边线及支撑中心线，并书面向作业班组交底， 作业时，拉线施工，底模、侧模分别采用10mm、15mm厚竹胶板现场拼装，拼接应牢固。模板加固模板外沿纵向在梁底上10cm、梁顶下10cm及梁体中间位置布置三排通长10cmX10cm 方木作为龙骨；纵向方木外背两根中4260cm竖向钢管；模板加固内侧采用两排中16短钢 筋支撑定位，外侧采用两排中14的对拉螺杆固定，对拉螺杆外部伸出模板采用蝴蝶扣反扣 在中42的竖向钢管上，并在模板外侧采用双向顶托斜撑在竖向钢管上，钢管与土体接触部 位采用中42钢管打入牢固土体不低于50cm深。图4-3冠梁及混凝土支撑模板加固图技术措施及要求模板支架要具有

12、足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的侧压力及 施工中产生的荷载；模板拼装应顺直、平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅；沿纵向每隔1.0m加一根16钢筋内撑，其一端与冠梁钢筋焊接，一端撑在模板内 侧。立模前，充分地涂刷脱模剂；模板安装允许偏差见下表：表4-3模板安装质量标准项目容许偏差（mm）轴线位置3截面尺寸3表面平整度34.2.7砼浇注砼浇注前用高压风将模板内杂物吹洗干净，作业班组自检合格后，报质检工程师复检， 复检合格后报监理工程师现场检查验收，验收合格后方可进行砼浇注。检查内容主要有：钢筋隐蔽检查；钢筋加工与成型安装情况；模板安装及加固情况；本工程冠梁采用

13、C30砼，砼支撑采用C30微膨胀砼，砼运至现场后，通过泵车泵送入 模，砼浇注要求如下：在砼到达工地以后，试验室人员要对所供砼进行质量把关，严禁不合格砼投入使用；砼应分层浇注，每层厚度不超过400mm；砼浇注应连续进行，如必须间歇时，应尽量缩短间歇时间，并在前层砼凝结前浇完 次层砼；砼浇注过程中加强振捣，严格控制振动棒的插入间距和插入深度，杜绝漏捣和超捣 现象；振动时振动棒不得直接在模板、钢筋上振捣；浇注砼时，设专人观察模板情况，如发现移位、漏浆等现象时，立即停止浇注，采 取措施后方可继续；浇注最后一层时，按照标高线严格控制砼浇注量，并及时将表面抹平收光；浇筑混凝土，因支撑与冠梁采用混凝土不一致

14、，在浇筑时先浇筑混凝土支撑C30微 膨胀混凝土，待混凝土界面超过混凝土交接面后，浇筑冠梁C30混凝土。4.2.8拆模、养护模板拆除：砼具有一定的强度（2.5Mpa以上）并且保证砼及棱角不因拆模而受损时方 可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，拆卸时严禁抛扔，折下模板、支架等， 应维修整理，分类妥善存放。砼养护：砼浇筑完12小时以内，应覆盖洒水养护，每天浇水次数以能保证砼表面经 常处于湿润状态为宜，养护时间不得少于7天。5资源计划5.1劳动力计划本项目共需劳动力40人，其中木工8人，钢筋工8人，焊工2人，混凝土工6人， 设备司机6人，开挖及混凝土破除工10人，所有人员均经项目部安全教育及

15、技术交底后 方可上岗。5.2主要机械设备计划如表5-1所示。表5-1主要机械设备计划表机具名称型号单位数量备注反铲挖掘机（带液压 破碎锤）PC200台1风镐G10台8空压机VY-12/7台3内燃电焊机BX3-500-2台2钢筋切割机GQ40A台1钢筋弯曲机GWB-40B台1插入式振捣器50台4木工圆盘锯MJ-116台1机具名称型号单位数量备注砂轮切割机S3SL-400台1土方运输车10m3台2混凝土罐车6m3台6污水泵40A8-9台3斗车台55.3主要材料计划表5-2主要材料计划表材料名称型号及规格单位数量备注钢筋 28,HRB335T30钢筋 25,HRB335T26钢筋 20,HRB335

16、T0.9钢筋 18,HRB335T16.86钢筋 14,HPB235T6.4钢筋 12,HPB235T10短钢管42m200方木10cm X 10cmm33.2胶合板2cm X 184cm X 90cmm2300焊条E43、 E50Kg215砼C30、C30微膨胀m3590、269.146施工进度计划冠梁在连续墙完成后进行施工，具体施工进度计划如下表所示:表6-1冠梁及混凝土支撑施工进度计划表项目名称单位工程数量施工进度指标计划开工日期计划完工日期总工期（d）备注表层土方 开挖m370001000m3/d2010.5.132010.6.2039与冠梁配合施 工冠梁m424施工段/7d2010.

17、5.162010.6.3046每施工段单侧长3040m砼支撑道284 道/7d2010.5.162010.6.30467质量保证措施严格执行技术交底制度，施工前专业工程实详细交底施工顺序、施工方法、施工技 术措施、质量标准等要求。严格执行隐蔽验收制度和砼浇注审批制度。严格执行质量自检制度。施工中每一道工序都必须自检，自检合格后，方可报监理 检查。设专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则 质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作 业标准化。施工者必须具有相应工种

18、岗位的操作技能，做到考核合格，持证上岗。要把好各工序中间的质量跟踪检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认 真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。各种主要材料应提前进场，进场后及时送检，检验合格后方可使用。商品混凝土进 场时由试验员进行混凝土坍落度及和易性检查，合格后方可浇注混凝土。砼灌注前，应检测钢筋、模板以及砼垫块设置情况，符合要求后方进行浇筑。砼浇注完成后设专人进行养护，养护时间不少于14天。8安全及职业健康保证措施配备专职安全员，驻地管理人员一律佩证上岗，安全员佩证为红色，以示醒目。进入 施工现场的人员一律要戴安全帽、穿工作服，特种作业人员需持证上岗。工人进场后应进行安全教育和

19、培训上岗。每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时 做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等标志。沟井 坎穴应覆盖物和施工标志。各种施工机械进场需经过安全检查，经检查合格的方能使用。制定并详细交底各类 机械的操作规程。施工机械专人操作，禁止无证、无关人员操作。用电设施按安全规定要求配置，施工接电等操作由专业电工负责。需要夜间施工并使用移动式照明灯具时，电压不得超过36伏。场地内材料整齐堆放，堆放高度不超过要求，以免材料倒塌伤人。作业人员的劳动保护用品要正确使用，进入工地要带好安全帽，电工、电焊工应穿 戴电工绝缘鞋，其他如面罩、防眩镜、绝缘于套、特殊口罩、绝缘雨靴等按照要求配置和 穿戴。人工挖土自上而下，逐层挖掘，严禁在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。挖土方时，如发现不能辨认的物品或事先没有预见到的管道、电缆等，应及时停止 操作，报告上级处理，严禁敲击或玩