PCB油墨技术指导教材PPT(60张)课件

1、1 PCB油墨技术指导2022/7/18 （供内部培训、参考） 目 录分类页码一、油墨制造与成分- 3 of 61. 我司产品分类- 3 of 32. 油墨成分组成- 4 of 43. 油墨制造流程- 5 of 5二、油墨使用与研讨- 7 of 30感光阻焊工艺流程- 8 of 8前处理（酸洗、磨板）-9 of 10喷涂油墨混合方法-11 of 12油墨搅拌注意事项-13 of 13油墨混合比例错误对比-14 of 14开油至丝印注意事项-15 of 15油墨厚度控制和厚薄影响-16 of 18预烤要求及注意事项-19 of 21曝光原理及注意事项-22 of 25显影原理及注意事项-26 o

2、f 28后固化条件和注意事项-29 of 29化金条件和注意事项-30 of 30三、阻焊油墨问题与对策-31 of 501、阻焊油墨问题归类-32 of 322022/7/1822、显影不净-33 of 333、化金掉油-34 of 344、油墨入孔-35 of 355、显影掉桥-36 of 366、板面菲林印-37 of 377、表面无光泽-38 of 388、喷锡掉油-39 of 399、表面色差-40 of 4010、孔口锡珠-41 of 4111、显影过度- 42 of 4212、曝光不良- -43 of 4313、板面气泡、针孔- 44 of 4414、油墨龟裂- -45 of 4

3、515、板面色差-46 of 4616、孔口积油-47 of 4717、后烤起皱-48 of 4818、假性露铜-49 of 4919、C类问题处理方法- 50 of 502022/7/183Part:油墨主要成分及其作用油墨制造与成分42022/7/18红太产品分类产品类别产品种类具体代表型号热烤型油墨(HT-100系列）热烤阻焊油HT-10 G1 LED-W10热烤文字油HT-10 W1 HT-10 R HT-10 BK热烤线路油HT-10感光线路油墨（HT-20系列）内层线路油HT-20 R105(普通）HT-20 R111R211(环保）外层线路油HT-20 LS1/LS1-1/RF4

4、0感光选化油HT-20 302感光阻焊油墨（HT-50系列）喷涂阻焊油HT-50 PT9E /PTS3 / PT10MELED阻焊油HT-50 WS83 / WD09 / WT32 / WG91丝印涂布油HT-50 DG3 / KM / BKM09 / DGE塞孔树脂油SK-2800 G9A72022/7/185油墨主要成份文字油墨线路油墨阻焊油墨主剂填充剂色膏添加剂树脂稀释剂无机填充剂有机填充剂颜料染色物固化剂稀释剂其他重合感光起始剂，硬化加促剂 功能光泽耐热性及硬度 基本成分 主要组成部分6油墨之制造流程配料搅拌研磨黏度调整过滤检查/测试包装 2022/7/18油墨生产流程2022/7/1

5、87Part :油墨在各流程的研讨油墨使用与研讨8感光油墨标准工艺流程1、酸处理 针刷机械研磨(阻焊油不织布刷轮、喷砂/火山灰磨板、金刚沙，超粗化) 水洗 烘干 冷却丝网印刷法、涂布、喷涂法 静置15-30min1、阻焊油墨预烤(立式烤箱，隧道式烤箱72-75，4045分钟、IR炉95-115-125-125-125-115*3-5min) 冷却至室温2、线路油墨预烤（立式炉75*20-30min，隧道炉普通快干型80- 95-95-95-70*5-8min；节能型85-100-100-85*U5-8min）图形转移(紫外线照射)100700mJ/cm2 显影0.8-1.2wt% Na2CO3

6、 显影液温度28-32 (线路油显影时间40-60秒，阻焊油显影时间60-100秒）后固化(立式烤箱，隧道式烤箱)150，6090分钟前 处 理油墨印刷预 烤曝 光电 镀后 固 化阻焊油2022/7/18操作不良品退膜返工线路油显 影退膜蚀刻镀铜电流密度16-20ASF镀锡电流密度12-15ASF退膜温度50-55NAOH浓度8-10%前处理-酸洗次序目的参数不良影响1.酸洗去除铜面油污，氧化物3-5%H2SO41)酸洗过度：化学药品残留在铜面、孔，会降低油墨与铜面、孔边附着力，以及会导致铜层深度氧化2)酸洗不足：不能去除铜面油污及氧化物，降低油墨与铜面附着力2.水洗清洗残留在铜面上的化学药品

7、和氧化物压力20psi水洗不足：化学药品和氧化物仍然残留在铜面、孔内， 降低油墨与铜面、孔边附着力，以及会导致铜层深度氧化92022/7/18前处理磨板-注意事项次序目的参数不良影响优点1.火山灰磨板或金刚砂铜面粗化1、15-20%,火山灰粒的粗、幼可主要分为“4F”和“6F”，6F比较小，适合用于密集线路 3-4mil线宽、4-6mil线距；2、金刚砂含量为15-20%为宜软磨刷的压力太大:1)会容易造成磨辘痕迹。2)有机会造成砂粒藏于小孔内或线路之间 。解决方法：在高压水洗后再加上酸洗和水洗或超声波，就可减少该情况发生，同时能加强油墨和铜面于ENIG（化镍金）后的附着力；投入成本低使用简便

8、低消耗低资本2.针刷/不织布刷轮铜面粗化1.前处理通常有二至三对不同目数的刷轮，目数越大代表针刷痕越幼细。第一对的目数约为500目；第二对约为800目；第三对约为1000目2.磨痕宽度在10-20mm(最佳为15mm)之间。铜面粗化后水洗不充分：1)铜面容易氧化铜粉会黏在板面上和线路间，会导致铜粉短路2)做高密度线路板时，不宜使用粗目的刷轮如300-400目，因为线路会被破坏而导致线间微短路极易维修 几乎不需停机 孔不会变形软硬板皆可使用 低水量需求 可用於基板磨刷102022/7/18喷涂油墨的混合方法次序目的注意事项1)用调油刀把固化剂搅拌使固化剂沉淀物分散1)把容器的边缘和底部的固化 剂

9、刮出及搅拌均匀；2)避免固化剂和PM溶剂直接混 合,否则会有填充剂结晶大量 沉淀,做成板面异物粘附问题.2)把固化剂倒入主剂內,并搅拌至完全混合混合主剂和固化剂建议PM溶剂加入前，主剂和固化剂完全混合，否则会存在油墨的覆盖性能会降低现象3)先按3-5%/kg的PM溶劑,并搅拌至完全混合使主剂和固化剂完全混合如果油墨未完全混合，而PM溶剂过量加入，喷涂油墨的兼容性会下降，混合不良会造成油墨表面不平衡或油墨化开的问题,油墨性能亦会改变，混合后油墨需充分搅拌4)加入其余的PM溶劑,并 搅拌至完全混合112022/7/18次序注意事项5)测量油墨黏度 环境要稳定,因为黏度会受温度影响 6)加入少量PM

10、溶剂,微调黏度至范围内, 并搅拌至完全混和 油墨充分搅拌后静止30min以上待使用12喷涂油墨混合的方法温度与粘度之间的关系2022/7/18油墨搅拌注意事项13一.油墨环境的控制：1）当油墨温度恢复至室温后才能开罐使用,与规定量的硬化剂混合,充分搅拌并静置后再使用；2）须在温度223、湿度555%的无尘室内进行，另外若直接及间接在白色 光线或日光下使用时,会引起油墨光聚合反应,故请在无UV灯光照射下作业二.油墨搅拌不足:1)油墨涂布性能不良 常见问题：油墨化開,表面油墨不均匀或不平整,针孔或异物附着)，涂布拉丝； 2)油墨特性会下降 主剂及硬化剂混合後,主剂容器的边缘和底部的未搅拌的主劑,会

11、成块状或团狀, 做成混合比率的差异。常見问题见下表:2022/7/18评价指标LED白油正常比例：8:2常规油正常比例 ：7:3主剂减少/固化剂增加主剂增加 /固化剂减少干燥性能 标准 下降 增加 显影性能 下降 增加 颜色稳定性变浅发黄附着力,耐热性能 增加 下降 14油墨混合比例不正常出現的问题2022/7/18注：我司线路油墨均为单液型。开油、丝网印刷-注意事项151)使用调油刀将所有固化剂倒进主剂内；2)使用调油刀手动搅拌油墨直至看不到白色固化剂为止； 注意：罐边和罐底的油墨是否被搅拌均匀，因为部份固化剂可能与主剂 未完全混合而引致油墨硬化过度或不足。3)用调油机搅拌油墨8-15分钟，

12、油墨搅拌期間，油墨的温度会上升，黏度会随之而下降。4)静置30分钟以上致使油墨恢复正常温度和黏度。5)线路油经过运输、存放后有沉淀；开盖后需要刮刀将桶边和桶底油墨搅动到中间，再用搅拌机低速（300转/分钟）搅拌油墨8-15分钟。2022/7/18油墨厚度-控制16刮刀的设定条件与油墨厚度的关系：评价指标油墨厚油墨薄刮刀硬度低高刮刀角度小大刮刀压力小大刮刀速度快慢刮刀磨损多少刮刀刀刃钝锋利丝网目数低高乳桨厚度厚薄2022/7/18空白网与挡点网的比较项目空网印刷挡点丝网印刷优点1)制网简便，花费时间少2)产量高3)同一网可用于不同型号的板4)可用于垂直双面丝印机1)小孔不易积油墨2)操作精度较高

13、缺点1)油墨易进孔，尤其是小孔，较难显影干净；2)由于无网浆，油墨厚度会较低1)制网复杂，成本高2)印刷时需对位，费时3)不同型号板需要不同网版，且需要原件面和焊接面各一张4)挡点边缘的油墨薄易在预烤时烤板过度而残留于焊盘上，容易出現显影不净172022/7/18油墨厚薄-影响项目油墨太薄10m以下油墨太厚25m以上影响1)耐热性、耐镀金、沉金性下降，油墨容易剥落2)感光度下降(在相同的曝光能量下，油墨薄所做出来的21格曝光尺结果会较厚油墨小1-2格)3)基材上易发生鬼影1）溶剂难以在预烤工序时挥发，曝光时容易黏菲林2）当曝光能量不足时，易在显影后出现侧蚀过大3）当曝光能量不足时， 易出现油墨

14、起皱的现象182022/7/18预烤-注意事项目的参数不良影响把油墨内所含有的溶剂挥发掉，形成干膜，以便进行曝光。1)预烤房的湿度应控制于55-65%RH2)单面印刷，双面曝光：第一面72-75/15-20分钟第二面72-75/25-30分钟。3)钉床双面印刷双面曝光 或 单面曝光：72-75/40-45分钟1)预烤不足时，油墨表面干燥不足，油墨内存有大量溶剂，曝光时出现黏菲林的问题，油墨表面亦会出现菲林压痕；2)预烤不足时，显影时油墨容易被显影药水侵蚀，导致侧蚀扩大，阻焊桥易脱落和绿油失去光泽，或会出现油墨发白的问题。3)预烤过度时，容易出现显影不净问题。4)若预烤的烤箱抽风量不足、放板过密

15、而导致箱内温度不均匀，预烤时大量的溶剂会聚集在烤箱內挥发不出去，反而有部份积聚到孔内或板面上，显影时很难冲干净192022/7/18预烤-参数调整20预烘温度每增加10度，预烘时间会缩短一半（重量比为溶剂挥发后油墨重量）Min temp9085 8075 701015 76.3 %(重量比)21 3076.9%42 6077.0%802022/7/18注：重量比为溶剂挥发后油墨重量比。PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT预烤-注意事项注意事项原因1)预烤后必须把板及时从烘

16、箱取出，而且必须冷却至室温后才可进行曝光。油墨刚烤出来，表面软，此时曝光，会很容易造成菲林印。2)预烘后的板不可以黏水因为油墨仍未完全固化和溶剂仍未完全挥发，水份会作为催化剂以加快油墨的交联化学反应，最后会导致显影不清现象。3)具备耐塞孔空泡的防焊油墨会容易产生菲林印塞孔油墨特性较软4）预烤条件及预烤容许范围会随烤箱的种类、及烤箱内放入基板的数量之不同而有差异,因此需实施确认实验后,再设定适宜之条件 。212022/7/18PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT曝光原理-注

17、意事项目的参数不良影响油墨接受紫外光照射后，油墨内的光引发剂分解为自由基，从而引发树脂形成自由基连锁聚合，瞬间使聚合物分子增大。这个时候，经过曝光的绿油膜不溶于弱碱0.8-1.2%Na2CO3，但可溶于强碱中5-10%NaOH，从而达到既可显影又可返工。1)曝光机应为7-8KW或10KW为宜，机内应有冷却系统，曝光框架长期工作，其温度应保持在16-202)曝光机落在油墨上的能量波长范围320nm-420nm，当中引发光聚合反应最有效的波长350nm-360nm3)用21格曝光尺Stoufer / Hitachi / Kodak作检查，一般要求达到9-13格;LED曝光机波长不及传统曝光机，以2

18、1格曝光尺控制在10-13格为宜1)曝光温度太高，容易粘菲林。2)曝光能量高，易产生光的散射，焊盘上的绿油会发生交联反应，也会有鬼影等问题；3)曝光不足，绿油会受到侵蚀而失去光泽或产生侧蚀，显影后会出现油墨发白问题，严重时油墨起泡及剥落问题，水份容易渗入油墨使其电阻值下降。222022/7/18PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT曝光-注意事项注意事项原因1)曝光抽真的程度，并非越大越好的，不一定要求95%以上，待抽气完成后，真空要求60-65mmHg。1)抽真空时间太长

19、，会容易产生压痕2)抽真空不足，会出现走光、白化和会令绿油失去光泽。2)曝光框架内应有导气条，待抽真空稳定后才推架进行曝光避免会出现走光及白化问题。3）曝光量会因基板的材质,及涂膜厚度之不同而有差异,故需进行实验确认油墨最小残存宽度、表面光泽及背面感光程度后,再设定适宜之条件4）深绿、白色、黑色均要提高曝光能量,否则容易造成显影后及后烤后出现龟裂,后烤完皱折 232022/7/18导气条放置示意图PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT曝光-注意事项注意事项原因5）菲林的使用

20、次数一般应在500-800次左右菲林会因长时间曝光而变形和使透光率下降。6）菲林药膜面需要加貼保护膜防止菲林擦花和避免曝光后板上产生菲林印。7）整个曝光房都应在黄光灯下操作，恒温恒湿和防尘，曝光后的板应停留约15分鐘后显影使充分交联，加强油墨之光泽度。242022/7/18PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT曝光-化学反应式25Photoinitiator II 2II + CH2=CHCOOR I CH2CHCOOR I CH2CHCOOR + CH2=CHCOOR I

21、 CH2CHCOOR 2022/7/18分子式说明：1、Photoinitiator 光引发剂2、CH2 CH2比甲基少个氢、即亚甲基3、COOR 脂类分子代表的一部分4、 2I 变量反应PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT显影-注意事项项目目的参数不良影响显影锥形喷洗冲洗板面没有曝光的油墨1.5-2.5kg/cm2压力不足：板面显影不净压力过度：油墨发白及侧蚀大显影扇形喷洗冲洗孔内没有曝光的油墨1.5-2.5kg/cm2压力不足：板面及孔内油墨显影不净压力过度：油墨发白

22、及侧蚀大药水冲洗板面及孔内没有曝光的油墨温度：28-32温度过低：显影性下降，导致显影不净温度过高：易侵蚀油墨，增加侧蚀262022/7/18PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT显影-化学反应式27 Na2CO3 + HOResinCOOH NaHCO3 + Na+COO-ResinCOO-Na+Resin without crosslinkage树脂不反应部分2022/7/18Resin 合成树脂COOH 乙醛酸由-CHO)+-COOH)构成PCB油墨技术指导教材PPT

23、(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT显影-注意事项注意事项原因解决方法1.若使用EPDM（三元乙丙橡胶）胶滚輪，较容易做成滚轮印问题在显影缸内使用的除泡剂含有之矿物油，能使EPDM慢慢溶解而造成滚轮印1)改用硬胶滚轮2)加强曝光能量，使油墨的硬度提高，以减少被擦伤的机会3)加强预烤亦有助减轻滚轮印问题2.显影机内的滚轮和吸水行辘不应黏有绿油通常是由于绿油在丝印过程后并没有加以预烤便被拿去显影机返洗，导致未干的绿油很容易黏在滚轮上会引致绿油上pad或掉油问题从外观上看，绿油点并不属于线路或图形的一部份

24、，而且有不规则的轮廓，做Tape-test后会出现掉油现象。预烤后才去显影机返洗3.显影温度及时间不足时会造成显影不洁 ,超过时易发生侧蚀过大的现象,且油墨表面会遭受攻击而影响油墨之特性,请严格管制显像液浓度、温度、喷嘴压力及时间等要求条件。因此需实施确认实验后,再设定适宜之条件。 282022/7/18PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT后固化-注意事项项目目的参数不良影响后烤低温段让孔内油墨之溶剂在低温的环境下慢慢挥发，而油墨亦可在较稳定的环境下收缩和开绐固化70*6

25、0min90*60min120*30min烘烤不足容易出现“空泡”、“裂痕”等不良现象。后烤高温段使绿油在150烘箱60-90分钟中完全交联和固化150/60-90min1)后烤不足：所有油墨特性都不能达到2)后烤过度：铜面氧化呈紫色，氧化后铜面很容易受酸性药水所侵蚀而出现油墨剥离。后烤注意事项：后烤温度时间不足时,喷锡会产生脱墨现象。当后烤超过2小时，会降低耐镀金及焊锡特性。因此需实施确认实验后,再设定喷锡及镀金之适宜条件。 292022/7/18PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作

26、汇报课件PPT2022/7/18项目目的参数不良影响电镀铜为满足各线路额定的电流负载，各线路和孔铜铜后需要达到一定的厚度，线路镀铜的目的及时将孔铜和线路铜加厚到一定的厚度；电流密度16-20ASF1、电流密度过大渗镀；2、电镀边太窄易夹伤线路；电镀锡使用纯锡单纯作为金属抗蚀层，保护线路蚀刻；电流密度12-15ASF1、电流密度过大渗镀；2、电镀时间不足线路易被咬蚀；退膜退膜后露出不需要的部分待蚀刻退膜温度50-55，NAOH浓度8-10%1、退膜不净出现短路、残铜；电镀分直流电镀和脉冲电镀（当前主要电镀方式），其电流密度有区别；线路油墨烘烤时间和退膜速度成反比，时间相对越长，退膜速度越慢；电镀

27、、退膜条件注意的事项PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT化学金需注意的条件 312022/7/18关键条件注意事项1）网版的选用选用36T、43T丝网印刷（油墨印刷越厚侧蚀越严重）；2）曝光能量的控制曝光能量感度为9-11格，如曝光不足,应在显影后过一次UV固化（曝光能量越高侧蚀越严重）；3）under cut（侧蚀）控制显影后之侧蚀须在1mil以内,否则容易在化金制程中被药水攻击。4）流程优化先化金，再印文字油墨,否则硬化过度，易降低耐化金特性（化金板后固化参数按150

28、*50min为宜）PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT油墨问题与对策322022/7/18Part :防焊油墨常见问题 的发生原因分析PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT阻焊油墨问题归类2022/7/1833序号出现频率问题现象A类经常出现1、显影不净 5、板面菲林印 9、孔口锡珠2、油墨入孔 6、表面无光泽 10、3、化金掉油 7、喷锡掉油 11、

29、4、显影掉桥 8、板面色差 12、B类偶尔出现1、显影过度 5、板面流油 2、曝光不良 6、孔口积油 3、板面气泡针孔 7、后烤起皱 4、油墨龟裂 8、假性露铜 C类很少出现1、开窗位鬼影 5、阻焊膜下发黑2、散油 6、油墨粘度偏高/偏低3、油墨杂质4、板面铅笔印PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT2022/7/18 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 A类问题：阻焊显影不净显影不净预烤箱故障温度异常高预烤箱排气不

30、畅温度设置过高预烤时间过长碳酸钠净含量不足显影速度过快员工上岗培训不到位调整参数未检查 预烤箱温度表、 显影速度表、温度表未按要求检查室内温湿度异常预烤后停留时间超24H菲林使用次数太多 遮盖率不足34显影不净主要造成原因以红线标示PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT2022/7/18 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 35阻焊A类问题：化金掉油化金掉油机器故障磨板不到位板面氧化没彻底去除微蚀H2SO4含量低后烤

31、参数不合理温度太高温度太低烤板时间不足或长曝光量不足显影过度油墨粘度低，印刷太薄油墨搅拌不均温湿度高致板面氧化 速度表、温湿度表粘度计异常不受控开油水添加太多烤板不到位或过度镍缸温度过高PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT2022/7/18 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 36阻焊A类问题：油墨入孔油墨入孔油墨入孔丝印机不能错位印刷刮刀硬度不足刮刀太钝丝印错位不足显影压力不足显影速度过快油墨粘度太低预烤干燥度不

32、够设定温度达不到热风循环不畅通丝印用力不均刮刀角度不合理停放时间太长室内温湿度高 预烤箱温度表、喷淋 压力表显影速度表、温度表未按要求检查喷嘴堵塞斜拉网版角度大PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT2022/7/18 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 37阻焊A类问题：显影掉桥显影掉桥曝光量不足预烤时间、温度不足显影压力大速度慢显影液浓度偏高放板方向不一致显影参数未及时调整未做首板参数确认丝印压力、刮刀角度 调节不

33、当至油太厚油墨印刷厚度不一开油水添加不规范预烤箱温度不均曝光尺异常油墨粘度过高 显影液浓度分析不当所用测试方法不当室内温湿度太低曝光后静置时间不足PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT2022/7/18 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 38阻焊A类问题：板面菲林印丝印压力不平衡太厚预烤箱温度不足曝光抽真空压力大预烤设定时间温度不足显示温度与实际不一致曝光真空压力大表异常室内温湿度未受控曝光赶气用力过大使用了光面麦

34、拉膜油墨粘度高致油厚油墨混合时，固 化剂比例过高 曝光灯老化，曝光时间太长丝印插架太密预烤放板太满至预烤不到位开油水添加、刮角度、硬度、压力等不规范至油厚板面菲林印PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT2022/7/18 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 39阻焊A类问题：表面无光泽开油水不匹配开油水添加过量长时间停在高温高 湿 度车间，水分至 油墨结构发生改变传动带卡死、摩擦致板面无光泽预烤时间不足主剂与固化剂比

35、例失调预烤箱温度不足室内温湿度太高曝光灯老化设定曝光量不足曝光能量不均、不稳定排气不畅呈焖烤炉温未检测表面无光泽PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT2022/7/18 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 阻焊A类问题：喷锡掉油喷锡掉油叠板不插架板面氧化磨板后存放时间长后烤不足 塞孔方式错误低温段后烤时间不足网版选用不当致油墨薄丝印刮刀硬度、角 度、压力调节不当压力不平衡烤箱温度异常曝光量、预烤时间不足退膜返洗不彻底

36、测试条件不规范开油水添加量大开油水不匹配油墨存放条件不当室内温湿度大曝光灯老化各仪器仪表失控前处理水质不达标40PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT2022/7/18 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 阻焊A类问题：板面色差板面色差主剂固化剂比例失调开油水添加不一致油墨存放超过有效期温湿度高印刷厚度不一致板材基色不一致是温度比设定温度高烤箱排气不畅曝光量达不到要求曝光量设定偏低后烤温度时间不一致油墨搅拌不均放置时

37、间太长各仪器仪表失控可供标准模糊41PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT2022/7/18 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 42阻焊A类问题：孔口锡珠塞孔方式不对塞孔刮胶角度太小钻孔铝片孔小塞孔压力太小刮刀硬度太高压力不足喷锡热风压力不足台面水平度差刮刀安装不平衡油墨太哑色油墨粘度太低低温烤板时间不足曝光量设置太低IR炉烤板升温太快 丝印机压力表烤箱温度表失控湿度太高空口锡珠PCB油墨技术指导教材PPT(60张

38、)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT2022/7/1843阻焊B类问题：显影过度 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 显影过度曝光量不足预烤时间、温度不足显影压力大速度慢显影液浓度偏高放板方向不一致显影参数未及时调整未做首板参数确认显影液温度太高预烤箱温度不均曝光尺异常 显影液浓度分析不当室内温湿度太大曝光后静置时间不足开油水添加太多仪器仪表失控PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PP

39、T(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT2022/7/1844 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 曝光不良阻焊B类问题：曝光不良抽真空不足曝光灯老化曝光时 间延长易出现散光赶气不到位曝光量设定太高菲林遮光率太低真空表损坏LED曝光量不稳定室内使用紫外线光源PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT2022/7/18 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环

40、境 45阻焊B类问题：板面气泡、针孔开油水与油墨不相溶开油后静止时间不足印刷后静置时间不足直接高温烤板厚铜板丝印速度太快网版斜度不足传动带油污污染板面气泡室内温湿度太低PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT2022/7/18 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 46阻焊B类问题：油墨龟裂油墨龟裂预烤时间不足实际温度比设定温度低曝光量不足直接高温烤板印刷油墨太厚油墨粘度高湿度太高温控表失控曝光尺失效丝印油墨太厚PCB油

41、墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT2022/7/18 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 47阻焊B类问题：板面流油板面流油开油水未按规定添加直接高温烤板印刷压力、角度不当刮胶硬度低、边太钝网版太粗压力不足刮刀不平衡特殊板水平摆放烤板温度表失控压力表失控室内温度太低PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PP

42、T2022/7/18 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 48孔口积油阻焊B类问题：孔口积油丝印机不能跳印涂布轮太粗（60050目）油墨粘度太高刮刀硬度太低开油水添加太多磨板后未冷却未错位跳印直接高温烤板涂布压力大涂布轮不平室内温度高温度表失控PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT2022/7/18 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 49阻焊B类问题：后烤起

43、皱后烤起皱曝光灯老化烤箱温度不够曝光量不足直接高温烤板设定曝光量不足未高温烤板清洗板面污染丝印油墨太厚温度表失控温湿度太高PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT2022/7/1850 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 阻焊B类问题：假性露铜假性露铜丝印机压力太大刮刀硬度大油墨粘度低网版T数太大印刷速度太快开油水添加过量针辘磨板压力太大预烤前静置时间不足印刷压力不均油墨印刷厚度不足烘干温度不够压力表失控板面水分PCB

44、油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT2022/7/1851C类问题：问题现象产生原因处理方法开窗位鬼影1、返洗板未洗干净；2、菲林遮盖率降低；3、主剂固化剂比例失调；4、基材上油墨厚度太薄，造成曝光过度而发生穿透现象（鬼影）1、阻焊膜退洗提高Na2OH温度和浓度；2、严格控制菲林使用次数；3、严格按照油墨罐标示添加混合。4、调整曝光量板面铅笔印油墨硬度不足1、修改油墨配方，增强油墨硬度；2、提高曝光量可以改善；阻焊膜下发黑1、磨板速度快、烘干温度不够致干 燥度不够引起氧化；2、

45、油墨丝印前停放时间太长有雾化；1、根据烘干段长短，调整烘干温度和速度；2、前处理OK板严格在有效温控车间2H内 完成印刷。PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT2022/7/1852问题现象产生原因处理方法散油1、前处理板面不干净，有油污污染；2、主剂和固化剂没搅拌均匀；3、板面有水分；1、确保生产过程板面不接触胶质、油污；2、根据开油规范要点搅拌均匀；3、板面有水分（勿存放于空调窗口下）油墨中杂质1、油墨分装工具未清洁干净；2、油墨搅拌设备、网版未清洁干净；3、印刷车间环

46、境不达标；1、油墨分装工具分类管理、及时清洁；2、搅拌设备、网版清洁到位，目视不存在颗粒状物残留和交叉污染；油墨粘度异常1、室温温度未受控；2、开油水未按规范添加；3、不同环境存放，适应时间不足；4、搅拌后静置时间不足；5、存放时间超保质期；6、加快干开油水油墨丝印停放时间长1、室内温湿度按223，605%；2、开油水按3-5%添加；3、存放空间恒温恒湿223，605%；4、搅拌后静置时间15min 5、保质期内使用；6、使用适合于生产、品质的开油水；C类问题PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培

47、训教材工作汇报课件PPT2022/7/18Part- 线路油墨常见问题及分析 工段常见问题原因分析开油1、颜色异常2、粘度异常3、油墨分层4、油墨异物1、我司线路油墨有蓝色和乳白色变色油墨之分属正常；2、我司油墨粘度出厂建议不添加开油水，实际在保证品质的前提下，根据客户使用习惯和涂布、网印目数大小添加开油水调整粘度；3、因环境、运输过程产生油墨分层现象，表面呈现粘度低和漂油现象，需要搅拌5-10分钟即可,搅拌时间越长粘度越低； 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 开油：1、颜色异常2、粘度异常3、油墨分层4、油墨异物油桶盖未压紧包装桶未

48、清洁干净搅拌后未清洁干净未按要求控制室内温湿度运输过程未冷冻搅拌时间不足 开油未用刮刀将桶底油墨搅拌均匀开油水添加不规范存放时间太长过滤网破损 搅拌时间控制器、过滤网更换频次失控PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT2022/7/18工段常见问题原因分析丝印涂布1、板面异物2、点状下油不良3、涂布不均或涂布不上1、前处理不彻底、涂布回油管道清洁不彻底和没经过网布过滤；板边注意无粉尘和披锋！2、网版清洁不彻底，板面胶质、油状污染；3、油墨粘度不适中，根据涂布轮目数大小和涂布轮

49、磨损程度调整粘度，目数越大调整粘度越低，反之涂布轮目数越粗油墨粘度越高（如某客户涂布轮600目，粘度调整在7-9 Pa.s,另一客户涂布轮为550目，粘度要求在30-40 Pa.s） 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 丝印、涂布：1、板面异物2、下油不良3、涂布不均工具清洗、磨板不净包装桶未清洁干净搅拌桶未清洁干净未按要求控制室内温湿度运输过程未冷冻搅拌时间不足 开油未用刮刀将桶底油墨搅拌均匀开油水添加不规范存放时间太长过滤网破损 搅拌时间控制器、 量杯、温湿度表、过滤网更换频次失控涂布机调整不平衡刮胶角度、硬度不适当涂布轮粗细目数不

50、适当线路油墨印刷常见问题分析PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT2022/7/18 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 预烤：1、烤板不干或过度2、非常规参数烤板 线路油墨预烤常见问题分析工段常见问题原因分析预烤1、常用烤板参数出现烤板不干或烘烤过度；2、受客户设备、产能冲突，要求缩短时间高温烤板;1、室内温湿度受室外环境影响，随季节变换烤板时间冬季相应延长和夏季相应减短；烤箱加温异常或上下温度不均衡；2、部分客户

51、设备和产能不匹配，对正常参数要求更改的情况：如立式炉85烤板时间设定5-6min；75烤板，设定时间7-9min.室内温湿度位控制在恒温恒湿22 3 605%未固定使用相同类型 快干或慢干开油水使用网版粗细不一 致，致有厚薄不均开油水添加不规范烤箱温度异常 随季节变化温湿度未做相应调整 炉温、温湿度、压力表未监控检查涂布厚度不一致压力不平衡设定参数不当印刷油墨厚度不一致PCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPTPCB油墨技术指导教材PPT(60张)培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件PPT2022/7/18 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 曝光：1、曝光不良；2、曝光能量不足；3、开短路、残铜；4、能量不稳定。赶气不彻底FilmMylar使用时间过长曝光灯老化未按要求控制