DMC-TPM中高层培训TPM小组自主管理活动ppt课件

1、第二讲TPM小组自主管理活动.TPM三大中心活动方式TPM-工厂全面改善Total Productive Maintenance Management 月度评价培育进取的员工评价目的1、人均提案件数2、员工参与度Total Progressive Movement 3、员工提案活动建立杰出的现场评价目的1、现场自主管理程度2、员工保全才干Total Productive Maintenance 定期诊断1、自主管理活动提升QCD管理程度评价目的1、体系及课题完成度2、效率及本钱效果Total Profit Maximization 课题管理2、焦点改善活动1、小组管理活动.自主管理活动 TPM

2、小组全员参与的保全活动称作 “全员参与的自主保全活动“。 这里有两个意义： 本人的设备由本人管理 可以对本人所担当的设备进展日常点检、给油、紧固、简单部品的改换修缮、 异常的早期发现、精度点检。 成为设备专家级的操作者 1) 发现设备异常的才干 2) 对于异常景象，可以进展恢复措施的才干 3) 断定基准的才干 4) 维持设备管理的才干.行业内的一流企业：有良好效益，有继续开展动力的企业 评价目的： Quality Cost Delivery Safety Moral八大支柱自主管理专业保全焦点改善质量改善效率改善事务改善环境改善人财培育 以阶梯逐渐递进的方式展开全面改善 全员参与的改善活动彻底

3、的 5S管理：改动环境，改好心识两基石TPM活动内容八大支柱两基石TPM的活动内容.TPM自主管理支柱STEP-1： 初期清扫消除微缺陷STEP-2： “两源问题彻底对策改善STEP-3：点检光滑清扫基准书制定STEP-4： 分科目培训技艺STEP-5：点检、作业效率化每上一个台阶，都需求诊断发证STEP-0： 5S管理改好心识培育，改动任务环境自主管理活动循环继续.提高员工自主性“三部曲！方式化行事化规范化 导入 坚持 自主方式主义？ 引见几个“方式 方法1：红牌作战 与 定点拍照 方法2：油漆作战 与 可视化管理 方法3：知识管理 = OPL、Know-Why分析 方法4： 良好方式 方式

4、主义.现场巡视贴问题票活动的预备、发动问题点登录部门内对策方案对策实施确认后揭问题票方法1：问题票活动与定点拍照问题票管理No:区域：日期：问题描述：对策结果记录：责任人：审核：.方法2：油漆作战和可视化管理做中国最好的工厂管理顾问任务效率任务质量任务平安+规范美观沙漠深处的哈得作业区.9. K-WKnow-Why分析方法3：知识管理简单易行 单点教材：OPLOne Point Lesson将窍门等有形化写成要点培训担任公司内宣讲传送智慧窍门奖 励奖金：3-5元不等！知识管理！.全面认识“自主管理的内涵 自主管理 ：一个继续提升的过程 自主管理：一种完美自律的形状 在继续上台阶活动的机制下，班

5、组长带着员 工继续改善，继续提升，不断生长 傻瓜都能做对的三个境界 1判别结果不因人而异 2判别不借助于工具 3提示异常处置方法. 1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理根底。 2、抓典型示范机台引路，带动普通，全面推行。 3、坚持周例会制度，突出推进任务的方案性。 4、以建立健全规范化、模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制。 5、以录像曝光为手段，严厉检查，落实整改。 6、实施动态管理，做到持之以恒。 7、坚持以人为本，搞好教育培训任务。某公司推进TPM管理的几点做法.自主保全实施表步骤1、初期清扫2、发生源与困难部位对策3、编制清扫/加油/点检基准（试行）4、总点检5、日常保全效率化

6、6、构筑自主管理体制目的培养问题发现能力初步磨练修复改善能力培养维持基本条件的能力设备做为一个系统的认知能力培养异常发现能力具有自主管理的能力内容选定样板区清理不要物阶段认定PM日/时间问题票作战寻找发生源及困难部位进行改善对策日常故障发生状况分析了解设备设计技术要求设备弱点部位明确化总点检手册/检查表提高点检精度提高点检效率计划与实践的完善设备以外生产总点检标准认证基准清扫作业表自主保全手册OPL不合理发现清单KNOW WHY分析清扫/加油/紧固基准书（试行）自主点检基准书（试行）目视管理推行手册清扫/加油/紧固基准书自主保全流程图. 第1步 初期清扫6S管理的深化 目的：经过彻底地清扫、整

7、理，找出微缺陷-不适宜点及发生源漏、松驰、损伤、异物等，为排除人为劣化非自然劣化进展6S管理的深化。自主管理的6步骤1、日常清扫的彻底包括看不见的部位2、撤去不要的设备3、整理设备的配管、配线4、化装刷漆等5、进展简单的修复、复原. 集中消除“微缺陷 管理形状复原 主要活动内容 期待的效果 整理、整顿、清扫 现场6S水平的提升 清洁、安全、素养 微缺陷治理活动常态化 修理、修复、加油 管理状态的恢复微缺陷问题清单STEP1：初期清扫问题点清单 短期内消除80-90% 完成必要的改善程序.清扫不充分能够引起的弊害 .清扫就是点检 (重点及难点)清 扫脏污的去除防止人为劣化凭仗清扫接触机械的各部看

8、、触摸凭仗接触可发现各部的不正 常点发热、振动、 异音、松动及其征兆可查核征兆反复变化的程度发惹事件前可采取必要的措施请不要轻视清扫的重要性.缺陷的特征：有生锈、灰尘、龟裂、废弃物、松动、零落、磨耗、变形、溢出、走漏、堵塞、飞散、异物混入等 初期清扫的要点是开掘微缺陷微小的缺陷：生锈、灰尘、废弃物、异音、磨耗、松动、 变形等。不要的物品：工具、卷尺、配管、配线、机器类。发生源：粉末、液体、蒸汽、气体、洗净水、油。困难的部位：操作、清扫点检、加油、紧固螺栓。质量不良的来源：异物混入。运转中不正常：过热、振动等。.缺陷的层次化设备、零部件的不良、缺陷发 生 源困 难 源 松弛/零落 扭曲/磨损 缺

9、点 劣化/老化 赃污液体/粉尘的走漏与飞散等 振动/冲击 音机器的运转音等 臭气溶剂的走漏 热热风的走漏 点检困难 清扫困难 光滑困难 视认不良 空 间 照 明 垫 板 空 间 空 间.开掘并登录注：缺陷区分：A微小缺陷;B根本条件：清扫/注油/紧固;C困难部位;D污染发生源;E不急不要品;F不平安部位.第2步 发生源及困难源对策两源对策 目的：切断异物发生源，对清扫、加油、紧固等困 难部位进展改善、缩短清扫、加油、紧固时间 活动：改善在第一步遗留下来的不适宜点 再次找出发生源、困难源，实施改善 使操作者和基层管理者初步具有改好心识.1、发 生 源：不良以及污染等产生的源头如： 加工废料、噪音

10、、不良产生的缘由、油污 液体飞溅、走漏2、困 难 源：处理各种清扫加油点检等作业 时费时长、不方便、甚至容易出错之处。开展有方案的对策活动STEP2：发生源困难源问题对策 积极治理“两源 杜绝问题再发生 有方案治理80-90% 完成必要的改善程序.发生源 发生源脏污物液体、粉尘物的泄露及飞散振动、冲击呵斥破损，掉落噪音运转声、摩擦声刺激性气体溶剂泄露发热热风的走漏及摩擦引起的热.困难场所源困难源清扫点检加油调理手轮位置不合理，操作困难。链条与链轮不便察看，呵斥点检困难。.寻觅根本缘由消除发生源改善困难部位改善使作业容易发生源、困难部位对策发生源困难部位污染发生源不良发生源缺点发生源清扫困难部位

11、点检困难部位作业困难部位 寻觅引起问题的根本缘由 分析真正缘由 改善其缘由，预防污染、不良、缺点 便于作业者的作业 便于清扫的改善 改善一切手动作业 为了便于进展注油、点检、清扫， 改善运用工具发生源困难部位对策. 设备密集型企业的2Step活动是?设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的零泄露活动为中心展开，困难部位改善以运转操作简少化及方便性确保为中心展开。设备密集型企业的2Step活动困难部位改善清扫点检操作注油作业发生源改善泄露流下溢出堵塞飞散原料药品辅原料水蒸汽液状粉沫浆料Slurry废水排出根本缘由是? 为了使作业更容易现场所需求的改善应该由直接利用改善结果、受惠的本人推进. 2 S

12、tep活动程序是？制定小组活动方案，进展改善活动，经过诊断合格后，进展下一阶段活动活动流程主要活动内容诊断分析效果 维持管理制定/实施改善方案分析缘由景象调查制定活动方案小组方案作用分担设定目的活动方法接受教育调查发生源- 定量调查- 拍摄照片 制造污染 MAP(地图) 调查困难部位- 制造List- 调查景象- 作用分担Why-Why分析- 寻觅根本缘由- 反复5次Why- 了解设备原理导出改善方法- 导出改善方案- 最少投资- 反复改善复原改善方案- 内部处理- 委托处理- 提案处理 委托其他的 部门实施改善- 强化内部实施- 改善工具- 改善设备- 改善作业方法调查效果- 污染程度- 缩

13、短清扫时间 缩短点检时间维持管理- 清扫基准书活动结果效果改善事例TOP诊断利用个別改善流程Process.改善困难部位的思索方式 困难部位清扫困难部位很难完全解除污染源, 或反复清扫但不易清扫且有妨碍的 改善清扫工具 改善清扫困难部位，使之容易清扫 例) 用水清扫之后有积水的地方 改善，使地面不积水 或分解, 或改善不易接近的地方点检困难部位点检设备运转情况有困难时一致各仪表的方向设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易翻开确认看不见 看得见操作/作业 困难部位作业者的日常作业及应急处置有困难时使各种阀门操作容易 -. 运用工具HANDLE. 改善为F-HANDLE一切的手动作业都是改

14、善的对象，寻觅容易作业的方法新入员工进展确认作业，有无困难.缺点/Trouble发生源改善活动体系缺点/Trouble履历管理 记录小组管理区域内的设备的缺点及Trouble的发生情况，输入到电算系统 单位设备类、类型类、发生部品类进展层别化，用陈列图表示 选定改善对象 (要选定top3缺点/Trouble )缺点缘由分析 为了分析Top3缺点，Trouble缘由，制造logic tree(系统图) 分析根本缘由，追溯缺点发生缘由 实施改善缺点缘由的活动定期预防保养体系的建立 制定定期预防点检方案及实行方案 定期预防整备的规范制定及教育 管理责任者的指定及自主管理基准书的制造修缮、改换作业方法

15、的改善 经过完好的修缮、改换作业，可以防止失误的作业方法 作业用夹工具及作业台的改善 为提高作业的质量确实认点及点检确认体系 为了减少个人之间作业技艺的差距，进展规范化 .发生源、困难源对策的根本任务1、彻底去除掉发生源2、最大限制地减少发生量3、提高搜集和清扫效率缩短清扫时间4、提高加油效率.分析要点： 1、发生缘由是什么？ 2、发生形状是什么？ 3、发生量大小如何？ 4、采取对策需求多久？ 5、对策所需求的费用 6、能否自主对策 7、能否不停机对策 8、期望值有多高.污染发生源和困难源之改善.步骤一：挑出“两源从中挑出发生源和困难要素 例：屏研磨MODEL小组注：缺陷区分：A微小缺陷;B根

16、本条件：清扫/注油/紧固;C困难部位;D污染发生源;E不急不要品;F不平安部位.步骤二：填写“两源清单例：屏研磨MODEL小组注：“不合理NO要对应中的序号； “发生部位/编号中的“编号要对应“设备简图立体图中该部位的编号。.步骤三：绘制设备简图立体图.步骤四：KNOW-WHY分析1反复五次的问为什么，彻底找到结果与缘由关系中隐藏着的真正缘由；2在分析过程中，学习察看的重要性，运用5W1H做什么？何时做？何地做？谁来做？为什么做？如何做？的分析，了解设备和工艺的目的构造及性能。3构成小组的团队精神和价值观一、目的一、进展方式1为了学习指点技艺，由每个成员轮番作记录和主持会议2发言必需按顺序进展

17、3引导每个人发言五次以上4可以对他人的发言提出疑问，但不要发表反论.5个为什么的例子：机器为什么停了？为什么会超负荷？为什么没有充分光滑呢？为什么会供油缺乏？为什么会磨损呢？机器超负荷，保险丝断了由于轴承光滑不充分由于光滑油泵供油缺乏由于油泵轴磨损曾经摇摆了由于没有过滤器进了粉尘尝试做做看.步骤五：填写留意：在的根底上填写.步骤六：制造 把“两源的改善前后的照片作成把“两源的改善事例作成 One Point Lesson 进展培训OPL事例.步骤七：完成中改善部分.步骤八：活动效果确认数据记录和分析分析成果 效果 目的分析成果 效果 目的.第3步 编制清扫/加油/点检基准书试行 目的：为了提高

18、设备的信任性、保全性，编制容易 遵守的行动基准 本STEP主要实施工程： 分析过去缺点等问题情况 了解设备设计技术方面的要求 编制清扫/加油/点检基准书试行 根据基准书对操作者进展教育 .清扫光滑点检的目的及内容： 为了提高设备的信任性、保全性，编制容易 遵守的行动基准。 分析过去缺点等问题情况 了解设备设计技术方面的要求 编制清扫/加油/点检基准书试行 根据基准书对操作者进展教育 未成习惯之前，对实施进展监视检查很关键 制造 经过点检积极保养 点检面达80-90% 完成必要的改善程序.要点：1、必需根据第1步骤和第2步骤的实际阅历才干定出 有效的基准。2、设备的什么部位要点检？什么地方要加油

19、？哪些 部分要清扫？亦即要开掘不正常、缺陷或查明发 生源，根据现场现物的阅历才可以得到适当的解 答。按照这些阅历可以确实掌握设备的关键部 位。3、基准的制定不只是靠制造部门，还要和保养部 门、消费技术部门共同来参与。第3步制定的基准是暂行基准。在第4步时，再根据制造程序、设备的知识将第3步制定的基准加以修正后施行。.基准编制要求清扫或点检：明确场所明确方法明确基准明确工具明确周期设定目的时间明确作业者光滑：明确位置明确油种类、油量明确工具明确周期设定目的时间明确作业者.第4步 总点检 目的：经过了解设备的原理、构造、机能，把握什 么是设备的应有的形状，无脱漏的点检 构成设备的主要机构和零件，追

20、求设备的极 限效率。前三步，是以清扫为中心，经过加油、紧固等活动发现并处置设备外表的不适宜点。在本步中，经过实施总点检、发现设备在功能上的缺陷并进展修复。有效推行本阶段，那么缺点、不良将逐渐减少。.总点检 本STEP是预防保全的根底每一个操作人员都必需熟习设备。 操作人员不仅要会修缮，而且在缺点、不良发生前的“某些怪异有一种感知才干即，具有发现异常的才干 将清扫点检基准、加光滑油、运转时机械、电气等要素紧固、空压、油压、电气条件综合起来的点检。.总点检的内容： 1、设备原理、构造、机能的学习 2、根除缺点、不良履历明确设备的弱点部位 3、无脱漏地识别一切应该点检的工程 4、不适当点的改善，追求

21、设备极限效率操作人员不仅要会修缮，而且对缺点、不良发生前的“某些怪异有一种感知才干即，具有发现异常的才干。 编制七大科目教材 掌握设备充分条件 点检面达90%以上 恢复设备应有的形状.要点： 总点检是从学会正确实施的技艺开场。让操作员了解整个制造程序的内容以及认识设备的要求机能。 总点检必需先决议对象设备和操作员必需具备的知识和技艺，并设定其水准，然后规划教育训练内容与日期。教育训练用的教材大部分由设备部门或消费技术部门担任预备，其中一部分采用非常钟教育方式OnePoint Lesson重点教育。 经过以上的预备任务，再决议总点检的工程并制造总点检表。按照总点检表来实施总点检，发现有不正常的部

22、位时予以改善。 实施总点检时，对于第三步制定的暂行基准，发现有需求修正之处时，据以修正暂行基准成为正式的基准。.重点推进内容:1)完善设备保全 - 完善保全流程 - 完善缺点处置流程2)完善设备操作规范 - 光滑系统 - 油压系统 - 空压系统 - 传动系统 - 控制系统 - 加工条件系统.油光滑系统的总点检部位和总点检工程 排管衔接处的泄露 排管变形,损伤 排管衔接处的缝隙 确认分配油量 泵的脉动 马达的异常音 马达的温度 压力表 凝固排管衔接处 压力控制阀的 运作点检 油膜破裂 除尘刷损伤 油膜破裂 油封资料的劣化及损伤 轴套的磨损 油面表 TANK的损伤 TANK上端的门槛 注油口及注油

23、过滤器 Line 过滤器 TANK底面的灰尘,脏 确认油种 油变色 灰尘,异物的混入 水分混入 气泡混入 确认粘度 确认油温衔接排管分配器泵体压力控制阀光滑油油TANK旋转部.何为应有形状？应有形状 是指设备的机能、性能可维持和发扬至最高的条件。 1.必要条件：假设无法满足这些条件，设备就无法运转的条件 2.充分条件：即使无法到达此条件设备也能稼动，但经常会发生缺点及不良(让设备到达设计要求的条件)许多企业往往只注重必要条件，而忽视充分条件，这是很大的错误！.应有形状例V型皮带例 1.必要条件： 3条皮带至少要有一条以上皮带在上面 符合规格的皮带 2.充分条件： 3条皮带都在上面 3条的张力都

24、一样 V型皮带无龟裂或油污附着 皮带轮无磨损 马达与减速机之间无偏心 假设无法满足此充分条件，能够会引起打滑及寿命低下油脂加油例 1.必要条件： 参与规定的油脂 2.充分条件： 不要弄脏加油接头 要加油时先擦干净接头 先看旧油形状颜色， 再确认加油量 做废油的处置 防止加油器进入脏物的保管方法. 本步骤主要实施工程： 设备原理、构造、机能的学习 根除缺点、不良履历明确设备的弱点部位 编制点检确认表 实施点检 不适当点的改善 .螺栓/螺帽驱动/传动光滑加工条件电气七大科目培训TPM道场平安油压/空压.1、螺丝与螺帽的总点检总点检的重点1螺丝与螺帽能否松动或零落？2深孔能否有运用平垫圈？3同一个安

25、装场所，所用的垫圈能否一致？4程度调整螺丝的固定螺帽能否松动？5能否由下往上套人螺丝，上面再以螺帽锁紧？6螺丝锁紧时，能否超出螺帽头23牙？7安装固定板上能否有2根以上之螺丝固定？.2、光滑的总点检总点检的重点 1、储油站Oil Station和给油容器的整理、 整顿、清洁任务能否良好？ 2、加油器内外能否清洁，滴油量能否准确？ 3、自动给油机器能否正常运作？ 4、给油口能否脏污、配管能否良好？ 5、回转部位、滑动部位、以及链条能否常有油润 滑，周围能否坚持干净？ 6、给油后，油能否可正常地从回转部位的空隙中 出来？.3、油压与空压的总点检总点检的重点1、电磁阀发热及异常声音；配线能否有松脱、

26、断裂？2、机器、配管的松动、振动及漏的景象；3、压力计能否在0点，指针振动、界限值标示能否正常4、能否有不要的配管和软管；5、油箱内的油量能否符合规定；6、作动油有无脏污、过滤器有无阻塞；7、作动油的温度能否太高；8、排水阀能否太热等。.4、驱动与传动的总点检总点检的重点1、V型皮带无破损及附着脏污、无磨损；2、运用不同规格的皮带，皮带间的张力会不一样；3、链条没有伸长及链轮没有磨损；4、轴的弯曲、偏心；固定螺丝有无松动？5、轴承有无发烫、振动、异音？6、键磨损、固定螺丝松动而呵斥松动；7、连轴器的轴震动，或锁紧螺栓有无松动；8、齿轮有无异音、震动或异常磨损。.5、电气的总点检总点检的重点1配

27、线、配管或端子有无外露？2接地线有无零落？3配线有无弯折、破损或与油及水接触？4照明安装的灯泡或开关有无松动？5电压计或电流计等有无震动景象？6控制盘和操作盘上有没有多余的孔？其开关情形能否良好7盘内的配线能否有整备，能否有灰尘跑进去？8机器能否破损、马达能否过熟？9梢及小螺丝能否松脱？10极限开关等能否有松动或脏污附着在上？.第5步 日常保全的效率化 目的：对前4步中建立的基准规范进展改善，使得点检/清扫/加油/紧固的任务质量及任务效率获得提升。目的： 1、提升日常保全点检/清扫/加油/紧固的任务质量及效率 2、完成/完善日常保全相关基准书、表格 点检点检基准 月周日点检表 清扫清扫基准 清

28、扫确认表 加油加油基准 加油确认表 紧固紧固基准 紧固确认表 3、提高操作者点检效率、发现异常才干. 效率化的必要性 在上一步骤中识别了尽能够多的点检工程，设定了尽能够频的点检周期。因此，需求进展效率化活动！ 效率化方向 点检周期、点检工程优化、简化经过开掘员工智慧，运用可视化等手段，提高效率，保证质量。保证点检和保养质量，提高点检保养效率 定义“可视化部位 开掘员工智慧 实施面达80-90% 完成必要的改善程序.日常保全效率化的主要活动内容 1、改善设备、方法提高日常保全质量及效率 2、彻底实行目视管理 3、编制设备管理工程图、及点检/清扫/加油/紧固基准书 正式版 4、自主保全与专门保全的

29、点检区清楚确化 5、编写自主保全日历 6、根据保全日历实施日常保全 7、活动总结点检效率化改善重点： 1、点检与清扫同时进展 2、彻底实施目视管理 3、调整点检/清扫/加油/紧固的作业周期 4、减少反复作业动作等 5、点检困难部位改善.修订点检基准书点检基准书由原先的24项缩减为17项点检时间由原先的67分钟缩短为52分钟缩短了22.38.总点检STEP要点：1、制造七大科目手册专门保全部门参与 2、先培训各现场骨干TPM道场 3、每个科目单独实行建议 4、要特别强调了解设备的机能、构造点检技艺评价： 根据点检表能明白点检部位 明白点检的方法 能判别正常与异常 明白点检部位的机能构造 能进展异

30、常处置.第6步 构筑自主管理体制 目的：对前5步中建立的基准规范展开维持管 理活动，并对规范及设备的不适宜点继续改 善、到达更高的水准。对设备关联的备件、 工装夹具、搬运工具等进展改善，追求设备 管理整体任务的质量与效率的极限。. 自主管理的特点 员工自主保全认识和习惯的构成 自主保全活动得到较高程度的维持 以班组为单位的改善活动得以继续推进以班组为单位的改善活动常态化 将改善活动的方式 规范化、常态化 规范化率达80-90% 完成必要的改善程序. 落实自主保全的详细化行动以阶段方式STEP进展。确实地实施每一个步骤，评价成果与基准比较能否有提高，以决议能否经过这个阶段。但是每一个阶段并不是很

31、容易就可经过，需求经过相当的努力与辛劳，这样经过后才有成就感。 经过几个阶段后，设备逐渐恢复到原有的形状，并产生对设备的维护心，更进而产生“这是本人的设备的想法。 自主管理的推进方式：阶段式 .自主保全并不是一开场就全面展开而是选定示范设备实行，然后再横向展开。样板设备是以后横向展开的参考，所以一定要选择会有明显效果的设备。 选问题较多的设备,例如: 慢性问题或偶发缺点多的设备； 质量问题多的设备； 影响消费的重要设备； 运转、加油、点检等有很多困难的设备； 相类似设备数量多的设备； 横向展开时预期会有很大效果的设备； 严重污染、劣化、腐蚀的设备等。 样板设备必需求做到某种程度的示范。比如要能

32、从示范设备来检讨自主保全的方法，还要能从示范设备估算自主保全破费的工时。自主管理的推进方式：样板先行. 作为样板设备，会得到某种程度的援助，在时间上也比较富余。可是在横向展开的时候，各任务场所的设备都必需在正常运转下实施，可以投入的资源也有限。所以横向展开一定要在样板设备实施可行后并汲取其教训才可实施。 横向展开通常是在样板设备的第二步骤完成后实施。这是由于只实施第一步骤无法抑制污染发生源，思索到反复实施初期清扫会使效率及士气降低之故。 日本味之素公司是在样板设备实施了第一到第四步骤后，再适当地分区域实施横向展开，所以企业必需检讨工厂的情况后再决议实施方法。自主管理的推进方式：横向展开.第71

33、页，共60页TPM推进实例引见.第72页，共60页1) 旋转设备的管理方法运转压力能否正常?振动发生能否正常？有没有异常噪音?有没有泄露之处?光滑油供应形状能否正常？轴承部位有没有噪音、发热?底部螺丝的固定形状如何?轴衔接部(coupling)有没有异常噪音?设备周边的清扫定期补充光滑油温度、电流的记录运转形状设备形状定期管理.第73页，共60页2) 塔槽类的管理方法运转形状设备形状定期管理温度形状能否正常?液体的流量能否正常?各种添加剂的形状如何?工程运转顺序能否正常?有没有泄露处?Tank上部有没有泄露之处?异物混入的能够性?保温材的形状?Tank内部有没有污染?设备周边的清扫及原料泄露形

34、状的清扫减速机的光滑管理形状电机的运转电流点检Tank及固定部的腐蚀和根底形状MMSLURRYTANK.第74页，共60页3) 热交换器的管理方法运转形状设备形状定期管理液体温度的出入口温度差能否正常?控制阀的动作形状呢?液体Line的流量能否正常?压力呢?有没有泄露?蒸汽Drain的排除形状?温度计、压力计能否正常?保温材的施工形状能否正常?油、流体、蒸汽、水等的泄露之处?热交换器的内部堵塞形状?定期分解清扫确认压力及温度的差别.第75页，共60页4) 管道、阀的管理方法设备形状目视管理有没有泄露处? (管道衔接部、阀的周围)保温材的形状能否正常?温度计、压力计能否正常?蒸汽tracing形状能否正常?管道固定形状能否正常?表示管道的流体流向方向 (种类、管道材质)表示阀的开/关形状表示温度计、流量计等的界限消除锈，涂色.第76页，共60页5) 仪表设备的管理方法压力计及压力开关温度计及温度开关流量计浓度计真空计及真空开关控制阀零点能否准确?指针能否晃动?能否标示界限?外部仪器类能否防止冻裂? (保温形状如何?)能否进展定期校正?各种仪器类的固定处、管道处有没有泄露?仪器类的用途标示能否正常?能否看懂?.小组活动思绪1运作流程：1、