[江苏]高速公路软基处理施工标准化指南（61页）

1、PAGE 江苏省高速公路标准化系列指南江苏省高速公路施工标准化指南（软基处理）江苏省交通运输厅江苏省交通工程建设局江苏省高速公路施工标准化指南（软基处理）编写委员会编审人员：何 平、王绍坤、姜竹生、赵 亻 黾、黄 健、缪玉玲、卫 东、韩以谦编写人员：江苏省交通工程建设局：陈 功、张庆芸、陈加付、岳红宇 东南大学：杜广印、章定文、蔡国军前 言自“八五”以来，江苏省高速公路建设迅速发展，取得了令人瞩目的成绩，高速公路通车里程突破4000公里，建设管理水平显著提高，达到了全国领先的水平。“十二五”期间，江苏省高速公路建设任务依然十分繁重，质量和安全管理要求更加严格，为了提高高速公路工程建设的科学管理

2、水平，根据交通运输部关于开展施工标准化活动，推行现代工程管理的工作要求，在江苏省交通运输厅的领导下，江苏省交通工程建设局组织编写了江苏省高速公路施工标准化指南（软基处理）。本指南在现行路基工程设计、施工、验收等相关标准、规范基础上，汲收了江苏省高速公路软基处理施工管理成功经验，借鉴了先进地区的高速公路软基处理施工管理的科学方法，着重从工序、技术、工艺和管理的角度，对现行标准、规范作了进一步的补充，并针对常见的质量通病，对软基处理的施工工艺和管理提出了要求。本指南可供建设管理单位、监理单位和施工单位使用。由于编制时间仓促，指南难免会出现差错，各有关单位和从业人员在使用本指南时，如发现问题或欲提出

3、改进意见，请函告江苏省交通工程建设局（地址：南京市石鼓路69号，邮编：210004）。江苏省交通工程建设局二一一年九月PAGE PAGE 2- PAGE 1 -目 录1 总则11.1 目的及适用范围11.2 编制依据11.3 主要内容12 施工准备22.1 技术准备22.2 施工现场准备22.3 首件工程22.4 安全文明施工23 换填土法施工43.1 一般规定43.2 施工工序43.3 施工要点43.4 质量要求54 排水固结法施工64.1一般规定64.2 施工工序64.3 施工要点84.4 质量要求105 水泥土搅拌法施工115.1 一般规定115.2 施工工序125.3 施工要点135.

4、4 质量要求166 预应力薄壁管桩施工186.1 一般规定186.2 施工工序186.3 施工要点216.4 质量要求257 碎石桩法施工267.1 一般规定267.2 施工工序267.3 施工要点267.4 质量要求278 强夯法施工288.1一般规定288.2施工工序288.3施工要点298.4质量要求29附录A 双向搅粉（湿）喷桩工艺30附录B 粉喷桩施工记录表32附录C 湿喷桩施工记录表33附录D 江苏省高速公路水泥土搅拌桩检评标准34附录E 静压沉桩施工记录表 48附录F 锤击沉桩施工记录表49附录G 碎石桩施工检验方法和检验标准50附录H 强夯施工检验方法及检验标准51附录I 编制

5、依据52 PAGE PAGE 34 PAGE 11 总 则1.1 目的及适用范围 为推进江苏省高速公路软基处理施工过程的标准化管理，编制本指南。本指南适用于新建或改建高速公路软基工程施工。1.2 编制依据1.2.1 国家、工程建设标准化协会及交通运输部等工程建设标准主管部门发布的文件、标准、规范、规程和指南。1.2.2 江苏省颁布执行的有关施工管理的文件、指导意见。1.2.3 行业内通行的先进施工工艺和管理办法。1.3 主要内容本指南主要包括换填土法、排水固结法、水泥土搅拌法、预应力薄壁管桩法、碎石桩法、强夯法施工等软基处理内容，以软基处理方式为基础划分各章节，从一般规定、施工工序、施工要点、

6、质量要求四个方面对各类软基处理形式施工过程提出标准化要求。2 施工准备2.1 技术准备2.1.1软土地基处理开工前，施工单位应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，编制可实施性的施工组织设计，报监理工程师审批。2.1.2通过四方（指项目现场管理机构、设计、监理和施工单位）联测的手段查明处理范围内的地形、地貌、水文和地面排水情况等。2.2 施工现场准备2.2.1查明处理范围内的交通和地上、地下构筑物及综合管线情况。查清在施工期间需注意的问题，以便在施工期间协调和定点施工。2.2.2查明施工现场的供水、供电、电讯设备及场内外运输线路，生产和生活设施的设置地点等情况。2.2.

7、3在软土地基处理前应进行场地清表、整平工作，清除地下障碍物，并测量地表高程。2.2.4合理规划软基处理所需机械设备和原标料的堆放场地。2.2.5对原材料、半成品、成品应进行检验并完成验收。2.2.6根据不同材料堆放要求，合理布局。所有材料应在堆放场地竖立标识牌：注明品名、产地、规格型号、检验状态、使用部位、报告编号。2.2.7现场标志标牌等按照江苏省高速公路施工标准化指南（工地建设）的要求制作和布设。2.3 首件工程2.3.1软基处理分项工程开工申请批准后，才能进行软基处理首件工程施工。2.3.2技术准备、现场准备就绪，施工机具调试到位，具备工作条件。2.3.3首件工程施工结束后，经监理确认质

8、量合格，编写施工总结，方可进行大面积施工。2.4 安全文明施工2.4.1 开工前，应具备安全预案。2.4.2软基处理区域应平整，并设立警示标志，各标志标牌规格按照按照江苏省高速公路施工标准化指南（工地建设）的要求设置和制作。2.4.3各类施工机械应挂牌作业。2.4.4采取安全防护措施，如各类电源应安装触电保护器，各类管线堆放整齐，施工人员应配带安全帽施工。2.4.5各类材料按区划存放，堆放整齐并标明使用状态。2.4.6施工人员必须经培训后持证上岗，按规定穿戴、使用劳动保护用品。2.4.7夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施，且照明设施应设网罩防护，严禁使用简易照明设施。2.4.8不

9、得随意占用或破坏与施工现场周围相邻的土地、道路、绿地以及各种公共设施场所；不得影响人们进出通行的道路和正常的活动。2.4.9 现场各类施工设备应符合“施工组织设计”要求，质量证明文件应齐全、状态良好。2.4.10临时设施应规范化、标准化，各项功能齐全完备，施工区域应与办公、生活区域划分，并采取相应的隔离措施。各种临时房屋的结构、搭设和使用应符合安全、消防的有关规定。3 换填土法施工3.1 一般规定3.1.1将路基底面下处理范围内的软弱土（淤泥、淤泥质土、素填土）、杂填土地基部分或全部挖去，或暗沟、暗塘等浅层和低洼区域处理结束。3.1.2 分层换填，采用经检验符合设计要求或满足规范要求的材料。3

10、.1.3 采用合适的机械，使压实度达到设计要求。3.1.4 设立临时排水设施，保证施工过程中排水顺畅。3.1.5 施工放样、开挖台阶等工程措施完成，且监理验收结束。3.1.6 分项工程施工方案开工报告已得到批复，施工人员、施工机具等均能满足施工的要求。3.2 施工工序换填土法施工工序见图3.2-1。施工准备测量放样分层换填验收合格不合格路基填筑沉降观测图3.2-1 换填土法施工工序3.3 施工要点 3.3.1 首件工程（1）首件工程应选取有代表性的路段，长度不少于20m或一个工点。（2）参与人员应全部到位。（3）认真做好技术交底工作。（4）认真总结，优化施工组织设计及施工工艺，并将其作为施工技

11、术标准。3.3.2 开挖要求（1）开挖顺序：按设计要求，开挖台阶分层换填。（2）开挖范围：原地面以下处理范围内的软弱土部分或全部挖去。3.3.3 填筑要求（1）填筑材料：应满足规范和设计文件的要求或参数选择换填材料，并进行相关试验检测工作。（2）填筑方法及标准：按照江苏省高速公路施工标准化指南（路基）的规定，做到分层铺设，逐层压实。3.3.4 换填法施工（1）砂垫层施工厚度以50 cm为宜，宽度应宽出路基边脚50100 cm，两侧端以片石护砌或采用土工布以及其他方式防护，以免砂料流失；反滤层要求符合设计要求；施工时，可根据作业面大小采用机械碾压法、重锤夯实法、振动碾压法和人工压实法等。应根据压

12、实机械的压实能量控制碾压时的最优含水量，并选择适当的分层厚度和碾压遍数；机械碾压法可采用压路机、推土机等机械，在开挖到设计深度和宽度后，先在基坑底部碾压，再分层铺设材料、逐层碾压；对于狭窄场地、边角及接触带，宜用蛙式夯实机或人工夯实。（2）碎石垫层施工碎石粒径一般为540 mm的自然级配碎石，含泥量不大于5 %；施工时，可根据作业面大小采用机械碾压法、重锤夯实法、振动碾压法和人工压实法等。机械设备可采用压路机、推土机等机械；碎石垫层的压实质量采用试验段获得的施工参数（压实功率、碾压速度、压实遍数、铺筑厚度等）与压实质量联合控制。3.4 质量要求 3.4.1 施工现场整洁、有序。3.4.2路基表

13、面应平整，边线应直顺，曲线应圆滑，填筑宽度、厚度、平整度、压实度及横坡度等“五度”要求合格。3.4.3施工时做到分层填筑分层压实，施工质量符合设计要求。3.4.4路基边坡坡面平顺、稳定，不得亏坡，曲线圆滑。3.4.5按设计和规范要求做好临时设施工作，做好下道工序的准备工作。3.4.6实测项目质量应满足规范公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）的要求。4 排水固结法施工4.1一般规定4.1.1 排水固结法按加载方式可分为堆载预压法、真空预压法和真空联合堆载预压法三类；排水固结法施工内容主要包括水平排水体、竖向排水体、预压荷载施工和现场监测等。4.1.2 水平排水体指水平砂垫层，竖向排水

14、体包括塑料排水带和袋装砂井。水平和竖向排水体都需采用经检验符合设计要求或满足规范要求的材料。4.1.3 竖向排水体的施工机械选择应满足软弱地基承载力的要求，同时需满足设计打设深度的要求。4.1.4水平排水体的施工按照本指南3.3.4中砂垫层要求进行操作。4.1.5 堆载预压法的堆载大小应按设计要求确定，并应按沉降量设置增加预压土方；堆载材料一般为土、砂石等材料；预压过程中应进行沉降观测，以控制加荷速率；卸载时间根据沉降观测结果和设计要求进行确定。4.1.6真空预压的荷载主要由真空度控制，卸载时间根据沉降观测结果和设计要求进行确定。4.2 施工工序4.2.1 堆载预压法施工工序如图4.2-1所示

15、。4.2.2 真空预压法施工工序如图4.2-2所示。4.2.3 对于真空联合堆载预压法而言，在真空预压法施工到密封膜铺设以及出膜连接与真空泵系统安装后，先上堆载土，然后再以后续的程序进行抽真空预压。图4.2-1 堆载预压法施工工序图4.2-2 真空预压法施工工序4.3 施工要点4.3.1首件工程（1）应选取代表性的路段，长度不少于20m或一个工点。（2）进行首件工程前对施工路段进行详细的补充勘察。（3）按照设计文件要求，进行竖向排水体施工。（4）埋设观测设备，如孔压计、沉降标、深层沉降标以及测斜管等；（5）按照设计文件要求，施工水平排水体，并进行真空预压或者堆载预压；（6） 根据监测资料和预压

16、后地基的检测资料分析排水固结的效果，以及存在的问题。编写施工总结，为大面积施工做准备。4.3.2 材料要求（1）水平排水体水平排水体使用的砂垫层或碎石垫层，需采用经检验符合设计要求或满足规范要求的材料；采用透水软管或塑料盲沟替代水平排水垫层，透水软管或塑料盲沟的通水能力和抗压强度指标必须根据相关工程经验和试验进行确定；对于真空预压，其分布滤管材料宜采用相对柔性的PVC塑料管，以适应地基的沉降变化，且能承受足够的径向真空压力而不变形；滤管外包土工布滤膜，其渗透系数要与排水垫层的渗透系数相当；密封膜材料需选用密封性好，抗老化能力强，韧性好，抗穿透能力强的专用土工膜。（2）竖向排水体竖向排水体主要有

17、袋装砂井和塑料排水带两种。塑料排水带质轻价廉，具有足够的通水能力，施工简便，工厂制造，质量易于保证，应优先选用；6个月以上排水要求的塑料排水带，芯板不宜使用塑料再生料制作，6个月以内排水要求的塑料排水带，经环保检测合格后，芯板可考虑使用再生料制作；透水滤布一般为涤纶短纤、涤纶长纤仿粘、维纶和丙纶等无纺土工布；塑料排水带还需具有良好的渗透性、反滤性、通水能力、弹性、抗拉强度以及化学稳定性，具体指标参照设计文件或满足规范要求。袋装砂井直径一般为70100 mm，砂料应为洁净的中粗砂，砂袋应选用聚丙烯等编织布；需采用经检验符合设计要求或满足规范要求的砂料和砂袋。 4.3.3 施工机械（1）施工机械根

18、据现场条件选择合适的行走方式和套管形状，套管的强度及刚度要满足打设深度和地基强度的要求，并尽量减小对地基的扰动。（2）施工机械打设动力可采用振动式或液压式，但对振动敏感区段，不宜采用振动式。（3）施工机械套管下端应设置管靴，其夹头能方便的夹住与松开竖向排水体，形式可根据经验或试验确定。（4）对于超软土层，宜在套管端部楔形收口的基础上增加适当辅助配件以利于拔管时快速回复抱带，型式可根据经验或试验确定。4.3.4排水固结法施工（1）堆载预压法施工施工前，在地下预埋孔压计测定孔隙水压力的变化；在堆载区周边的 地表设置位移观测桩，用精密测量仪器观测水平和垂直位移；在堆载区周边的地下安装钻孔倾斜仪或其他

19、观测地下土体位移的仪器，测量地基土的水平位移和垂直位移；预压期间应及时整理变形与时间、孔隙水压力与时间等关系曲线，推算地基的最终固结变形量、不同时间的固结度和相应的变形量，以便分析地基处理的效果并为确定卸载时间提供依据；预压后的地基应进行十字板抗剪强度试验及室内土工试验等，以便检验处理效果；对于以抗滑稳定控制的重要工程，应在预压区内选择代表性地点预留孔位，在加载不同阶段进行不同深度的十字板抗剪强度试验和室内土工试验，以验算地基的稳定性，并检验地基的处理效果；在路基铺设水平垫层前应在路中设置反拱，反拱高度由沉降计算得出；宜在路基底部铺设土工格栅，以减小路中的沉降盆。（2）真空预压法施工真空分布管

20、的距离要适当，使真空度分布均匀，管外滤膜渗透系数不应小于10-2cm/s；泵及膜下真空度应达到96kPa和80kPa以上的技术要求。真空预压的真空度可一次抽气至最大，当连续5d实测沉降小于2mm/d或固结度大于等于80%，或符合设计要求时，可停止抽气；塑料膜下料时应根据不同季节预留伸缩量，夏季或冬季施工时应防晒、防冻措施；真空预压过程中要进行膜下真空度的监测；同时还需进行地表位移、深层位移、孔压（即深层真空度）和地基土强度的监测，具体要求见本指南4.3.5条。4.3.5 现场观测排水固结法必须进行现场监测，监测主要有地面沉降、坡脚处土体水平位移、孔隙水压力、真空度以及地基竖向深层沉降等；监测方

21、法、仪器保护和数据分析等要求按照江苏省交通工程建设局颁发的江苏省高速公路沉降观测细则进行。4.4 质量要求4.4.1施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水措施，砂井（包括袋装砂井）、塑料排水带等位置。塑料排水带的质量标准应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（2002）的规定。4.4.2 堆载预压施工应检查堆载高度、沉降速率。真空预压施工应检查密封膜的密封性能、真空表读数等。4.4.3施工结束后，应检查地基土的强度及其他物理力学指标达到设计要求，重要建筑物地基应做承载力检验。4.4.4 预压地基和塑料排水带质量检验标准见相关规范或设计文件的规定。5 水泥土搅拌法施工5.1

22、一般规定5.1.1施工单位资格审查（1）在确定水泥搅拌桩施工单位时，应严格按照有关招投标管理办法的规定，认真审查各单位的施工资质，信誉和业绩，择优选取施工单位，招投标过程应有业主代表参加。（2）所有施工协议（合同）应与有资质的施工单位签署，严禁与任何个人签署施工协议；所有施工协议应上报业主备案。（3）严禁多次分包，所有质量责任由主要承担单位和第一分包单位承担，业主将对发生严重质量问题的施工单位和第一分包单位进行通报批评或清退、撤场，通报上级招标部门。5.1.2施工技术资料准备（1）施工场地的工程地质勘察报告、土工试验报告、室内配方试验报告（7天龄期）、水泥搅拌桩设计桩位图以及原地面高程、加固深

23、度与粉喷桩停灰面高程。（2）测量资料，包括平面控制桩、水准点的测量记录。（3）设计交底会议纪要。5.1.3施工前技术培训（1）应做好施工人员岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。（2）应加强现场旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录。5.1.4施工现场准备工作（1）应编写施工组织设计，经总监审批后方可施工。（2）施工现场要修建临时道路，路面用石灰进行硬化处理，便于材料运输车的行走。（3）测量放线，进行准确桩位放样。（4）水泥应选择购买信誉好，质量稳定的大型水泥厂家生产的普通硅酸盐水泥（若有可能矿渣水泥更佳），所用水泥必须经过试验室抽检满足规范的要求。（5）水

24、泥的堆放应符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。（6）选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理（7）动力、照明线分开架设，采用绝缘线，离地面2.5m以上，高压线离地面3.5m以上；架设用电线路必须符合规范要求。由专业电力工程师进行管理及日常维护。施工用电应满足水泥搅拌桩机及配套机械设备用电的要求，备一台发电机以防突然断电。5.1.5 施工现场管理（1）用袋装水泥施工时，当天水泥袋需回收、捆扎、备查。（2）应对水泥搅拌桩施工进行全过程旁站，随钻机对每根桩记录原始资料，做好监理日记。（3）为了确保施工质量，施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参

25、数制定施工要点，并在每台桩机上的醒目标示，供现场操作人遵守。（4）成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料，成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。5.2 施工工序5.2.1粉喷桩施工工序如图5.2-1。5.2.2湿喷桩施工工序如图5.2-2。平整场地施工放线确定桩位桩机对位调平钻进至设计标高边提升边喷粉设备进场停止喷粉重复搅拌下沉提升或边提升边喷粉移位至设计标高至停灰面至停灰面图5.2-1 粉喷桩施工工序平整场地施工放线确定桩位桩机对位调平送浆钻进喷浆搅拌设置进场提升搅拌喷浆重复钻进喷浆搅拌重复提升搅拌清洗移位至设计标高至设计标高浆液配制图5.2-

26、2 湿喷桩施工工序5.3 施工要点5.3.1首件工程（工艺性试桩）（1）目的：为了确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号、水泥的掺入比及施工方法。（2）配合比：在施工前必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法按照粉体喷搅法加固软弱土层技术规范（TB10113-96）、软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ225-91）进行。试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。（3）试桩数量：根据室内配合比试验结果，施工单位必须考虑到不同的地质情况，验证室内配合比，试桩一般十根左右，在条件受到限制时，每种配合比不得少于两根。试桩时监理和业主应到场，同时进

27、行试桩工艺的详细记录。（4）试桩施工：完全参照施工组织设计的要求进行。粉喷桩试桩时应掌握下钻提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变化程度，确定合适的输灰泵的输灰量; 掌握水泥于粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间;掌握预搅下沉速度，粉体搅拌桩机提升速度、复拌下沉、复拌提升等施工参数。湿喷桩试桩需确定满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数为：湿喷桩试桩时，要求能够掌握下钻、提升的困难程度; 确定钻头进入硬土层电流变化程度，确定水泥浆液密度，确定合适的输浆泵的输浆量;掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间，预搅下沉速度;搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复拌提升速度等施工参数。（5）试桩检测：首件必须进行正常

28、检测，从而判断、选择、确定最优的施工配合比。日常施工质量应不低于首件。（6）技术交底：试桩检测完成后，形成开工报告要求的配合比设计报告、试桩总结、施工工艺要求等资料。5.3.2施工机械（1）水泥搅拌桩施工机械宜选用定型产品。（2）施工前对水泥搅拌桩机械、注浆设备、制浆设备等进行检查，并进行试运转，确保设备处于正常状态。记录仪必须有国家计量部门的认证，计量装置在施工前必须标定。（3）粉喷桩施工机械钻机必须满足动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；具有正向钻进，反转提升的功能；具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。施工时根据配合比确定掺入比和钻头

29、提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大，为0.20.4MPa，其风量也不宜太大，一般为1.62.0m3。搅拌钻头的形状要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是将灰、土向地面翻升而降低桩体质量。（4）湿喷桩施工机械钻机主机部分由二台30KW以上电动机组成，它必须满足具有正向钻进，反转提升的功能；具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。配套机具包括2台容积为0.2m3的灰浆搅拌机；泵量50L/ min，泵压1500Kpa的灰浆泵等。（5）双向搅粉（湿）喷桩工艺见本

30、指南附录A。5.3.3水泥土搅拌桩施工（1）粉喷桩施工使搅拌轴垂直且搅拌钻头对准桩位后，启动粉喷钻机，搅拌轴边旋转钻头边钻进直至加固深度，此时不喷射加固材料。但为了不使喷口堵塞，需连续不断喷出压缩空气；搅拌钻头提升距地面30-50cm时应关闭粉体发送器，防止粉体溢出地面污染环境；对喷粉量不足段进行补灰，在喷粉成桩过程中随时监测其喷粉量，断面用灰量应满足要求。完成1根后应测量用粉量，对喷粉量达不到设计要求的桩立即复搅复喷；成桩宜采用2次搅拌工艺，即预搅钻进提升喷粉搅拌。喷粉搅拌时，钻头每转1圈的上提量以1.0-1.5cm为宜；对地下水位以上的桩，为保证水泥水解水化反应充分，施工时或施工完成后应从

31、地面浇入适量的水，并保证浇入的水能渗到所需的位置；为保证粉喷桩的垂直度，应注意起吊的设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%。桩位偏差不得大于5cm；严格控制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量，确保喷粉量达到试桩时确定的实际施工水泥用量，桩长不得小于设计桩长，单桩水泥用量不得少于设计水泥用量；搅拌机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化，应由有关施工人员会同监理根据试桩确定；应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土均匀性，复搅宜一次完成；钻进提升时管道压力不宜过大

32、(以不堵塞出粉孔为原则)，以防孔壁四周的淤泥挤压形成空洞，这一点在高含水量（70%）区应特别注意；供粉必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在3h内采取补喷措施，补喷重叠以不小于1.0m为宜，否则应重新打设，新桩距报废桩的净距离不能大于桩距的15%，宜紧贴成重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查，所有接钻及补桩都必须报现场监理批准并做好记录；对输灰管要经常检查，不得泄漏及堵塞管道长度60-80m为宜，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量)。（3）湿喷桩施工将深层搅拌机移到指定桩位，对中

33、。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直；在配置浆液时，应根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，水泥浆必须充分拌和均匀；钻进喷浆搅拌至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆搅拌30s。如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆；钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度原则上应为桩身全长。在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞；为保证湿喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm；严格控制钻机下钻深度，浆喷高程及停浆面，确保湿喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计

34、要求，桩长不得小于设计桩长或监理工程师现场确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5；水泥浆液应按预定的配比拌制，加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆；搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s。供浆必须连续，拌和必须均匀，如因故停机超过3h，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录；对输浆管要经常检查，不得泄漏及

35、堵塞，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量) ；应注意湿喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。5.4 质量要求5.4.1施工原始报表检查施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。粉喷桩施工记录表见本指南附录B，湿喷桩施工记录表见本指南附录C。5.4.2人工开挖验桩一般在每个段落最后一根桩完成一周后进行，开挖时对桩头必须小心处理，不准用重锤敲击。要求桩体圆匀，无缩颈

36、和回陷现象；拌和匀称，凝体无疏松；群桩桩顶整齐，间距匀称。5.4.3钻孔取芯和标准贯入试验钻孔取芯和标准贯入试验按照粉体喷搅法加固软弱土层技术规范(TB10113-95)、软土地基搅拌桩加固法技术规程(YBJ225-91)、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）、公路工程地质勘察规范（JTJ064-98）有关规定执行。江苏省高速公路水泥土搅拌桩检评标准见本指南附录D。5.4.4载荷试验桩的载荷试验是较接近桩的实际工件条件的试验，用以检查桩的沉降及地基承载力。是否进行载荷试验根据设计文件要求或现场实际情况确定。6 预应力薄壁管桩施工6.1 一般规定6.1.1 施工前资料准备

37、（1）施工场地的岩土工程勘察报告。（2）施工组织设计或管桩施工专项方案。（3）管桩的出厂合格证及产品说明书。合格证应包括：合格证编号、产品等级、类型、外径、壁厚、型号、长度、尺寸偏差、混凝土抗压强度、抗弯性能、制造日期、出厂日期、检验员签名、厂名、盖章。（4）桩机设备（锤击桩机或静压桩机）的技术性能及有效的压力标定资料。（5）保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。6.1.2 管桩进场验收（1）预应力混凝土管桩运到工地后，施工单位、监理（建设）单位应对进入工地的所有管桩进行检验与验收。（2）进入施工场地的管桩应具有产品合格证、产品说明书和相应的质量检验报告。质量检验应包括管桩的外观质量和

38、尺寸偏差、混凝土抗压强度、预应力钢筋抗拉强度以及管桩抗弯性能（3）应对进入施工现场的管桩的规格质量进行全数检查。管桩的规格质量应符合现行国家标准先张法预应力混凝土管桩（GBl3476）合格品以上的要求及现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）的要求。（4）当验收方对进场的管桩质量质疑时，可委托具有相应资质的检测机构对施工现场的管桩进行抗弯性能检验。同一厂家同品种、同规格、同型号的管桩抽检数量不应少于2根。抗弯性能检验应符合现行国家标准先张法预应力混凝土管桩（GBl3476）的规定。6.1.3 施工用管桩在施打前应双控，即桩的混凝土强度应达到100的设计强度，同时应满足锤击

39、静压管桩混凝土龄期大于14d和高压养护管桩龄期大于7d的要求。6.1.4 管桩桩尖应根据地质条件和设计要求选用。6.1.5 当打桩施工可能影响附近建（构）筑物时，应采取减少震动和挤土影响的措施。必要时，应对受影响的建（构）筑物进行加固处理并观测设点；在毗邻边坡打桩时，应随时注意打桩对边坡的影响。6.1.6实施沉桩单位应按本指南附录E和附录F做好沉桩记录。6.2 施工工序6.2.1 静压法沉桩施工工序如图6.2-1所示。6.2.2 锤击法沉桩施工工序如图6.2-2所示。平整场地施工放样桩机就位吊第一节桩压桩吊下一节桩校正桩身垂直度接桩检查接桩质量压桩碎石垫层和土工格栅施工送桩成桩检查整桩质量桩帽

40、施工校正桩身垂直度补桩下一根桩施工验收不合格验收合格图6.2-1 静压法沉桩施工工序平整场地施工放样打桩机就位吊第一节桩桩尖插入桩位并初步双向校正打冷锤2-3下、锤击并检查桩身的稳定校正桩身垂直度打桩吊下一节桩接桩碎石垫层和土工格栅施工检查接桩质量打桩成桩桩帽施工校正桩身垂直度补桩验收合格验收不合格下一根桩施工图6.2-2 锤击法沉桩施工工序6.3 施工要点6.3.1 首件工程（1）正式施工前，为核对地质资料的正确性、检验沉桩机械选用的合理性，并确定沉桩控制参数及停止沉桩的标准等施工控制所需的技术参数。（2）试桩的规格、长度及地质条件应具有代表性，试桩应选在地质勘探孔附近。（3）试桩施工条件应

41、与工程桩一致。（4）试桩数量应不少于2根。（5）用静载法进行测试时应加载至桩的极限荷载。（6）试桩经检验合格，监理确认后编写施工总结。6.3.2 管桩吊运与堆放（1）管桩吊运管桩在吊运过程中应轻吊、轻放，保持平稳，避免剧烈碰撞；应按出厂标定的起吊点吊装，经吊装验算符合钩吊强度的单节管桩，也可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接水平起吊；严禁使用质量不合格及在吊运过程产生裂缝的管桩。（2）管桩堆放堆放场地应平整坚实并应有排水措施，堆放时应设垫枕防滑防滚。按不同规格长度及施工流水顺序分类堆放，严禁混堆。管桩宜单层堆放，叠层堆放时，外径为300400mm的管桩不宜超过9层，外径400600mm的管桩不宜超

42、过7层，外径7001000mm的管桩不宜超过4层。叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向的地面设置二道垫木，垫木应分别位于距桩端0.21倍桩长处，底层最外的管桩在垫木处塞紧以防滚动。（3）施工现场移桩管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉移桩。当管桩叠层小于2层时，可拖拉移桩；当叠层为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。三点支撑履带自行式打桩机不宜拖拉取桩。走管式打桩机拖拉取桩时，拉桩的钢丝绳必须通过设在桩架底盘的导向滑轮。6.3.3 施工机械（1）打桩机应有产品合格证书、产品说明书、桩机相关技术参数以及桩机对施工现场地基承载力要求。打桩机进入施工现场前，应进行标定。（2）管桩施

43、工机械有静压打桩机和锤击打桩机二种。静压桩机常用全液压式静压桩机，按沉桩施工方式不同分为顶压和抱压两种；锤击法沉桩机械常用柴油锤桩机。（3）采用静压法沉桩时，静压桩机的选用应符合以下要求：静压桩机宜选用液压式桩机，可选用顶压式或抱压式，桩机的型号、最大压桩力必须满足桩身力学参数和设计要求，桩机总重不小于最大压桩力的1.2 倍（不含静压桩机大履和小履的重量）；采用顶压式桩机时，桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫；采用抱压式桩机时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝的位置。（4）采用锤击法施工时，锤击桩机的选用应符合以下要求：不宜采用自由落锤打桩机。锤击桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并

44、应与桩锤相匹配；打桩锤宜选用筒式柴油锤、液压锤、高频锤等，其型号可根据高应变试打分析结果确定，或根据岩土工程条件、单桩竖向承载力、桩的规格、入土深度等因素并遵循重锤低击的原则综合考虑后选用。（5）锤击法沉桩的桩帽及衬垫的设置，应符合下列要求：桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性；桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350-400mm，内径应比管桩外径大20-30mm；桩帽与桩端间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，并及时更换或补充；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，

45、其厚度宜取150-200mm。（6）送桩器应符合下列规定：送桩器应加工成与管桩匹配的圆筒形，采用套筒式送桩器、套筒深度宜取250350 mm，内径应比管桩外径大2030 mm；送桩器应具有足够的强度、刚度，长度应满足送桩深度的要求（送桩器长度宜做成送桩深度的1.2倍）；送桩器下端面应设置排气孔，使管桩内腔与外界相通；上下端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直；送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1-2 层硬纸板等作衬垫。对送桩较深的管桩工程，采用分段式送桩器时，其接头的强度和刚度应满足要求；施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机尚应配备必要的测量器具，可随

46、时量测桩身的垂直度；截桩应采用专用截桩工具，严禁使用大锤敲击截桩。6.3.4沉桩顺序（1）沉桩顺序应在施工组织设计或施工方案中确定。对密集桩，正中间向两个方向或向四周对称施工；一侧由近至远施工。（2）根据桩长及桩顶的设计标高，宜先长后短。（3）根据管桩的规格，宜先大后小。（4）管桩间距小于3.5d（d为管桩外径）时，宜采用跳位沉桩。应控制每天沉桩根数。6.3.5管桩施工要点（1） 静压法沉桩首节桩下插时垂直度偏差不应大于0.5%，压桩机要求调至水平。压桩时应采用两个垂直方向的经纬仪校测。采用顶压式的桩机，桩帽（送桩器）与桩之间应设置弹性衬垫；每根桩宜一次连续压到位。接桩、送桩期间不应停歇，尽量

47、缩短停歇时间，尽可能避免在接近设计持力层时接桩；静压桩施工沉桩速度不宜大于2m/min；沉桩过程中出现贯入度异常、桩身漂移、倾斜或桩身及桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续施工；在桩身标记以米数为单位的标高标记，及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值；当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，应在移机前截去，严禁利用压桩机强行扳断；终压标准：一般情况以设计桩长和标高为准。最终压桩力作为参考，在试压可先施工23根桩，待24h后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长和标高进行全面施工，否则应进行调整。桩端达到坚硬的硬塑性粘土、中密以上粉土、砂土，极软岩、软岩

48、时，以最终压桩力为准，设计桩长和桩顶标高作参考。根据试桩确定桩进入持力层的最大终压桩力；顶压式桩机的最大施压压力或抱压式桩机送桩时施压力可比桩身允许抱压力大10%；终压后的管桩应采取有效措施封住管口；送桩遗留的孔洞，应立即回填或覆盖。（2）锤击法沉桩锤重的选择可根据设计要求和工程地质勘察报告或根据试桩资料选择合适的锤型；管桩打入时应符合：桩帽和送桩器与管桩周围的间隙应为510mm。桩插入时的垂直度偏差不大于0.5，在管桩施打过程中应及时利用两个垂直方向经纬仪进行校测。桩锤和桩帽或送桩器与管桩的中心线应重合。每根桩宜一次性连续施打到位，尽量减少中间停歇时间，且尽可能避免在管桩接近设计持力层时接桩

49、。沉桩时，桩顶应有排气孔，当管内充满水时应先排水后才能继续施工，管内大量涌土时也应采取相应处理措施；打桩过程中出现贯入度异常、桩身漂移、倾斜或桩身及桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续施工；在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和每米锤击数；锤击桩施工时的最大打桩力应满足设计要求；每根桩总锤击数及最后lm桩锤击数应符合：PHC（高强度预应力管桩）桩总锤击数不宜超过2500锤，最后1m锤击数不宜超过300锤；PC（预应力管桩）桩总锤击数不宜超过2000锤，最后1m锤击数不宜超过250锤；PTC（预应力薄壁管桩）桩总锤击数不宜超过1500锤，最后1m锤击数不宜超过200锤；

50、当采用“引孔打桩”法时应符合：引孔宜用长螺旋钻干作业法；引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%；引孔作业和打桩施工应密切配合，随钻随打，引孔和打桩应在同一个工作台班中完成；引孔中有积水时，宜用开口型桩尖；收锤后的管桩应采取有效措施封住管口；送桩遗留的孔洞，应立即回填或覆盖；打桩可能引起群桩上浮，从而影响基础的承载力，对我省老粘土、密实粉土、粉质粘土分布地区，且布桩较密时，应进行施工监测，对群桩上浮应采取复打（压）等处理措施。（3）管桩的送桩接桩完成并正常施打（或施压）后，应根据设计要求以及试打时确定的控制参数来决定是否采取送桩；送桩前，管桩露出地面高度宜控制在0.30.5 m；送桩完成后，应及时将空

51、孔回填密实；采用送桩时测试的贯入度，应参考同一条件下的管桩不送桩时的最后贯入度。（4） 管桩接桩当管桩需接长时，每根桩接头个数不应超过4个，且宜尽量避免桩尖落在厚粘性土层中接桩；焊接接桩应符合：当管桩需接长时，其入土部分桩段的桩顶宜高出地面0.51.0 m；下节桩的桩头处宜设导向箍或其它导向措施，以方便上节桩就位。接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于1 mm。节点弯曲点高不应大于1 桩长；管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；焊接时宜先在坡口周围对称点焊46点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊应对称进行；焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干

52、净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续；焊好的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不应少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即沉桩施工。焊接接桩应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50205）二级焊缝的要求。（5）桩帽施工管桩施工结束并验收合格后，方可进行桩帽施工；在桩头位置开挖，开挖的长度、宽度和深度以桩帽设计尺寸为依据。开挖后进行整修，形成土模；按照设计要求绑扎钢筋，浇筑混凝土并养护。（6）垫层与格栅施工铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力200kN以上的振动压路机先稳压1-2遍，再振压3-4遍；铺筑土工格栅，土工格栅应与其下的碎石垫层贴合紧密平整；铺筑第二层碎石，施

53、工工艺与第一层碎石相同。6.4 质量要求6.4.1 预应力管桩桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验。6.4.2 桩体、管桩桩帽、碎石垫层和土工格栅等施工质量要求应符合设计要求，具体检测方法见相关规范。6.4.3桩位验收，除按设计有关规定外，应按下列要求进行：（1）当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。（2）当桩顶设计标高低于施工现场标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，开挖到设计标高后，再做最终验收。7 碎石桩法施工7.1 一般规定7.

54、1.1编写施工组织设计和开工申请，经审批后方可施工。7.1.2桩间距及形式按设计文件，桩间距允许偏差为10 cm。7.1.3在灌注桩和构造物基础施工前必须完成碎石桩施工；在灌注桩两侧布设桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140 cm。7.1.4施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。7.2 施工工序碎石桩法施工工序见图7.2-1。平整场地桩尖闭合、桩机就位边振动边下沉至设计深度停止振动，灌料启动拨管，边振动边上拨施工完毕，整平场地图7.2-1 碎石桩法施工工序7.3 施工要点7.3.1材料要求在高速公路大面积满堂处理时，桩位宜采用等边三角形布置，在路基外缘应扩大24排

55、桩，加固深度应按抗震要求的处理深度确定。挤密碎石桩应采用未风化碎石，最大粒径不大于40 mm，碎石为自然级配，含泥量不大于3%，碎石桩桩顶设置50cm厚碎石垫层。7.3.2施工机械采用DZ40-60系列走管式振动沉桩机，内置平底活页式桩尖；施工机械主要包括以下几个部分：振动机、料斗、振动套管组成的振动打桩机。桩管直径一般应为377mm 或426mm；并设有二次投料口，最大沉桩深度能达20m；锤重不小于35KN；激振力不小于280KN；配套发电机功率不小于120KW；容积相等的小推车数辆。7.3.3施工控制要点（1）振动频率：保证施工机械的振动频率。（2）留振时间：桩管下沉时，边振动边下沉至设计

56、深度，每下沉0.5 m留振30s；灌料直至灌满为止，启动拔管，拔管前留振1min，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀且每拔管l m留振1min。（3）反插工艺：提升桩管时，进行数次反插直至桩管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半；反插速度必须均匀；反插深度由深到浅。7.4 质量要求7.4.1施工过程必须严格执行施工工艺，检查施工记录，施工完毕必须进行检测，以检验处理效果。7.4.2 检测时间在施工结束15d后进行，具体检验要求可按照本指南附录G执行。8 强夯法施工8.1一般规定8.1.1强夯施工前拟加固场地必须具有一层稍硬的表层，使其能支撑起重设备。有时必须铺设垫层。垫层厚度一般为0.5

57、2.0 m。铺设的垫层中不能含有粘土。8.1.2夯锤中宜设置若干个上下贯通的气孔，孔径可取250300 mm。8.1.3夯锤宜选用1620 T、底面积45 m2的平底锤及相应的脱钩器等。8.1.4宜选用起重能力大于锤重22.5倍的履带式起重机，并满足提升要求。8.1.5落距宜为1020 m。8.2施工工序强夯法施工工序见图8.2-1。平整场地吊车就位主夯点夯击主夯结束后，静置72h以上，推平夯坑结束副夯副夯结束后，静置72小时以上，推平夯坑铺设垫层，进行满夯测量夯后标高图8.2-1 强夯法施工工序8.3施工要点8.3.1试夯（1）正式施工前应选择一定面积的典型场地进行试夯。（2）试夯前根据设计

58、要求埋设测试仪器，试夯过程中认真观测。（3）试夯完成并静置一段时间后采用合适的方法进行检验。（4）通过试夯，应取得下列参数：最佳垫层材料和厚度、最佳夯击能、间隙时间、夯击遍数、有效加固深度。8.3.2正常施工主要包括夯点布置和间距、夯击能量、夯击遍数、间歇时间、垫层厚度，积水处理等。（1）吊车就位，按设计夯击能校正夯锤落距。（2）根据设计垫层厚度、夯击能、夯击遍数、夯点间距进行夯击。（3）夯击时，夯击点中心位移偏差应小于150 mm，当夯坑底倾斜大于30时，应将坑底填平后再进行夯击。（4）主夯完后，按试夯成果静置一定时间后，推平夯坑，测量整平后的标高。（5）重新放线定位，进行副夯。（6）副夯完

59、后静置一定时间，推平夯坑，测量整平后的标高。（7）铺设垫层，按设计夯击能进行满夯。满夯时，夯点彼此搭接1/4，并测量夯后标高。（8）当地下水位较高，夯坑内大量积水，应及时采取排水措施进行排水。（9）当发现地质条件与设计提供的数据不符时，应及时与有关部门研究处理。8.4质量要求8.4.1施工过程必须严格执行各项设计指标和施工工艺，施工完毕必须进行检测，以检验地基处理效果。8.4.2检测时间在满夯结束7d后进行，具体检验要求按照本指南附录H执行。附录A 双向搅粉（湿）喷桩工艺A.1 施工机械A.1.1双向搅粉喷桩双向搅拌粉喷桩机钻头，设有与外钻杆连接的外钻头和与内钻杆连接的内钻头，外钻头设有与外钻

60、杆连接的套管，在套管的外壁上固定有搅拌叶片，在套管的内壁设有与内钻杆之间配合的轴承和密封装置；内钻头设有与内钻杆对接的芯管，芯管的外壁上设有上下两层翼片，下层翼片的下部为钻尖，两层翼片之间的距离为2030cm，在两层翼片之间靠近上层翼片的芯管上开有喷灰口。外钻头与外钻杆之间、内钻头与内钻杆之间均通过螺纹连接。双向搅拌粉喷桩机密封钻头为两个相反方向搅拌方式，由同轴的内、外钻杆组成钻杆。可确保内外钻杆之间不进入泥粉，大大节约维修成本。内、外钻头配合，施工速度快。A.1.2双向搅湿喷桩双向搅拌桩施工机械由常规水泥土浆喷桩施工机械改进而成。主要有机身、塔架、动力系统、钻杆和钻头几部分组成。主要改进部分