J 15S C件模流分析ppt课件

1、.內 容 提 要1. 产品模型简介2. 塑膠资料簡介3. 分析背景說明 4. 分析成型条件5. 流道进胶配置6. 方案分解結果8. 結論與建議34 65 7 8-18 19 POU YUEN TECHNOLOGY CAE GROUP / WANGXILONGP2.產 品 模 形 簡 介產品最大外形尺寸為L365 X W253 X H10(一切單位运用MM計量)產品肉厚為2.0MM中間放鍵盤區為1.2MM如上圖所 示,PartWeight = 192g壁厚分部狀況如上產品采用FUSHION做分析资料运用美國通用C6600,具體性能見下頁P3 POU YUEN TECHNOLOGY CAE GRO

2、UP / WANGXILONGP3.塑 膠 材 料 簡 介1. Melt Density 1.049g/cu2. Solid Density 1.18 g/cu3. Ejection Temperature 87.0 deg.C4. Recommended Mold Temperature 71 deg.C5. Recommended Melt Temperature 260 deg.C6. Absolute Max. Melt Temperature 317 deg.C7. Melt Temperature Minimum 243.0 deg.C8. Melt Temperature Max

3、imum 277.0 deg.C9. Mold Temperature Minimum 60.0 deg.C10.Mold Temperature Maximum 82.0 deg.C11.Maximum Shear Rate 40000.0 1/s12.Maximum Shear Stress 0.40000 MpaCycoloy C6600:GE Plasics USA POU YUEN TECHNOLOGY CAE GROUP / WANGXILONGP4.分 析 成 型 條 件注射機設定：Machine maximum clamp force: 450TMaximum pressure

4、: 140 MPaMaximum injection speed: 1343 cm3/sScrew diameter: 72 mm充填條件:Mold temperature : 80.00 deg.CMelt temperature(Hot Runner): 275.00deg.C Injection time : 0.52secAUTO)Part volume to be filled :162 cm3Part Weight(Solid) : 192 gTotal sprue/runner/gate weight : 73 gTotal projected area : 985cm2 POU

5、 YUEN TECHNOLOGY CAE GROUP / WANGXILONGP5.分 析 背 景 說 明如下圖產品根據客戶外觀的產品變形我們再根據4/5的反映的進膠在鼠標處能够會變形并將此支移除建議中間加一點來分析產品充填狀況和變形方向。如下圖九點針點進膠我們來分析考量其可行性。 POU YUEN TECHNOLOGY CAE GROUP / WANGXILONGP6.流 道 進 膠 配 置Sprue小端直徑3.5, 椎度2.5產品流道采用梯形流道大小為W7*H6 MM.九支針點進膠大小為1.5MM,下邊兩支EP時膠點大小為1.5MM POU YUEN TECHNOLOGY CAE GROU

6、P / WANGXILONGP7250居中. 充 填 狀 況 POU YUEN TECHNOLOGY CAE GROUP / WANGXILONGP8第一方案進膠產品的充填時間為0.52S,第二方案進膠產品充填時間為0.36S上图红色区域部分為最後充填區域。充填时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，制件的填充应该平衡，当制件的的填充平衡时，制件的各个远端在同一时间充溢，对大多数分析，充填时间是一个非常重要的关键结果第一方案進膠第二方案進膠. 壓力分布狀況上圖為充填/保壓切換時所需的注射壓力，第一方案產品壓力較大为104MPa第二方案壓力為111.2Mpa,上圖可動態演示從循環周期開始到開模期間的

7、壓力變化。 POU YUEN TECHNOLOGY CAE GROUP / WANGXILONGP9第一方案進膠第二方案進膠.產品凝固需求的時間此兩種進膠方式產品絕大部分可在26秒內凝固部分柱位需加強冷卻以縮短循環周期 POU YUEN TECHNOLOGY CAE GROUP / WANGXILONGP10第一方案進膠第二方案進膠.交融線分布狀況產品外觀面理論上將有五處外觀條結合線模具廠在此處割入子加強排氣以減輕結合線且熔合處溫度較高。在合理成型條件下可以盡能够地減小其痕跡。 POU YUEN TECHNOLOGY CAE GROUP / WANGXILONGP11第一方案進膠第二方案進膠.

8、包風分布狀況上圖的粉紅色小圈表示包風位置留意設置相關機構排除，特別是標示的位置。 POU YUEN TECHNOLOGY CAE GROUP / WANGXILONGP12第一方案進膠第二方案進膠.第一方案進膠產品參考的最大鎖模力為630T第二方案進膠產品參考最大鎖模力為606T鎖模力&時間 X-Y曲線圖 POU YUEN TECHNOLOGY CAE GROUP / WANGXILONGP13第一方案進膠第二方案進膠.MPI将变形问题归于三大类,不均匀收缩;不均匀冷却;纤维或分子配向性.可以让工程师很容易判别出影响变形的主要缘由为何.由以下图可看出收缩是变形的主要要素。 POU YUEN T

9、ECHNOLOGY CAE GROUP / WANGXILONGP14冷却翘曲变形收缩翘曲变形纤维配向翘曲变形 整合性翘曲变形量分布. POU YUEN TECHNOLOGY CAE GROUP / WANGXILONGP15 X/Y/Z翘曲变形量分布X方向收缩量：-0.58+0.66mmY方向收缩量：-0.47+0.45mmZ高度方向变形量：-2.2+3.3mm. POU YUEN TECHNOLOGY CAE GROUP / WANGXILONGP16 Z方向總變形量第一方案進膠Z(高度)方向变形量:-2.2-+3.3mm.上圖是變形放大10倍的變形效果產品向母模變形其變形量為5.5MM第

10、二方案進膠Z(高度)方向变形量:-2.2-+3.3mm.上圖是變形放大10倍的變形效果產品向母模變形其變形量為6.1MM第一方案進膠第二方案進膠. POU YUEN TECHNOLOGY CAE GROUP / WANGXILONGP17 導致翹曲的冷卻不均要素翘曲变形缘由，冷却-由于前后模面冷却不均所引起的相对参考面的变形量的大小。冷卻不均要素對翹曲變形影響較小. POU YUEN TECHNOLOGY CAE GROUP / WANGXILONGP18 導致翹曲的收縮不均要素翘曲变形缘由，收縮-由于各节点收缩不均所引起的相对参考面的变形的大小。由右图可看出收缩不均要素仍對翹曲變形影響較大，

11、是導致翹曲變形的主要要素。第一方案進膠上圖是放大10倍的變形的效果由收縮引起的變形也是向母模變形變形量為5.5MM第二方案進膠上圖是放大10倍的變形的效果由收縮引起的變形也是向母模變形變形量為6.1MM第一方案進膠第二方案進膠. 結 論 與 建 議第一方案進膠產品最大射出壓力104Mpa,充填時間為0.52S第二方案進膠產品最大射出壓力111.2Mpa,充填時間為0.36S產品總分量192g 冷流道分量 73 g.成型總周期約為50S含5秒開模時間實際成型中適度調節工藝還可以將周期縮短。第一方案進膠參考的最大鎖模力為630T第二方案進膠參考的最大鎖模力為606T具體 的模具尺寸還需請設計根據產品結構等各方面來考量決定再來選擇合適機台。產品外觀結合線模具上可